逆变电源检验规范
逆变器检验标准
逆变器检验标准逆变器检验标准逆变器是将直流电转换为交流电的装置，用于满足预期交流负载的供电需求。
逆变器和控制器也可以制成一体化机。
1.1 环境条件1.1.1 正常使用条件逆变器应在环境温度在-5ºC至+40ºC范围内使用，相对湿度不超过93%，无凝露。
海拔高度不超过1000m，若超过1000m则应按照GB/T 7260规定降容使用。
1.1.2 贮存运输条件逆变器在贮存和运输过程中应遵循以下条件：温度在-20ºC至+70ºC之间，振动频率为10Hz至55Hz，振幅为0.7mm，三轴向各振动2小时后，通电检查设备应能正常工作。
1.2 外观与结构要求外观检验应包括以下方面：a) 标签内容是否符合技术要求中的规定；b) 是否标明蓄电池和负载的连接点和极性；c) 外观及主要零部件是否有损坏或受潮；d) 元器件是否松动或丢失；e) 机壳表面镀层是否牢固，漆面是否匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象；f) 机壳面板是否平整，所有标牌、标记、文字符合要求，功能显示是否清晰、正确。
1.3 输出电压变化范围测试电路如图10所示。
在输入电压以额定值的90%至120%进行变化、输出为额定功率时，用电压表测量其输出电压值。
输出电压变化范围应不超过额定值的10%。
对于控制逆变一体机，在控制器合格的前提下，逆变器的输入电压在控制器的过放点和过充点之间进行变化、输出为额定功率时，用电压表测量其输出电压值，输出电压变化范围应不超过额定值的10%。
1.4 输出频率在输入电压以额定值的90%至120%进行变化、输出为额定功率时，用频率测试仪测量其输出频率值。
该值应为50 Hz ± 1Hz。
对于控制逆变一体机，在控制器合格的前提下，逆变器的输入电压在控制器的过放点和过充点之间进行变化、输出为额定功率时，用频率测试仪测量其输出频率值。
该值应为50 Hz ± 1Hz。
1.5 输出电压波形失真度如果使用正弦波逆变器，输入电压及输出功率为额定值时，用失真仪测量输出电压的最大波形失真度。
逆变器耐久测试标准
逆变器耐久测试标准1. 引言本标准旨在规定逆变器的耐久测试方法，以确保逆变器在长时间使用过程中保持稳定、可靠的性能。
通过本标准的测试，可以评估逆变器的使用寿命、可靠性和稳定性，从而为逆变器的设计和生产提供重要参考。
2. 范围本标准适用于各种类型的逆变器，包括但不限于电力逆变器、音频逆变器、视频逆变器等。
本标准主要关注逆变器的耐久性测试，其他性能测试不在本标准范围内。
3. 测试标准3.1 测试条件逆变器耐久测试应在一个恒温、恒湿的环境中进行，环境温度应保持在25℃±5℃，相对湿度应保持在50%±10%。
测试过程中应避免干扰和异常情况，以确保测试结果的准确性。
3.2 测试负载在耐久测试中，逆变器应加载至额定负载的75%至100%之间，以模拟实际使用情况。
在测试过程中，应定期检查逆变器的温度、声音、气味等情况，以确保其正常运行。
3.3 测试频率逆变器的耐久测试应按照制造商的建议进行，一般建议每周进行一次耐久测试，以确保逆变器的长期稳定运行。
4. 测试方法4.1 电源稳定性测试在耐久测试中，应定期检查逆变器的电源稳定性，包括电压和频率波动情况。
如有需要，应对电源进行调节以满足逆变器的要求。
4.2 效率测试在耐久测试中，应定期检查逆变器的效率，包括功率因数、谐波失真等参数。
效率测试可以帮助评估逆变器的能源消耗和热量产生情况。
4.3 可靠性测试在耐久测试中，应通过各种手段模拟实际使用中的异常情况，如过载、短路、断电等，以检验逆变器的可靠性和稳定性。
同时应检查逆变器的保护功能是否正常工作。
光伏逆变器出厂检验标准
光伏逆变器出厂检验标准本检验标准规定了光伏逆变器在出厂前应满足的性能、安全、可靠性和电磁兼容性等方面的要求。
所有检验项目必须符合相关标准和规定。
1. 性能参数1.1 最大输入功率：应符合设计要求，实测值不应低于标称值的95%。
1.2 最大输出功率：应符合设计要求，实测值不应低于标称值的95%。
1.3 效率：在额定负载下，逆变器的效率应不低于标称值的95%。
1.4 电压范围：逆变器的输入电压范围应符合设计要求，实测值应在标称值的90%~110%范围内。
1.5 频率范围：逆变器的输出频率范围应符合设计要求，实测值应在标称值的90%~110%范围内。
2. 安全性2.1 过载保护：逆变器应具备过载保护功能，当负载超过额定值的110%时，逆变器应能自动停机保护。
2.2 短路保护：逆变器应具备短路保护功能，当发生短路时，逆变器应能自动停机保护。
2.3 接地保护：逆变器应具备接地保护功能，接地电阻应符合相关规定。
2.4 防雷保护：逆变器应具备防雷保护功能，应符合相关规定。
3. 可靠性3.1 平均无故障时间：逆变器的平均无故障时间应不低于50000小时。
3.2 平均修复时间：逆变器的平均修复时间应不超过2小时。
4. 电磁兼容性4.1 电磁辐射：逆变器的电磁辐射应符合相关规定。
4.2 电磁抗扰度：逆变器的电磁抗扰度应符合相关规定。
5. 外观质量5.1 外观：逆变器的外观应光滑平整，无裂纹、气泡、变形等现象。
5.2 颜色：逆变器的颜色应符合设计要求，无明显色差。
5.3 标识：逆变器上应有清晰的型号、额定参数等标识。
6. 标识和标签6.1 标识：逆变器上应有清晰的型号、规格、出厂日期等标识。
6.2 标签：逆变器上应有相应的安全警示标签和操作指南标签。
7. 文件资料7.1 技术文件：应提供包括产品说明书、安装手册、操作手册等完整的技术文件。
7.2 质量证明文件：应提供包括产品质量合格证明、出厂检验报告等质量证明文件。
逆变器检测标准
逆变器检测标准摘要：一、逆变器检测概述1.逆变器简介2.逆变器检测的重要性二、逆变器检测标准1.国际标准2.我国逆变器检测标准三、逆变器检测方法1.型式试验2.例行试验3.抽样试验四、逆变器检测项目1.电气性能检测2.环境适应性检测3.机械性能检测五、逆变器检测结果分析与应用1.检测结果分析2.检测结果应用正文：逆变器检测标准随着可再生能源的快速发展，逆变器在光伏、风电等领域的应用越来越广泛。
为确保逆变器的安全可靠，各国纷纷制定了相应的检测标准。
本文将介绍逆变器检测标准的相关内容。
一、逆变器检测概述1.逆变器简介逆变器是一种电力电子设备，主要用于将直流电转换为交流电。
在可再生能源领域，逆变器是光伏发电系统和风力发电系统中不可或缺的组成部分。
2.逆变器检测的重要性逆变器检测是为了确保逆变器在各种工况下都能正常工作，降低故障率和提高系统可靠性。
此外，检测还能为产品研发、生产、销售等环节提供技术支持。
二、逆变器检测标准1.国际标准国际上，逆变器检测标准主要由IEC（International Electrotechnical Commission，国际电工委员会）制定。
其中，IEC 61727和IEC 61730是关于光伏发电系统用逆变器性能和安全性检测的重要标准。
2.我国逆变器检测标准我国参照国际标准，并结合国内实际情况，制定了一系列逆变器检测标准。
主要包括GB/T 19064《光伏发电系统用逆变器》、GB/T 32512《分布式光伏发电专用逆变器技术条件》等。
三、逆变器检测方法1.型式试验型式试验是对逆变器产品进行全面检测，以验证其性能和安全性。
包括电气性能、环境适应性、机械性能等方面的检测。
2.例行试验例行试验是在产品使用过程中进行的定期检测，以评估逆变器在不同工况下的性能和安全性。
3.抽样试验抽样试验是从生产批次中随机抽取产品进行检测，以评估生产过程的稳定性和产品质量。
四、逆变器检测项目1.电气性能检测电气性能检测包括直流输入电压、交流输出电压、输出频率、功率因数、转换效率等方面的检测。
逆变器测试要求
标准要求测试要求1：无变压器型逆变器最大转换效率不低于97%，含变压器最大转换效率不低于95%。
注：1.逆变器控制端等另外取电，则应标明在最高逆变效率时消耗的功率；2.测试时允许关闭最大效率跟踪功能。
测试要求2：在上述功率等级点时，测量最大转换效率出现所在负载点和逆变器可输出最大功率点处的转换效率，并用曲线的形式给出。
同时应给出每个负载点测试时的电压值和电流值。
测试要求3：逆变器在额定功率运行时，注入电网电流谐波总畸变率限幅为5%，奇次和偶次谐波含量见附表1和2；其他负载点运行时，注入电网的各次谐波电流值不得超过逆变器额定功率运行时注入电网的各次谐波电流值。
测试要求4：逆变器额定功率运行时，公共连接点的负序电压不平衡度应该不超过2%，短时不超过4%，逆变器引起的负序电压不平衡度不超过1.3%，短时不超过2.6%。
测试要求5：逆变器输出有功功率大于其额定功率额50%时，功率因数应不小于0.98（超前或滞后），输出有功功率在20%~50%时，功率因数不小于0.95（超前或滞后）。
测试要求6：逆变器额定功率运行时，向电网馈送的直流电流分量不超过其额定电流的5%或5mA，二者取最大值。
测试要求7：逆变器启动时，输出功率应缓慢增加，输出功率变化率可调，输出电流无冲击现象。
测试要求8：适用于中高压型光伏电站的逆变器应具有有功输出限制能力。
功率调节过程中电流不得超过额定电流的1.5倍。
测试要求9：中高压型逆变器的功率因数应能够在0.95（超前）~0.95（滞后）范围内连续可调，有特殊要求时，可以与电网经营企业协商确定。
在其无功输出范围内，应具备根据并网点电压水平调节无功输出，参与电网电压调节的能力，其调节方式、参考电压、电压调差率等参数应可由电网调度机构远程设定。
测试要求10：与不接地的光伏方阵连接的逆变器应在系统启动前测量组件方阵输入端与地之间的直流绝缘阻抗。
满足R=（V Max PV/30mA）。
测试要求11：在逆变器接入交流电网，交流断路器闭合的任何情况下，逆变器都应提供漏电流检测。
《逆变器性能验收技术标准》
（5）如果投标方中标，招标方将以投标方对招标技术规范书的实质性响应内容为基础签订技 术协议。在技术协议签订过程中，如果在技术协议中出现了对投标方投标技术文件的遗漏项， 按照投标方对招标技术规范书的实质性响应处理；如果在技术协议中出现了招投标双方在招投 标过程中均没有书面约定的遗漏项，按照国家或行业标准中的较严格标准执行；技术协议中的 条款如与投标方对招标技术规范书实质性响应内容中的条款不一致时，按对招标方有利的条款 和较高要求执行；技术协议中的条款如出现不一致或自相矛盾时，按照对招标方有利的条款和
验收人员需对所收集数据的有效性进行分析和处理收集的原始数据应体现在验收报告中9组串型逆变器如有温升验收在该项测试中被测设备的抽检比例不得低于4台项目被测设备至少运行一个工作周期一个自然日且当天功率大于80额定功率的时间得不低于3小时测试过程中温度记录仪的记录时间间隔不能大于5分钟组串型逆变器内的温度测试点不少于6个其中平均温度测试点不少于3个最高温度测试点不少于3个组串型逆变器外的温度测试点不少于3个
（1）负责按照设备技术规范进行设备采购； 5.4 项目开发部
（1）负责将设备技术标准提供给 BT 方或出售项目方（主要涉及收购项目未建部 分）； 5.5 各分公司
（1）负责按照设备技术标准编制采购设备技术规范。
6．逆变器性能验收技术标准 6.1 一般规定与规范 6.1.1 总则
（1）本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节做出规定，也未全面引述 有关标准和规范的条文。投标方应在投标文件中提供符合本规范和有关最新检测标准的优质服 务。
。 验收人员需对所收集数据的有效性进行分析和处理，收集的原始数据应体现在验收报告中 （5）逆变器直流母线电容器温升验收 在该项测试中，被测设备的抽检比例不得低于 4 台/项目，被测设备至少运行一个工作周期 （一个自然日）且当天功率大于 80%额定功率的时间得不低于 3 小时，测试过程中温度记录仪的 记录时间间隔不能大于 5 分钟，单台逆变器内直流母线电容器上的温度测试点不少于 3 个，环 境温度测试点不少于 3 个。 验收人员按照招标方提供的供货设备技术协议对逆变器直流母线 电容器温升进行验收。 验收人员需对所收集数据的有效性进行分析和处理，收集的原始
DC48V逆变电源检修作业指导书
作业指导书DC48V逆变电源检修2DC48V 逆变电源检修岗位作业流程第2步：下部接线柜检修第3步：逆变电源箱检修作业流程重要质量标准无烧损、变色，除尘拆下逆变电源箱，检查箱内元器件劳动防护用品穿戴整齐，工具准备齐全作业要点第1步：工前准备劳动防护用品齐全，记录车号无老化、龟裂、烧损检查箱柜下部配线、接触器、变压器等配件第4步：通电试验无故障显示，工作稳定检查输入、输出电压，冰箱带载试验第5步：完工清理工完料尽场地清，确保关闭设备电源关闭电源，清理工作场地的污垢，填写作业记录安全风险提示1. 严禁带电检查柜内配线；2. 拆装逆变电源箱时注意防止砸伤。
目次1.工前准备 (1)2.下部接线柜检修 (2)3.逆变电源箱检修 (6)4.通电试验 (8)5.完工清理 (11)厨房电器检修作业指导书类别：E2、E3级检修系统：厨房电器部件：DC48V逆变电源DC48V逆变电源检修作业指导书适用车型：23、25B等非空调客车作业人员：车辆电工作业时间：60~90分钟/辆工装工具：电钳工具、钳形表、500V兆欧表、点温计、毛刷、手套作业材料：棉布、热缩管、电工绝缘胶、电子仪器清洗剂、原色防锈油漆作业场所：检修大库环境要求：通风、自然采光良好，车辆通电操作规程：1.2.2序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1 1.工前准备手套、电钳工具、钳形表、毛刷、热缩管、500V兆欧表、点温计1.1 作业者防护用品穿戴整齐。
1.2 检查工具齐全，且状态良好[图1]，检查钳形表定检不过期。
1.3 将作业车号、作业台位、作业时间记录在“车统计-15”上。
图1 工具材料齐全序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示2 2.下部接线柜检修手套、电钳工具、毛刷、热缩管、棉布、500V兆欧表2.1 柜体检修2.1.1 检查柜体破损时调修；柜门开关灵活，开启过程中连接线不得与其它电器件相碰，不良时调修或更换。
2.1.2 柜体门锁、合页等配件齐全，安装牢固，作用良好[图2]，柜体锈蚀时除锈补刷原色油漆。
逆变器检验标准
c)外观及主要零、部件是否有损坏，受潮现象；d)元器件是否松动与丢失；e)机壳表面镀层牢固，漆面匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象；f)机壳面板平整，所有标牌、标记、文字符合要求，功能显示清晰、正确。
1.3输出电压变化范围测试电路如下图10。
在输入电压以额定值的90% ~ 120%进行变化、输出为额定功率时，用电压表测量其输出电压值。
输出电压变化范围应不超过额定值的10％。
对于控制逆变一体机，在控制器合格的前提下，逆变器的输入电压在控制器的过放点和过充点之间进行变化、输出为额定功率时，用电压表测量其输出电压值，输出电压变化范围应不超过额定值的10%。
图10 输出电压变化范围测试电路1.4输出频率在输入电压以额定值的90% ~ 120%进行变化、输出为额定功率时，用频率测试仪测量其输出频率值。
该值应为50 Hz ± 1Hz。
对于控制逆变一体机，在控制器合格的前提下，逆变器的输入电压在控制器的过放点和过充点之间进行变化、输出为额定功率时，用频率测试仪测量其输出频率值。
该值应为50 Hz ± 1Hz。
1.5输出电压波形失真度如使用正弦波逆变器，输入电压及输出功率为额定值时，用失真仪测量输出电压的最大波形失真度。
该值应≤5%（正弦波）。
1.6效率输入电压为额定值时，测量负载效率。
输出功率≥75％额定功率时，其效率应≥80%。
1.7噪声当输入电压为额定值时，在设备高度1/2、正面距离3m处用声级计分别测量50%额定负载与满载时的噪声。
该值应≤65 dB。
1.8带载能力当输入电压与输出功率为额定值，环境温度为25ºC时，逆变器连续可靠工作时间应不低于4h。
当输入电压为额定值，输出功率为额定值的125%时，逆变器安全工作时间应不低于1min。
当输入电压为额定值，输出功率为额定值的150%时，逆变器安全工作时间应不低于10s。
逆变器应具有抗容性和感性负载冲击的能力。
1.9静态电流断开负载后，用电流表在逆变器输入端测量其输入直流电流。
2023年逆变器巡回检查、维护制度
2023年逆变器巡回检查、维护制度第一章绪论随着逆变器在太阳能发电系统中的广泛应用，其巡回检查和维护成为确保发电系统正常运行的重要环节。
本制度旨在建立一套科学、规范的逆变器巡回检查、维护制度，提高逆变器的使用寿命和发电系统的可靠性，提升电能转换效率。
第二章逆变器巡回检查制度2.1 巡回检查周期逆变器的巡回检查应按照周期执行，建议每半年进行一次全面检查，并在每次检查后添加记录和评估。
2.2 巡回检查内容逆变器巡回检查的内容包括但不限于以下几个方面：2.2.1 外观检查：检查逆变器外壳是否完好，无损坏、裂纹等情况；检查接线盒是否紧固、无松动的情况。
2.2.2 系统连接检查：检查逆变器与其他设备的连接情况，如太阳能电池组、电网等设备的连接线路是否正常、无损坏。
2.2.3 电气性能检查：通过使用专业仪器检查逆变器的电气参数，包括输入电压、输出电压、频率、电流等，以确定逆变器电能转换性能是否正常。
2.2.4 温度检测：使用测温仪器检测逆变器的温度，确保逆变器运行时，温度不超过设定范围，以防止过热引发故障。
2.2.5 故障记录和排查：对逆变器运行过程中的故障进行记录，并及时进行故障排查和修复。
2.2.6 其他检查：根据实际情况，可以增加对逆变器的其它检查内容。
2.3 巡回检查报告每次巡回检查结束后，应编制详细的巡回检查报告，包括逆变器的工作状况、故障情况、维修记录等信息，并将报告存档。
第三章逆变器维护制度3.1 维护周期逆变器的维护应按照周期执行，建议每季度进行一次全面维护，并在每次维护后添加维护记录和维护评估。
3.2 维护内容逆变器维护的内容包括但不限于以下几个方面：3.2.1 清洁：对逆变器外壳进行清洁，确保散热效果良好。
3.2.2 风扇维护：清洁逆变器内部风扇，确保正常运转，避免过热。
3.2.3 过滤器更换：定期更换逆变器内部过滤器，确保正常的气流通道和散热效果。
3.2.4 环境检查：检查逆变器周围环境是否有异物，如树叶、尘土等，及时清理。
逆变器试验要求1
逆变器试验要求1附件1 25T型客车DC600V/AC380V逆变电源检验细则1范围本技术条件规定了25T型DC600V供电空调列车⽤逆变电源（以下简称逆变器）的基本技术要求和试验检验⽅法。
2 引⽤标准TB/T3063-2002 旅客列车DC600V供电系统技术条件3主要技术参数3．1 额定输出容量2 × 35 KV A3．2额定输出电压三相交流电压有效值380V±5%（准正弦波输出，谐波含量< 10% ）单相交流电压有效值220V±5%（准正弦波输出，谐波含量< 10% ）3．3额定输出频率50Hz±1 Hz3．4三相四线变压器输出容量：≥10kV A4技术要求4．1产品的外形尺⼨、安装尺⼨应按经过审定图纸及⼯艺要求制造。
4．2在下列环境条件下，电源应能可靠运⾏。
4．2．1海拔⾼度不超过2500m。
4．2．2⼯作环境温度：-25℃~ 40℃，北⽅路局考虑最低⼯作温度为-40℃。
4．2．3周围空⽓湿度：最湿⽉⽉平均相对湿度不⼤于90%（该⽉⽉平均最低温度为25℃）。
4．2．4 相应于铁路车辆的垂向、横向和纵向存在着频率1 Hz ~ 100Hz的正弦振动，振动幅值A如下：A = 25/f mm f=1~10HzA = 250/f2mm f=10~100Hz最⼤冲击加速度为：垂向10m/s2、横向20m/s2、纵向（沿列车运⾏⽅向）30m/s2。
4．2．5逆变器装在车辆外部时，有⾬、雪、风砂、飞⽯的侵蚀。
4．2．6输⼊电压额定电压：DC600V ；最⾼电压：DC660V ；最低电压：DC500V ；输⼊电压纹波（峰—⾕值）⼩于额定电压值的15%（瞬态过电压允许720V持续时间2s、1200V持续时间⼩于200us）。
控制电压额定电压：DC110V ；波动范围：额定值的+10% ~ -20% ；控制电压纹波（峰—⾕值）⼩于额定电压的15%。
4．3逆变器存放温度：-40℃~ +70℃。
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5.3. 检验项目：
可能引起客户退货的不良项目。
诉或者退货。
图5-1-2
5.1.3 检验条件项目：
1）检验员应视觉需非色盲、视力（或矫正后视力）应在1.0以上人员。
5.1.1 检验设备：塞规﹑卡尺﹑测试治具﹑电源、电子负载、示波器、电压/电流表。
5.1.2 抽样计划：依GB/T2828.1-2012Ⅱ正常检验一次抽样方案ⅡAQL﹕CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5二、范围：
4.3 轻微缺陷(MIN): 指物料存在外观上轻微不良，可能会引起客户或消费者不满意，但不良的程度不至于造成客户投四、定义：
图5-1-1 2）将产品置于在700Lux以上光源的日光灯下约40cm。
4）检验项目（主要有结构、功能、可靠性及环保），具体参照附件5.3
五、管理规定: 4.2 严重缺陷(MAJ)：指物料尺寸、功能上的缺陷，以及严重外观/装配不良，不良的程度将直接造成物料无法使用或者一、目的：
逆变电源检验标准
确保各类逆变电源组装成品符合设计规格要求, 为检验提供依据，特制订本规范。
4.1致命缺陷(CRI)：指物料不符合法律法规（如HSF），或者能直接间接引起消费者人身安全及功能上的缺陷等不良项目。
本规范适用于公司所有系列逆变电源成品检验。
5.1 检验设备及条件
3）检验角度正常方式，视线与待检品距离约30cm，视线分别与待检面呈45度角和90度角的条件下停留约3S 钟,若能发现缺陷则视为明显，并依据对应缺陷标准给予判定；若无发现，则视为正常品，判定合格。
30cm
30cm
45度
90度
编号：DNS/QR-QP01-08/REV:0/2010.04.09惠州市和宏电线电缆有限公司
编号：DNS/QR-QP01-08/REV:0/2010.04.09惠州市和宏电线电缆有限公司。