焦化安全生产特点
安全知识竞赛试题
安全知识竞赛题库一、填空题1、我国的安全生产方针是（“安全第一、预防为主、综合治理”）。
2、在使用化学品的工作场所吸烟,除可能造成（火灾）和（爆炸）,还可能中毒。
3、易燃易爆场所需要进行焊接作业必须办理（动火许可证）,否则,不能进行作业。
4、为防止容器内的易燃易爆品发生燃烧或爆炸,动火检修前应对容器内进行（置换）、（吹扫）、（清洗）。
5、（企业法定代表人）应对本单位爆炸危险场所的安全管理工作负全面责任。
6、安全检查是安全管理工作的重要内容，是（防止事故发生）、（改善劳动条件）、（消除隐患）的重要手段。
7、安全生产检查类型包括（季节性安全检查、专业性安全检查、综合性安全检查）等。
8、动火作业可分为（特级动火、一级动火、二级动火）。
9、危险化学品存在的主要危险（火灾、爆炸、中毒、腐蚀及污染环境）10、事故应急救援预案应定期演练，对其（可行性）（符合性）（有效性）进行检验，确保当事故发生时事故急救援预案能真正起作用，将事故造成的损失降低到最低限度。
11、对从事接触职业病危害作业的劳动者，用人单位应当按照国家规定组织对劳动者在（上岗前、在岗期间和离岗时）进行职业健康检查，并将检查结果如实告知劳动者。
12、燃烧的三要素是（助燃物、可燃物、着火源）。
13、剧毒品仓库的“五双”制度是（双人保管、双把锁、双本账、双人发货、双人领用）。
14、建立安全生产（行政许可制度），从源头上制止不具备安全生产条件的企业进入市场。
15、生产使用危险化学物品时，必须有（安全防护措施）和（用具）。
16、根据造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为（特别重大）（重大事故）（较大事故）（一般事故）4个等级17、在应急管理中，(响应)阶段的目标是尽可能地抢救受害人员、保护可能受威胁的人群，并尽可能控制并消除事故。
18、发生危险化学品事故后,应该向(上风)方向疏散。
19、在检修易燃易爆气（液）体设备、设施操作中,不能使用(铁制)工具。
焦化安全生产
焦化安全生产焦化是煤炭加工中的一个重要环节，也是煤炭产业链中的关键环节。
焦化过程能将煤炭转化为高效能的煤气和焦炭，但同时也伴随着一系列的安全风险。
为了保障焦化生产的安全，必须采取一系列的措施。
首先，建立健全的安全生产管理体系是保障焦化安全的基础。
企业应制定相关的安全生产规章制度，明确各岗位的职责和安全操作流程，建立健全的安全生产管理机构，加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和能力。
同时，要建立起健全的安全事故应急预案，定期组织演练，提高应急处理的能力和水平。
其次，加强设备的维护和保养是确保焦化生产安全的关键。
焦化设备是焦化过程中的核心设备，其运行状态直接关系着生产安全。
企业应定期对焦化设备进行检修，及时发现和排除隐患。
同时，要建立完善的设备维护记录，及时记录设备运行情况和维修情况，为设备故障和事故分析提供依据。
另外，加强对焦化过程中的危险化学品的管理也是焦化安全的重要环节。
焦化过程中使用的煤气和焦炭都具有一定的危险性，必须按照相关法律法规的要求，建立健全的危险化学品管理制度，加强对危险化学品的收储、运输、使用和处理过程的监管，确保安全生产。
最后，加强安全监管和督查也是保障焦化安全的重要手段。
政府监管部门要加强对焦化企业的安全生产巡查，提高对企业的监管力度，及时发现和纠正存在的安全隐患。
同时，还要加强对焦化企业的安全检查和考核，对安全生产工作不力的企业要严肃处理，形成对安全工作的强力约束和压力，提高焦化企业的安全生产水平。
总而言之，焦化生产涉及到多个环节和多个安全风险，保障焦化安全必须全面加强安全生产管理，加强设备维护和保养，强化对危险化学品的管理，加强安全监管和督查。
只有做好这些工作，才能确保焦化生产的安全稳定进行。
焦化厂安全生产作文
焦化厂安全生产作文焦化厂是一种特种工业企业，主要生产焦炭和煤化工产品。
由于生产过程中涉及到高温、高压、有害气体等危险物质，焦化厂的安全生产工作尤为重要。
焦化厂安全生产的第一要务是确保生产设备的安全可靠。
焦化厂内的焦炉、高炉、冷却塔等设备都是高温高压的设备，必须经过严格的维护和检修。
焦炉的温度控制、炉壁的冷却、输送带的正常运转等都需要保持良好的状况，确保设备的正常运行，从而减少事故的发生。
其次，要加强危险品的管理。
焦化厂生产过程中会涉及到一些有害气体和易燃易爆物质的使用和储存。
必须严格按照规定的操作程序进行操作，并配备专门的防护设备。
对于危险品的储存，必须做好分区管理，确保其与其他物质的隔离，以防事故发生。
此外，焦化厂还需要加强对员工的培训和安全教育。
焦化厂的员工必须熟悉所从事的岗位工作特点和相关操作规程，掌握火灾、泄漏等事故的应急处理措施。
对新员工应进行系统的培训，使其能够迅速适应工作环境，并牢记安全操作流程，提高安全意识。
此外，焦化厂还需要加强现场的安全监控和隐患排查。
焦化厂内的高温高压设备和危险品储存区域必须配备专门的监控设备，及时发现异常情况并进行处理。
对于潜在的安全隐患，如泄露、腐蚀、破损等，应定期进行检查并及时修复，防止事故的发生。
最后，焦化厂的安全生产工作还需要加强与相关部门的沟通和合作。
焦化厂所生产的焦炭和煤化工产品都必须符合国家的环保标准和安全指标。
因此，焦化厂需要与环保、安监等相关部门保持密切联系，及时了解有关法规政策，确保生产过程的合法合规。
总而言之，焦化厂的安全生产工作很重要，涉及到员工的生命安全和周围环境的保护。
焦化厂应加强设备的管理和维护，加强对危险品的管理，进行员工的培训和安全教育，加强现场的安全监控和隐患排查，并加强与相关部门的沟通和合作。
只有做好这些方面的工作，才能确保焦化厂的安全生产，保护员工的生命财产安全，保护社会的利益。
焦化工厂安全生产要点
焦化工厂安全生产要点焦化工厂是指以煤炭为主要原料进行作业的工厂，主要生产焦炭和各种化工产品。
由于焦化工艺涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，所以安全生产尤为重要。
以下是焦化工厂安全生产的要点：1.建设安全环境：焦化工厂必须建设符合安全生产要求的工厂场地和厂房，并配备相应的通风、消防、应急救援等设施设备。
同时，要加强对周边环境的监测，确保周边环境的安全。
2.加强安全教育培训：焦化工厂应制定全面的安全培训计划，对员工进行系统的安全培训，包括火灾事故防控、危险品操作、应急处理等。
同时，要定期组织安全演练，提高员工的应急处置能力。
3.管理危险品：焦化生产涉及到一些危险化学品的使用，所以要严格管理危险品的购买、存储、使用和出售。
员工必须接受相应的培训，了解危险品的属性、操作方法和应急措施。
4.加强火灾防控：焦化工厂易发生火灾事故，因此要加强火灾防控工作。
要定期对电气设备进行检查和维护，确保其正常运行；要加强对易燃物品的管理，防止其泄漏、堆积或过度储存；要加强对火源的控制，禁止在危险区域使用明火，确保用火单位的用火安全。
5.安全生产责任制：焦化工厂应该建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责，发挥各级管理人员的作用，形成安全生产工作的高度重视。
6.建立风险评估制度：焦化工厂应建立安全风险评估制度，定期对工艺流程、设备设施、操作作业等进行风险评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的措施予以控制。
8.加强应急管理：焦化工厂应建立健全应急管理制度，组织制定灾害事故应急预案，并定期组织演练，提高应急处置能力。
同时，要建立应急物资储备制度，确保在事故发生时能及时提供必要的救援物资。
综上所述，焦化工厂的安全生产要点包括：建设安全环境、加强安全培训、管理危险品、加强火灾防控、建立安全生产责任制、建立风险评估制度、加强巡查和检修、加强应急管理。
只有加强这些方面的工作，才能确保焦化工厂的安全生产，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全。
焦化安全生产
焦化安全生产焦化是将煤炭在高温下进行加热、干馏的工艺过程，是煤炭加工的重要环节之一。
焦化过程中会产生大量的有毒有害物质，对环境和人体健康造成严重危害。
因此，焦化过程的安全生产至关重要。
以下是焦化安全生产的相关内容。
首先，焦化过程中要做好安全防护措施。
在焦炉操作区域和炉前区域应设立明确的安全警示标志，提示操作人员注意安全。
焦炉顶部和操作平台上应设有栏杆和防护网，防止人员意外坠落。
焦炉内部的检修、清理等作业应在完全停炉时进行，同时应根据焦炉的具体情况采取有效的通风措施，保障作业人员的安全。
其次，焦化过程中要做好火源控制工作。
在焦炉运行期间，要加强火场风险隐患排查，及时清理易燃易爆物品，确保焦炉周围没有明火和火源。
同时，加强火种监控，定期检查焦炉设备和管道的火源，如发现异常及时处理。
此外，对于焦化过程中产生的有毒有害气体要加强监测和控制。
焦化过程中产生的主要有害气体有一氧化碳、二氧化硫、氨等，这些气体对人体有刺激性和有害性，容易引起中毒和爆炸事故。
因此，在焦化过程中要设置气体监测装置，及时监测气体浓度，并采取相应的排放和处理措施，确保气体浓度在安全范围内。
另外，对于焦炉设备的维护和保养工作也要重视。
焦炉是焦化过程的核心设备，其安全运行直接关系到整个生产过程的安全。
要定期对焦炉设备进行检查、修理和维护，及时更换老化和损坏的设备部件，确保设备的稳定运行和安全性能。
最后，要加强焦化作业人员的安全培训。
焦炉作业人员要经过专门的培训，了解焦炉操作的流程和注意事项，掌握操作技巧和应急处理能力，提高自我保护意识。
同时，要定期进行安全知识和技能的培训，提高员工的安全意识，防范和应对各类安全风险。
综上所述，焦化安全生产是一项重要的工作，需要从设备的设计、操作的规范、人员的培训等多个方面进行全面的控制和管理。
只有做到综合施策，加强安全管理，才能保障焦化过程的安全生产。
炼焦车间安全生产案例汇总
炼焦车间安全生产案例一、炼焦生产的安全特性及常见事故焦炉生产工艺、机械设备及生产组织有着区别其他生产工艺的特性，焦炉本身具有高温、明火、露天、高位、多层交叉，连续作业的特点，还没有多少回转余地，环境条件较差，用于焦炉加热的煤气有易燃、易爆、易中毒的特性。
四大车是焦炉生产的重要设备。
这些设备既有车辆的特点，又不同于车辆在移动中作业一机多用，协作性很强，互相制约，稍有配合不当，易出问题。
这些特点决定了焦炉作业具有较大的危险性和发生事故的可能性，焦炉常见的事故如下：（1）碰撞挤压事故：炼焦生产过程的完成，主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作来实现的，焦炉机械操作的全过程存在以下几个不足：自动化协调程序差60%的岗位操作靠人工操作，多数程序靠人工指挥，四大车车体笨重，运行频繁且视线不开阔，机械运行与人工活动空间狭窄，极易造成碰撞挤压事故的发生。
（2）坠落滑跌事故：焦炉岗位系多层布局基本上形成地下室、走廊、平台、炉顶、走台五层作业，焦炉四大车体也是由多层结构组成，故楼梯分布多，高层作业多，每层高度在3m左右，易导致滑跌、坠落、被下落物件碰砸事故的发生。
（3）烧伤、烫伤事故：炼焦工艺的主要条件是高温，焦炉内的温度在1000℃以上，而炼焦原料煤及其生产的焦炭煤气都是燃料，因此其多数岗位及操作人员的作业条件均处在高温、明火的环境中，易导致烧伤、烫伤事故的发生。
（4）煤气爆炸、中毒事故：炼焦过程产生的大量煤气，部分净化后的煤气送回焦炉加热，由于煤气大量集中，加之通风条件不好（地下室）极易导致中毒和爆炸事故的发生。
（5）电击、触电事故：焦炉四大车的动力线、均系无绝缘钢轨或钢铝导线，沿焦炉长向分别排布于炉台下部、顶部、炉顶顶部侧面等处，而出焦操作与检查检修时多有铁制长工具或钢、铁长材料使用，全部设备均系露天作业，遇阴雨稍不留意极易导致电击、触电事故的发生。
（6）防护品穿戴不齐全：焦炉操作的特殊条件决定了焦炉岗位所配备的各种劳动保护用品，如上岗不能正确使用，也易导致事故的发生，如某焦化厂上升管的陈某在对上升管进行检查时，未将手中的面罩及时戴上就探身对上升管进行观察，由于压力突然波动火焰喷出将面部、头发烧伤。
检查焦化企业安全生产隐患
检查焦化企业安全生产隐患焦化企业是一个高风险的行业，其安全生产隐患可谓数不胜数。
本文将会从以下几个方面来详细检查焦化企业的安全生产隐患。
首先，焦化企业存在煤气泄漏隐患。
焦化过程中会产生大量的煤气，如果管道存在泄漏，就会造成可燃气体的堆积，一旦遇到火源就会发生爆炸事故。
因此，焦化企业应加强对管道和设备的日常维护和检修，及时发现并修复煤气泄漏。
其次，焦化企业的储气罐安全存在隐患。
焦化过程中，需要储存大量的气体，储气罐的质量和密封性对安全生产至关重要。
然而，由于长期使用和自然风化等原因，储气罐可能出现裂纹、漏气等问题。
因此，焦化企业应定期对储气罐进行检查，确保其安全运行。
再次，焦化企业炉排设备安全风险较高。
炉排是焦化过程中将煤炭燃烧转化为焦炭的核心设备，其安全性直接关系到企业的正常生产。
然而，炉排设备长时间运行，易受高温、压力等因素影响，容易出现结焦、堵塞等问题，导致炉排运行不稳定。
因此，焦化企业应加强对炉排设备的维护和检查，防止其运行过程中出现安全隐患。
另外，焦化企业涉及到煤炭的运输和储存，安全风险较大。
煤炭是一种易燃易爆的物质，如果在运输和储存过程中不符合安全规范，就会发生火灾和爆炸等事故。
因此，焦化企业应建立完善的煤炭运输和储存管理制度，对煤炭进行分类、安全包装、储存等措施，以减少火灾和爆炸的风险。
最后，焦化企业的厂区环境卫生也是安全生产的一个重要方面。
焦化过程中会产生大量的烟尘和污水等工业废弃物，如果这些废弃物没有得到及时处理和清理，就会对厂区环境和员工的健康构成威胁。
因此，焦化企业应制定相应的环保计划，建立规范的处理设施和工艺流程，保证工业废弃物的安全处理和排放。
综上所述，焦化企业安全生产隐患是一个复杂而庞大的问题，需要从多个方面进行全面检查和整改。
焦化企业应加强管道和设备维护，储气罐的检查，炉排设备的维护和检查，煤炭运输和储存的管理，以及厂区环境的治理等，确保安全生产。
只有做好安全生产工作，才能保证企业的持续稳定发展。
焦化厂安全生产
焦化厂安全生产
《焦化厂安全生产管理》
作为重工业领域的重要组成部分，焦化厂的安全生产管理至关重要。
焦化厂是炼焦工序的生产场所，主要生产焦炭和一些副产品，但同时也存在着一定的安全隐患。
为了保障生产和员工的安全，焦化厂必须严格执行安全生产管理措施。
首先，焦化厂必须建立健全的安全生产管理制度。
这包括安全生产责任制度、安全生产规章制度、安全生产操作规程等。
通过规范的制度，可以有效地管理和监督生产过程，最大限度地减少安全事故的发生。
其次，焦化厂需要加强安全生产教育培训。
对员工进行安全生产知识的培训，让他们了解安全生产的重要性以及在生产过程中应该如何预防事故。
同时，加强对操作人员的技能培训，提高他们的操作水平和安全意识。
另外，焦化厂还应该加强安全生产设施的建设和维护。
这包括安全防护设备、紧急救援设备、消防设施等。
通过完善的设施，可以有效地预防和应对突发事件，保障生产场所和员工的安全。
此外，焦化厂还需要加强安全生产监管和检查。
定期组织安全生产检查，发现和排查安全隐患，及时进行整改和督促改进。
同时，加强对安全生产法规的学习和遵守，确保生产过程的合法合规。
总之，焦化厂安全生产管理是保障生产和员工安全的重要环节。
通过建立健全的安全生产管理制度、加强安全生产教育培训、健全安全生产设施和加强安全生产监管检查，可以有效地预防和避免安全事故的发生，保障焦化厂的安全生产。
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在焦化厂，一氧化碳存在于煤气 中，特别是焦炉加热用的高炉煤 气中的一氧化碳含量在30％左 右。焦炉的地下室、烟道通廓煤 气设备多，阀门启闭频繁，极易 泄漏煤气。所以，必须对煤气设 备定期进行检查，及时维护。烟 道通廓的贫煤气阀应保证其处于 负压状态。
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为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦 化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。 过去国内只有城市煤气才进行脱硫， 冶金企业一般不脱硫。至于脱氰， 一般只从部分终冷水或氨气中脱氰 生产黄血盐。随着对污染严重性认 识的提高，近年来，各焦化厂已开 始重视煤气的脱硫脱氰问题。为了 防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系 统的放散管应设在有人操作的下风 侧。
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2、泄漏：可燃气体、易燃液体和温度 超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出 的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸) 性混合物。 一是设备、容器和管道本身存在漏洞 或裂缝。有的是设备制造质量差，有 的是长期失修、腐蚀造成的。所以， 凡是加工、处理、生产或贮存可燃气 体、易燃液体或温度超过闪点的可燃 液体的设备、贮槽及管道，在投入使 用之前必须经过验收合格。在使用过 程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。
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二是操作不当。相对地说，这类 原因造成的泄漏事故比设备本身 缺陷造成的要多些。由于疏忽或 操作错误造成跑油、跑气事故很 多。要预防这类事故的发生，除 要求严格按标准化作业外，还必 须采取防溢流措施。
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3、放散：焦化厂许多设备都 设有放散管，加工处理或贮存 易燃、可燃物料的设备或贮槽， 放散管放散的气(汽)体有的本 身就是可燃(爆炸)性混合物， 或放出后与空气混合成为可燃 (爆炸)性混合物。
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三、主要危险因素分析 1、火灾与爆炸 2、中毒 3、机械伤害 4、灼烫与酸碱灼伤 5、车辆伤害 6、触电
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7、高处坠落 8、物体打击 9、起重伤害 10、坍塌 11、噪声 12、高温 13、粉尘
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焦化生产主要危险源及主要事 故类别和原因
危险源：粉尘、 危险源：粉尘、有毒有害及易燃易爆气体和 物质流伤害、火灾爆炸伤害、 物质流伤害、火灾爆炸伤害、高温和噪声危 害等； 事故类别：火灾、爆炸、机械伤害、中毒、 事故类别：火灾、爆炸、机械伤害、中毒、 灼烫事故等5 灼烫事故等5类； 事故原因：设备设施和工具缺陷、 事故原因：设备设施和工具缺陷、技术和设 计缺陷、 计缺陷、安全技术知识缺乏和安全操作技术 不熟练、违章作业和操作失误等。 不熟练、违章作业和操作失误等。
焦化安全生产特点及主要危险 因素分析
一、焦化厂一般组成 备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、 其他化学精制、化验和修理等车间 组成。其中化验和修理车间为辅助 生产车间。
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备煤、炼焦车间
• 备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合 乎质量要求的配合煤 • 炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔 取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤 装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并 放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦 机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落 入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄 焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进 一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各 级焦炭。
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4、防尘与防毒：煤尘主要产生在煤 的装卸、运输以及破碎粉碎等过程 中，主要产尘点为煤场、翻车机、 受煤坑、输送带、转运站以及破碎、 粉碎机等处。一般煤场采用喷洒覆 盖剂或在装运过程中采取喷水等措 施来降低粉尘的浓度。输送带及转 运站主要依靠安设输送带通廓、局 部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕 集煤尘。
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回收车间 • 回收车间负责抽吸、冷却及吸 收回收炼焦炉发生的荒煤气中 的各种初级产品。
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二、焦化生产事故预防
• 1、防火、防爆：一切防火防爆措施都是为 了防止生产可燃(爆炸)ห้องสมุดไป่ตู้混合物或防止产生 和隔离足够强度的活化能，以避免激发可 燃性混合物发生燃烧、爆炸。 • 在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如 氮)；选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃 (爆炸)性混合物。