铝土矿盐酸浸出过程研究

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从铝土矿中提取铝教案

从铝土矿中提取铝一、教学目标1. 让学生了解铝土矿的基本性质和组成。

2. 掌握从铝土矿中提取铝的基本方法和步骤。

3. 培养学生运用化学知识解决实际问题的能力。

二、教学内容1. 铝土矿的基本性质和组成2. 铝土矿的浸出过程3. 铝的还原反应4. 氢氧化铝的制备5. 铝的提炼过程三、教学重点与难点1. 教学重点：铝土矿的基本性质和组成，从铝土矿中提取铝的基本方法和步骤。

2. 教学难点：铝的还原反应，氢氧化铝的制备过程。

四、教学准备1. 教材或教学资源：《化学实验技能》、《化学原理》等。

2. 实验器材：烧杯、试管、滴定管、电子天平、磁力搅拌器等。

3. 实验试剂：铝土矿样品、盐酸、氢氧化钠、硫酸、氢氧化铝等。

五、教学过程1. 导入：通过展示铝土矿样品，引导学生思考铝土矿的特点和用途。

2. 铝土矿的基本性质和组成：介绍铝土矿的定义、成分、物理性质和化学性质。

3. 铝土矿的浸出过程：讲解铝土矿的浸出原理，演示实验操作。

4. 铝的还原反应：介绍铝的还原方法，讲解还原反应的原理。

5. 氢氧化铝的制备：讲解氢氧化铝的制备方法，演示实验操作。

6. 铝的提炼过程：介绍铝的提炼方法，讲解提炼反应的原理。

7. 总结与评价：回顾本节课所学内容，提问学生掌握情况。

六、教学方法1. 采用问题驱动的教学方式，引导学生主动探究铝土矿的提取过程。

2. 利用实验现象和理论知识相结合，帮助学生更好地理解提取铝的原理。

3. 采用小组讨论和合作的方式，培养学生的团队协作能力。

七、教学步骤1. 铝土矿的基本性质和组成：让学生观察铝土矿样品，分析其颜色、硬度等特点，了解铝土矿的主要成分。

2. 铝土矿的浸出过程：讲解铝土矿的浸出原理，演示实验操作，让学生观察浸出过程中的现象。

3. 铝的还原反应：介绍铝的还原方法，讲解还原反应的原理，演示实验操作。

4. 氢氧化铝的制备：讲解氢氧化铝的制备方法，演示实验操作，让学生观察制备过程中的现象。

5. 铝的提炼过程：介绍铝的提炼方法，讲解提炼反应的原理，演示实验操作。

聚合氯化铝的制备及其在污水上的应用

聚合氯化铝的制备及其在污水上的应用摘要：聚合氯化铝絮凝剂在水处理中应用广泛，是水处理药剂研究的热点之一。

聚合氯化铝（PAC）由于具有投加量少、絮体大、絮体沉降速度快、成本低、混凝效果好等优点，目前在国内外广泛应用于水和污水处理上。

文章介绍了国内聚合氯化铝絮凝剂的制备方法，归纳了聚合氯化铝的制备技术，分析了各种制备技术的特点及对聚合氯化铝在污水处理中的应用情况进行了综合论述。

关键字：聚合氯化铝；絮凝剂；水处理技术Abstract：Polyaluminum chloride flocculant is widely used for water treatment, and is one of the researchhotspots of water treatment reagent. Due to its low dosage，large and fast-settling resulted flocs，low cost and good coagulation effect，polyaluminium chloride（PAC）is globally applied in water and wastewater treatment.The preparation technologies of polyaluminum chloride applied in China were emphatically introduced, technologies of polyaluminum chloride preparation were summed up and their characteristics were analyzed,and the application status and research prospects of PAC in wastewater treatment.Keywords：polyaluminum; flocculant; water treatment technology一、前言水处理剂是工业用水、生活用水、废水处置进程中必需的化学药剂，通过运用这些化学药剂，可使水到达必一定的质量要求。

酸法提取氧化铝工艺中除铁技术的研究进展

酸法提取氧化铝工艺中除铁技术的研究进展薛飞（神华工程技术有限公司，北京，100011）摘要：酸法提取氧化铝是从低品位铝土矿或高铝粉煤灰中提取氧化铝的重要方法之一，对解决我国铝土矿资源短缺，保障金属铝供应具有重要战略意义。

从酸性浸出液中去除铁离子是酸法提取氧化铝成套技术中绕不过的重要环节，直接关系到氧化铝产品的质量。

本文综述了酸法提取氧化铝工艺中除铁技术进展，重点对溶剂萃取法和树脂吸附法这两种在酸法提取氧化铝方面具有工业化应用前景的除铁技术研究进展进行了介绍，并对两种方法的优缺点以及适应性进行了分析，为酸法提取氧化铝工艺技术开发中除铁环节的技术选择提供参考。

关键词：除铁技术萃取树脂吸附氧化铝中图分类号：TQ133.1文献标识码：B 文章编号：2096-7691（2020）04-069-06作者简介：薛飞（1988-），男，博士，工程师，2015年毕业于北京理工大学应用化学专业，现任职于神华工程技术有限公司，主要从事煤化工技术研究工作。

Tel：138****4088，E-mail：**********************.cn1引言我国铝土矿资源短缺，采用酸溶法工艺从高岭土、高铝粉煤灰等低品位铝土矿或非铝土矿原料中提取氧化铝，有利于缓解我国铝土矿资源短缺的现状，对增强我国铝产业可持续发展能力有着非常重要的现实意义［1］。

近年来，酸溶法提取氧化铝的研究取得了很大进展，正在逐步实现工业化。

同常规的碱法（Bayer 法）从铝土矿中提取氧化铝工艺相比较，酸法提铝工艺的一个不可避免的问题是伴随着铝元素浸出的同时，原料中铁元素也一同被酸溶液浸出。

以盐酸提取氧化铝技术为例，虽然大部分铁元素可在氯化铝结晶时被除掉，但仍然无法满足冶金级氧化铝中Fe 2O 3含量不高于0.02wt%的要求。

因此，除铁工序成为酸法提取氧化铝工艺中必不可少的工序之一［2］。

冶金行业除铁的方法有多种，总的来看可分为物理法、生物法及化学法［3］。

聚合氯化铝的多种生产工艺

聚合氯化铝的多种生产工艺
1.传统的铝土矿法：
传统的生产PAC的方法是利用铝土矿作为原料，经过矿石的破碎、浸出、提取纯铝等步骤得到氯化铝溶液，然后与氯化钙反应生成PAC。

这种方法需要铝土矿资源丰富，但矿石资源日益稀缺，所以这种方法的应用逐渐减少。

2.半水溶剂法：
半水溶剂法又称脱硫剂法，是指将铝固体与一种溶剂反应，使铝溶解生成溶液，然后与盐酸反应生成聚合氯化铝。

这种方法相对于传统的铝土矿法来说，耗能更少、产量更高、环境友好。

3.溶液聚合法：
溶液聚合法是将铝粉与氯化铵、氯化钙等盐类化合物反应，生成聚合氯化铝。

这种方法相对简单，操作容易，适用于小规模生产。

4.高氯化铝及氯化铝溶液自身聚合法：
高氯化铝及氯化铝溶液自身聚合法是指将高氯化铝或氯化铝溶液自身在一定条件下进行聚合反应，生成聚合氯化铝。

这种方法无需引入额外的化学物质，节约了资源，但对生产工艺的要求较高。

5.氨水法：
氨水法是将氨水与氯化铝的溶液反应，生成聚合氯化铝。

这种方法操作简单，适用于小规模生产，但生成的PAC质量相对较低。

需要注意的是，以上生产工艺仅是PAC的一部分生产方法，随着科技的发展和工艺的创新，还有更多的生产工艺正在不断涌现。

根据不同的应用需求和生产规模，选择适合的生产工艺是十分重要的。

总之，聚合氯化铝是一种重要的无机高分子材料，有多种生产工艺可供选择。

从传统的铝土矿法到现代的溶液聚合法，每一种生产工艺都有其特点和适用范围。

在选择适合的生产工艺时，需要考虑原料资源、生产规模、能耗等因素，以提高生产效率和产品质量。

从铝土矿中提取铝的工艺流程题目

从铝土矿中提取铝的工艺流程题目铝是一种重要的金属材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。

铝土矿是铝的主要矿石之一，其中含有丰富的铝元素。

提取铝的工艺流程是将铝土矿中的铝元素分离出来，然后进行精炼和加工，最终得到纯净的铝材料。

铝土矿中的主要矿物是高岭石，它含有大量的氧化铝。

提取铝的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 破碎和磨矿：首先将铝土矿经过破碎和磨矿的过程，将其粉碎成较小的颗粒。

这样可以增加矿石表面积，有利于后续的化学反应和溶解。

2. 碱法浸出：将经过破碎和磨矿的铝土矿与碱液进行反应，通过浸出的方式将氧化铝溶解出来。

常用的碱液有氢氧化钠或氢氧化铝溶液。

在高温和高压下进行反应，可以提高溶解率。

3. 滤液分离：将浸出液进行固液分离，将固体残渣与液体分离。

常用的分离方法是压滤或离心分离。

固体残渣中含有一定量的杂质，需要进一步处理。

4. 氢氧化铝沉淀：将滤液中的氧化铝通过加入酸或盐酸进行中和，生成氢氧化铝沉淀。

氢氧化铝沉淀可以进一步提纯，去除其中的杂质。

5. 煅烧：将氢氧化铝沉淀进行煅烧，将其转化为氧化铝。

煅烧过程中，需要控制温度和时间，以确保氧化铝的质量和纯度。

6. 电解精炼：将得到的氧化铝进行电解精炼，将其转化为纯净的金属铝。

电解精炼是将氧化铝溶解在电解质中，通过电流的作用将其中的阴离子还原为金属铝。

7. 铝材加工：最后得到的金属铝可以进行进一步的加工和制造，用于生产各种铝制品。

常见的加工方法包括挤压、轧制、拉伸等。

提取铝的工艺流程需要耗费大量的能源和资源，并且产生一定量的废弃物和排放物。

因此，在实际生产中需要注意环境保护和资源利用的问题，采取相应的措施进行治理和回收利用。

总结起来，从铝土矿中提取铝的工艺流程主要包括破碎和磨矿、碱法浸出、滤液分离、氢氧化铝沉淀、煅烧、电解精炼和铝材加工等步骤。

这些步骤相互配合，可以高效地提取出纯净的金属铝，为工业生产和日常生活提供了重要的材料基础。

用铝灰生产聚合氯化铝的工艺研究 (1)

聚合氯化铝的生产工艺按化学反应原理可分为碱
盐酸与铝灰的反应方程式为：
２＋６）ＩｎＯ＝１ＯＨ）１＋Ｈ２Ａｌ（一ＨＣ＋Ｈ２Ａ２（６３Ｃ￣Ｔ
溶法、溶法和中和法。溶法冈产品中的氯化钠含量酸碱
ＡｌＯ３％２／
９．５１．６０．５１９ｌｌ．０８Ｏ７１５０．Ｏ５
３５５０．～．
≥１２
≥ ９．０
ｐＨ值（％１水溶液）．２．６４３４３４３４３３５５０４４４３．３．２．５．２．～．
灰投加得太少，应后产品指标不达标。反１．熟化温度对聚合氯化铝性能的影响．５３６８ｇ．铝灰中加１Ｌ水，０ｍ搅拌配成悬浊液，热，加滴加２０ｍ３Ｌ废盐酸，ｈ滴加完，１反应时间２ｈ熟化，
从试验过程和表３结果看出，确定搅拌速度为
２０ｒ较合理。搅得太快，０ｈ／导致盐酸挥发得快；搅得太
慢，应物接触不充分，长了反应时间，至有铝灰反延甚
的滴加在半小时内完成。
１．反应温度对聚合氯化铝性能的影响．１３
２净水效果模拟试验
聚合氯化铝分子结构大，附能力强，吸用量少，处
加时间１ｈ反应时间控制在２ｈ右，，左在反应过程中，特别是反应前期由于反应剧烈，又是发热反应，分挥水

粉煤灰酸法提取氧化铝过程除铁技术研究进展

3 铝铁分离技术研究现状3.1 沉淀法沉淀法按所加药剂的性质分为无机沉淀法和有机沉淀法。

对于无机沉淀法，一种方法是加入碱性药剂控制溶液的pH 值，依据溶液中绝大部分的Al 3+ 和Fe 3+ 生成各自氢氧化物沉淀时的PH 值不同的实验事实，依次将沉淀过滤实现分离。

第二种方法是加入能与铝、铁发生选择性沉淀反应的无机盐沉淀剂，将生成的沉淀加以过滤实现分离。

如果溶液中存在Fe 2+，沉淀前要先加入氧化剂将Fe 2+氧化成为Fe 3+。

E.Y. Seo 等研究了矿山酸性废水中铁、铝的回收工艺。

结果表明：铁和铝回收率分别为99.2%～99.3%和70.4%～82.2%，对应的pH 值分别为4.5和5.5。

由于铁、铝发生沉淀的pH 区间部分重合，因此中和过程中不可避免会发生共沉淀现象，影响分离效果。

为了制约共沉淀的发生，Leonard Ginsburg 等将两阶段沉淀技术应用于铝铁分离，以高碘酸盐为沉淀剂在极稀的硝酸均相溶液中定量沉淀铁。

结果表明：在溶液pH 为1.1或1.2且铁、铝的浓度分别不超过0.66g/L 和 0.56g/L 条件下，二者的分离效果良好。

有机沉淀法主要是选择特定的有机络合剂与Fe 3+进行络合反应生成沉淀，而与铝不发生沉淀反应或者反应时间较长，沉淀经过滤后实现铝、铁分离。

Leo Lehrman 等以六次甲基四胺(CH 2)6N 4作为沉淀剂分离铁铝，铁能完全沉淀，而铝不发生反应。

Robert B. Barnes 等利用黄原酸铝盐沉淀的生成比黄原酸铁盐需要更长的时间的事实，在pH 值不小于3.5且搅拌的条件下，将水溶性的烷基黄原酸盐(与铁的质量比大于5.2)加入到含铁的硫酸铝溶液中，在形成黄原酸铝之前及时将黄原酸铁沉淀过滤出来，Fe 3+的去除率达到99%。

沉淀法除铁工艺简单，但沉淀物过滤困难且共沉淀反应难以避免。

3.2 萃取法萃取法除铁是目前研究的热点，其主要机理是利用Fe 3+在互不相容的水相和溶有萃取剂的有机相中的溶解度或分配系0 引言近年来，以粉煤灰为原料的酸法提取氧化铝工艺成为国内研究的热点，得到快速发展并开始进入工业化阶段。

铝土矿浮选尾矿盐酸浸出除铁工艺研究

铝土矿浮选尾矿盐酸浸出除铁工艺研究①王耀武1,孙　挺1,冯乃祥1,尤　晶1,彭建平1,秦　剑2(1.东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004; 2.中国铝业河南分公司,河南郑州450041)摘　要:铝土矿浮选尾矿含铁量较高,不能直接作为电热法生产一次铝硅合金的原料。

采用盐酸对铝土矿浮选尾矿进行了除铁。

考察了浸出时间、浸出温度、浸出液固比及盐酸浓度对尾矿氧化铁和氧化铝浸出率的影响。

实验结果表明,在浸出温度80℃、浸出时间120m in 、浸出液固比5∶1、盐酸浓度21%的条件下,尾矿的除铁率可达95%以上,氧化铝的损失率在4.3%以下。

关键词:铝土矿;浮选尾矿;盐酸浸出;除铁中图分类号:TF111文献标识码:A文章编号:0253-6099(2009)06-0071-04Study on Leachi n g and I ron Re moval Process of Flot ati on Ta ili n gs fro m Bauxite i n Hydrochlori c Aci d Soluti onsWANG Yao 2wu 1,S UN Ting 1,FENG Nai 2xiang 1,Y OU J ing 1,PE NG J ian 2p ing 1,Q IN J ian2(1.School of M aterials and M etallu rgy,N ortheastern U niversity,Shenyang 110004,L iaoning,China;2.Henan S ub 2sid iary,A lum inium Corporation of China,Zhengzhou 450041,Henan,China )Abstract:Ir on content in fl otati on tailings of bauxite is high,s o the tailings cannot be directly used as ra w materials f or p r oducing p ri m ary A l 2Si all oy .Test of the re moval of ir on fr om the tailings were conducted by hydr ochl oric acid leaching method .The effect of leaching ti m e,leaching te mperature,leaching liquid 2s olid rati o and hydr ochl oric acid concentra 2ti on on the leaching rate of Fe 2O 3and A l 2O 3was researched .Results show that the leaching rate of Fe 2O 3can reach more than 95%and the l oss rate of A l 2O 3is less than 4.3%under the conditi ons of 120m in leaching ti m e,80℃leac 2hing te mperature,5∶1leaching liquid 2s olid rati o and 21%hydr ochl oric acid concentrati on .Key words:bauxite;fl otati on tailings;hydr ochl oric acid leaching;ir on re moval 目前,我国铝土矿资源条件已经无法满足铝工业快速发展的需要,我国铝行业的可持续发展越来越受到铝土矿资源紧缺的威胁,我国用于氧化铝生产的铝土矿的静态保障年限只有十多年,2007年铝土矿缺口首次超过50%[1]。

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ｏｆｉｏｓｏｖｒ９，ｌｓｒｔｆａｕｍｉｍｓ６ｒｎｉｅ５ｏｓａｅｏｌｎｕｉａｎｄ／】ａｅｃ０ｔｈｂｏｅｃｉｏｕｉＡｃｎｒａｈ４８ｗｉｈｔｅａｖｅｌａｈｎｇｓｌｔｏｎ
铁问题。
ＲＦ１Ｓ× Ｆ（一一／Ｂ× １．６９２）
式中：Ｒ一氧化铝浸出率；Ｒ一氧化铁浸出率；
Ｓ固液分离后的固体经烘干后的重量，；一ｇＢ一矿物重量，；ｇＡ一浸出渣中Ａｌ（含量，６Ｆ）。９；一浸出渣中／
ａａｍａｅｉｌ．ＪｅＩｓｕｏｏｅ０ｉｔｒｅｓａｅｅｌｘｅｔａｔｎｓｒｗｔｒａｓ３／ｐｔｖｒ８０ｖａｈｅｔｇｓｒｆｕｘｒｃｉ．ＷｈｎＯ／ｅｕｌｔＦＡｉｏｅＡｑａｓｏ１：１ａｄｎ
品共生矿）生产氧化铝越来越受到工业界和学术界的关注。
密封装好反应釜，成试验规定条件的浸出过程。完浸出结束后，通人冷却水进行强制冷却，然后真空泵抽滤，饼经多次水洗，出液即为氯化铝与氯化铁滤溶的混合溶液。
ｏｆ１：１ｏｃｎｒｔｏｆｈｄｏｈｏｉａｉｆ１５ｍｏ／ｎｘｒｃｉｎｔｍｅｏ０ｍｉｈｘｒｃｉｎｒｔ，ｃｎｅｔａｉｎｏｙｒｃｌｒｃｃｄｏ．ｌＬａｄｅｔａｔｏｉｆ１ｎ，ｔｅｅｔａｔａｅｏ
ＳｈｏｆＭａｅｉｌｎｅａｌｒｙ，ＮｏｔｅｓｅｎＵｎｉｅｓｔｃｏｌｏｔｒａｓａｄＭｔｌｇｕｒｈａｔｒｖｒｉｙ，Ｓｅｙｎ１１ｈｎａｇ１０８９，Ｃｈｎ）ｉａ
ＡｂｔａｔＴｈｅｃｎｅｐｅｉｅｓｓｒｃ：ｅｌａｈｉｇｘｒｍｎｔｗｉｈｏｏａｔｎｏｅｓｗｅｅｃｒｉｄｏｕｗｉｈＡｕｔａｉｇｂｉｅａｔｕｔｒｓｉｇｐｒｃｓｒａｒｅｔｔｓｒｌａｉｂｓｔｓｍａｅｉｌａｄｈｙｏｈｏｉｃｄａｅｃｎｅｇｅｔＥｆｅｔｅｔｒａｎｄｒｃｌｒｃａｉｓｌａｈｉｇｒａｎ．ｆｃｓｏｆｔｍｐｅａｕｒｒｔｅ，ｇａｒｎｕｌｒｔｎｉｅｏｅｃａｉｙａｄｔｍｎｌａ — ｈｉｅｆｒｎｃｆｂａｘｉｅｗｅｅｓｕｅｎｇｐｒｏｍａｅｏｕｔｒｔｄｉｄ．Ｔｈｅｕｔｈｏｔａｈｅｏｐｉｅｒｓｌｓｓｗｈｔｔｔｍｕｍｅｃｎｏｎｔｏｒｓｌａｈｉｇｃｄｉｉｎｓａｅａ
～
１Ｏ℃ 、出时间１０ｍｉ、酸浓度１、出液固比１０：７１浸２ｎ盐Ｏ浸０。此条件下氧化铝的浸出率为
９．９，化铁的浸出率为９．２。以该酸浸液为原料，用ＴＢ５４％氧６７％使Ｐ一苯体系进行铝铁分离萃取试验，在萃取温度２ ℃ 、比Ｏ／５相Ａ：１：、酸浓度１５ｍｏＬ，取时间１ｉ１盐．ｌ萃／０ｒｎ的条件下，单级萃取，液ａ经溶中铁元素的萃取率可达９，元素损失率为６，铝萃取分离系数为４８经３级以上逆流萃取，５铝铁０，铁铝分离系数可达８０以上。以纯水作为反萃剂，温度２０在５℃ 、比Ｏ／相Ａ＝１：、萃时间５ｒｉ、级反１反ｎ单ａ萃，的反萃率达９。铁５
ｗｉｈｐｅｗａｅｓｓｒｐｎｇｎｔｖａｓｎｅｔｕｒｔｒａｔｉｐｉｇａｅｉｉｇｌ
Ｋｅｒｓ：ｂｂｓｔｙｗｏｄＧｉｉｅ；Ａｃｄｌａｈｎｇ；Ａｌｉｉｅｃｉｕｍｎａ
世界上９以上的氧化铝生产原料为铝土５
通过分析没出渣中ＡｌＯ、ｅ（。含量，算出。Ｆ）计
浸出液的Ａｌ和Ｆ。。含量，化铝和氧化铁的Ｏ。ｅＯ氧浸出率计算公式如下：
ＲＡ＝１Ｓ× Ａ／Ｂ× ３．１＝一＝（８５）
造成铝元素综合利用效率不高、设备固含大等缺点，导致氧化铝的浸出率不高，不能够满足工业生产且的要求。近年来国内外学者对于酸法处理低品位铝土矿进行了大量的研究ｎ “ ，得了一定的进展，］取但其先焙烧后浸出的方法，能很好地解决浸出液除不
ｈｍｙｕｉｇｔｉｕｙ—ｈｓｈｔ—ｅｚｌｓｅｔａｔｎｓｓｅ，ｕｄｒｔｅｃｎｉｏｓｏｈｓａｉｏ／ｕｂｓｒｔｌｏｐａｅｂｎｏａｘｒｃｉｙｔｍｎｂｐｏｎｅｈｏｄｔｎｆｐａｅｒｔｆＯＡｉｏ
赵爱，春张延安，国志，翠，望重吕曲海牟
（北大学材料与冶金学院，东多金属共生矿生态化利用教育部重点试验室，阳１０１）沈１８９
摘要：澳大利亚难处理三水铝土矿为对象、酸为浸出剂进行无焙烧浸出试验，察浸出温度、物粒以盐考矿度以及浸出时间对氧化铝浸出率的影响。结果表明，化工艺条件为：物粒度一５ａ浸出温度１０优矿５／ｍ、０
ｒａｔｎｇｔｍｅｉｉｅｃｉｉｓ５ｍｎｕｔｓ，ｔｔｉｉａｉｅｃｓ９ｅｈｅｓｒｐｐｎｇｒｔｏｒａｈｅ５
ｓａｅｅｒｃｉｎａｏｔｇｘｔａｔｏｔｒｏｍｅｐｅａｕｅｔｍｒｔｒ．
ｆｌｗｓＧｒｎｌｒｔｓ一５ “ ，ｌａｈｎｅｐｒｔｒｓ１０１Ｏ ℃ ，ａｄｌａｈｎｉｓ１０ｍｉｅｏｌｏ．ａｕａｉｙｉ５ｍｅｃｉｇｔｍｅａｕｅｉ０～１ｎｅｃｉｇｔｍｅｉ２ｎｗｈｎ
Ｆ２含量，。ｅＯ３
盐酸法提铝是国外最受重视的方法之一［。１
２结果与讨论
２１浸出温度．在配矿液固比１０：、出时间１０ｍｉ、物０７浸２ｎ矿
ｔｅｃｎｅｔａｉｎｏｈｏｃｎｒｔｆＨＣｌｓ１ａｄＬ／ｓ１０：７ｏｉ０ｎＳｉ０．Ｕｎｅｈｓｏｄｔｏｓｔｅ１ａｈｎａｅｏ２ｎｄｒｔｅｅｃｎｉｉｎ，ｈｃｃｉｇｒｔｆａｄＡｌＯ３
Ｆｅｓ９．２Ｏ３ｉ５４９ａｄ９６７，ｒｓｃｉｅｙＩｈｉｇｌｔｇｅｓｐｒｔｏｘｒｍｅｔｆｉｏｎａｌｍｉｎ．２ｅｐｅｔｖｌ．ｎｔｅｓｎｅｓａｅａａｉｎｅｐｅｉｎｓｏｒｎｄａｕ —
关键词：土矿；浸；化铝铝酸氧中图分类号：Ｆ２Ｔ８１文献标识码：Ａ文章编号：０７７４（０１０－０９０１０ — ５５２１）９００ — ４
ＳｕｙｏａｈｎｆＢａｘｔｔｙｏｈｌｒｃＡｃｄｔｄｎＬｅｃｉｇｏｕｉｅｗｉｈＨｄｒｃｏｉｉ
ＺＨＡＯ — ｈｎ，ＺＨＡＮＧｎ — ｎ，ＬＶｏｚｉＡｉｕｃＴｉｇａＧｕ —ｈ，ＱＶｉｕ，ＭＵａｇｚｏｇＨａ— ｉｃＷｎ —ｈｎ
（ｙＬａｏａｏｙｏｏｏｉａｉｚｔｏｆＭｕｔｍｅａｎｅｇｏｅｆＭｉｉｔｙｏＫｅｂｒｔｒｆＥｃｌｇｃｌＵｔｌａｉｎｏｌｉｔｌＩｔｒｒｗｎＯｒｓｏｎｓｒｆＥｄｕａｉｎ＆ｉ — ｃｔｏ
与传统的拜耳法处理低品位铝土矿相比，法酸处理此类资源表现出其独特的优势。它避免了拜耳
法浸出时含硅矿物（岭石，利石，高伊叶腊石等）与苛性碱溶液发生反应以水合铝硅酸盐形式进入赤泥，
２１年９期０１
有色金属（炼部分）ｈｔ：ｙｙ．ｇｉ冶（ｔ／ｓｔｂｒｐ／ｍｍ．ｎｃ）
Ｄ：０３６／．ｓ．０７７４．００．０ＯＩ１．９９Ｊｉｎ１０ — ５５２１．９０３ｓ１
铝土矿盐酸浸出过程研究
耐腐蚀性能要求不高，直成为氧化铝生产的主一