橡胶实习报告
橡胶厂成型实习报告
一、前言为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自身实践能力，我于2023年6月1日至6月30日在XX橡胶厂进行了为期一个月的成型实习。
通过这次实习，我对橡胶成型工艺有了更深入的了解，对工厂的生产流程和企业管理有了更直观的认识。
二、实习单位简介XX橡胶厂成立于1975年，位于我国某省，是一家集研发、生产、销售为一体的大型橡胶制品企业。
主要产品包括轮胎、橡胶管、密封件等。
企业占地面积50万平方米，员工2000余人，拥有先进的生产设备和完善的质量管理体系。
三、实习内容1. 橡胶原料的制备与混合实习期间，我主要学习了橡胶原料的制备与混合过程。
首先，将生胶、炭黑、油料等原材料按照配方比例进行称量，然后进行混合。
在混合过程中，要控制好温度、时间等因素，以确保混合均匀。
2. 橡胶压延橡胶压延是将橡胶料通过压延机进行加热、压延、冷却等工艺，使其成为具有一定厚度的橡胶片。
实习期间，我学习了压延机的操作方法，了解了不同压延速度、压力对橡胶片质量的影响。
3. 橡胶硫化橡胶硫化是将橡胶片在高温、高压条件下进行交联反应，使其具有良好的弹性和耐久性。
实习期间，我学习了硫化机的操作方法，了解了不同硫化时间、温度对橡胶性能的影响。
4. 橡胶成型橡胶成型是将硫化后的橡胶片通过模具进行压制，形成各种橡胶制品。
实习期间，我学习了不同模具的使用方法，了解了橡胶成型工艺的关键参数。
5. 质量检验实习期间，我还学习了橡胶制品的质量检验方法，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
通过实际操作，我掌握了质量检验的基本技能。
四、实习感想1. 理论与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实际生产中，许多理论知识得到了验证，使我更加坚定了将所学知识运用到实际工作中的信心。
2. 团队协作在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
在生产过程中，各个岗位之间相互依赖、相互配合，共同完成生产任务。
3. 质量意识橡胶制品的质量直接关系到产品的使用寿命和企业的信誉。
橡胶员工实习报告
实习报告实习单位：橡胶制品厂实习时间：2023年6月1日至2023年8月31日实习岗位：生产操作员一、实习单位简介橡胶制品厂是一家专业从事橡胶制品研发、生产、销售的企业，主要产品包括橡胶密封件、橡胶减震器、橡胶软管等。
工厂占地面积约2万平方米，拥有现代化的生产设备和技术团队，年生产能力达到1000万件。
二、实习目的和意义通过此次实习，我希望能够将所学理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践操作能力，培养自己的团队协作和沟通能力，为今后从事橡胶制品行业的工作打下坚实基础。
三、实习内容及收获1. 实习内容（1）生产操作：负责橡胶制品的生产操作，包括配料、搅拌、成型、硫化等环节。
（2）质量检验：对生产出的橡胶制品进行质量检验，确保产品符合标准。
（3）设备维护：参与生产设备的维护和保养工作，确保设备正常运行。
（4）团队协作：与同事共同完成生产任务，提高团队协作能力。
2. 实习收获（1）技术操作：熟练掌握了橡胶制品生产的基本操作流程，了解了不同橡胶制品的生产工艺。
（2）质量意识：认识到产品质量的重要性，学会了如何进行质量检验，提高了自己的质量意识。
（3）团队协作：在实习过程中，与同事共同完成生产任务，培养了团队协作精神。
（4）沟通能力：通过与同事、上级的交流，提高了自己的沟通能力。
四、实习总结通过为期三个月的实习，我深刻体会到了橡胶制品生产的过程和重要性。
在实习过程中，我学到了很多专业知识和技能，也培养了自己的团队协作和沟通能力。
同时，我也认识到自己在理论知识方面的不足，需要在今后的工作中不断学习和提高。
总的来说，这次实习让我对橡胶制品行业有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国橡胶制品行业的发展贡献自己的力量。
正新橡胶半年实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间我在正新橡胶的实习已经过去半年。
在这段时间里，我有幸接触到橡胶行业的生产、研发和销售等多个环节，对橡胶产品的制作过程有了更深入的了解，也对行业现状和未来发展趋势有了更清晰的认知。
以下是我对这段实习经历的总结和感悟。
二、实习单位简介正新橡胶是一家专业从事橡胶制品研发、生产和销售的企业，拥有先进的生产设备和一流的研发团队。
公司产品涵盖轮胎、胶管、胶带、密封件等多个领域，广泛应用于汽车、家电、农业、建筑等行业。
正新橡胶秉承“质量第一，用户至上”的经营理念，为客户提供优质的产品和服务。
三、实习内容1. 生产实习在正新橡胶的生产实习期间，我先后参观了轮胎、胶管、胶带等生产线。
通过实际操作，我了解了橡胶制品的生产流程，包括原材料准备、成型、硫化、检验等环节。
以下是我对其中几个关键环节的总结：（1）原材料准备：橡胶制品的生产首先需要准备好原材料，如天然橡胶、合成橡胶、炭黑、硫磺等。
这些原材料在进入生产线前需要进行严格的质量检测，确保符合国家标准。
（2）成型：将经过检测的原材料按照一定的比例混合，经过高温、高压等工艺条件，使橡胶材料具有所需的形状和性能。
（3）硫化：硫化是橡胶制品生产过程中的关键环节，通过硫化工艺使橡胶材料具有弹性和耐久性。
硫化过程中，温度、压力和时间等参数对产品性能影响较大，需要严格控制。
（4）检验：橡胶制品生产完成后，需要进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保产品符合质量要求。
2. 研发实习在正新橡胶的研发部门，我参与了新产品的研发工作。
通过学习，我了解到以下内容：（1）新材料的应用：随着科技的进步，新型橡胶材料不断涌现，如硅橡胶、氟橡胶等。
这些新材料具有优异的性能，可应用于特殊领域。
（2）生产工艺的改进：通过优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。
（3）产品性能的提升：通过改进产品设计，提高产品性能，满足市场需求。
3. 销售实习在销售部门实习期间，我参与了客户拜访、市场调研等工作。
橡胶业实习报告
一、前言作为一名高分子材料专业的学生，我有幸在暑假期间进入我国一家知名橡胶厂进行为期一个月的实习。
这次实习让我将理论知识与实际生产相结合，深刻了解了橡胶行业的生产流程、技术要求和企业文化。
以下是我对实习过程的总结和感悟。
二、实习单位简介实习单位是我国一家具有50多年历史的大型橡胶企业，主要从事橡胶轮胎、橡胶制品的研发、生产和销售。
企业拥有先进的生产设备、完善的检测系统和专业的技术团队，在国内橡胶行业具有很高的知名度和市场占有率。
三、实习内容（一）橡胶生产工艺流程1. 原材料采购与储存：实习期间，我跟随采购部门参观了原材料市场，了解了橡胶原材料的种类、性能和价格。
此外，我还学习了原材料的储存方法，以确保产品质量。
2. 胶料混炼：在混炼车间，我学习了胶料的配方设计、混炼工艺和设备操作。
通过实际操作，我掌握了混炼过程中的温度、时间、压力等参数对胶料性能的影响。
3. 硫化工艺：硫化是橡胶生产中的关键环节，我深入了解了硫化原理、硫化过程和硫化设备。
通过实际操作，我掌握了硫化温度、压力和时间对橡胶制品性能的影响。
4. 成型与硫化：在成型车间，我学习了橡胶制品的成型工艺和设备操作。
通过实际操作，我掌握了成型过程中的压力、温度和时间对制品性能的影响。
5. 检验与包装：在检验车间，我学习了橡胶制品的检验标准和检验方法。
通过实际操作，我掌握了如何判断制品的质量和性能。
（二）企业文化建设1. 团队协作：在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
企业鼓励员工互相学习、互相帮助，共同完成生产任务。
2. 安全生产：企业高度重视安全生产，定期开展安全培训，确保员工具备安全意识和操作技能。
3. 技术创新：企业不断进行技术创新，引进先进设备和技术，提高生产效率和产品质量。
四、实习感悟1. 理论与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识的重要性。
只有将理论知识与实际生产相结合，才能更好地理解和掌握专业知识。
2. 提高动手能力：实习过程中，我学会了实际操作技能，提高了自己的动手能力。
橡胶厂的实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间，为期一个月的橡胶厂实习已经落下帷幕。
这次实习让我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，也让我对橡胶行业有了更为全面的认识。
在此，我将实习期间的经历、收获和感悟进行总结，以飨读者。
二、实习单位简介本次实习单位为我国某知名橡胶厂，该厂始建于上世纪50年代，占地面积约10万平方米，员工人数1000余人。
主要产品有轮胎、橡胶制品、橡胶原材料等，是国内橡胶行业的领军企业之一。
三、实习内容1. 理论学习实习期间，我参加了厂方组织的理论培训，学习了橡胶生产工艺、设备原理、安全管理等方面的知识。
通过学习，我对橡胶行业有了初步的了解，为后续的实习打下了坚实的基础。
2. 生产实习在生产实习阶段，我分别参观了原料仓库、炼胶车间、硫化车间、成品检验车间等，了解了橡胶生产的全过程。
以下是我在各个车间实习的详细情况：（1）原料仓库在原料仓库，我学习了橡胶原材料的种类、性能、储存方法等知识。
同时，我还了解了仓库管理的基本流程，如入库、出库、盘点等。
（2）炼胶车间炼胶车间是橡胶生产的核心环节，我了解了胶料的组成、配合比、炼胶工艺等知识。
此外，我还参观了炼胶设备的操作流程，如开炼机、密炼机等。
（3）硫化车间硫化是橡胶制品生产的关键步骤，我学习了硫化原理、硫化过程、硫化设备等知识。
在车间实习期间，我亲眼见证了橡胶制品从生胶到成品的蜕变。
（4）成品检验车间成品检验车间负责对橡胶制品进行质量检测，我了解了检验标准、检验方法等知识。
通过参观，我认识到质量是企业的生命线，必须严格控制。
3. 实习心得（1）理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的综合素质。
（2）团队合作精神在实习过程中，我深刻体会到了团队合作精神的重要性。
只有团结协作，才能完成艰巨的任务。
（3）敬业精神橡胶行业是一个劳动强度大、环境艰苦的行业，但工人们却始终保持着敬业精神，为我国橡胶事业的发展做出了巨大贡献。
2024年橡胶厂顶岗实习报告总结（2篇）
2024年橡胶厂顶岗实习报告总结一、实习背景在2024年暑假期间，我有幸进入一家橡胶厂进行为期两个月的顶岗实习。
这家橡胶厂是一家规模较大的企业，拥有先进的生产设备和技术团队，是国内领先的橡胶制品生产企业之一。
通过实习，我希望能够提高自己的专业能力，了解橡胶生产的流程和工艺，以及企业的管理运营。
二、实习内容和任务1.生产线实践在实习期间，我主要负责橡胶生产线的实践工作。
我从最基础的操作开始，逐渐学习了生产线上的各个环节，包括原料配料、橡胶混炼、挤出成型等。
通过实践操作，我深入了解了每个环节的工艺流程和设备操作，学会了如何配料调配、如何控制生产参数以及如何处理异常情况。
在实践中，我遇到了各种问题和挑战，但通过与工程师和老师的交流和指导，我逐渐克服了困难，提高了自己的实际操作能力。
2.团队协作除了生产线实践，我还参与了团队协作的工作。
在橡胶厂，一个产品的生产需要多个环节和多个岗位的协同工作，而这些环节和岗位之间的协作对于提高生产效率和产品质量至关重要。
在团队协作中，我学会了如何与其他岗位的同事进行有效的沟通和协调，学会了如何从整体上把握工作进程，以及如何进行问题排查和解决。
通过与团队的合作，我不仅提高了自己的团队协作能力，还加深了对橡胶生产整个流程的理解和认识。
三、收获和体会1.专业技能的提升通过两个月的实习，我对橡胶生产的工艺流程、设备操作和生产参数控制有了更深入的了解和认识。
我学会了如何进行原料的配料调配、如何进行橡胶混炼和挤出成型，以及如何处理生产过程中的异常情况。
通过实践操作，我不仅提高了自己的操作技能，还学会了如何分析和解决生产中的问题，以及如何保障产品的质量和安全。
2.团队合作的重要性在橡胶厂的实习中，我深刻体会到了团队合作的重要性。
一个产品的生产需要多个环节和多个岗位的协同工作，任何一个环节出现问题都可能影响整个生产进程和产品质量。
通过与团队的合作，我更加认识到了每个岗位的重要性，学会了与其他同事进行有效的沟通和协调，以及如何在团队中发挥自己的作用。
橡胶厂实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间为期一个月的橡胶厂实习生活已经结束。
在这段时间里，我有幸走进云南南湖橡胶厂，亲身感受了橡胶生产的全过程，体验了工人的辛勤付出，收获颇丰。
在此，我将实习期间的学习和感悟进行总结，以期为今后的学习和工作提供借鉴。
二、实习单位简介云南省南湖橡胶厂始建于1970年，位于云南省蒙自县新安所镇，隶属于云南农垦集团有限责任公司。
该厂是一家以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。
目前，工厂拥有胶鞋成型生产线10条，单班年生产能力1500万双，主要产品包括石林牌运动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻便鞋、童鞋及生力牌解放鞋六大系列。
三、实习目的1. 将理论知识与实践相结合，了解橡胶生产的实际操作过程。
2. 培养团队协作精神，提高自身组织纪律性和集体意识。
3. 深入了解橡胶行业，为今后的职业规划提供参考。
四、实习内容1. 橡胶原料及加工工艺学习在实习期间，我首先学习了橡胶原料的种类、性能和用途。
了解了天然橡胶、合成橡胶等原料的特点，以及橡胶加工过程中的塑炼、混炼、硫化等工艺。
2. 生产流程参观在实习过程中，我参观了橡胶厂的生产车间，了解了橡胶生产的全过程。
从原料的采购、加工、成型到成品检验，每个环节都让我受益匪浅。
3. 车间实习在成型区实习期间，我亲身体验了纯手工制作橡胶产品的过程。
从原材料到成品，每一个步骤都离不开工人的辛勤付出。
我深刻体会到了团队协作的重要性，也明白了“汗水换来回报”的道理。
4. 实验室实习在实验室实习期间，我学习了橡胶产品的性能测试方法，如拉伸强度、硬度、耐磨性等。
这对我今后从事橡胶行业具有重要意义。
五、实习感悟1. 理论与实践相结合的重要性通过实习，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的综合素质。
2. 团队协作的力量在实习过程中，我明白了团队协作的力量。
一个优秀的团队可以战胜一切困难，实现共同的目标。
3. 橡胶行业的现状与前景通过实习，我对橡胶行业有了更深入的了解。
橡胶厂实习报告2篇
橡胶厂实习报告 (2)橡胶厂实习报告 (2)精选2篇（一）橡胶厂实习报告一、实习单位介绍橡胶厂是一家专门生产橡胶制品的企业。
该厂位于城市的工业区，占地面积较大，拥有先进的生产设备和技术团队。
主要生产橡胶制品包括橡胶管、橡胶片、橡胶密封件等。
橡胶厂具有较强的市场竞争力和产能，产品销往国内外市场。
二、实习内容1. 生产线操作实习：我主要实习的工作是在橡胶生产线上进行操作。
这包括橡胶原料的搬运、混炼、挤出、成型等工作。
通过这些实习，我对橡胶制品的生产流程有了更深入的了解，并获得了实际操作的经验。
2. 质量检测实习：我还参与了橡胶制品的质量检测工作。
这包括对橡胶制品的硬度、拉伸强度、耐磨性等性能进行测试。
通过这些实习，我学会了使用一些常见的质检仪器，并了解了质量检测的标准和要求。
3. 生产计划与物料管理实习：我还参与了橡胶厂的生产计划和物料管理工作。
这包括根据订单需求制定生产计划，安排原料采购和生产任务等。
通过这些实习，我学会了如何高效地安排和管理生产流程，并理解了物料管理在生产过程中的重要性。
三、实习收获1. 实际操作经验：通过在橡胶厂的实习，我获得了丰富的实际操作经验。
在实践中，我学会了如何正确使用生产设备和仪器，并熟悉了橡胶制品的生产流程。
2. 职业素养培养：实习期间，我学会了遵守工作纪律，保持工作积极性，与同事进行良好的沟通合作。
这些都培养了我的职业素养，提升了我的团队合作能力。
四、实习感悟通过这次橡胶厂的实习，我对橡胶制品的生产过程有了更深入的了解。
我意识到橡胶制品作为一种重要的工程材料，在各个行业中应用广泛。
橡胶制品的生产过程需要精细的操作和严格的质量控制，而这正是我将来从事工作的一项重要技能。
同时，实习还提醒我要不断提升自己的技能和知识，紧跟行业的发展趋势。
橡胶制品行业正处在转型升级的关键时期，新材料和新技术的应用正在带来新的机遇和挑战。
作为橡胶行业的一员，我应该不断学习创新，为行业的发展贡献自己的力量。
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橡胶实习报告篇一：橡胶生产实习报告目录一、前言1．实习性质2．实习目的3．实习要求4．实习注意事项二、实习单位简介三、橡胶及高分子材料知识1、几种橡胶简介2、胶料的组成及配合3、橡胶的加工工艺四、实习内容（一）硫化车间1、主要设备2、硫化原理3、硫化过程4、注意事项（二）修边车间1、概况2、产品（三）出型车间1、主要设备2、工作原理3、注意事项（四）实验室五、实习感想一、前言1．实习性质生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养社会主义现代化建设人才一项重要的实践环节，巩固与加深对理论知识的理解，培养与提高能力的重要组成部分。
是学生接触实际，了解工厂，热爱自己的专业，热爱未来工作，扩大视野，并为后续课程学习提供感性认识的重要手段。
2．实习目的作为一个工科院校，生产实习是我们高分子材料专业不可缺少的组成部分。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径。
在实习的过程中，通过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工作者做准备。
同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。
在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思考，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。
3．实习要求(1)基本素质、能力要求：严格遵守工厂和实习队的规章制度；了解实习工厂生产、组织、管理实际；按照实习指导书要求撰写认识实习报告。
了解所实习车间主要产品的工艺流程、操作条件和工艺条件解，为进入下一步专业知识的学习，有深刻地感性认知。
(2)综合素质、能力要求：结合所学理论知识对生产过程中出现的现象、疑问等进行探讨、解释。
培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。
对实习期间所学习的内容进行总结并写出实习总结报告，具有综合总结能力。
(3)创新素质、能力要求：能用所学过的理论知识分析生产实际问题，或对企业管理、生产和技术中存在的问题提出建议或意见，具有一定的创新精神和创新能力。
4．实习注意事项（1）学生必须服从实习队领队，遵守实习对纪律。
（2）严格遵守工厂和实习队的规章制度。
（3）注意人生安全，不得损害公司一起设备。
（4）虚心向工人师傅学习，想生产实际学习。
（5）按照实习指导书要求撰写认识实习报告。
二、实习单位简介兰州瑞普科技实业有限责任公司是兰州国家高新技术产业开发区所属高新技术企业，是开发、生产各类橡胶制品、聚氨脂制品、改性填充聚四氟乙烯制品的专业厂家。
公司于1992年成立并投产，崇尚以市场为导向，以科技为龙头，以产品质量为基础，以优质服务求效益，不断满足顾客需求，为顾客提供优质的产品和服务。
公司在工业橡胶制品的研究、开发、生产方面具有很强的实力和较大规模。
现有三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、天然橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、聚氨脂橡胶及其它橡胶制品共十大类一千多个品种的产品。
公司开发生产的板式换热器密封胶垫、桥梁橡胶支座、石油钻采橡胶件、大型水轮机空气围带、输水系列橡胶密封圈以及高压过滤机隔膜、大型橡胶隔膜、框架、滤板等国产、进口设备橡胶配件，以高质量、及时供货、优质服务深得用户的好评。
公司技术力量雄厚，设备、检测仪器齐全精良。
现有生产设备35台套，检测仪器15台套，并拥有西北地区最大的1800吨平板硫化机，可生产各种规格的工业橡胶制品.兰州瑞普科技实业有限责任公司是开发、生产板式换热器备件及各种橡胶制品的专业厂家;是兰州国家高新技术产业开发区所属高新技术企业,全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分技术委员会会员单位，获得该组织颁发的“板式换热器产品安全注册证书”；于XX年通过了ISO9001:1994国际质量体系认证,并于XX年成功的通过了XX版的换版。
公司目前生产有瑞普牌板式换热器橡胶密封垫系列产品；建筑工程用橡胶制品；石油化工橡胶配件;矿山、冶炼、机械行业橡胶配件；食品、医药等行业密封件；聚四氟乙烯包覆密封垫系列产品；造纸胶辊包胶;板式换热器；各种性能的混炼胶；板式换热器专用液压预紧器及粘结剂等十多个系列、上千个规格的产品。
“最大限度地满足客户的需求”是公司对客户的承诺，也是公司始终追求的目标。
为了拓展公司的经营业务，公司与美国贝尔佐纳公司合作，于1998年成立了贝尔佐纳兰州技术服务中心,负责贝尔佐纳高分子修补材料在西北地区的销售和技术服务工作。
三、橡胶及高分子材料知识1、几种橡胶简介（1）三元乙丙橡胶乙烯、丙烯、二烯三种单体共聚而成的乙丙橡胶，所用的第三单体主要有5-亚乙基-2-降冰片烯、双环戊二烯、1,4-已二烯。
三元乙丙橡胶的主链是饱和的，由第三单体提供的双烯都位于侧链上，起着硫化位的作用。
由于上述结构原因，三元乙丙橡胶具有极佳的耐臭氧、耐老化、耐腐蚀、耐热、耐候性能。
因分子链中无极性基团，所以又有良好的电绝缘性。
乙丙橡胶相对密度很小，使用经济性好，因此三元乙丙橡胶发展很快，在合成橡胶中已是仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶，与丁基橡胶相当的主要品种。
其生产工艺是以钒化合物和烷基氯化铝组成的钒-铝体系为引发剂，以已烷为溶剂进行溶液聚合或悬浮聚合。
主要用途为汽车部件、高级电缆材料、密封材料、防水建材及塑料改性材料。
（2）丁腈橡胶由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。
是耐油(尤其是丁腈橡胶烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。
丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。
丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。
它可以在120℃篇二：橡胶厂实习报告实习报告一、实习性质生产实习是理论联系实际，巩固和加深理论知识的重要手段，是培养与提高滋生能力的重要组成部分，是毕业入职的必备环节。
实习的目的在于通过一段时间的车间实习让自身获得对生产的基本的感性认识，了解各生产工段的基本流程。
通过与一线操作人员的交流及自己的实际操作，是自己在有限的实习阶段得到更好的锻炼。
二、单位简介烟台桑尼橡胶有限公司隶属山东省国防科工办。
公司创建于XX年，地处山东栖霞，占地面积65亩，拥有厂房2XX 平凡米，现有技术人员30人，产业技术员工280人，公司资产总额8129万元。
公司是国内橡胶水坝、橡胶过滤带、高强输送带、钢丝绳输送带的专业生产企业。
公司自创立以来，依托国防科技工业基础，通过自主研发和持续改进，产品不断推陈出新，并持续保持国内领先水平，而且公司在过滤带、摩擦带、橡胶水坝等方面已获得多项国家实用新型技术和专利。
三、产品分类橡胶过滤带橡胶输送带橡胶水坝胶辊四、生产工艺流程公司各类橡胶制品生产的主要流程是，配料、密炼、开炼、压延、成型、硫化、接头、刻槽。
1、配料工段配料工段作为整个橡胶生产的首道工序具有十分重要的地位。
该工段工作完成的及时、准确与否直接关系到后续各个工段生产的成败。
通过在该工段的实习我认为有以下问题需要注意：（1）由于原料多为粉末状固体且鉴于橡胶原料特殊的危害性，在进行原料配合工作前要穿戴好工装、口罩、手套等，打开通风扇，且车间外风力较大时应关闭门窗，以避免粉尘飞扬接触皮肤造成不必要的伤害。
（2）检查称量设施是否完好，包装用塑料袋、塑料绳是否充足，铲子等称料工具是否齐全。
（3）注意与下一工段（密炼）的沟通，以便应对例如原料短缺的，配料不足等问题。
（4）明确配料表，严格按照配方的规定进行配料，并且不同原料使用不同工具进行盛放与称量，称量时可根据经验使用不同大小的工具，以便加快速度，提高效率，，配料人员采用流水线式的工作方法也有助于效率的提高。
（5）该工段主要存在的问题我认为在于自动化程度较低，单位劳动时间的劳动强度较大，车间工作环境有待改善。
2、密炼工段密炼工段作为第二道工序，是整个橡胶生产流程中最重要的一个环节，是质量关键控制点。
通过在该工段的实习了解到，目前我公司有两台密炼机设备，生产能力强，自动化程度高，在同员工的交流过程中了解到，与开炼机相比，密炼机有生产能力大，劳动强度低的特点，但是由于密炼的封闭体系，清理较为困难，作为关键质量控制点，温度的控制又成为关键中的关键，塑炼的效果会随着温度的升高而增加，但温度过高又会导致橡胶机械性能的下降，因此该工段一定要把握好温度的控制，按经验来讲，宁低勿高。
同时针对该工段的一些特点我认为还应该注意：（1）密炼工段污染较为严重，操作人员要佩戴好防护用具，基本与配料工段的防护相似。
（2）开机之前检查设备运转是否正常，同时了解自己当天的工作，原料是否充足等。
（3）冬天气温较低，要开机预热，切胶机切胶时，要注意安全，此外，密炼过程中使用油料较多，如机油、芳烃油、填充油等，注意火灾的防护。
（4）该工段自动化程度较高，采用现场仪表盘控制，受工作环境污染大的影响，要注意仪表设备的定期检查与维护，防止突发故障。
（5）在密炼过程中操作人员也要时刻关注，相互配合，确保质量。
3、开炼开炼全称开放式塑炼，承接密炼工序，其基本原理是两个圆柱形的中空辊筒水平排列，以不同转速相对回转，胶料放到两辊筒上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。
开炼效果影响因素主要有容量、辊距、辊速和速比、温度、塑炼时间等。
通过在开炼工段实习我认为有几点问题需要注意：（1）操作人员在开机前要检查设备是否正常，刹车是否灵敏。
（2）作为胶料的进一步加工，要做好前后工段的联系工作，做到“需要什么炼什么，需要练什么有什么”。
（3）冬季气温低，填料时要格外注意，割胶时手要拿稳割刀，且注意割刀方向，无关人员远离现场。
（4）开炼设备运行后，温度不低，操作工不能戴手套，虽然保证安全，但与实际不甚相符。
4、压延工序压延是橡胶加工最重要的基本工艺之一，其原理就是利用压延机辊筒的挤压力作用使胶料发生塑形流动和变形，将胶料制成具有一定断面规格和一定断面几何形状的胶片，或是将胶料覆盖于纺织物表面制成具有一定规格和断面厚度的胶布。
压延机由辊筒、机架、轴承、调据装置、辅助装置、电动机传动装置等构成。
我厂有两台压延设备，一台三辊，一台四辊。
通过在该工段的实习我对压延工序有了初步的了解和认识（1）该工段自动化程度也比较高，设备采用现场仪表盘控制，能够方便准确及时的控制设备，防止问题的出现。
（2）与前一些工段类似，在工作开始前检查设备是否正常，工具是否齐全，由于压延与开炼联系紧密，原料可有开炼工序准备就绪。
（3）操作人员要注意安全，抬布要两人相互配合，轻抬轻放，保证安全，鉴于我厂车间特点，开炼压延工段与硫化成型工段在一个车间，因此车间使用行车频繁，应注意行车维护与保养，以及车间人员的安全教育与培训。