(纺织行业)工艺设备改造是纺织业节能减排的关键

印染行业是纺织工业的重要组成部分，是提升产品质量、提高产品附加值的关键行业，又是耗水、耗能、排污较大的行业。

近年来，在纺织工业稳步快速增长拉动下，印染行业得到快速发展的同时，也越来越受到资源和环境的制约。

节能减排是缓解资源、环境条件紧张的重要措施，也是落实科学发展观、实现行业可持续发展、转变行业经济增长方式的必然途径。

当前，在全行业和社会各界的共同努力下，我国印染行业节能减排工作取得了明显成效，但是持续的快速发展，能源消耗总量和污染物排放总量不断增加，节能减排的任务仍然十分艰巨。

为此，《中国电子报》记者专程走访了中国纺织工业协会会长杜钰洲。

他向我们阐述了我国纺织工业特别是印染行业节能减排的现状和目前节能减排工作中存在的主要问题，提出了加强节能减排工作的有关措施和具体建议。

节能减排工作取得积极进展记者：近年来，印染行业对节能减排工作越来越重视，在全行业和社会各界的共同努力下，该项工作取得了明显成效。

请谈一下，当前我国纺织业，尤其是印染行业的节能减排形势。

杜钰洲：随着行业持续快速发展，能源消耗总量不断增加和能源消耗过程中造成的环境污染之间的矛盾也日益突出，节能减排形势严峻，工作任重而道远。

应该讲，当前我国纺织行业尤其是印染行业节能减排具有紧迫性和重要性。

主要表现在四个方面：第一，节能减排是国家中长期战略规划。

2007年4月，在国务院节能减排工作会议上，温家宝总理提出将全力推进节能减排工作，并以此作为宏观经济调控的重点和调整经济结构、转变增长方式的突破口，对各行各业的循环经济工作提出了新的要求。

节能减排已经成为国家中长期的战略规划，是涉及国家安全的全局问题。

第二，国家对纺织行业节能减排提出了约束性指标。

第三，节能减排是缓解行业发展对环境产生影响的有效途径。

第四，节能减排是提高企业竞争力的必然选择。

近年来，随着原材料价格的不断上涨，印染企业的能源成本从15%-20%上升到30%-40%，甚至更高。

企业的正常生产和经营受到很大影响，资源消耗带来的高成本严重削弱了纺织印染企业的竞争力。

因此，通过节能降耗降低能源成本、增加产品的附加值，以提高单位能耗的价值产出，将成为在激烈的竞争环境下我国纺织印染企业的必然选择。

记者：目前我国纺织行业特别是印染行业节能减排的现状如何？取得了哪些实质性效果？杜钰洲：据不完全统计，我国纺织行业的年总能耗为6867万吨标准煤，年耗水量达95.48亿吨，新鲜水取用量居全国各行业第二位，废水排放量居全国第六位，其中印染废水则占全国纺织废水排放量的80%。

近年来，由于资源、环境压力加大，同时国家和地方大力宣传节能减排工作，企业的节能降耗和减排意识逐步提高，且在努力实施方面做了大量工作，全行业节能减排工作取得明显成效。

近年来我国纺织行业节能减排取得积极进展。

主要表现在：制定政策措施，引导节能减排；开展清洁生产审核，实现源头控制；制定系列标准、规范，为节能减排提供基础和依据；重点设备技术改造取得明显效果；开发先进的节能减排技术和装备；废水余热回收技术和中水回用技术取得实质性进展；资源回收利用技术逐步完善。

记者：针对纺织工业，我国各级政府在加强节能降耗、引导污染物减排方面，主要制定了哪些政策措施？出台了哪些标准、规范？杜钰洲：为了加强对节能降耗、污染物减排的引导，各级政府根据国家有关节能、环保、发展循环经济的意见，并结合地方实际，相应出台了多项政策措施。

如制定管理办法、导向目录、指导意见等；奖励节能型、节水型、清洁生产型、综合利用型等示范企业；对节水、节能项目进行技改贴息，将节水、节能纳入岗位责任制考核；设立节能减排专项等。

在我国沿海发达地区(浙江、江苏等省)很多企业已开展清洁生产审核，有的还开展了持续清洁生产审核。

通过清洁生产审核，实施了中费、高费方案(先进生产工艺、设备改造、增加计量设备等)，降低了资源消耗，减少了污染物排放，一般可减少废水排放量20%-30%，减少污染物排放量(COD量)15%-30%。

为了加强标准、计量工作，强化企业贯彻节能、节水、降耗的国家标准，严格按照标准进行操作，完善生产流程中的计量手段，显著提高企业节能减排能力，达到降低成本的效果，近期，国家有关部门制定了《棉印染产品取水定额(GB/T18916.4—2002)》、《纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287—92)》、《印染行业清洁生产评价指标体系(试行)》、《清洁生产标准纺织业(棉印染)(HJ/T185—2006)》和《印染行业废水污染防治技术政策》等一系列标准、规范，为印染行业实施节能降耗、污染物减排提供了基础和依据。

记者：目前主要开发了哪些先进的节能减排技术和装备？杜钰洲：高效、低耗、短流程的前处理工艺和装备在我国已得到广泛应用，与之配套的前处理助剂和设备也有了长足的进步。

生物酶已广泛应用于纺织业，特别是在印染强处理(包括丝、麻脱胶)、染色、后整理(如抛光整理等)以及污水处理等方面，具有广阔的应用前景。

染色、印花技术有了很大进步，已经采用了一些提高加工效率、降低消耗、节约染化料、改善生态环境的新工艺，特别是节水、节能、少污染的印染工艺技术，如冷轧堆染色、湿短蒸工艺、气流染色和设备、微悬浮体染色、微胶囊染色，以及数码喷墨印花、转移印花、涂料印染、自动调浆技术和设备等。

记者：资源回收利用是提高资源利用率和产出效益的基础，是纺织印染业实施循环经济的重要途径之一。

你刚才提到，废水余热回收技术和中水回用技术取得实质性进展，资源回收利用技术正逐步得到完善。

请具体介绍一下。

杜钰洲：印染厂废水排放量占总用水量的90%，能源以蒸汽为主，50%为饱和蒸汽，高温排液量大，热能利用率只有35%左右。

因此，根据不同废液的水质，选择不同的回收设备进行废水热值回收，可大幅回收热能。

根据不同工艺的用水要求，实施清浊分流、分质处理回用，可大幅减少用水成本。

部分印染厂采用多管道清浊分流，自动控制中水分离的方式，将印染过程中的轻度污染水稍加过滤处理，直接回用于生产工艺，加上冷却、冷凝水回用，总体上水的重复利用率在30%左右。

资源回收利用是提高资源利用率和产出效益的基础，是纺织印染业实施循环经济的重要途径之一。

它不仅可以大幅度削减COD负荷，还能降低废水处理难度。

近年来，印染行业也在积极研发各类资源回收利用技术，并取得了积极的进展。

如PVA浆料的回收和利用，涤纶碱减量工艺中对苯二甲酸的回收和利用，以及蜡染印花用松香的回收和利用等。

设备技术改造取得明显效果记者：我们了解到，前一阶段国家发改委和国家统计局联合通过国家统计局工业企业联网直报系统，对大中型纺织企业近年来能源消耗、用水、排放废水情况和节能减排工作进行了专项调查。

调查的结果如何？杜钰洲：调查结果表明，近年来我国纺织工业特别是印染行业的节能减排取得了实质性效果。

主要表现在以下几个方面：第一，企业资源消耗、污染物排放管理工作逐步加强。

从调查的166家印染企业来看，80%的企业设有能源、用水管理专门机构，86%的企业制定了完善的用水、用能管理规定，20%的企业用能、用水实现了三级计量管理，56%的企业用能管理属于二级计量管理，57%的企业用水管理属于二级计量管理，超过20%的企业仍处于一级计量水平。

总体来说，尽管行业整体管理水平还比较粗放，但是有关资源消耗、污染物排放的管理工作正在逐步加强。

第二，能耗总量没有大幅增加，单位产值能耗有所下降。

第三，水的重复利用率上升，单位取水量和单位排放量下降。

70%企业的水重复利用率有所上升，其中绝大部分企业上升幅度超过了20%；62%企业的单位产值取水量下降，其中23%企业的下降幅度超过了20%；65%企业的单位产值废水排放量下降，其中27%企业的下降幅度超过了20%；76%企业的单位产品取水量上升幅度超过5%。

记者：目前，我国印染行业的设备能耗高、热效率低、用水量大，印染企业的用能、用水管理基本上仍属粗放型。

因此，节水、节能的空间和潜力很大，通过加强基础管理和改造用能、用水设备，可以达到非常明显的效果。

请介绍一下重点设备技术改造取得的明显效果。

杜钰洲：一是通过在染色机、减量机、油锅炉主泵、风机、清水泵等设备上安装变频器，节电率可控制在20%左右，全年节电超过1亿千瓦时。

二是在生产用电方面，短暂的尖峰瞬间电流在电压和电流突变时非常活跃。

电压、电流通过线路中的负载将产生瞬间的振荡，波形畸变，使耗电量增加，可在安装变频器的基础上，安装节电装置，可进一步节电7%左右。

三是在有机热载体锅炉(如导热油锅炉等)系统加装余热锅炉，能有效吸收其尾部的高温烟气余热，进而转换热能产生蒸汽，使这部分热量得到有效的利用。

四是在定形机废气治理和废热回收方面，将定形机在织物定形过程中产生的混合废气，通过净化过滤装置和热回用空气交换机的热能转换，达到回收利用热能和矿物油的目的。

五是导热油锅炉改用节能型煤斗，通过自动筛选，使原煤粗细分层，达到充分燃烧的效果。

六是在染色机缸上安装冷凝水回收装置，蒸汽水回收率达10%左右。

七是采取冷却水回用、轻污染水分质分流处理回用、稀碱回用，以及用重污染水对锅炉烟气除尘等，也可以节约用水。

八是对印染污水进行沉淀脱色、生化处理及物化处理，以达到回用水质标准，从而减少污水排放，提高水的利用率，节约水资源。

记者：能源消耗作为企业产品成本的重要组成部分，直接影响企业经济效益的实现。

现在全球对环境保护的要求越来越高，推进节能减排也一直是我国政府的一项重大战略措施。

纺织工业特别是印染行业如何推进节能减排？目前存在的主要问题有哪些？杜钰洲：在推进节能减排过程中存在的主要问题：一是部分企业环保意识薄弱，节能减排积极性不高。

为提高企业的经济效益，增强市场竞争力，提升企业综合素质，大部分企业都能够重视节能降耗工作。

二是管理机制粗放，节能减排措施不到位。

部分企业存在先天不足，在工程设计时，没有充分考虑节能降耗和污染治理问题，厂房、水、电、汽、热等系统设计不规范，给节能减排增加了难度。

三是产品结构、生产加工模式不合理，资源、能源浪费严重。

由于产品缺乏原创性，来样生产所占比例大，打样、印花对色、多种纤维织物一次染色成功率(RFT)低，导致企业生产消耗过高。

我国印染行业以中低档印染产品为主，为降低成本，所用纤维(主要指棉、毛、麻、丝)品质较低、含杂量高。

四是节能减排研发投入不足，缺少关键技术支撑。

印染行业平均利润率只有3%左右，对节能节水关键技术和工艺研发的投入严重不足，尤其是小型民营企业，盲目追求近期利益，忽视甚至无视环境保护。

五是缺少对行业能耗、水耗的科学评价体系。

科学制定印染企业的水取用量和废水排放量是完成节能减排目标的关键。

当前行业管理弱化，对行业中能耗和水耗的数据采集、汇总和分析难度大。

六是环保法规不健全，监督机制不完善。