2018年色纺纱行业市场分析报告
色纺纱线的生产现状与生产技术要点_章友鹤
色纺纱线的生产现状与生产技术要点 章友鹤 (浙江省棉纺织行业协会,浙江杭州 310007) 摘要:介绍了五大系列色纺纱的特点和用途。探讨了色纺纱的生产技术难点,以及生产色纺纱的技术要点,包括原棉染色、混棉、纺纱工艺和控制回料使用等。指出了我国色纺纱生产与国际水平的差距及今后的努力方向。 关键词:色纺纱;生产技术 中图分类号:TS104.2 文献标识码:B 文章编号:1009-265X (2004)05-0007-03 收稿日期:2004-01-27 作者简介:章友鹤(1934- ),男,浙江宁波人,教授级 高级工程师,主要从事棉纺技术研究工作。 1 色纺纱在棉纺工业中的地位 色纺纱又称有色纤维纺纱,由于纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色,故纺成纱后在针织与机织加工成织物后一般不需再经染色加工,既缩短了加工工序又减少了环境污染,符合绿色环保的要求。 色纺纱一般有两种及以上的不同色泽纤维或不同性能的纤维混和纺成纱,织成布后在染整加工中由于各种纤维收缩性能或上染性能的差异,使布面呈现多彩色、手感柔和、表感丰满的风格,提高了产品的附加值。目前用色纺纱制成的织物在国外已十分流行,在国内的消费群体也正在不断扩大,因此针棉织行业对色纺纱的需求呈逐年上升趋势,发展前景看好。 浙江省是国内生产色纺纱的主要省份之一,开发起步早、生产企业多,早在80年代中期,浙江省宁海棉纺厂与金华棉纺厂等企业,先后研制开发了纯棉色纺纱与化纤色纺纱两大系列产品,前者主要用作针织服装,后者用作化纤毛衣,深受针织企业的欢迎。经过近20年的不断努力创新,目前全省已有25家会员棉纺企业,72万多纱锭生产各类色纺纱,2002年各类色纺纱产量已达9.3万多吨,生产规模与色纺纱生产能力已占浙江省纺纱能力的四分之一以上。同时色纺纱的品种与质量档次比10多年前也有明显的进步,色纺纱已成为浙江省棉纺业的特色产品与实现经济增长的亮点。 2 色纺纱的主要生产品种与用途 浙江省棉纺企业近几年来根据国内外市场的需求,在扩大色纺纱生产能力的同时,为了提高色纺纱在国内外市场上的竞争力,在开发色纺纱新品与拓展色纺纱市场上也作了积极努力。目前全省已形成纯棉精梳彩色纱、纯棉精梳色纺纱、涤/棉(C .V .C )色纺纱,纯化纤色纺纱,与多组分化纤彩色纱等五大类系列产品。 前两种色纺纱均采用棉花染色,在开清棉和并条工序中混色,并通过精梳工艺纺制,是色纺纱的中高档产品。其主要用途是作中高档针织用纱,目前少量在纯棉色织布中采用。 纯棉精梳彩色纱是色纺纱中的精品,它采用2种以上染不同色棉花,按不同配比用特种纺纱工艺生产。成纱后在一根纱线上呈现多种朦胧色彩,是 生产高档针织内外衣的用纱。由于纺纱工艺较复杂,技术要求较高,故目前浙江也只有少数企业能生产这类纱线。 纯棉精梳色纺纱又称麻灰纱,它一般是由本白棉与染色黑棉混和纺纱,黑棉的混和比例根据织物要求不同而不同,最少为1.5%,最多为70%以上,故有深、中、浅色之分,是纯棉色纺纱的主导产品。由于针织企业需用量较大故生产量也较大,占纯棉色纺纱的生产量80%以上。其色纤维混和方法也有开清棉混棉与并条工序混条两种,视不同混比确定。 T /C 与C .V .C 色纺纱,纺纱时一般棉花不染色,涤纶采用有色纤维,若混用有色涤纶比例高时采用单独制条在并条工序混条,若混用有色涤纶比例较少时,可采用开清棉工序混棉直接制成有色棉 · 7·生产技术 现代纺织技术·第12卷(2004)第5期
纺织业竞争
4.2 行业竞争环境分析（PEST分析） 4.2.1 行业现有竞争者的分析 在同一行业中的企业很难完全相同，为了生存，每一个企业都会寻求在企业产品和服务特色方面的创新，努力使自己和行业内的其他企业区分开来，目的是取得竞争优势。究其原因是因为所有的竞争都是围绕客户、企业产品、服务创新所展开的。 我国色纺行业经过多年的发展，形成了以Y公司和百隆公司为第一集团，霞客、天华等公司为第二集团，其它小规模色纺企业也并存成为第三集团。Y公司与百隆形成双寡头垄断地位，色纺行业共500万锭纱锭产能，Y公司与百隆势均力敌，各自所占的市场份额合并之后高达2/5. 其中前五名公司的产能如下： 表4.1 前五名公司产能 Y公司百隆东方天华纱业金昉纺织美纶纱业色纺纱锭130万锭110万锭70万锭30万锭20万锭 色纺产能16万吨15万吨10万吨5万吨3万吨Y公司和百隆在行业内知名度较高，主要生产高档全棉产品，其它中等规模企业一般生产中档化纤产品，另外一些色纺企业规模较小，主要生产差异化色纺产品。 能对中国色纺行业产生决定性影响的还是这两家企业，下面将对Y公司和百隆公司的竞争力进行分析比较。 1.两家企业的愿景或发展目标比较 Y公司：致力于成为纱线界的王牌公司，全体员工都要为了这一目标努力。 百隆公司：全球色纺纱行业主导者。 公司整体的愿景就像每一个个体的愿望一样，百隆公司想要成为全球色纺纱行业的主导者像一个指挥棒一样，使得企业在激烈的竞争中保持正确的前进方向，也使得企业员工有了明确的使命，这有助于他们在工作中保持十足的干劲。而不同的企业必然有不同的发展目标，则它们选择实现成功的路径和手段也不一样。 （1）Y公司的目标： Y公司的目标是做大。公司总裁陈玲说， 杜邦公司就是我们的榜样，希望若干年后我们公司的名称会向“莱卡”一样被标注在每一个品牌的每一件衣服上。 Y公司基于这个目标，在全国各地新建各处工业园以扩在产能。2013年3月50万锭的淮北Y公司新工业园区项目建设，除搬迁改造5座老厂外，还将新建20万锭环锭纺、10万锭紧密纺、1座棉网加工厂等。2014年，Y公司在越南成立了自己的另一家企业，企业同样致力于色纺纱线的生产经营，企业规模大，
色纺的基本概念
色纺的基本概念和要求 1、基本的概念 色纺纱就是不同颜色的色纤维经均匀混合后纺制而成的色纱。由色纺纱制成的面料具有色泽柔和丰满、层次感强及特有的麻点效果，深受消费者喜爱。 2、色纺的控制要点 2.1色纺要有量的概念，数量必须符合客户的要求。 做多了客户没用，不会接受，多余的部分我们卖给别人是不会有人要的，会形成我们的浪费，卖废品都没人要。所以多一点就废一点，多的这一点会吃掉我们的利润，甚至形成亏损。 少了也不行，客户生产都是设计好的，少了无法织造，我们必须重新给客户投料生产，大家知道，清花到络筒这么长的流程，我们如果单单补几十公斤，会造成多大的人力物力的浪费啊！而且色纺的生产本身又比我们普通的流程复杂，投这几十公斤，控制色差更加艰难。 所以，生产过程一定要有量的概念，每一个品种，每一条线，半制品走到每一个工序，每一步的流动都要清清楚楚，并且每天要汇总数据，分析判断，这样才能够精确控制数量。 2.2小品种多批次 小品种是色纺最大的特点，对于普通白棉花生产而言，小批量多品种的管理就是很复杂的，需要专门的策划，重点是防错支、错品种。而色纺，还要注意改纺前后的清理，防止纤维混色，色纺有一句经典
的管理要点就是： 清洁！清洁！！再清洁！！！ 所以色纺的清洁，无论怎么强调，都不为过，因为色纺就是一句话，不能混用，一混用就出色差，就成废品。 2.3交期的概念 色纺而言，不仅要数量准确，而且要时间准确，交期必须准确。 所以交期的管理技术科要认真策划，接单之前要进行合同评审，算准每一道工序的生产能力，计划好开台的数量，算好日期，并且要考虑原料到货的时间、投料试纺的时间、路途运输的时间。一般是根据生产实际，倒推出交货时间，给客户及时沟通。 2.4回用的问题 各类回用是不可避免的，但是应该进行严格控制，除坚持白棉纺纱回用的原则外，我们还用注意如下的原则和做法： 2.4.1色纺中回用的主要是细纱风箱花和前纺的回花，回用的比例，一般不超过5%。 2.4.2 回用一般在本品种本支回用，如果需要跨色纺比例回用，要进行详细计算，确保回用后的混纺比例和颜色不出现波动。 2.4.3 粗纱头的处理，要分类进行，将来我们主要是麻灰纱，处理不同品种前后，要进行清理，并认真检查，跑一会儿空车确认无误后，才可进行下一个品种的粗纱头处理。 2.4.4回用要及时，并注意先后顺序。回花和风箱花不要大量储存，因为色纺改纺频繁，所以要注意及时回用。
色纺纱行业现状及标杆企业百隆东方的核心竞争力研究
色纺纱行业现状及标杆企业百隆东方的核心竞争力研究
正文目录 百隆东方：色纺纱领先企业 (4) 色纺纱行业：渗透率有望继续提升 (6) 色纺纱渗透率较低，消费潜力尚未充分挖掘 (6) 色纺纱市场呈双寡头格局，集中度有望进一步提升 (8) 百隆：掌握优质客户资源，产能增长推动业绩提升 (10) 优质客户粘性高，龙头客户稳健发展 (10) 产能扩张驱动公司业绩增长 (10) 布局越南顺应产业潮流，展现了公司长远的战略眼光 (12) 棉价当前处于低位，棉价回升对公司业绩有积极作用 (13) 盈利预测与估值 (16) 盈利预测 (16) 估值讨论 (17) 风险提示 (18) 图表目录 图表1：经典花纱色卡 (4) 图表2：新型产品Eco FRESH Yarn面料 (4) 图表3：公司发展历程 (4) 图表4：公司营收及增速 (5) 图表5：公司归母净利润及增速 (5) 图表6：公司股权结构（截至2018年年报） (5) 图表7：色纺纱与印染布、色织布三种不同着色方式比较 (6) 图表8：色纺纱纱线 (6) 图表9：色纺纱布料 (6) 图表10：运动鞋服市场规模 (7) 图表11：快时尚品牌市场规模 (7) 图表12：色纺纱市场渗透率变化 (8) 图表13：色纺纱行业竞争格局（截至2018年末） (8) 图表14：百隆东方、华孚时尚毛利率对比 (9) 图表15：百隆东方、华孚时尚净利率对比 (9) 图表16：污水处理相关政策 (9) 图表17：百隆东方前五大客户收入及占比 (10) 图表18：华孚时尚前五大客户收入及占比 (10) 图表19：申洲国际近年来营收及增长率 (10) 图表20：申洲国际近年来归母净利及增长率 (10)
色纺纱
色纺纱(COLORED SPUN YARN) 所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同 颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。 色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中，很受女装面料企业的欢迎。 色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。 其一，色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和。 用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次。 其二，色纺纱的先染后纺生产工艺，比传统工艺节水减排50%以上，符合低碳环保要求。生产一件普通的衣服，色纺纱可节约4公斤水。如果过去的一年，中国所有的纺织品都采用色纺纱的话，将可节约5000万吨水。在节能、减排、环保方面具有明显优势。 其三，色纺纱染色工艺独特，在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。更多的新型面料诞生，促进了服装、家纺产品呈几何积数增长。 色纺纱染色工艺独特，在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。色纺纱适用于针织、毛衫、机织等多种领域，是中高档面料的首选纱线。广泛应用于纬、经编机，各类横机，有、无梭织机等领域。适用于制作内衣、休闲装、运动装、商务装、衬衫、袜类等所有服饰产品，也适用于制作床上用品、毛巾、装饰布等家纺产品。 整个纺织行业中，传统工艺的占比为65%左右，染色纱20%左右，色纺纱15%左右，因此色纺纱的成长空间很大。现在还是靠流通拉动生产，未来如果实现消费拉动生产，则色纺纱的前景就不可估量。 作为纺织业中的朝阳产业，目前色纺尚处在起步阶段，整体产量只占纱线总产量的4%，按全国纺纱产能一亿多锭规模计算，如果未来纱线产业形成色织、布染色、色纺三分天下的格局，那么，色纺纱产业规模将超过2000 万纱锭，未来产业前景非常广阔，发展空间巨大。 服工102 3100303232 赵志浩
浅谈色纺纱PH值的测试方法
浅谈色纺纱PH值的测试方法 PH值是纺织品的安全性指标，标准要求PH值为4.0至9.0。PH 值的偏高或偏低，不仅对纺织品本身的使用性能有影响，而且在纺织品使用过程中可能对人体健康带来一定的危害。《国家纺织产品基本安全技术规范》规定的PH值标准为A类（婴幼儿用品）B类（直接接触皮肤）PH值为 4.0---7.5；C类（非直接接触皮肤）PH值为4.0---9.0。 随着我公司产品与品牌客户的逐步对接，约有60%以上的纱线成为国内国际品牌客户的指定用纱，对纱线的色牢度，PH值等提出了更高的要求。通过试验数据分析和研究，为确保PH值指标达到客户要求，通过ITS等权威机构对比，我们对PH值的测试方法进行了一系列优化完善，目前已实现了与第三方测试机构试验数据相比，准确率99%以上。 PH值测试原理：在室温下用带有玻璃电极PH计用蒸馏水或去离子水煮沸试样，水萃取测定纺织品水萃取液的PH液冷至室温后，用PH 计测定其PH值。 仪器设备 试验器皿具塞三角烧瓶、烧化学性质稳定的玻璃烧杯、玻璃棒、剪子、镊子、量筒具塞玻璃、量瓶、天平(精度0.01g)、往复式或旋转式振荡器、PH计测试仪。
测试过程 1、试剂： 所用的蒸馏水或去离子水，至少是ISO 3696中规定的三级，PH值在5.0-7.5之间。所用的蒸馏水在第一次使用时应先检验，如果不在规定的范围内，要使用抗化学药品的玻璃器具蒸馏。如果蒸馏水不是三级，在烧杯中将150ml蒸馏水缓和煮沸（10±1）min后隔绝空气，冷却至室温后准备作为试验用水。 2、取样： 称取3份（2±0.5g）的试样，将其剪切成5mm*5mm的小块，放入含有100ml的蒸馏水（PH值为5.0-7.5）的烧瓶中，摇动烧瓶使其充分浸湿，将烧瓶放到振荡器上震荡1h后，取出试验样品的萃取液体。 3、校准： 校准PH计，用三个标准校正液（9.18、6.86、4.00）进行校准，在室温下用PH计测试水萃取液（不含试验样品）的PH值。 4、水萃取PH值的测量： 用PH值为5.0-7.5冲洗电极探头，将电极浸入在相同的用于准备萃取液的溶液中几次，直到所显示的PH值稳定。，将第一份萃取液倒入25ml的比色管中，立即将电极浸入液面下至少10mm静置，直到PH值达到稳定后记录此值。每个样品测试三次，取第二次和第三次试验结果的平均值作为最终的结果。 5、计算：
色纺纱与半精纺纱的工艺特点及生产技术要点_李秋英
色纺纱与半精纺纱的工艺特点及生产技术要点 李秋英,章友鹤 (兰溪市长源山纺织厂,浙江兰溪 321104) 摘 要:分析了目前国内较流行的色纺纱与半精纺纱的生产工艺特点,论述了生产色纺纱与半精纺纱的技术要点:搞好原样选配、合理混棉、科学调色与配色,并根据不同生产品种优化纺纱工艺,是纺好这两只新型纱线的重要环节。 关键词:色纺纱;半精纺纱;原料选用;工艺优化 中图分类号:T S104.7 文献标识码:B 文章编号:1009-265X (2011)03-0019-04 收稿日期:2010-12-01 作者简介:李秋英(1966-),女,浙江兰溪人,高级工程师,从 事棉纺工艺及产品开发研究。 色纺纱与半精纺纱是我国目前较流行的两只新型纱线,由于该纱线在后道加工中能生产出附加值 较高的针棉织产品,故受到后道加工用户的欢迎,生产企业越来越多,生产规模不断扩大。据初步分析:目前国内生产各类色纺纱的产能已超过500多万锭,半精纺纱线生产规模也超过100万锭以上,为纺纱企业提高经济效益作出一定贡献。浙江省是生产这两只新型纱线主要省份之一:各种色纺纱线的产能要占全国1/2以上,且开发品种多,质量优,在国内外均享有较高知名度;半精纺纱线依赖桐乡濮院与嘉兴洪合两个毛衫市场的优势,在品种开发与产能发展上也取得较好的业绩,目前生产能力已超过50万锭。本文结合浙江省生产色纺纱与半精纺纱线的实际,就其工艺特点与生产技术要点作一分析探讨。1 工艺特点1.1 色纺纱线 在浙江已有20多年的研发、生产历史,随着纺纱技术的进步与纺纱工艺的不断创新,已经历了几个发展阶段:从20世纪80年代初生产色纺麻灰纱(用黑白两种纤维纺纱)到90年代初根据针织品提高产品档次的需求相继开发了精梳麻灰纱与彩色纱(采用3种以上不同色纤维纺纱);进入21世纪,随着新型化纤原料的出现,色纺纱生产又从多色彩混纺向多种纤维原料混纺发展,改变了色纺纱使用原料单一的格局,采用多种原料与多色彩生产的混纺纱线,使各种纤维性能充分显现、优势互补,色纺纱的服用性能进一步提高,市场份额进一步扩展。最 近几年,浙江省百隆、华孚两大色纺纱生产集团,又依托强大的研发手段与技术力量,在原有纤维组合纺纱基础上又大胆创新纺纱工艺,先后开发出色纺紧密纺纱、色纺赛络纺纱与AB 纱、竹节色纺纱、点子色纺纱、色纺段彩纱等新颖色纺纱线,使色纺纱从纤维色彩、原料结构的变化进入向纱线结构变化发展的新阶段。 综观20多年色纺纱的发展历史,色纺纱能得到快速发展并受到消费者的欢迎,主要是其突破了传统的先纺纱后染色的纺纱工艺,显示出三大优良特性: a )环保性。传统纺纱是先纺纱后织造、再染色,或者是先纺纱再染色,然后再织布这就是色织。这两种工艺在染色时均会造成很多污染,而色纺纱是把染色工艺前置,先将纤维染色,然后再纺纱织造,目前纤维的染色比例在30%～35%左右。然后将染色的纤维和不染色的纤维组合纺纱,也就是说纱线中仅30%～35%的纤维需要染色,这样污染就少多了。 b )立体效果好。色纺纱通过物理的纺纱过程,可以形成有色与本色、有色与有色(不同色泽)互搭的一种朦胧的感觉,形成“鲜而不艳、淡而不浅、浅而不淡”的效果。 c )多组分。目前十分流行多组分混纺的产品,然而不同的原料由于大分子结构差异,它的上色率是不一样的,如同浴染色容易出现染色疵点,而色纺纱在纺纱原料阶段就对各种不同性质纤维上色了,所以可以解决不同纤维纺纱后再染色的色泽差异。再加上在纺纱过程中每个工序严格采取隔离措施,来防止不同色泽及不同性能纤维混入,故其色泽色差是完全可以控制的。1.2 半精纺纱线 半精纺纱线是介于毛精纺与粗纺之间,由我国 · 19·
浅析色纺的优势及劣势
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/622704453.html,） 浅析色纺的优势及劣势 色纺产品以其独特的靓丽风格满足了时尚需求，越来越受到青睐。色纺纱又称有色纤维纺纱，是把两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线，色纺纱具有独特的混色效果。 一、优势 相比本色纺，色纺将色彩、艺术元素与纺纱技术结合在一起，具有许多优势。 1、生产过程相对环保 传统的匹纱、匹布是整体染色，纱布中的纤维是百分之百经过染色的，而色纺中可以只有部分纤维需要染色，比如麻灰纱，本色纤维的本白色就作为一种颜色直接使用。一般浅色品种中的染色棉仅占约10%，也就是约90%的棉纤维是不染色的、纯天然的，由它做成的内衣内裤，相比百分之百经过染色或漂白的内衣内裤，与人的肌肤更具亲和力。染色需要生产成本，还会产生污水排放问题，色纺只需部分染色，这就意味着节能、低碳、少排、少污、环保。有人统计过，从纺纱到织布，用色纺纱生产同其它工艺相比，可以减少30%～50%的废水排放，并在节约电能、蒸汽等能源方面具有明显优势。
2、可解决染色难题 科技创新带来的新型纤维层出不穷，可使多种原料混纺优势互补，以满足各种需求；但与此同时，因为不同化学特性的纤维染色性能不同，给混纺之后的纱布染色出了难题。色纺颠覆了传统的工艺流程，采用“先染色、后纺纱”的新工艺，染色环节提到纺纱之前，无论何种材质纤维——天然的、再生的、合成的，无论需要何种染色工艺——高温高压染色、常温常压染色，无论何种染料——活性的、分散的、直接的、还原的等等，都可各个击破，分别染色后再进行完美结合。因此，多原料混纺产品的染色不再困难。 3、色彩风格独特 色纺纱的本源是自然颜色，在纺纱过程中把不同颜色的纤维经过充分、均匀的混合后，纺制成具有独特混色效果的色纱。混色纺纱采用色纤维的混合来获得一种独特的色彩，呈现出“空间混合”的效果，色彩透明、丰富，并且有层次的变化、富有立体感，产生一定的艺术效果。色纺纱做成的服装颜色含蓄，自然，具有较强的朦胧感，这种自然的、返璞归真的风格能满足现代消费者个性化、多样化、时尚化的服饰消费理念。 二、劣势 在倡导低碳、节能、绿色环保的今天，在人们追求时尚、个性化的时代，色纺符合主流发展趋势。但是，色纺也有其短板，相比本色纺，色纺的生产过程需面对一些特殊的技术问题，对纺纱过程、纺纱器材都是挑战。 1、小品种、多批量带来的困难 小品种、多批量是为了满足市场需求。色纺纱主要用途是针织服饰，设计师通过服饰领、袖等局部彩色变换或整体改变来满足人们追新逐异的时尚需求，因时、因地、因季而千变万化，这就决定了色纺纱小品种、多批量的需求特点。 2、纤维可纺性差
色纺纱的纺纱工艺流程 [色纺纱之关键,――,调色对色]
色纺纱是一种新型纱线，因其织成的面料有别于传统的印染布和色织布。用色纺纱制成的织物，不仅色彩多样，给人一种回归大自然朦胧的立体视觉感受，而且生产过程节能、环保，是流行时尚的主流代表。 色纺纱是把两种及以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线。不同的颜色是色纺纱的重要外貌特征。色纺纱的核心竞争力在于不同颜色的纤维混合后的花色效果。这也是一般染色纱（漂染纱）所不能取代的。因此，在色纺纱生产过程中调色对色环节显得尤为重要。 调色对色环节的一个突出问题是，对色时打出的样与标样的颜色只能做到相近似或无限接近，从来就对不到一模一样。但色差靠目测难以量化，这也是调色对色的难点所在。对于色纺纱的颜色来说，没有量化标准，只能是越接近越好，永无止境。如此一来，实际调色对色操作过程中如何把握好颜色的接近程度，直接影响到生产效率、成本和交期。在生产规模一定的情况下，色纺纱厂的整个生产流程中，往往调色对色环节是流程的瓶颈，因此为确保有序生产和及时交货，调色对色便成了色纺纱厂生产之关键。 1色纺纱厂纱样颜色来源 一是，各企业根据当前的流行色而设计出色纺纱的颜色，并编好色号，制成样卡，即通常所说的色卡。色卡多是将色纺纱制成针织布后做成布样卡，也有些是将不同色彩的纱线有序混合后，缠绕在纸板上制成纱样卡。 二是，由客户提供或指定颜色的样板，可能是布样、纱样或纸样等，称之为“客户来样”或“客板”。技术开发部门根据本企业的有色原料配出与之相近小样，并编好色号，再送客户确认后，可称之为“客批样”或“客批板”。根据客户不同要求，它既可能是纱样，也可能是水洗的或未水洗的布样等。 色卡和色板都需要妥善保管，紧接其后的是颜色质量控制，它是一个严密而复杂的过程控制。 2调色对色的质量控制 调色对色的质量控制包括原料检验、打样操作、设备运转、员工素养、信息流畅等 5 个方面。 1原料检验 色纺纱的原料就是一些五颜六色的散纤维，包括染过色的和自身就带色的（如彩棉、彩涤纶等）。这些原料的颜色是决定色纺纱最终颜色的主要因素，控制好它们的颜色，是色纺纱厂的调色对色环节能顺利进行的关健。 色卡是检验控制这些原料颜色的标准。 在色纺纱厂，原料颜色检验是进货检验中的重要一环。每批原料都应留样封存，以便颜
纺织业的困境与出路
纺织业的困境与出路 ——以江苏省盐城市为例 浦爱东，许俊生 （盐城纺织职业技术学院江苏盐城224005） 摘要：本文在分析盐城纺织工业处境艰难的内外部原因基础上，就如何走出困境，实现又好又快发展，从理论和实践结合的角度进行了思考和总结。 关键词：盐城纺织业困境出路 自1999年四季度以来，在中国加入WTO和全球纺织品配额取消两大重要有利因素的影响下，全国纺织工业持续保持了长达7年以上的良好发展势头，被业界称为“黄金的八年”。但自去年下半年以来，随着国内政策环境和国际市场环境的变化，纺织工业发展面临着新的非常巨大的压力和挑战。受大环境的影响，盐城纺织工业处境也很艰难。据统计，今年上半年盐城市743家规模以上纺企中,有195户利润增幅不足10％,其中110户利润出现负增长,全市一半以上的小纺企处于停产或半停产状态。 一、盐城纺织工业处于困境的内外部原因 唯物辩证法认为，内因是事物发展变化的根据，外因是事物发展变化的条件，外因通过内因起作用。我市纺织业陷入困境是内因和外因共同影响作用的结果。 （一）不利的外部条件 不利的外部条件主要是国内政策环境和国际市场环境的变化，导致外需减弱及“三率两价”（汇率、利率、出口退税率，劳动力价格、原材料价格）等负面因素的叠加影响，使盐城纺织业面临巨大压力和严峻挑战。 从国际市场环境方面看，不利条件有三：一是美国次贷危机。美国的次贷危机不仅引发了全球金融市场的剧烈动荡，更波及到了包括纺织再内的众多行业。二是周边国家纺织业加速。越南、柬埔寨、老挝、非洲地区等一批新兴的纺织品服装生产国的竞争优势将显现出来，中国的传统纺织品服装生产竞争地位受到动摇。三是贸易摩擦。某些发达国家和发展中国家对我国纺织品服装出口贸易设置各种壁垒，加大反倾销投诉，制定了各种环境保护法规和纺织品环境标准，限制从我国进口的纺织品数量，恶化了我国纺织品服装的国际贸易环境。 从国内政策环境方面看，不利条件有四：一是人民币升值。美元兑人民币的汇率升值速度明显加快，纺织行业整体的利润率平均仅保持在5%左右，人民币的加速升值压缩了纺织服装出口的利润空间。从紧的货币政策使中小企业面临融资难题，融资成本也将进一步加大。二是出口退税调整。进入2008年以来，有关服装纺织品出口退税下调的消息源源不断，调整的幅度可能高达4%。三是劳动力成本上升。新《劳动合同法》的颁布实施，在很大程度上保护了劳工的权益，对资方提出新的用工要求，同时提升了企业的劳动成本和管理成本。四是生产要素价格继续上涨。棉花、能源等生产要素价格继续上涨，加重了企业生产成本；销售困难，库存增加，资金回笼变慢，进一步抵销了企业微薄的利润。
色纱一些特点
色纱就是有颜色的纱线。色纱可以是白纱染色而成，也可以是色纺织成，是后者的的话就是色纺。 色纺纱的三大特点如下： 1.纤维品种多，原料成分复杂，而且纤维性能千差万别。同时由于原料染色后纤维性能发生较大改变，给生产工艺和设备状态提出了很高的要求； 2.很多原料价值很高，因此必须提高制成率，减少各工序落棉； 3.小批量多品种，工艺及管理的适应性要强 混色纱 介绍 棉纺生产中工艺居有重要地位，多年实践证明:要纺好纱设备是基础，工艺为核心，操作技术作保证。不同的产品，不同的质量要求，均要设计不同的工艺流程。建国前后，省内棉纺业由于原料、设备与技术的限制，只能生产纯棉粗、中支纱。60年代随着原料、生产技术的发展，粘胶、维纶、涤纶纤维问世，开始生产棉粘、棉维、涤棉混纺纱，70年代各类纯化纤纱(涤纶、腈纶、粘胶)批量投产，80年代化纤仿毛织物与混色针织物兴起，棉纺业又研制开发了中长化纤纱线与各类混色纱，90年代随着高速无梭织机与高速针织大圆机的普遍采用，在新型棉纺设备上又开发了优质高支(32s-80s)精梳纯棉无结纱(出口时价格可提高)、涤棉混色纱等。纺纱工艺可分纯棉纱、精梳纯棉纱、涤棉混纺纱、中长纤维混纺纱、纯化纤纱、混色纱、转杯纱等七大类产品(不包括手纺部分)。 工艺流程 1·纯棉混色纱 (普梳、精梳，色泽2-4色) 普梳混色纱: 原棉染色—混棉(按比例)—开清棉—梳棉—头道并条—二道并条—粗纱—细纱—络筒精梳混色纱: 原棉染色—混棉(按比例)—开清棉—梳棉—预并条—条卷—精梳—精梳后头并—精梳后二并—粗纱—细纱—络筒工艺要点:可单独成卷、成条、精梳后在并条时混并成混色条纺纱，也可采用梳棉或小卷染色的新工艺。 2·涤棉混色纱 (65:35、50:50) 混棉(棉与本色涤纶和有色涤纶按比例混和，其中有色涤纶比例在15-30%之间)—开清棉—梳棉—头道并条—二道并条—粗纱—细纱—络筒工艺要点:混用色涤比例高时可采取二次混和方法，对棉与涤分别开清棉工艺处理，即色涤与白涤纶单独经开清棉—梳棉处理，本色棉单独经清梳工艺，然后在并条机上混并成条。 3·纯化纤色纺纱 有色化纤—开清棉—梳棉—头并—二并—粗纱—细纱—络筒—(并纱—捻线)—络筒工艺要点:化纤色纺纱中如渗入羊毛(精落毛)或其它动物纤维时，应采用羊毛染色后在开清棉中混和或在并条机上混条。 4·麻棉色纺纱 有色麻、棉纤维]—按比例混和—开清棉—梳棉—头开—二并—粗纱—细纱—络筒本色麻、棉纤维工艺要点:麻纤维在开清棉及梳棉工序中落屑率高，故混棉时投人量要高于成纱混配比例的2-3%。 转自中国家纺https://www.360docs.net/doc/622704453.html,/
色纺纱色差产生的原因及防治措施
色纺纱色差产生的原因及防治措施 毛保文 （仪征金鹰纺织有限公司） 色纺纱容易产生色差，是色纺企业需要重点控制的质量问题之一。因此必须对各工序产生色差的原因进行细致分析，并采取相应的技术措施来进行控制。 1 混棉工序 （1）原料染色不匀、缸差太大，混和时没有进行预处理而产生色差，可采取预混处理来消除或预防。 （2）染色原料前后批的颜色差异较大而产生色差，可重新调节有色部分比例，无法调整的可采用分批处理的办法来防治。 （3）称重问题引起的色差，可采取规范操作、认真核对“混料比例通知单和要求”并复重的办法来防治。 （4）原料回潮问题引起的色差。回潮率大小不一致的原料，没有按照公定重量折算，新染原料回潮率通常都很大，此时还是按照实际重量称重，有色部分的成份的实际比例降低，纱线颜色变浅；有色原料放置时间较长，因放湿回潮率降低，按照实际重量称重有色部分的实际比例增加，纱线颜色变深。这种色差应严格按照公定重量折算各成份的标准重量来防治。 （5）排盘不匀产生的色差。在清花排盘时，如果没有将各种成份的原料按对称点或规定要求放置，也容易造成色差。防治措施：如果配棉中的原料成份较多，排盘时每种原料要取二个对称点；如果配棉中的原料成份较少，排盘时每种原料要取三个及以上的对称点。 （6）纺浅色纱线时，有色原料含量较少，排盘时如果有色原料放置不够均匀，也容易出现色差问题。防治措施：将有色部分的原料填在其他原料的狭缝中；或采取先预混再排盘的方法。 （7）对排盘后没有做好削高嵌缝、低包松高等工作，也容易产生色差。可采取规范排盘工作，排盘后由质量主管或当班班长复检合格在开车的措施来防治。 （8）因异纤混入而产生的色差，可采取严格和规范原料和半制品定位和标识管理的办法来防治。 （9）回花管理不当也会产生色差，应加强回花管理工作，如打包过称、标明成分和重量、分类排放等。 2 清花工序 （1）排盘错误产生的色差。如排盘时整盘排错；或有几包排错。可采取规范制度和操作，要求排盘工必须认真看清标识牌，校对标识牌内容，排盘后由主管或当班班长检查合格才能开车的办法来防治。 （2）排盘时没有把盘头、盘尾棉包错开使用也会产生色差，因此排盘时盘头、盘尾的棉包要错开使用。 （3）翻改品种时，因清花车肚、管道、输棉帘没有清干净，棉卷生头后没有把上一品种的原料拿干净而产生的色差，可采取了机时将清花车肚、管道、输棉帘等拆卸清理干净后再装好，开车生头时拿清前面开纺品种的原料再连续生产的办法来防治。 3 梳棉工序 （1）对梳棉用错棉卷产生的色差，可采取严格操作法，校对前、后工序标识，特别是改纺新品种时要加强检查等办法来防治。 （2）对换品种时车肚没有清洁彻底，生头后没有把上一个品种的条子取出而产生的色差，可采取彻底清洁车肚，掐去开头几米条子的办法来防治。 （3）对没有按照规定要求使用条桶圈颜色，导致条子流入下道工序混入别的品种而产生的色差，可采取严格管理，规范操作，加强检查和考核的办法来防治。 4 并条工序 （1）对人为用错条子，或上工序标识出错导致用错条子，本工序没有把关跟踪产生的色差，可采取严格操作法，校对前、后工序标识，检查每桶条子的桶圈颜色是否一致，特别是改纺新品种时要加强检查等办法来防治。 （2）对换品种时没有取清留头条子而产生的色差，可采取制定规章制度的办法（换