色纺纱

色纺纱
色纺纱

色纺纱(COLORED SPUN YARN)

所谓色纺纱,就是先将纤维染成有色纤维,然后将两种或两种以上不同

颜色的纤维经过充分混合后,纺制成具有独特混色效果的纱线。

色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染,还可以最大程度地控制色差。因此,颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱,被越来越多地运用于中高档服饰产品中,很受女装面料企业的欢迎。

色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺,缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本,具有较高的附加值,相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺,色纺纱产品性能优于其它纺织产品,有较强的市场竞争力和较好的市场前景。

其一,色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色,色彩丰富、饱满柔和。

用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果,颜色含蓄,自然、有层次。

其二,色纺纱的先染后纺生产工艺,比传统工艺节水减排50%以上,符合低碳环保要求。生产一件普通的衣服,色纺纱可节约4公斤水。如果过去的一年,中国所有的纺织品都采用色纺纱的话,将可节约5000万吨水。在节能、减排、环保方面具有明显优势。

其三,色纺纱染色工艺独特,在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。更多的新型面料诞生,促进了服装、家纺产品呈几何积数增长。

色纺纱染色工艺独特,在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。色纺纱适用于针织、毛衫、机织等多种领域,是中高档面料的首选纱线。广泛应用于纬、经编机,各类横机,有、无梭织机等领域。适用于制作内衣、休闲装、运动装、商务装、衬衫、袜类等所有服饰产品,也适用于制作床上用品、毛巾、装饰布等家纺产品。

整个纺织行业中,传统工艺的占比为65%左右,染色纱20%左右,色纺纱15%左右,因此色纺纱的成长空间很大。现在还是靠流通拉动生产,未来如果实现消费拉动生产,则色纺纱的前景就不可估量。

作为纺织业中的朝阳产业,目前色纺尚处在起步阶段,整体产量只占纱线总产量的4%,按全国纺纱产能一亿多锭规模计算,如果未来纱线产业形成色织、布染色、色纺三分天下的格局,那么,色纺纱产业规模将超过2000

万纱锭,未来产业前景非常广阔,发展空间巨大。

服工102 3100303232 赵志浩

色纺纱线的生产现状与生产技术要点_章友鹤

色纺纱线的生产现状与生产技术要点 章友鹤 (浙江省棉纺织行业协会,浙江杭州 310007) 摘要:介绍了五大系列色纺纱的特点和用途。探讨了色纺纱的生产技术难点,以及生产色纺纱的技术要点,包括原棉染色、混棉、纺纱工艺和控制回料使用等。指出了我国色纺纱生产与国际水平的差距及今后的努力方向。 关键词:色纺纱;生产技术 中图分类号:TS104.2 文献标识码:B 文章编号:1009-265X (2004)05-0007-03 收稿日期:2004-01-27 作者简介:章友鹤(1934- ),男,浙江宁波人,教授级 高级工程师,主要从事棉纺技术研究工作。 1 色纺纱在棉纺工业中的地位 色纺纱又称有色纤维纺纱,由于纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色,故纺成纱后在针织与机织加工成织物后一般不需再经染色加工,既缩短了加工工序又减少了环境污染,符合绿色环保的要求。 色纺纱一般有两种及以上的不同色泽纤维或不同性能的纤维混和纺成纱,织成布后在染整加工中由于各种纤维收缩性能或上染性能的差异,使布面呈现多彩色、手感柔和、表感丰满的风格,提高了产品的附加值。目前用色纺纱制成的织物在国外已十分流行,在国内的消费群体也正在不断扩大,因此针棉织行业对色纺纱的需求呈逐年上升趋势,发展前景看好。 浙江省是国内生产色纺纱的主要省份之一,开发起步早、生产企业多,早在80年代中期,浙江省宁海棉纺厂与金华棉纺厂等企业,先后研制开发了纯棉色纺纱与化纤色纺纱两大系列产品,前者主要用作针织服装,后者用作化纤毛衣,深受针织企业的欢迎。经过近20年的不断努力创新,目前全省已有25家会员棉纺企业,72万多纱锭生产各类色纺纱,2002年各类色纺纱产量已达9.3万多吨,生产规模与色纺纱生产能力已占浙江省纺纱能力的四分之一以上。同时色纺纱的品种与质量档次比10多年前也有明显的进步,色纺纱已成为浙江省棉纺业的特色产品与实现经济增长的亮点。 2 色纺纱的主要生产品种与用途 浙江省棉纺企业近几年来根据国内外市场的需求,在扩大色纺纱生产能力的同时,为了提高色纺纱在国内外市场上的竞争力,在开发色纺纱新品与拓展色纺纱市场上也作了积极努力。目前全省已形成纯棉精梳彩色纱、纯棉精梳色纺纱、涤/棉(C .V .C )色纺纱,纯化纤色纺纱,与多组分化纤彩色纱等五大类系列产品。 前两种色纺纱均采用棉花染色,在开清棉和并条工序中混色,并通过精梳工艺纺制,是色纺纱的中高档产品。其主要用途是作中高档针织用纱,目前少量在纯棉色织布中采用。 纯棉精梳彩色纱是色纺纱中的精品,它采用2种以上染不同色棉花,按不同配比用特种纺纱工艺生产。成纱后在一根纱线上呈现多种朦胧色彩,是 生产高档针织内外衣的用纱。由于纺纱工艺较复杂,技术要求较高,故目前浙江也只有少数企业能生产这类纱线。 纯棉精梳色纺纱又称麻灰纱,它一般是由本白棉与染色黑棉混和纺纱,黑棉的混和比例根据织物要求不同而不同,最少为1.5%,最多为70%以上,故有深、中、浅色之分,是纯棉色纺纱的主导产品。由于针织企业需用量较大故生产量也较大,占纯棉色纺纱的生产量80%以上。其色纤维混和方法也有开清棉混棉与并条工序混条两种,视不同混比确定。 T /C 与C .V .C 色纺纱,纺纱时一般棉花不染色,涤纶采用有色纤维,若混用有色涤纶比例高时采用单独制条在并条工序混条,若混用有色涤纶比例较少时,可采用开清棉工序混棉直接制成有色棉 · 7·生产技术 现代纺织技术·第12卷(2004)第5期

纺纱工艺流程

纺纱主要工艺流程 一、.纺纱原理和基本作用 1、开松、清除、混合和梳理作用。 压紧的原料必须经过开松,使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点,并均匀混合。开清棉是相互关联的,开松是实现除杂和混合的先决条件,只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维,才能完好地清除杂质、疵点,才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维,仅经开松作用是不够的,还必须经过梳理作用,特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理,才能更多地清除杂质、疵点和短绒。 2、均匀、并合与牵伸作用 纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条,其粗细均匀的程度,仍不能满足要求。因此,还要经过并合,将多根棉条并合在一起,使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗,要纺成合乎一定细度标准的纱线,还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用,称为牵伸作用。 3、加捻和卷绕作用 随着纱条抽长拉细,纱条内纤维根数减少,纤维变得更加伸直平行,纱条强力下降,容易断裂并产生意外伸长,因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品,为保证其达到一定的物理机械性能,满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格,还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。 为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工,必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式,这就需经卷绕作用。 二、.纺纱系统及工艺流程 1、纺纱系统 目前,环锭纺纱系统有两种,一种是普梳(粗梳)纺纱系统,另一种为精梳纺纱系统。

2、工艺流程 不同的纺纱系统有着不同的工艺流程,同一纺纱系统不同的纺纱技术和成纱质量要求,工艺流程亦有细微差别。下面主要介绍目前普遍采用的工艺流程。(1)普梳系统工艺流程 ●纯棉品种: 开清棉----梳棉----清梳联----细纱----络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种: 开清棉-----梳棉-----清梳联-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒-----捻线-----倍捻 (2)精梳系统工艺流程 ●纯棉品种: 开清棉-----梳棉-----清梳联------一并------二并-----粗纱------细纱------络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种 以涤棉混纺为例 涤:开清棉-----梳棉----预并-----清梳联-----混一并 棉:开清棉-----梳棉----清梳联-----混二并-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒捻线-----倍捻

生产工艺流程图及说明

(1)电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法:其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石,原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中,通入强大的直流电,在945-955℃温度下,将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中,通过炭素材料电极导入直流电,使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应,氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下: 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体,这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理,净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换,并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽,是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料,交叉工作,整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 (2)氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ,并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

纺织业竞争

4.2 行业竞争环境分析(PEST分析) 4.2.1 行业现有竞争者的分析 在同一行业中的企业很难完全相同,为了生存,每一个企业都会寻求在企业产品和服务特色方面的创新,努力使自己和行业内的其他企业区分开来,目的是取得竞争优势。究其原因是因为所有的竞争都是围绕客户、企业产品、服务创新所展开的。 我国色纺行业经过多年的发展,形成了以Y公司和百隆公司为第一集团,霞客、天华等公司为第二集团,其它小规模色纺企业也并存成为第三集团。Y公司与百隆形成双寡头垄断地位,色纺行业共500万锭纱锭产能,Y公司与百隆势均力敌,各自所占的市场份额合并之后高达2/5. 其中前五名公司的产能如下: 表4.1 前五名公司产能 Y公司百隆东方天华纱业金昉纺织美纶纱业色纺纱锭130万锭110万锭70万锭30万锭20万锭 色纺产能16万吨15万吨10万吨5万吨3万吨Y公司和百隆在行业内知名度较高,主要生产高档全棉产品,其它中等规模企业一般生产中档化纤产品,另外一些色纺企业规模较小,主要生产差异化色纺产品。 能对中国色纺行业产生决定性影响的还是这两家企业,下面将对Y公司和百隆公司的竞争力进行分析比较。 1.两家企业的愿景或发展目标比较 Y公司:致力于成为纱线界的王牌公司,全体员工都要为了这一目标努力。 百隆公司:全球色纺纱行业主导者。 公司整体的愿景就像每一个个体的愿望一样,百隆公司想要成为全球色纺纱行业的主导者像一个指挥棒一样,使得企业在激烈的竞争中保持正确的前进方向,也使得企业员工有了明确的使命,这有助于他们在工作中保持十足的干劲。而不同的企业必然有不同的发展目标,则它们选择实现成功的路径和手段也不一样。 (1)Y公司的目标: Y公司的目标是做大。公司总裁陈玲说, 杜邦公司就是我们的榜样,希望若干年后我们公司的名称会向“莱卡”一样被标注在每一个品牌的每一件衣服上。 Y公司基于这个目标,在全国各地新建各处工业园以扩在产能。2013年3月50万锭的淮北Y公司新工业园区项目建设,除搬迁改造5座老厂外,还将新建20万锭环锭纺、10万锭紧密纺、1座棉网加工厂等。2014年,Y公司在越南成立了自己的另一家企业,企业同样致力于色纺纱线的生产经营,企业规模大,

色纺的基本概念

色纺的基本概念和要求 1、基本的概念 色纺纱就是不同颜色的色纤维经均匀混合后纺制而成的色纱。由色纺纱制成的面料具有色泽柔和丰满、层次感强及特有的麻点效果,深受消费者喜爱。 2、色纺的控制要点 2.1色纺要有量的概念,数量必须符合客户的要求。 做多了客户没用,不会接受,多余的部分我们卖给别人是不会有人要的,会形成我们的浪费,卖废品都没人要。所以多一点就废一点,多的这一点会吃掉我们的利润,甚至形成亏损。 少了也不行,客户生产都是设计好的,少了无法织造,我们必须重新给客户投料生产,大家知道,清花到络筒这么长的流程,我们如果单单补几十公斤,会造成多大的人力物力的浪费啊!而且色纺的生产本身又比我们普通的流程复杂,投这几十公斤,控制色差更加艰难。 所以,生产过程一定要有量的概念,每一个品种,每一条线,半制品走到每一个工序,每一步的流动都要清清楚楚,并且每天要汇总数据,分析判断,这样才能够精确控制数量。 2.2小品种多批次 小品种是色纺最大的特点,对于普通白棉花生产而言,小批量多品种的管理就是很复杂的,需要专门的策划,重点是防错支、错品种。而色纺,还要注意改纺前后的清理,防止纤维混色,色纺有一句经典

的管理要点就是: 清洁!清洁!!再清洁!!! 所以色纺的清洁,无论怎么强调,都不为过,因为色纺就是一句话,不能混用,一混用就出色差,就成废品。 2.3交期的概念 色纺而言,不仅要数量准确,而且要时间准确,交期必须准确。 所以交期的管理技术科要认真策划,接单之前要进行合同评审,算准每一道工序的生产能力,计划好开台的数量,算好日期,并且要考虑原料到货的时间、投料试纺的时间、路途运输的时间。一般是根据生产实际,倒推出交货时间,给客户及时沟通。 2.4回用的问题 各类回用是不可避免的,但是应该进行严格控制,除坚持白棉纺纱回用的原则外,我们还用注意如下的原则和做法: 2.4.1色纺中回用的主要是细纱风箱花和前纺的回花,回用的比例,一般不超过5%。 2.4.2 回用一般在本品种本支回用,如果需要跨色纺比例回用,要进行详细计算,确保回用后的混纺比例和颜色不出现波动。 2.4.3 粗纱头的处理,要分类进行,将来我们主要是麻灰纱,处理不同品种前后,要进行清理,并认真检查,跑一会儿空车确认无误后,才可进行下一个品种的粗纱头处理。 2.4.4回用要及时,并注意先后顺序。回花和风箱花不要大量储存,因为色纺改纺频繁,所以要注意及时回用。

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣 型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻 孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→ 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装 沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装

转椅车间 裁布(皮)、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装

色纺纱行业现状及标杆企业百隆东方的核心竞争力研究

色纺纱行业现状及标杆企业百隆东方的核心竞争力研究

正文目录 百隆东方:色纺纱领先企业 (4) 色纺纱行业:渗透率有望继续提升 (6) 色纺纱渗透率较低,消费潜力尚未充分挖掘 (6) 色纺纱市场呈双寡头格局,集中度有望进一步提升 (8) 百隆:掌握优质客户资源,产能增长推动业绩提升 (10) 优质客户粘性高,龙头客户稳健发展 (10) 产能扩张驱动公司业绩增长 (10) 布局越南顺应产业潮流,展现了公司长远的战略眼光 (12) 棉价当前处于低位,棉价回升对公司业绩有积极作用 (13) 盈利预测与估值 (16) 盈利预测 (16) 估值讨论 (17) 风险提示 (18) 图表目录 图表1:经典花纱色卡 (4) 图表2:新型产品Eco FRESH Yarn面料 (4) 图表3:公司发展历程 (4) 图表4:公司营收及增速 (5) 图表5:公司归母净利润及增速 (5) 图表6:公司股权结构(截至2018年年报) (5) 图表7:色纺纱与印染布、色织布三种不同着色方式比较 (6) 图表8:色纺纱纱线 (6) 图表9:色纺纱布料 (6) 图表10:运动鞋服市场规模 (7) 图表11:快时尚品牌市场规模 (7) 图表12:色纺纱市场渗透率变化 (8) 图表13:色纺纱行业竞争格局(截至2018年末) (8) 图表14:百隆东方、华孚时尚毛利率对比 (9) 图表15:百隆东方、华孚时尚净利率对比 (9) 图表16:污水处理相关政策 (9) 图表17:百隆东方前五大客户收入及占比 (10) 图表18:华孚时尚前五大客户收入及占比 (10) 图表19:申洲国际近年来营收及增长率 (10) 图表20:申洲国际近年来归母净利及增长率 (10)

纺织工艺流程教学提纲

纺织工艺流程 纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线 一.清棉工序 1.主要任务 (1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行; (2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 (3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。 (4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称和作用 (1)混棉机械:自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用。 (2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。 (3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。 (4)打手机械: ①毫猪式开棉机(A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。②直立式 开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 二、梳棉工序 1.主要任务 (1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。 (2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。 (3)混合:使纤维进一步充分均匀混合。 (4)成条:制成符合要求的棉条。 2.主要机械名称和作用 (1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走,并转移给锡林。

棉纺织生产工艺流程

棉纺织生产工艺流程 清棉工序 1.主要任务: (1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行; (2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 (3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。 (4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称 (1)混棉机械: 自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用。 (2)棉箱机械: 棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。 (3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。(4)打手机械: ①毫猪式开棉机(A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂

装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序(普梳) 1.主要任务 (1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。 (2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。 (3)混合:使纤维进一步充分均匀混合。 (4)成条:制成符合要求的棉条。 2.主要机械名称和作用: (1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走,并转移给锡林。 (2)锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。 (3)道夫: ①剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置,制成均匀的棉条。

喷涂车间喷漆工艺流程

喷漆车间喷漆工艺流程 一、除油 1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方: 氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃,处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。 2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂 处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。 3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度: 兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。 二、清洗(除油后用水清洗) 三、除锈 采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%,温度:常温。处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。 四、清洗(除锈后用水清洗)

五、表调 用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。 六、磷化 用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。 1、槽液配制:槽内加水3/4体积,按每25~30公斤/吨的量加入A剂,然 后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。 2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点, 温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。 3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时, 按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每

纺纱工艺设计

纺纱工艺设计 发表者:发表时间:2012-6-6 9:04:13 第一章棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线,其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工 2 精梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) →细纱→后加工 3 混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工 4 新型纺纱 开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱 5 中长纺 中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱 6 废纺系统 利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂 烧毛→定型线筒打包→出厂 细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂 络并联 细管直并本厂织部车间使用 本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。 第二节工艺参数与质量指标 一、原料 1 棉:籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉 含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、 适轧细绒棉(长度为25~33mm,细度为6000 ~ 7000公支,适纺中细号纱,即9 ~ 28tex)b 皮辊轧棉—皮辊棉 含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低 适轧长绒棉(长度33mm以上,细度7000 ~ 8000公支,适纺细号纱,即3 ~ 7tex)

喷粉工艺流程说明

喷粉工艺流程说明 标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

喷粉工艺流程说明 一、工艺流程说明: 1、剪板:将外购的钢材卷料按一定的规格经过裁剪机裁剪。(N1)(裁剪机) 2、冲压成型:将剪板后的钢材卷经冲压机冲压,形成需要的形状。(N2)(冲压机) 3、水洗:将冲压后的钢卷用自来水进行人工清洗。(W1) 4、除油:通过添加碱的溶液清洗附着在钢材上的油污。(W2) 5、水洗:用自来水进行清洗,除去多余的碱液。(W3) 6、酸化:在酸性溶液中去掉钢材的表面硬化层,提高磷化质量。(W4) 7、水洗:除去钢材上多余的酸。(W5) 8、表调:通过含有胶态的磷酸钛的水溶液使钢材在磷化前形成次中膜,加快磷化速度,细化磷化结晶增加磷化的结晶点。 9、磷化:将前处理过的钢材放入磷化液中,形成磷化膜。(W6) 10、水洗:用自来水冲洗,清除钢材上多余的磷化液,防止残留的磷酸盐在日后防腐过程中参与电化学腐蚀。(W7) 11、烘干:在电烤炉中将磷化水洗后的钢材烘干。

12、喷粉:将钢材送入喷粉室进行静电粉末喷涂作业。(G1、N3) 工作原理:在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。 13、固化:在高温烘烤箱中(约200℃左右)下将涂层熔融、流平、交流固化。 14、下线:将产品下线准备出售。 G1是喷粉时产生的粉尘;N1是剪板机剪板时产生的机械噪声;N2是冲压机冲压时产生的机械噪声;N3是喷粉是产生的机械噪声;W1含金属残渣及油类废 水;W2含油的碱性废水;W3含碱废水;W4含金属离子的酸性废水;W5含酸废水;W6含胶体钛的磷酸盐溶液;W7含磷化液的水溶液。 二、防护措施: 1、废水(W) 1、生活污水略 2、工业废水 项目在除油、酸化、表调、磷化的处理液使用一段时间后需更换,属于危险废物(《国家危险废物名录》HW17表面处理废物),交由有资质的公司处理;水洗过程中的流动清洗废水含废渣、油类和磷元素,将清洗废水混合后,经隔油沉淀、和A/O法处理(A/O法前调节PH至6-9)达到 (DB44/26-2001)第二时段二级标准后排放。 2、废气(G) 项目在喷粉过程中产生粉尘。 喷出的粉末一部分吸附到零件表面(一般为50%到70%)外,其余部分自然沉降,沉降到喷粉室底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。排放出去的气体中含少量粉尘,气体通过水池经楼顶水池吸收后高空 5米排放,带有液体的粉末经干燥后重复利用。 3、噪声略

浅谈色纺纱PH值的测试方法

浅谈色纺纱PH值的测试方法 PH值是纺织品的安全性指标,标准要求PH值为4.0至9.0。PH 值的偏高或偏低,不仅对纺织品本身的使用性能有影响,而且在纺织品使用过程中可能对人体健康带来一定的危害。《国家纺织产品基本安全技术规范》规定的PH值标准为A类(婴幼儿用品)B类(直接接触皮肤)PH值为 4.0---7.5;C类(非直接接触皮肤)PH值为4.0---9.0。 随着我公司产品与品牌客户的逐步对接,约有60%以上的纱线成为国内国际品牌客户的指定用纱,对纱线的色牢度,PH值等提出了更高的要求。通过试验数据分析和研究,为确保PH值指标达到客户要求,通过ITS等权威机构对比,我们对PH值的测试方法进行了一系列优化完善,目前已实现了与第三方测试机构试验数据相比,准确率99%以上。 PH值测试原理:在室温下用带有玻璃电极PH计用蒸馏水或去离子水煮沸试样,水萃取测定纺织品水萃取液的PH液冷至室温后,用PH 计测定其PH值。 仪器设备 试验器皿具塞三角烧瓶、烧化学性质稳定的玻璃烧杯、玻璃棒、剪子、镊子、量筒具塞玻璃、量瓶、天平(精度0.01g)、往复式或旋转式振荡器、PH计测试仪。

测试过程 1、试剂: 所用的蒸馏水或去离子水,至少是ISO 3696中规定的三级,PH值在5.0-7.5之间。所用的蒸馏水在第一次使用时应先检验,如果不在规定的范围内,要使用抗化学药品的玻璃器具蒸馏。如果蒸馏水不是三级,在烧杯中将150ml蒸馏水缓和煮沸(10±1)min后隔绝空气,冷却至室温后准备作为试验用水。 2、取样: 称取3份(2±0.5g)的试样,将其剪切成5mm*5mm的小块,放入含有100ml的蒸馏水(PH值为5.0-7.5)的烧瓶中,摇动烧瓶使其充分浸湿,将烧瓶放到振荡器上震荡1h后,取出试验样品的萃取液体。 3、校准: 校准PH计,用三个标准校正液(9.18、6.86、4.00)进行校准,在室温下用PH计测试水萃取液(不含试验样品)的PH值。 4、水萃取PH值的测量: 用PH值为5.0-7.5冲洗电极探头,将电极浸入在相同的用于准备萃取液的溶液中几次,直到所显示的PH值稳定。,将第一份萃取液倒入25ml的比色管中,立即将电极浸入液面下至少10mm静置,直到PH值达到稳定后记录此值。每个样品测试三次,取第二次和第三次试验结果的平均值作为最终的结果。 5、计算:

涂装车间工艺流程图

设 3个工位.需 4 人 涂装车间工艺流程图 38Jph(4.28m/min). 二楼 预清理洪流冲洗槽预脱脂脱脂第一水洗第二水洗表调磷化第三水洗第四水洗第一纯水洗第二纯水洗 白车身 设 2 个工位.需 1人. 一楼设3个工位需4人存 80 台电泳车. 38Jph(3.79m/min) 机器人 4 台38Jph(3.79m/min) 一楼38Jph(3.48m/min) 二楼 焊缝密封 IBS检查及换夹具纯水喷洗槽纯水浸洗槽UF3 喷洗槽UF2 浸洗槽UF1 喷洗槽电泳 (自动)电泳烘干 设 9个工位.需24人.一楼离线钣金设 1个工位 .机器人 4台设1个工位.需2人存 22台涂胶车.设 7 个工位。需12 人.13 台机器人二楼 38Jph(3.21m/min)二楼38Jph(4.12m/min)一楼38Jph(4.43m/min) 38Jph (3.79m/min)38Jph(36m/min)一楼38Jph(36m/min)一楼 焊缝密封(人工)遮蔽下底板喷 PVC卸遮蔽裙边喷涂 胶烘干电泳打磨擦净中涂 (UBS)(RPP) 设1个工位.需4人设1个工位 . 机器人 4台设 1个工位 . 机器人 2台设 1个工位.需3人 38Jph(36m/min) 一楼38Jph(36m/min) 一楼38Jph(36m/min)一楼 离线打磨38Jph(4.43m/min) 机器人 2台二楼 送总装贴膜报交检查精修清漆色漆闪干色漆中涂闪干 面漆烘干 设4个工位.需 4 人设 8个工位.需15 人存 65 台面漆车二楼15 台机器人二楼17 台机器人二楼 38Jph(4.12m/min)一楼38Jph(4.12m/min)一楼38Jph(3.48m/min)38Jph(4.43m/min)38Jph(4.43m/min)

车间内部工艺流程

车间内部工艺流程 一、油漆工艺流程 干砂磨边刮灰打灰擦底得宝擦色底油修补打磨底油修补打磨颜色面油 二、各工序工艺要求 封闭: 1、平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿; 2、板面不得有污迹现象; 3、木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平; 4、打干净水砂、灰擦底得宝; 5、擦色必均匀一致; 6、底油必须把毛孔全部填平,保证无洞钟孔现象; 7、打磨不得把底油打穿,不得波浪、粗砂痕边角,边角打变形等现象; 8、颜色对照标准色板(侧台对主台); 9、台面面油后必须手感光滑,无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。 开放: 1、干砂平整手感光滑、无木皮砂穿; 2、实木边水灰必须填满毛孔,木处不得有水灰; 3、打干净水灰,擦底得宝; 4、擦色必须均匀一致; 5、底油作业产品表面开放自然,周边封闭必须全部封闭; 6、打磨不得把底油磨穿,不得有波浪、粗砂痕等现象; 7、颜色对照标准色板;

8、面油作业注意开油浓度,保持板件干后,手感光滑、开放自然、均匀一致。 A.干砂操作方法: 1、首先检查砂带是否可正常使用,并拉紧砂带有少许绷紧状; 2、开启吸尘袋开关电源,把板件放在推动板上,木纹与砂带必须同一走向,然后调升降开关,把砂带距离调至离板约1.5mm左右; 3、开启砂带机电源,右手推动板件,右手握操纵杆向下稍压,并左右来回拉动互相配合,每次移动前后约50cm左右,右左移动20cm左右; 4、操纵杆必须从左到右或从前到后,有顺序的走动,直至板件光滑为止(木皮不砂穿); 5、把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上,注意叉板必放平,并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物; 6、全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。 B.打白胚操作方法 1、把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形,边角打磨保持原现状; 2、分清施工要求,如浅色木皮则无须刮水灰,深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰; 3、水灰浓度适当,稀则封闭不良,浓则不好打磨,把水灰用滚桶均匀涂在板面上,再用刮刀刮平,开放则需把实木封边用胶纸分起,再擦水灰,板面不得有水灰; 4、水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机,把水灰打干净,然后再擦底得宝;

色纺纱

色纺纱(COLORED SPUN YARN) 所谓色纺纱,就是先将纤维染成有色纤维,然后将两种或两种以上不同 颜色的纤维经过充分混合后,纺制成具有独特混色效果的纱线。 色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染,还可以最大程度地控制色差。因此,颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱,被越来越多地运用于中高档服饰产品中,很受女装面料企业的欢迎。 色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺,缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本,具有较高的附加值,相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺,色纺纱产品性能优于其它纺织产品,有较强的市场竞争力和较好的市场前景。 其一,色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色,色彩丰富、饱满柔和。 用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果,颜色含蓄,自然、有层次。 其二,色纺纱的先染后纺生产工艺,比传统工艺节水减排50%以上,符合低碳环保要求。生产一件普通的衣服,色纺纱可节约4公斤水。如果过去的一年,中国所有的纺织品都采用色纺纱的话,将可节约5000万吨水。在节能、减排、环保方面具有明显优势。 其三,色纺纱染色工艺独特,在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。更多的新型面料诞生,促进了服装、家纺产品呈几何积数增长。 色纺纱染色工艺独特,在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。色纺纱适用于针织、毛衫、机织等多种领域,是中高档面料的首选纱线。广泛应用于纬、经编机,各类横机,有、无梭织机等领域。适用于制作内衣、休闲装、运动装、商务装、衬衫、袜类等所有服饰产品,也适用于制作床上用品、毛巾、装饰布等家纺产品。 整个纺织行业中,传统工艺的占比为65%左右,染色纱20%左右,色纺纱15%左右,因此色纺纱的成长空间很大。现在还是靠流通拉动生产,未来如果实现消费拉动生产,则色纺纱的前景就不可估量。 作为纺织业中的朝阳产业,目前色纺尚处在起步阶段,整体产量只占纱线总产量的4%,按全国纺纱产能一亿多锭规模计算,如果未来纱线产业形成色织、布染色、色纺三分天下的格局,那么,色纺纱产业规模将超过2000 万纱锭,未来产业前景非常广阔,发展空间巨大。 服工102 3100303232 赵志浩

纺纱工艺流程

纺纱工艺流程 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

纺纱主要工艺流程 一、.纺纱原理和基本作用 1、开松、清除、混合和梳理作用。 压紧的原料必须经过开松,使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点,并均匀混合。开清棉是相互关联的,开松是实现除杂和混合的先决条件,只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维,才能完好地清除杂质、疵点,才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维,仅经开松作用是不够的,还必须经过梳理作用,特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理,才能更多地清除杂质、疵点和短绒。 2、均匀、并合与牵伸作用 纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条,其粗细均匀的程度,仍不能满足要求。因此,还要经过并合,将多根棉条并合在一起,使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗,要纺成合乎一定细度标准的纱线,还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用,称为牵伸作用。 3、加捻和卷绕作用 随着纱条抽长拉细,纱条内纤维根数减少,纤维变得更加伸直平行,纱条强力下降,容易断裂并产生意外伸长,因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品,为保证其达到一定的物理机械性能,满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格,还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。 为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工,必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式,这就需经卷绕作用。 二、.纺纱系统及工艺流程 1、纺纱系统 目前,环锭纺纱系统有两种,一种是普梳(粗梳)纺纱系统,另一种为精梳纺纱系统。

服装生产制作工艺流程介绍

服装生产制作工艺流程介绍 (一)生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸)→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 (二)面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对,并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存,要节约使用,杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的

各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 收到样品、原始资料,按工艺要求(参考客人的原样),制作合理的纸板,并做好各种技术工艺的记录,对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间,安排好样衣的生产,并做好几率,遇到做样衣时,工艺单不清楚的地方,要主动向跟单提出或向厂长提出,让他们去同客户商讨,不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料,原样衣,明确了解客户的要求,尺寸,原辅料和配料等,在做给客人的批核样衣时,以便于车间的生产为原则,提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后,对比原样品和工

浅析色纺的优势及劣势

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/721515735.html,) 浅析色纺的优势及劣势 色纺产品以其独特的靓丽风格满足了时尚需求,越来越受到青睐。色纺纱又称有色纤维纺纱,是把两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线,色纺纱具有独特的混色效果。 一、优势 相比本色纺,色纺将色彩、艺术元素与纺纱技术结合在一起,具有许多优势。 1、生产过程相对环保 传统的匹纱、匹布是整体染色,纱布中的纤维是百分之百经过染色的,而色纺中可以只有部分纤维需要染色,比如麻灰纱,本色纤维的本白色就作为一种颜色直接使用。一般浅色品种中的染色棉仅占约10%,也就是约90%的棉纤维是不染色的、纯天然的,由它做成的内衣内裤,相比百分之百经过染色或漂白的内衣内裤,与人的肌肤更具亲和力。染色需要生产成本,还会产生污水排放问题,色纺只需部分染色,这就意味着节能、低碳、少排、少污、环保。有人统计过,从纺纱到织布,用色纺纱生产同其它工艺相比,可以减少30%~50%的废水排放,并在节约电能、蒸汽等能源方面具有明显优势。

2、可解决染色难题 科技创新带来的新型纤维层出不穷,可使多种原料混纺优势互补,以满足各种需求;但与此同时,因为不同化学特性的纤维染色性能不同,给混纺之后的纱布染色出了难题。色纺颠覆了传统的工艺流程,采用“先染色、后纺纱”的新工艺,染色环节提到纺纱之前,无论何种材质纤维——天然的、再生的、合成的,无论需要何种染色工艺——高温高压染色、常温常压染色,无论何种染料——活性的、分散的、直接的、还原的等等,都可各个击破,分别染色后再进行完美结合。因此,多原料混纺产品的染色不再困难。 3、色彩风格独特 色纺纱的本源是自然颜色,在纺纱过程中把不同颜色的纤维经过充分、均匀的混合后,纺制成具有独特混色效果的色纱。混色纺纱采用色纤维的混合来获得一种独特的色彩,呈现出“空间混合”的效果,色彩透明、丰富,并且有层次的变化、富有立体感,产生一定的艺术效果。色纺纱做成的服装颜色含蓄,自然,具有较强的朦胧感,这种自然的、返璞归真的风格能满足现代消费者个性化、多样化、时尚化的服饰消费理念。 二、劣势 在倡导低碳、节能、绿色环保的今天,在人们追求时尚、个性化的时代,色纺符合主流发展趋势。但是,色纺也有其短板,相比本色纺,色纺的生产过程需面对一些特殊的技术问题,对纺纱过程、纺纱器材都是挑战。 1、小品种、多批量带来的困难 小品种、多批量是为了满足市场需求。色纺纱主要用途是针织服饰,设计师通过服饰领、袖等局部彩色变换或整体改变来满足人们追新逐异的时尚需求,因时、因地、因季而千变万化,这就决定了色纺纱小品种、多批量的需求特点。 2、纤维可纺性差

POSM工艺流程说明

2.2 工艺说明 2.2.1工艺生产方法 POSM 装置以丙烯和乙苯为原料,采用共氧化法生产环氧丙烷和苯乙烯单体。下面所示的简化方块总流程图描述了采用均相钼基环氧化催化剂的POSM 技术。 空气100 200EB EBHP MBA ACP EB 氧化浓缩300EBHP MBA ACP EB 环氧化/C3分离400粗PO PO精制PO产品700 600ACP ACP加氢MBA脱水/SM精制500ACP MBA EB吸收/MBA分馏EB 氢气 SM产品催化剂丙烯EB:乙苯PO:环氧丙烷SM:苯乙烯 EBHP:乙苯过氧化氢ACP:苯乙酮MBA:甲基苄醇POSM工艺流程方块图 EB MBA MBA ACP EB 2.2.2 工艺流程说明 2.2.2.1 过氧化反应(100) 100单元的目的是通过乙苯与空气中的氧在液相发生过氧化放热反应生成乙苯过氧化氢(EBHP ),反应方程式如下: 在145℃和0.24MPaG 下,乙苯和空气中的氧通过两个非催化、液相、串联氧化反应器反应生成乙苯过氧化氢(EBHP )。副产物主要是甲基苄醇(苯乙醇)(MBA )和苯乙酮(ACP ),此外还有醛、酚、酸和酯以及重组分等,通过保持乙苯低转化率以减少副产品的生成。经过每个反应器的转化率为5-10%,经过两个反应器后EBHP 的浓度为8-10%wt 。液相反应产物

从反应器出来送至200浓缩单元,反应器顶部气相进入到乙苯回收塔底部与顶部的新鲜乙苯以及和来自200和500单元的循环乙苯逆流接触以回收反应热。冷凝下来的乙苯、新鲜乙苯以及循环乙苯从乙苯回收塔底部进入到氧化反应器作为液相进料。空气通过空气压缩机鼓泡进入反应器。反应循环气通过循环气压缩机在反应器和乙苯回收塔之间建立循环气回路以控制反应的温度,循环气通过分布器进入到反应器。乙苯回收塔顶部尾气用500单元的贫油洗涤以回收未冷凝的有机物,使尾气中的有机物含量降到非常低的水平后,送入催化转换单元。在催化转换单元,尾气中残留的有机物被破坏后,排放至大气。乙苯对乙苯过氧化氢的选择性与氧化反应器中的氧气分压,反应器的段数,乙苯的停留时间以及乙苯转化率有关。 2.2.2.2 乙苯过氧化氢(EBHP)浓缩(200) 200单元用二效蒸发系统浓缩100单元的乙苯过氧化氢至40%wt。回收的EB循环返回到过氧化单元。浓缩的氧化物送到300环氧化反应单元。 氧化反应器出来的反应产物进入到第一浓缩塔中,在0.044MPaA压力下,进料中少于40%wt的乙苯从塔顶蒸出,其首先在第二浓缩塔的再沸器中冷凝,液化潜热为第二缩塔提供塔釜热源,未冷凝汽相用冷却水冷却。回收的乙苯通过乙苯回收塔返回到氧化反应器。塔釜液作为进料泵送至第二浓缩塔。第一浓缩塔用低压蒸汽作为再沸器热源。利用液环泵和蒸汽喷射系统提供操作所需的真空。 在第二浓缩塔,乙苯过氧化氢釜液进一步被浓缩到40%wt,然后送入300单元作为环氧化反应进料。塔顶蒸出多余的乙苯,用冷却水冷却后和第一浓缩塔塔顶乙苯混合后返回过氧化反应系统。两级蒸汽喷射泵系统为第二浓缩塔提供操作所需真空。 2.2.2.3 环氧化反应/C3分馏(300) (1)环氧化反应 在约100℃和4.0MPa,在专有钼催化剂存在下,浓缩后的EBHP与丙烯发生液相环氧化反应,生成环氧丙烷(PO)和MBA。维持丙烯的低转化率,以减少副产品的生成。通过气化液态丙烯除去反应热。经过两个水平布置的串联反应器后,EBHP的转化率为99%wt,PO对EBHP的摩尔选择性为90%。 (2)C3分馏以及粗PO回收(废碱液来源1:酚、有机杂质、环氧化催化剂) 这个子单元的目的是用一系列分馏塔从PO和C8组分中回收丙烯,分离出原料附带的丙烷和乙烷,以防止其在反应循环气中的积累。 环氧化反应器的气液相进入到高压脱丙烷塔,塔顶操作压力为1.95MPaG,使冷却水恰好能冷凝塔顶丙烯气,冷凝下来的丙烯和新鲜丙烯一起作为环氧化反应的丙烯进料。低压蒸汽作为塔底再沸器热源,塔釜液经过一系列碱洗和水洗以去除影响苯乙烯质量的酚及其他有机杂质和环氧化反应催化剂。装置内污水池和分离罐收集的有机物也间断送入到此碱洗和水洗系统,以回收有机物。 高压脱丙烷塔塔顶不凝气体通过乙烷压缩机增压后送到脱乙烷塔,操作压力为2.9MPaG,使冷却水恰好能冷凝塔顶绝大部分的丙烯和丙烷气,塔顶不凝气用丙烯制冷的尾气深冷器冷凝以减少丙烯损失。脱乙烷塔塔顶不凝气主要是乙烷、进料中的轻组分、环氧化反应中生成的CO和CO2,并入到装置连续火炬气系统。 高压脱丙烷塔塔顶冷凝的部分液相物料送入C3分离塔,分离出原料丙烯中带入的丙烷,以控制丙烯反应循环气中的丙烷含量。塔操作压力为1.95MPaG,用冷却水冷凝丙烯并

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