亚麻色纺纱高效短流程生产工艺研究与实践

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亚麻针织色纱生产的工艺研究

维普资讯
２００２年第５期
针织工业
・５・７
亚麻针织色纱生产的工艺研究
蒋少军吴红玲
（肃工业大学甘肃兰州７０５）甘３００
叙词１前言
亚麻纱针织色纱
３１１２亚漂．．．
进行煮练、白和染色等处理，漂然
后再进行细纱湿纺，粗纱一装即
纱一高温高压煮练一热水洗一漂
白一水洗一柔软处理一粗纱筒子
２工艺流程
法也应有别，以免使纤维变得太
短。
煮漂工艺流程：
粗纱一酸洗一亚漂一中和去
由于染色时要求粗纱中木质素、蜡、机盐的含量要低，脂无不应含有Ｃ一不利于染色而影响Ｉ等色光的离子，且要求纤维白度并好，对于染浅色尤为重要。所这以，麻纤维中的木质素、胶亚果质、半纤维素和麻皮等杂质，在需煮漂时尽可能地除去。粗纱的漂白必须在煮练的基础上进行，但
的产品称号。因此，麻纤维可亚
粗纱的染色不仅要求纱线具有优良的色牢度和较高的固色率，而且还能满足细纱纺纱的要求。亚麻纤维的纺纱是属于工艺纤维纺纱，全脱胶后的亚麻单完
能。３工艺研究与生产实践３１煮漂．

纯亚麻短麻色纺纱的生产及成纱性能

纯亚麻短麻色纺纱的生产及成纱性能
张毅;高金霞;郁崇文
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2024(52)2
【摘要】针对当前亚麻短麻色纺纱少且短麻利用率不高等问题,采用梳棉试样机对化学脱胶后的亚麻短麻纤维进行2次梳理开松,再经染色处理、给油加湿焖包处理,最后在棉纺设备上进行试纺。

通过优化纺纱各工序的工艺参数配置,成功纺制出41.7 tex纯亚麻短麻色纺纱,测试了其成纱质量指标,并与41.7 tex亚麻湿纺染色纱、41.7 tex纯亚麻纱线染色纱进行性能对比。

结果表明:在棉纺设备上所纺制的41.7 tex纯亚麻短麻色纺纱的主要成纱指标达到了T/CNTAC60—2020《干纺环锭纺纯亚麻本色纱》优等纱质量标准;其断裂强度、强力CV值、断裂伸长率等均介于同
线密度的纯亚麻湿纺染色纱和纯亚麻纱线染色纱之间,可部分替代纯亚麻湿纺染色
纱用于后续织造工艺。

【总页数】4页(P69-72)
【作者】张毅;高金霞;郁崇文
【作者单位】浙江工业职业技术学院;绍兴透真纺织科技有限公司;东华大学
【正文语种】中文
【中图分类】TS102
【相关文献】
1.亚麻短麻高支纱纺纱新工艺
2.高性能单纱纺纱--Solospun(多重自交捻纱)成纱技术
3.2009秋冬纱线展针织纱、色纺纱、新型混纤纱成热点
4.纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱性能的影响
5.色纺纱性能及其成纱质量控制
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亚麻纺织社会实践报告

一、前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，纺织行业在我国国民经济中的地位日益重要。

亚麻作为一种天然纤维，具有优良的吸湿透气性、抗菌性、抗静电性等特点，被誉为“纤维皇后”。

为了深入了解亚麻纺织行业的发展现状、技术创新和市场前景，我们组织了一次亚麻纺织社会实践调查活动。

以下是本次社会实践的详细报告。

二、实践目的1. 了解亚麻纺织行业的发展现状及市场前景；2. 探究亚麻纺织技术的创新与应用；3. 体验亚麻纺织生产过程，了解亚麻纤维的特点；4. 为我国亚麻纺织行业的发展提供有益建议。

三、实践过程1. 调研准备阶段在实践前，我们通过网络、图书馆等途径收集了亚麻纺织行业的相关资料，了解了亚麻纤维的特性和应用领域。

同时，我们还确定了实践地点，即我国某知名亚麻纺织企业。

2. 实践实施阶段（1）参观企业我们首先参观了该企业的生产线，了解了亚麻纤维从种植、收割、加工到成品的整个过程。

在生产线上，我们看到了现代化的生产设备，感受到了高效的生产效率。

（2）访谈专家为了深入了解亚麻纺织技术的创新与应用，我们邀请了该企业的技术专家进行访谈。

专家向我们详细介绍了亚麻纤维的加工工艺、新型纺织技术和市场前景。

（3）问卷调查在实践过程中，我们还对部分消费者进行了问卷调查，了解他们对亚麻纺织产品的认知程度、购买意愿和满意度。

3. 实践总结阶段（1）整理资料我们将实践过程中收集到的资料进行整理、分类，形成一份完整的亚麻纺织社会实践报告。

（2）撰写报告根据实践过程中了解到的信息，我们撰写了一份亚麻纺织社会实践报告，内容包括亚麻纺织行业的发展现状、技术创新、市场前景及消费者调查结果等。

四、实践成果1. 亚麻纺织行业的发展现状我国亚麻纺织行业近年来发展迅速，产业规模不断扩大。

目前，我国已成为全球最大的亚麻纺织品出口国，亚麻纺织产品远销世界各地。

2. 亚麻纺织技术的创新与应用在亚麻纺织技术方面，我国已取得了一系列创新成果。

如：新型亚麻纤维加工技术、环保型亚麻纺织品生产技术等。

亚麻纱生产工艺流程简述

亚麻纱生产工艺流程简述英文回答：The production process of cotton yarn involves several steps, starting from harvesting the cotton crop to spinning it into yarn. Let me walk you through the process.Firstly, the cotton bolls are harvested from the cotton plants. The bolls are then sent to the ginning mill, where the seeds are removed from the cotton fibers. This process is known as ginning.Once the cotton fibers are separated from the seeds, they are cleaned and processed to remove impurities like dirt, leaves, and other foreign matter. This is done through a process called carding, where the fibers are passed through a series of rollers with wire teeth. The carded fibers are then formed into a thin sheet known as a web.After carding, the fibers go through a process called combing, where the short fibers are removed, leaving behind long, straight fibers. Combing helps in producing high-quality yarn with better strength and smoothness.The next step is drawing, where multiple carded and combed webs are combined and drawn out into a long, continuous strand. This process aligns the fibers in a parallel manner, making the yarn stronger and more uniform.Once the fibers are drawn, they are twisted together to form a yarn. This process is called spinning. The spinning process can be done using various methods, such as ring spinning, open-end spinning, or rotor spinning. Each method has its own advantages and produces different types of yarn.After spinning, the yarn is wound onto bobbins or cones, ready for further processing or to be sold as a finished product. The yarn may undergo additional processes such as dyeing, bleaching, or mercerizing to enhance its appearance and properties.Finally, the yarn is packaged and shipped to textile manufacturers, where it is used to make various productslike fabrics, garments, and home textiles.中文回答：棉纱的生产过程涉及几个步骤，从采摘棉花到纺成纱线。

天丝／亚麻色织交织面料的生产实践与质量控制

王维亚1 前言天丝纤维性能优良，吸湿性好，光泽亮丽，染色鲜艳，同时具有生物可降解性能，是一种新型的环保型再生纤维素纤维；亚麻纤维被誉为“植物纤维皇后”，具有优异的透气性、吸湿性、排湿性和抗菌性。

天丝／亚麻交织面料兼具两种纤维的优点，织物手感滑爽、吸湿透气、有丝般的光泽和悬垂性，是高档的服用面料，成为近年来具有高附加值的色织面料产品。

但天丝具有的易原纤化特性和亚麻纤维弹性差、易脆断等弱点极大地影响了其加工性，生产难度大，易出现织物疵点。

本文结合生产实践体会就该系列产品在生产中的工艺及质量控制作一简要的论述。

2 产品规格天丝／亚麻交织面料规格如表1。

表1 天丝／亚麻交织面料规格3 各工序的技术措施3．1 染色色织物的染色可采用绞纱染色或筒子纱染色。

Tencel纤维遇水后膨胀较大，染色性好，染色鲜艳，其得色率比亚麻大，若与亚麻染同色时易造成色差，染色难度较大，因而必须严格控制色相，保证色光、色牢度的一致。

染色时颜色宁深勿浅，因为色织布在后整理工序颜色会部分脱色。

染料可选用活性和士林染料，以选择活性染料较多。

同时，因天丝在湿态条件下受到机械外力作用时易产生原纤化，纱线表面出现毛茸，影响后工序产品质量，这可通过染料的选择来减少或防止染色对原纤化的影响，我们选用瑞士汽巴公司的双活性基团染料，这种染料能与纤维大分子链形成交联，从而减轻原纤化。

若天丝亚麻经纬染不同色，可搭配出变色龙系列产品，例如天丝染活性黑色、亚麻染深红色或天丝染桃红色、亚麻染鲜黄色，经纬纱交织后布面呈现闪色效果，别具一格。

天丝纤维是再生纤维素纤维，杂质很少，基本无杂质，前处理工序较简单，练漂时应注意避免强碱和漂白剂对纤维的损伤，在煮练工艺上可以适当减少纯碱用量，缩短煮练时间，最大限度地保持、提高原纱的物理性能；而亚麻纱含有的蜡质、麻皮等杂质较多，在染色前要注重煮练漂白处理。

煮漂工艺要注意碱的用量，过多容易降低亚麻的强力，过少除杂效果不理想，影响染色效果及布面质量。

高效纺纱工艺的研究与实践

高效纺纱工艺的研究与实践随着纺织行业的不断发展，纺纱工艺也随之不断地更新和改进，以满足市场需求和提高生产效率。

高效纺纱工艺是纺织行业不断追求的目标之一，它可以提高生产效率和降低成本，同时也可以提高产品质量和市场竞争力。

本文将介绍高效纺纱工艺的研究与实践，以期为纺织行业的发展做出贡献。

一、高效纺纱工艺的研究现状高效纺纱工艺的研究是纺织行业的重点之一，目前国内外已经有很多研究成果。

国内外的纺纱企业都在不断地探索新的工艺和技术，以提高生产效率和产品质量。

1. 自动化控制技术自动化控制技术是高效纺纱工艺的重要组成部分，它可以实现纺纱过程的自动化和智能化。

目前，自动化控制技术已经广泛应用于纺纱生产线中，包括自动化控制系统、PLC控制系统、触摸屏控制系统等。

这些技术可以实现纺纱生产线的智能化和自动化控制，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。

2. 新型纺纱设备新型纺纱设备是实现高效纺纱的重要手段之一。

目前，国内外有很多新型纺纱设备，包括新型纺纱机、纺纱辅助设备等。

这些设备具有高效、节能、环保等优点，可以大大提高生产效率和降低生产成本。

3. 新型纺纱工艺新型纺纱工艺是实现高效纺纱的重要手段之一。

目前，国内外有很多新型纺纱工艺，包括喷气纺、空气纺、水力纺等。

这些工艺具有高效、节能、环保等优点，可以大大提高生产效率和降低生产成本。

二、高效纺纱工艺的实践探索高效纺纱工艺的实践探索是纺织行业发展的关键之一。

纺纱企业需要不断地探索新的工艺和技术，以提高生产效率和产品质量。

以下是一些高效纺纱工艺的实践探索。

1. 优化纺纱工艺流程优化纺纱工艺流程是提高生产效率和产品质量的重要手段之一。

通过对纺纱工艺流程的优化，可以减少生产时间和成本，提高产品质量和市场竞争力。

优化纺纱工艺流程需要从纤维选择、纺纱机型选择、纺纱工艺参数确定等方面入手，全面考虑生产效率和产品质量。

2. 推广新型纺纱设备和工艺推广新型纺纱设备和工艺是实现高效纺纱的重要手段之一。

亚麻纱生产工艺探讨

亚麻纱生产工艺探讨【摘要】本文着重介绍干纺亚麻弹力竹节纱和竹节布的生产工艺过程、主要工艺参数及生产方法。

【关键词】亚麻；生产工艺；竹节纱；竹节布；弹力纱；弹力布在棉纺织工艺中，竹节纱、弹力纱生产工艺已趋于成熟，但在亚麻干纺中的应用还处于探索过程，将竹节工艺和弹力纱工艺结合应用于亚麻干纺工艺更是没有先例，需要在生产中逐步探索。

1．原料的选择亚麻落麻俗称“亚麻棉”，是亚麻原料厂和亚麻纺纱厂在生产过程中提取长纤维后落下的亚麻二粗、机短、落麻、车肚、精落及其他下脚料经清弹开松、除杂、梳理工艺处理后适用于棉纺设备的原料，有雨露麻和温水麻之分，以法国进口二粗为最好，颜色以浅灰色为主；国产温水麻次之，颜色以深黄色为主；根据不同品种要求，采用不同的处理工艺和落麻质量。

原料主要以纤维细度、长度、短绒率、异纤、色泽、麻屑率等指标进行定等，细度在1000支左右适合纺11英支以下混纺纱。

细度在1500支左右适合纺20英支左右的混纺纱，细度在1800支以上适合纺30英支以上混纺纱。

干纺亚麻弹力竹节纱原料选用法国进口雨露麻脱胶麻绒，其纤维性能能够满足工艺要求。

2.产品规格干纺亚麻弹力竹节纱主要用于织造男女外衣面料，在亚麻纺纱过程中加入竹节和弹力效应，彰显了亚麻风格特征，克服了亚麻纤维弹力差、织物抗皱性差的缺点，其织物用途可扩展到外裤面料。

基纱为6支纯亚麻纱，竹节长度为7~10毫米，饰纱为6支干纺亚麻竹节纱，试纺纱线200千克。

3.工艺流程本产品在棉纺设备上进行纺纱，工艺流程为：抓棉—混棉—开棉—开棉—成卷—梳棉—精梳—并条—粗纱—细纱。

由于亚麻落麻纤维长度、细度、短绒率、异纤、色泽、麻屑率等指标左异较大，在纺纱工艺中应注意，原料养生可按照以下工序进行。

亚麻二粗—给油—养生—堆仓—清弹—成包—落麻。

4.工艺要求4.1清花工序根据企业实际生产情况，采用郑州产FA002自动抓棉机，上海产A035A，上海产A036B豪猪开棉机，郑州产A076A单打手成卷机。

亚麻纱线生产流程

亚麻纱线生产流程亚麻纱线生产流程采集亚麻纤维•以亚麻为原料•通过手工或机械工具将亚麻纤维从植物中提取出来•需要进行清洁和过滤，以去除杂质压榨亚麻纤维•将清洁的亚麻纤维进行压榨，以去除多余的水分和杂质•进行切割和分级，以得到均匀的纤维长度和质量纤维浸渍•将压榨后的亚麻纤维浸泡在植物性浸渍剂中•浸泡过程中，纤维吸收浸渍剂并逐渐变得柔软和柔韧纤维干燥•将浸渍后的亚麻纤维进行烘干•通过适当的温度和湿度控制，使纤维快速干燥，保持纤维的形态和质量纤维梳理•将干燥的亚麻纤维进行梳理•梳理的目的是进一步分离纤维并提高纤维的纯度和光泽度纤维精梳•对梳理后的亚麻纤维进行精细梳理•精细梳理可以使纤维更加均匀细长，减少杂质和短纤维的存在纺纱•将精梳后的亚麻纤维进行纺纱•使用纺纱机将纤维拉直，并以一定的张力使其扭转成纱线纱线染色•将纺纱得到的亚麻纱线进行染色•染色过程中，使用环保染料，确保纱线颜色的均匀和饱满轧纺•将染色后的亚麻纱线进行轧纺•轧纺是为了进一步提高纱线的强度和光泽度包装与质检•对轧纺后的亚麻纱线进行包装•同时进行质量检测，确保纱线符合相关标准和要求以上是亚麻纱线生产流程的主要步骤，通过对亚麻纤维进行采集、压榨、浸渍、干燥、梳理、纺纱、染色、轧纺以及最后的包装与质检，最终得到高质量的亚麻纱线。

这一流程凭借精细的工艺和高度的技术要求，确保了亚麻纱线的优良品质和广泛应用。

亚麻纺纱的特点•亚麻纤维具有天然的柔软性和强韧性•亚麻纺纱后的纱线有良好的透气性和吸湿性•亚麻纱线富有光泽度和自然的质感•亚麻纤维耐热，抗菌性能好，适合制作耐用和舒适的衣物和家纺产品亚麻纺纱的应用•亚麻纱线广泛用于纺织业，制作高档服装和家纺产品•亚麻纱线也常用于手工制作，如编织、绣花和制作工艺品等•亚麻纺纱的天然纤维特性使其成为可持续和环保的选择，受到越来越多消费者的欢迎亚麻纺纱产业的发展与挑战•亚麻纺纱产业在中国和欧洲等地有着悠久的历史与传统•随着可持续发展理念的兴起，亚麻纺纱产业迎来了发展机遇•然而，亚麻纺纱的生产工艺复杂，技术要求高，面临着成本和效率的挑战•同时，亚麻纺纱产品的市场需求也面临着对品质和环保要求的不断提升亚麻纺纱产业的未来发展趋势•技术创新将推动亚麻纺纱生产工艺的改进与提高效率•对环保材料和可持续生产的需求将促使亚麻纺纱产业向更加绿色发展•品牌建设和市场营销将加快亚麻纺纱产品的推广与普及•亚麻纺纱产业与时尚、文化等领域的结合将创造出更多的商机和发展机会总结：亚麻纱线生产流程经过采集、压榨、浸渍、干燥、梳理、纺纱、染色、轧纺、包装与质检等多个步骤，通过精细的工艺和高度的技术要求，最终得到高质量的亚麻纱线。

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亚麻色纺纱高效短流程生产工艺研究与实践
岳仕芳，张蜀蜀＇
２１３１６４）（１．常州纺织服装职业技术学院，江苏常州２１３１６４；２常州市新型纺织材料重点实验室，江苏常州．
ｔｈｅｓｈｏｒｔｉｆｂｅｒｃｏｎｔｅｎｔ（１ｏｗｅｒｔｈａｎ５０ｍｍ）ｗａｓ３４．０％，ｗｈｉｃｈｗａｓｌｏｗｅｒａｓｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅ
第３４卷
第１期
纺
织
学
报
Ｖｏ１．３４．ＮＯ．１
２０１３年１月
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＴｅｘｔｉｌｅＲｅｓｅａｒｃｈ
Ｊａｎ．，２０１３
文章编号：０２５３ — ９７２１７
ｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｐｒｏｃｅｓｓ；ａｎｄｔｈｅｆｉｂｅｒｌｅｎｇｔｈａｎｄｒｅｇｕｌａｒｉｔｙｗｅｒｅｇｏｏｄｏｒｆｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔｓｐｉｎｎｉｎｇ．Ａｓｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｉｓｎｅｗｐｒｏｃｅｓｓｏｍｉｔｔｅｄｓｕｃｈｓｔｅｐｓａｓｄｒｙｉｎｇ，
摘要
探讨了亚麻粗纱高效短流程煮漂及染色工艺，测试分析了粗纱煮漂半制品质量指标、粗纱染色效果及染
色纤维的可纺性能。结果表明：粗纱的染色牢度和色泽指标与传统＿丁艺相符，５０ｍｍ以下短纤维率为３４．Ｏ％，低于传统工艺３５．４％；纤维平均长度为７７．５ｍｍ，比传统工艺提高了ｌ１．３ｍｍ，纤维长度整齐度较好，符合后道纺纱要求。与传统工艺相比该新工艺减少了纺纱厂的烘干、包装、染色前的络筒、染色时的预处理工序和纺厂到染厂的运输、装卸等环节，提高了生产效率，减少水耗、能耗和污水处理的压力。关键词亚麻粗纱；煮漂一浴；粗纱染色；色纺细纱；高效短流程
ｒＵＥＳｈｉｆａｎｇ．＿．ＺＨＡＮＧＪｕａｎｊｕａｎ ’
（１．ＣｈａｎｇｚｈｏｕＴｅｘｔｉｌｅＧａｒｍｅｎｔＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ，Ｊｉａｎｇｓｕ２１３１６４，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｈａｎｇｚｈｏｕＮｅｗＰａｔｔｅｒｎＴｅｘｔｉｌｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ，Ｊｉａｎｇｓｕ２１３１６４，Ｃｈｉｎａ）
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄｔｈｅｈｉｇｈ— ｅｉｃｆｉｅｎｃｙａｎｄｓｈｏｒｔｅｎｅｄｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｓｃｏｕｒｉｎｇ／ｂｌｅａｃｈｉｎｇ／ｄｙｅｉｎｇｏｆｌｉｎｅｎｒｏｖｉｎｇ，ａｎｄｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｔｈｅｓｅｍｉ — ｐｒｏｄｕｃｔａｔｅｆｒｓｃｏｕｒｉｎｇａｎｄｂｌｅａｃｈｉｎｇｗａｓｔｅｓｔｅｄａｎｄｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｄｙｅｉｎｇａｎｄｔｈｅｓｐｉｎｎａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｄｙｅｄｒｏｖｉｎｇｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈｅｃｏｌｏｒｆａｓｔｎｅｓｓａｎｄｃｏｌｏｒｉｎｄｅｘｏｆｔｈｅｄｙｅｄｒｏｖｉｎｇｂｙｔｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓｗｅｒｅｓｉｍｉｌａｒｔｏｔｈｏｓｅｂｙｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｐｒｏｃｅｓｓ；
ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｐｒｏｃｅｓｓ（３５．４％）；ｔｈｅａｖｅｒａｇｅｌｅｎｇｔｈｏｆｆｉｂｅｒｉｓ７７．４ｍｍ，ｉｎｃｒｅａｓｅｄｂｙ１１．３ｍｍａｓ
中图分类号：ＴＳ１９０．６文献标志码：Ａ
Ｈｉｇｈ－ｅｉｃｆｉｅｎｃｙａｎｄｓｈｏｒｔｅｎｅｄｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
ｏｆｃｏｌｏｒｅｄｌｉｎｅｎｒｏｖｉｎｇ