染纱流程知识-染纱生产流程
纱线染色
纱线染色一、纱线染色特点在纺织品的生产过程中，染色在哪个阶段进行，受若干因素的影响。
从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。
在织造前道工序进行纱线染色，可选用坚牢度较好的染料，某些色花可以在后续织造工序中得到改善。
纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以产品具有高的重现性。
通常认为，纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比，更具有膨松和手感丰满等优点，这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时，可以自由地充分松弛而不受任何限制，不仅可以让纱线完全膨松化，而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡，从而消除纺纱时的张力。
纱线染色的另一种形式是筒子纱染色，从技术上讲，过去认为只有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意产品，但这种传统看法随着筒子纱染色法的出现正在逐渐改变。
一般说，纱线染色比织物染色成本要高。
但由于它具有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需要。
此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。
二、还原染料纱线染色还原染料是当前色织物纯棉纱线染色的一个主要大类品种。
染色后的纱线不仅色泽鲜艳，而且坚牢度十分优良，大多数日晒牢度均在6级以上，部分品种高达8级。
因此凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色织布，都可用还原染料染色。
还原染料的品种很多，但按其化学结构可分为靛类和蒽醌类，纱线染色所用的还原染料，多以蒽醌型为主。
(一)染色基本方法蒽醌型结构的还原染料，它的隐色体钠盐易被棉纱所吸附，上染速率快，因此匀染性较差，染浴所需烧碱、保险粉量也较高。
在纱线染色过程中，1g蒽醌型还原染料在染浴中常需消耗烧碱和保险粉5～6g，此外染浴中还需要骨胶、平平加0等缓染剂，以降低染料的上染速率，有利于染液向纤维内部扩散，并提高其匀染效果，用量以0.2～0.5g/L为好。
在日常染色中染纱时间一般为15～2Omin，为改进色纱的匀染性和染色牢度，可适当延长染色时间至20～3Omin较为合理。
纱线染色基本流程
纱线染色基本流程The basic process of yarn dyeing involves several key steps. Firstly, the yarn is prepared by cleaning and pretreating it to remove any impurities or imperfections. This ensures a smoother and more uniform dyeing result.纱线染色的基本流程包含几个关键步骤。
首先，纱线需要经过清洗和预处理，以去除任何杂质或缺陷。
这确保了染色结果更加平滑和均匀。
Next, the yarn is soaked in a dye bath, which contains the desired colorant mixed with water and other additives. The duration and temperature of the soaking process are carefully controlled to achieve the desired color intensity and fastness.接下来，纱线被浸泡在染料浴中，染料浴中含有与水和其他添加剂混合的所需色料。
浸泡过程的时间和温度都经过精心控制，以达到所需的颜色深度和色牢度。
After dyeing, the yarn is rinsed to remove any excess dye and then dried. This drying process is crucial to ensure the yarn retains its color and shape.染色完成后，纱线要进行漂洗，以去除多余的染料，然后进行干燥。
这一干燥过程至关重要，确保纱线保持其颜色和形状。
Finally, the dyed yarn is inspected for quality control, checking for color consistency, uniformity, and any other defects. Only yarn that meets the required standards is approved for further use intextile production.最后，对染色后的纱线进行质量检查，包括颜色一致性、均匀性以及其他缺陷的检验。
染整基础知识及流程大全
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沟通创造价值学习成就未来从战争中学习战争打造超一流生控员目录第一章 PTL生产流程图第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第一节原料基础知识一纤维的分类二纱支的定义三纱牌，纱缸的定义第二節针织基础知识一织机的种类及可织的布种二影响胚布规格的因素三常见的针织疵点四布号编排定义五用纱比例六布类的成份第三節染厂基础知识一染色的基本步骤与作用二染缸的种类三原料成份不同，应用相应不同的染料，染色温度及染缸四纱牌纱缸在染厂中的运用五化室六 ALLFIT缸七头缸的定义八染部产生的常见问题及基本处理方法九染整生产单在染部基本运作十衫身与下栏第四節整理基础知识一定型的定义二中央化室布质测试的测试项目，测试标准及测试报告三码长与磅重的换算公式四整理机器种类及用处五需要在定型部做的特殊处理六常见的整理部产生的疵点名称，产生原因第五節印花基础知识一印花基本流程二定义四印花（浆）种类及其工艺流程与注意事项五不同印浆的特性比较六印花疵点的名称，产生工序及回修方法七特别事项第六節染纱基础知识一染纱基本流程二名词解释三计算色织布织胚用纱数及染纱落缸数的公式第七節QA基础知识一 QA运作流程二 QA查验项目及标准第一章PTL生产流程图第二章原料，织，染，整，印花，染纱，QA基础知识第一節原料基础知识一纤维的分类1天然纤维（1）植物：棉花（cotton）,麻（linen），宁麻（ramie）（2）动物：羊毛等（wool）,蚕丝（silk）若以工艺分可分为：OE棉，普棉(A-carded cotton)，精棉（FC-combed cotton）,丝光棉2化学纤维（1）人造/再生纤维：人造棉（rayon）,人造丝（viscose），天棉（tencel）（2）合成纤维：特头纶（polyester）,尼龙（nylon）,氨纶（spendex）,拉架（lycra）, 人造毛（acrylic）（3）混纺纤维：T/C(polyester/cotton),CVC(cotton/polyester)注：不同的原料决定不同的成份，不同的成份决定不同的染料及染色条件。
染纱工艺流程
染纱工艺流程
《染纱工艺流程》
染纱工艺是纺织品生产过程中非常重要的一环，它决定了织物的颜色、图案和质感。
染纱工艺流程包括原料准备、浸染、脱水、定型、洗涤和干燥等多个环节。
首先是原料准备。
在染纱工艺中，常用的纱线原料有棉、毛、丝等多种材料。
这些原料需要先进行预处理，包括脱脂、漂白和除杂等工序，以确保纱线的质地和清洁度。
接下来是浸染。
在浸染工艺中，将经过预处理的纱线放入染缸中，与染料充分混合，以使纱线均匀地吸收染料。
在这个过程中，染料的选择、浓度的控制以及时间的把握都是影响染色效果的关键因素。
脱水是染纱工艺流程中的下一个环节。
在脱水过程中，通过离心或压榨等方式，将多余的染料和水分从纱线中去除，以保证染纱后的纱线质地和颜色的稳定性。
接下来是定型。
通过热风或蒸汽等方式，使染色后的纱线颜色得以固定，防止在后续加工过程中出现褪色或渐变的问题。
洗涤是染纱工艺中不可或缺的步骤。
通过多次清洗，将纱线中残留的染料和助剂等物质洗净，以保证纱线的清洁度和色牢度。
最后是干燥。
将洗净的纱线进行干燥处理，使其达到合适的含
水率，为后续的织造和整理工艺做好准备。
通过以上流程，经过染色处理的纱线最终会呈现出丰富、鲜艳的色彩和细腻、均匀的纤维质地，为纺织品的制作提供了良好的原料基础。
染纱工艺流程中的每一个环节都需要精准的控制和细致的操作，以确保最终的染色效果符合设计要求，达到市场需求。
纺织染色工艺流程
纺织染色工艺流程纺织染色工艺流程纺织染色是指将纺织品通过染料的溶液浸渍和吸附作用，使其表面或整体染上所需的颜色的工艺。
这项工艺被广泛应用于纺织行业，使得纺织品具有了各种不同的颜色和图案。
纺织染色的工艺流程主要包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理等环节。
首先是染前准备。
染前准备是纺织染色工艺的重要环节，它直接影响着染色效果和染色纱线的质量。
染前准备主要包括纺纱、洗净和预处理等步骤。
纺纱是指将棉、麻、丝、毛等原料经过清梳、精纺等工艺加工成纱线。
洗净是将纱线浸泡在染料溶液中进行清洗，去除纱线表面的杂质。
预处理是指将纱线进行预处理，如调整纱线的水分含量、增强纱线的湿润性等，以便更好地接收染料。
接下来是染料配方。
染料配方是根据染色的需要和纱线的特性，选择适当的染料和助剂，经过一定比例的混合配制出染料溶液。
染料溶液的配制需要考虑染料的浓度、溶解度、染色温度等因素。
助剂的选择和添加可以改变染料的吸附性、分散性和耐光性等性能，提高染色的效果。
然后是染色操作。
染色操作主要分为浸染法、拔缸法和喷染法等。
浸染法是将纱线完全浸泡在染料溶液中，使染料分子通过与纤维分子的吸附作用将颜色传递给纤维。
拔缸法是将染料溶液注入染缸，然后将纺织品浸入染缸中，通过反复提升和降低染缸的液位，使染料分子在纺织品上均匀分布。
喷染法是将染料溶液以高压喷射到纺织品上，使染料通过高速喷射和冲击作用均匀地附着在纺织品表面。
最后是染后处理。
染后处理是将染色后的纺织品进行清洗、烘干和整理等处理。
清洗是将纺织品浸泡在清水或含有清洗剂的溶液中进行清洗，去除纺织品表面的余染料、助剂和杂质。
烘干是将清洗后的纺织品进行脱水和干燥处理，以便更好地固定染料和恢复纺织品的形状。
整理是将烘干后的纺织品进行整理，如修剪、熨烫、折叠等，使纺织品具有更好的外观和手感。
总结起来，纺织染色工艺流程包括染前准备、染料配方、染色操作和染后处理。
每个环节都需要进行科学和精确的操作，以确保染色效果和纺织品的质量。
染纱简介
一. 染纱简介1、染纱厂概况染纱厂是公司的第一道生产工序，主要为织造车间和针织厂及外厂提供各种色纱.现有员工三百多人,目前月生产色纱700多吨（最终生产能力将达到1000多吨）.染纱厂下设：办公室（计划、管理人员）;LABDIP （复板组\小样调色组\打样组）,染台（装笼、染色、脱水、烘干）工艺组,料房；松纱、络筒等主要生产环节和部门.2、生产流程：见下图3、颜色代号代号 WH RW YW ORBG/BGFKKBRPK 颜色 特白 漂白 黄色 橙色 米色/特殊白纱 卡其 棕色 粉红 代号 RD VL BL TQ GN NYGYBK 颜色红色紫色兰色翠兰绿色宝兰 灰色黑色4、纱线表示法通用纯棉纱的细度采用英制支数表示，即在公定的回潮率下，每磅纱线有若干个840码即为若干纱支。
所以纱支越高，纱线越细。
“40s/1”表示40支单纱， “80s/2”表示80支股线纱。
：纱支前加“JC ”表示精梳纱，加“C ”则表示普梳纱。
尼龙、涤纶等化纤纱的细度采用旦数制表示,它们的旦数相当于9000米的长丝,在公定的回潮率下重量的克数。
二.不同原料纱的规范表示方法（2005.4.1）备注: （1）单纱的表示法：不带“/1”，股线表示法：“/2”；三、调色和开方（一）调色基础知识调色过程中的调色，即是通过调整染该颜色所用不同染料的比例来调整该颜色的色相、深浅、鲜艳度，从而得到相应的颜色。
染纱复办调色即是把初次复办样与相对应的标准相比较，调色师通过积累的经验对染色配方进行调整，以达到与标准相一致的颜色。
1、颜色的色相调色时首先要了解该颜色的色相，即首先要知道该颜色是红色，兰色，黄色还是黑色。
同时要知道染该颜色的染料组合。
2、深浅对于颜色深浅的调整，是通过对染料用量的加减来完成的。
3、鲜艳度通俗说来就是描述颜色的漂亮程度。
鲜艳度的调整是通过对补色染料的调来完成的。
4、补色三原色中的任意两个色相相拼即得出一个二拼色，则另外一色就是该二拼色的补色。
纺织染纱部新员工基础培训教材
为908g,请描述该纱线细度是多少？ 今有一重量为500KG的纱线，需要安排到容量 为4000L的染缸里染色，染料用量为10%，匀 染剂用量为1g/l，请问其浴比是多少？实际生 产过程中应称取染料多少公斤？匀染剂应称取 多少公斤？ 有一缸纱支为JC40S/1纯棉纱线需要染纱加工 成红色筒子纱；另有一缸JC80S/2纯棉纱线需 要染纱加工成绿色经轴，按照我们刚才介绍的 方法给这两缸纱编写色号和缸号。
4、称料装笼：以上各步骤都合格时，由
相关人员到配料房称料，同时把经轴和 筒纱放在纱笼上固定好，放入缸中准备 染纱。
5、染色：各类纤维有各自的染色特点，各类染料又有不 同的染色方法，但它们的染色都有一个上染过程。所谓 上染就是染料舍染液而向纤维转移并透入纤维内部的过 程。染纱的染色工艺就是根据棉纤维（纤维素纤维）及 活性染料的特性而制定的，染纱采用的是筒子纱（经轴） 染色，染液在染缸内由泵给染液施加压力，使染液从筒 子（经轴）内层向外层渗透，从而达到把筒子（经轴） 染匀的目的。
生产流程 ：
1、计划：
计划：在接到生产计划部的生产通知单后，通过分缸排产 将生产计划部下达的生产计划合理地分解到染纱各工序， 协调好各相关工序的进度，确保染纱按时完成计划部下达 的生产任务。
2、松式络筒：
松筒：把规格不一的坯纱按计划要求反
倒在塑料筒管上，形成密度一致、成形 良好的松筒纱以供染色使用。操作中纱 线断头，必须使用打结器，不能使用变 形管和开裂管上机生产。 质量要求： 1)密度：0.36―0.38kg/cm3 2)成形： 外观成形好 3)结头：3mm以下
染色：纯棉主要使用活性染料进行染色；
涤纶主要使用分散染料采用高温高压染 色；尼龙主要使用酸性染料、金属络合 染料等进行染色；T/C、T/R等则需要套 染；染色过程主要控制参数包括染化料 品质重量、染色浴比、染色温度、时间、 PH值、泵速（流量）、压力、加料速度 等。
染纱工艺流程
染纱工艺流程染纱是一种将纱线进行染色的工艺，常用于纺织品的生产过程中，以给纱线赋予不同的颜色和效果。
染纱工艺流程可以大致分为选纱、预处理、染色和后处理几个步骤。
首先是选纱。
纱线的品质对染纱效果有着重要的影响，因此在染纱工艺开始之前，需要对纱线进行筛选。
通常会选择纯净度高、质地均匀的纱线进行染色，以保证染色效果的质量和均匀性。
接下来是预处理。
在染纱之前，需要将纱线进行一系列的预处理工作。
首先是除杂，将纱线上的杂质、污点等进行清洗和除去，以确保纱线的纯净度。
然后是煮炼，将纱线进行煮炼处理，使其松软、有利于染料的渗透。
最后是漂白，将纱线进行漂白处理，以去除其原有的颜色，为后续的染色做准备。
然后是染色。
染纱的核心工艺就是将纱线进行染色。
染色的方式有很多种，常见的有浸染法、浆染法、织染法等。
具体的染色方法可以根据不同的需求和纱线类型进行选择。
染色的关键是染料的选择和配方的控制，染料的选择要根据纱线的材质和颜色要求进行确定，而配方的控制则需要根据染料的浓度、染温、染时间等因素进行调整，以达到所需的色彩效果。
最后是后处理。
染色完成后，还需要对染纱进行一系列的后处理工作，以确保染色效果的稳定性和染纱的质量。
后处理包括定色、洗涤、干燥等步骤。
定色是将染纱进行固色处理，以保证其色牢度和耐洗性。
洗涤则是将染纱进行清洁，去除多余的染料和助剂等。
最后是干燥，将染纱晾干，以便于后续的加工和使用。
以上就是染纱的工艺流程。
染纱工艺的每个步骤都需要严格控制，以确保染纱的质量和效果。
染纱工艺的优化和改进能够提高染纱的效率和质量，为纺织品的生产提供更好的原料。
同时，染纱工艺对环境的影响也需要引起重视，选用环保型染料和减少染料废水的排放是染纱工艺发展的重要方向。
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度，达到客户要求的牢度要求。
固色：皂洗完成后，对于深、中色为了达到后整理的加工 要求使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色 剂进行固色，固色剂是一类高分子螯合物，其作用 是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上的染料在
后整理加工时不脱落下来。
过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线 之间的摩擦增大，手感变硬，染色完成后， 纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少 纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布 退绕。 脱水：纱线染色加工完毕，烘干前需要进行脱水，脱 水采用离心式脱水机高速运转来完成。
几步来完成：
前处理：主要是去除纱线中的天然杂质（棉籽 壳、蜡质等）及色素，提高纱线的白度及毛效 为染色加工创造条件。前处理较好可以提高纱 线的鲜艳度、湿摩擦等指标。
染色： 染色是一个很古老的工艺。各类纤维有各自的染 色特点，各类染料又有不同的染色方法，但它们 的染色都有一个上染过程。所谓上染就是染料舍
染液而向纤维转移并透入纤维内部的过程。
染纱的染色工艺就是根据棉纤维（纤维素纤维） 及活性染料的特性而制定的，高丰染纱采用的是 筒子纱染色，染液在染缸内由泵给染液施加压力， 使染液从筒子内层向外层渗透，从而达到把筒子
染匀的目的。
皂洗：染色完毕 ，染液中及纱线表面残留有大量的水解 及未反应的染料，这此残余的染料必须通过加入皂 洗剂在高温(100℃)条件下水洗来去除(即所谓皂洗)。 皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳
染纱生产流程：
生产计划
筒子
松纱 装笼
经轴
排缸
整经
复板计划
化验室复板
对色OK
OK配方
开工艺配方
化料
染色
脱水
烘干
络筒
打包、出货
三、主要工序的作用
生产计划：染纱生产计划从收单分缸排缸复
板计划松纱络筒出货，整个过程
基本已实现电脑化管理，电脑生产进度
的及时跟踪及强大的跟踪、查询功能为 计划人员及其它相关部门的生产提供了 方便。
松纱：把规格不一的坯纱按计划要求翻倒在塑料筒 管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱以 供染色使用。
质量要求：
密度：0.36~0.38kg/cm3 成形：外观成形好 节头：3mm以下
化验室复板：根据订单提供的色号、采用大货生产
的实际纱支、纱批在化验室进行小规
模试染（5g/次，染色俗称：复板）。
烘干：纱线烘干采用高频烘干机烘干，其作用原理是 纱线经过上、下两个极板形成的电流场，在电
流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，
分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧
从而产生热量形成水蒸汽，再由抽风机把水蒸
气抽出到空气中而达到烘干的目的，高频烘干 机具有节省能源、高效、环境污染小的优点。
络筒：把染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形良 好的筒子纱，目前络筒有9°15´和5°57´两
调色师用复板小样与客户OK的颜色标
准反复比较，调准染料用量直至小样
颜色与OK样相符（电脑值△E0.6）
才能开出大货染色配方。
装笼：把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松 筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁 住做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路 ”形成筒子纱染不透或染花。
染色:染一缸白纱的时间约4~5小时，而染一缸色纱的时间需8~13小 时。染色是染纱的关键工序，首先将装好笼的筒子 （或经轴）吊入染缸（德国克兰茨）通过化学 处理将纱线进行着色。纱线染色过程分为以下
种成形。络筒过程中同时给纱线上蜡起到减速、
少毛羽的作用。
打包、出货：成品色纱根据订单、品种、装箱、称重
发往后工序。
七、经轴染色：经轴染色就是首先把筒子纱通过整经机整为 坯轴后再染色的过程。染色原理同筒子纱染 色一样，不同之处在于如何达到染色完成后 经轴不变形，使浆纱顺利进行。经轴染色的 优势在于能够有效避免筒子染色后再整经浆 纱所形成的经向不匀（或条花）。
• 80/2BL0255 •
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一、为了使车间和各种颜色卡能有条不紊的分类保存，根据颜色的不同作如下分类：
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代号 颜色 代号 颜色 WH 特白 RD 红色 RW 漂白 VL 紫色 YW 黄色 BL 兰色 OR 橙色 TQ 翠兰 GB 米白色 GN 绿色 KK 卡其色 NY 宝兰色 BR 棕色 GY 灰色 PK 粉红色 BK 黑色