生产线测试运行试行管理办法
项目试生产安全管理规定(四篇)
项目试生产安全管理规定第一章总则第一条为保障项目试生产过程中的员工和设备安全，提高项目试生产的效率和质量，制定本管理规定。
第二条本规定适用于项目试生产过程中的各项安全管理工作。
第三条项目试生产应遵守国家和地方有关安全生产的法规和政策。
第四条项目试生产应建立健全安全管理体系，明确安全责任和安全管理流程。
第五条项目试生产应按照风险评估的原则，确定相应的安全措施。
第六条项目试生产应采取有效的技术手段和管理措施，预防和控制各类安全事故的发生。
第七条项目试生产应加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
第二章安全责任第八条项目试生产的安全责任由项目试生产负责人负责，并应制定明确的安全管理责任制。
第九条项目试生产负责人应具备相应的安全管理知识和经验，负责组织、指导和监督项目试生产的安全工作。
第十条项目试生产负责人应制定安全规章制度，并组织实施和监督落实。
第十一条项目试生产负责人应作好安全事故应急预案的制定和演练工作。
第十二条项目试生产负责人应组织安全检查和隐患排查工作，并及时整改相关安全隐患。
第十三条项目试生产负责人应定期组织开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能。
第三章安全管理流程第十四条项目试生产应按照以下流程进行安全管理：立项申报-安全评估-安全计划-安全检查-安全监督。
第十五条项目试生产立项申报阶段，应提交项目试生产的安全管理计划。
第十六条项目试生产安全评估阶段，应全面分析项目试生产的安全风险，并制定相应的安全措施。
第十七条项目试生产安全计划阶段，应明确每个环节的安全要求和责任，并形成可操作的安全文件和手册。
第十八条项目试生产安全检查阶段，应定期对项目试生产的各项安全管理措施进行检查和评估。
第十九条项目试生产安全监督阶段，应加强对项目试生产过程中的安全风险的监督和控制。
第四章安全措施第二十条项目试生产应根据风险评估结果，制定相应的安全措施。
第二十一条项目试生产应建立健全安全防护设施，保障员工的人身安全。
工厂测试管理制度模板
第一章总则第一条为确保产品质量，提高生产效率，规范测试流程，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产线的测试工作，包括产品性能测试、工艺流程测试、设备运行测试等。
第三条本制度旨在建立一套科学、严谨、高效的测试管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第二章组织机构第四条厂内设立测试部门，负责全厂测试工作的组织、协调和监督。
第五条测试部门负责人应具备相关专业知识和丰富的管理经验，负责制定测试计划、组织测试人员、审核测试报告等。
第六条测试部门下设以下岗位：1. 测试工程师：负责测试计划的编制、测试设备的维护、测试数据的收集和分析；2. 测试员：负责执行测试计划，记录测试数据，确保测试过程规范、准确；3. 质量监督员：负责监督测试过程，确保测试结果真实、可靠。
第三章测试计划与实施第七条测试计划应包括以下内容：1. 测试目的；2. 测试项目；3. 测试标准；4. 测试方法；5. 测试时间；6. 测试人员；7. 测试设备；8. 测试结果处理。
第八条测试部门应根据生产计划和产品质量要求，制定年度测试计划，并报厂部审批。
第九条测试人员应严格按照测试计划执行测试任务，确保测试过程规范、准确。
第十条测试过程中，如发现异常情况，测试人员应立即报告，并采取措施进行处理。
第十一条测试结束后，测试人员应填写测试报告，包括测试项目、测试结果、异常情况及处理措施等。
第四章测试设备与工具第十二条测试部门应配备必要的测试设备与工具，确保测试工作的顺利进行。
第十三条测试设备与工具应定期进行校准、保养和维护，确保其准确性和可靠性。
第十四条测试设备与工具的使用人员应经过专业培训，掌握设备操作规程。
第五章质量控制与改进第十五条测试部门应定期对测试数据进行统计分析，找出质量隐患，并提出改进措施。
第十六条对测试过程中发现的质量问题，应立即通知相关部门进行处理，确保产品质量。
第十七条厂部应定期对测试工作进行监督和检查，对存在的问题进行整改。
机电设备安装及试运转管理办法
机电设备安装及试运转管理办法是指对机电设备进行安装和试运转的管理规定和程序。
下面是一份机电设备安装及试运转管理办法的示例：一、目的和范围1. 本管理办法的目的是为了确保机电设备安装和试运转的质量和安全。
2. 本管理办法适用于公司内部对机电设备的安装和试运转管理。
二、安装管理1. 安装前，需要制定详细的安装方案和进度计划，并确保相应的安装人员和设备的到位。
2. 安装人员需要具备相应的资质和经验，并按照相关的操作规程进行工作。
3. 安装过程中，需要严格按照安装方案的要求进行，对设备和管线进行正确的连接和固定。
4. 安装完成后，需要进行相应的检查和测试，确保设备安装的正确和可靠。
三、试运转管理1. 试运转前，需要制定详细的试运转方案，并对试运转的时间和范围进行规定。
2. 试运转前，需要对设备进行全面的检查和清洁，并对相关的防护措施进行检查和调整。
3. 试运转期间，需要对设备的运行情况进行监控和记录，并及时解决出现的问题。
4. 试运转结束后，需要进行相应的验收和备案工作，确保设备的正常运行。
四、安全管理1. 安装和试运转过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好相关的防护和安全措施。
2. 安装和试运转过程中，需要对现场进行安全检查和清理，确保安全生产。
五、责任追究1. 对于安装和试运转中发生的质量问题和安全事故，将依据相关法律和规定进行责任追究。
2. 对于未按照本管理办法进行安装和试运转的行为，将进行相应的纪律处分。
六、附则1. 本管理办法由公司安全生产管理部门负责解释和修订。
2. 本管理办法自公布之日起施行，如有需要可以进行相应的调整和修改。
以上是一份机电设备安装及试运转管理办法的示例，具体的内容可以根据实际情况进行相应的调整和修改。
机电设备安装及试运转管理办法范文（二篇）
机电设备安装及试运转管理办法范文一、总则本办法的目的是确保机电设备的安装和试运转工作按照规范进行，保证设备的安全可靠运行。
本办法适用于所有机电设备的安装和试运转工作。
二、安装管理1. 设备安装前，必须进行详细的勘察和设计，确保安装位置符合设备的要求，并具备良好的地基和支撑条件。
2. 安装过程中，必须按照设备厂家提供的安装图纸和操作手册进行操作，严禁随意更改或省略任何环节。
3. 安装过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，做好防护措施，保证施工人员的生命安全。
4. 安装结束后，必须进行必要的检查和测试，确保设备安装正确，并消除所有隐患。
三、试运转管理1. 在进行试运转之前，必须制定详细的试运转方案，并获得相关人员的批准。
2. 试运转前，必须对设备进行全面的检查和清洁，确保设备无任何故障和杂物。
3. 试运转前，必须对设备进行必要的润滑和调整，保证设备顺利运转。
4. 试运转过程中，必须严格按照试运转方案进行操作，严禁随意更改或省略任何环节。
5. 试运转过程中，必须进行必要的监测和记录，及时发现和处理设备的异常情况。
6. 试运转结束后，必须进行必要的检查和测试，确保设备正常运行，并及时消除所有隐患。
四、安全管理1. 安装和试运转过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
2. 在安装和试运转过程中，必须做好防火、防爆、防雷等相关措施，确保设备和人员的安全。
3. 安装和试运转过程中，必须配备必要的安全设施，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 安装和试运转过程中，必须定期对设备进行检修和维护，确保设备的安全可靠运行。
五、责任追究1. 对于安装和试运转过程中发生的任何事故，必须进行详细的调查和分析，并追究相关人员的责任。
2. 对于违反安装和试运转管理办法的行为，必须进行相应的处罚，并及时进行整改。
3. 对于造成严重后果的违规行为，必须依法追究刑事责任，并进行经济赔偿。
六、附则1. 本办法的解释权归机电设备安装及试运转管理办法起草委员会所有。
试运行规范管理的具体措施
试运行规范管理的具体措施4.4.1 试运行管理职责(1) 当工程完工后，需要进行调试、试运行的项目，项目部应制定调试、试运行的方案或者作业指导书，经监理单位确认。
(2) 试运行管理由项目经理负责，在试运行过程中接受发包人试运行管理部门负责人的领导。
(3) 根据合同约定或发包人委托，项目试运行管理内容一般包括试运行管理计划、试运行准备、人员培训、试运行过程指导和服务等。
(4) 培训服务的内容应根据合同约定或发包人委托确定，一般包括：编制培训计划、推荐培训方式和场所、对生产管理和操作人员进行模拟和实际培训，对其培训考核结果进行检查，防止不合格人员上岗带来潜在风险等。
4.4.2 试运行管理计划(1) 在项目初始阶段，项目经理应根据合同约定，组织编制试运行管理计划。
报送发包人确认。
(2) 试运行管理计划应按项目特点，合理安排试运行程序和周期，并与施工及辅助配套设施试运行相协调。
(3) 试运行管理计划的主要内容：1) 试运行总说明：概况、编制依据、原则、目标、进度、试运行步骤、可能影响试运行计划问题应对措施；2) 试运行组织及人员：提出参加试运行相关单位、明确各单位责任范围，提出试运行组织系统和人员配备计划以及分工和岗位职责。
3) 试运行进度计划；4) 费用计划；5) 试运行文件编制要求；6) 试运行准备工作要求：试运行所需要技术规定、规程编制计划落实，试运行需要原料、燃料、物资、材料落实计划。
7) 培训计划和发包人及相关方责任分工等。
通常由发包人领导，组建指挥体系，明确各方的责任和分工。
(4) 培训计划应根据合同约定的项目特点进行编制，包括：培训目标、培训的岗位和人员、时间安排、培训与考核方式、培训地点、培训设备、培训费用以及培训教材等内容。
培训计划应经过发包人批准。
4.4.3 试运行实施(1) 试运行前的准备：确保已按设计文件及相关标准完成系统施工安装、配套系统和辅助系统的施工安装及调试工作，并达到竣工验收标准。
项目试生产安全管理规定
项目试生产安全管理规定项目试生产是对一个新产品、新工艺、新设备等进行试制、试运行和试生产的阶段。
在这个过程中，安全管理尤为紧要，可以最大限度地降低安全事故和财产损失。
一、订立背景和目的本公司依照国家安全生产法规的要求，为确保项目试生产过程的安全和可行性，订立本规程。
本规程旨在落实企业安全生产管理的法律法规要求，规范项目试生产的各个环节的安全管理制度，确保项目试生产不发生安全事故，最大限度地削减生产损失。
二、适用范围适用于本公司进行项目试生产的全部环节，包括但不限于产品、工艺、设备的试制、试运行和试生产。
三、管理责任1. 项目试生产安全管理委员会是项目试生产安全管理的最高领导机构。
重要职责包括：审查并批准项目试生产安全管理计划和规程，组织订立实在的安全生产管理措施，协调解决安全生产管理工作中的问题。
2. 项目试生产安全管理工作由项目管理人员实在组织实施，包括：安全生产管理计划的编制和实施，组织生产现场安全生产管理的监督检查，对发觉的不安全源进行分析、评价和掌控，对安全事故、事故隐患适时进行调查、处理和上报等。
3. 生产现场的安全生产工作由生产经理实在领导。
生产经理须对本项目试生产的环节数量、生产设备状态、作业人员的管理和组织等方面负责，必需保证在有限的时间内依照合理的生产计划有序进行。
4. 安全生产管理人员必需遵从相关安全生产规定，认真履行安全生产管理职责，加强安全管理，保证员工的安全生产。
四、安全管理措施1. 不安全源识别与评估在项目试生产前，应对试制流程中可能存在的不安全源进行全面策划，包括对产品、工艺、设备等进行不安全源识别和评估，供给相应的防护措施和紧急处置措施，确保不安全源在试制过程中得到有效的掌控。
2. 安全培训对项目试生产的参加人员进行安全教育和培训，传达企业安全生产的法律法规和企业的安全生产制度，让员工了解不安全源，把握安全生产技能和适应项目试生产安全生产要求。
3. 安全检查每日进行安全检查，检查内容包括场地环境、设备情形、能源消耗、文明施工等方面。
设备试运转管理制度
设备试运转制度（送审稿）第一条在设备安装工程结束以后，应进行试运转以检查安装质量。
（一）参加试运转的人员必须在事先熟悉有关技术资料及试运转方案的各项细则。
操作人员必须由对所试设备有充分知识和熟悉技术人员担任。
（二）试运转前应有专人负责检查设备及附属设备，如发现有不良现象，可能影响试运转时均应设法消除，如无法消除时应汇报到有关部门及时处理。
（三）试运转时应有统一的指挥人员和专门的记录人员。
（四）试运转时，现场必须保持整洁。
（五）设备必须在装配精平、清洗、试压等完毕后，经检验合格并待灌浆部分养生期满及以上几条满足后，方可进行试转。
（六）试运转步骤应先无负荷，首先应先分部进行，由部件至组件，由组件至单台设备，由单台到系统即由单体到联动、由空载到逐步加载到满负荷运行。
在上一步合格后才得进下一步。
（七）在设备的机械部分试运转前，其电气部分应先运转或试运转合格。
(必须与机械部分同时进行的除外)（八）设备上的运转部分应先用人力缓慢动数周，即手动盘车，确实无阻碍，震动和运动方向无误等反常现象后方可正试起动，对于大型设备人力无法盘动时，可使用适当机械盘动，但应缓慢和谨慎地进行。
（九）首次起动时应先用随开随停的办法试验观察各部动作。
认为正确良好后，方可正试运转，并应由低速度逐渐增加至高速。
（十）试运转时润滑系统应畅通．油压、油量和油温应保持在规定范围内。
（十一）试运转时，液压气动、冷却或加热等系统符合技术规定的要求。
第二条试运转结束后应立即作好下列工作：（一）断开电源和其他动力来源。
（二）消除压力和负荷。
(包括放气、排水等)（三）复查设备各主要部分的配合和安装精度。
（四）检查和复紧各紧固部分。
（五）好试运转前予留未装的以及试运转中拆除下的机件和附属装置。
（六）清理现场。
（七）整理试运转时的各项纪录，作好存档工作。
第三条本制度由设备动力部负责解释，经总经理办公会议审议通过后公布，自公布之日起施行。
之前相关规定同时废止。
公司检试验管理制度
公司检试验管理制度一、总则为加强公司检验测试工作，确保产品质量，提高用户满意度，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有产品的检验测试工作。
三、管理责任1. 质量部门负责建立检验测试管理制度，并对实施情况进行监督检查；2. 生产部门负责配合检验测试工作，并提供必要的支持和协助；3. 检验测试人员负责具体的检验测试工作，并保证准确性和可靠性。
四、检验测试要求1. 检验测试必须按照国家相关标准和公司内部规定进行；2. 检验测试过程中必须保持仪器设备的正常运转，并做好日常维护；3. 检验测试人员必须经过专业培训，并持有相关资格证书；4. 检验测试报告必须真实可靠，不得随意篡改。
五、检验测试流程1. 样品接收：接收生产部门送来的样品，并进行登记记录；2. 检验测试准备：根据检验测试要求做好相关准备工作；3. 检验测试操作：按照标准程序进行检验测试操作；4. 检验测试评定：根据测试结果进行评定，并作出相应处理；5. 检验测试报告：编制完善的检验测试报告，并存档备查。
六、质量管理1. 质量部门负责对检验测试工作进行监督和管理；2. 生产部门负责质量管理工作的落实；3. 检验测试人员必须遵守公司的质量管理制度，确保产品质量。
七、检验测试改进1. 质量部门负责定期对检验测试流程进行评估和改进；2. 生产部门负责提出改进建议，配合质量部门的改进工作；3. 检验测试人员必须积极参与改进活动，提高检验测试效率和准确性。
八、监督检查质量部门定期对检验测试工作进行监督检查，并对发现的问题及时处理。
九、处罚制度对不按照本管理制度执行的单位和个人，将给予相应的处罚，严重者予以通报批评或者追究责任。
十、附则本管理制度自发布之日起开始执行，如有需要进行修订，必须经过公司质量部门的审定。
以上为公司检验测试管理制度，希望全体员工严格遵守，确保产品质量，提升公司形象。
感谢大家的配合和支持。
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生产线测试运行试行管理办法
1. 目的：检查整个设备是否达到合同、需求标准的要求，对系统的功能、性能进行全面的试验、测试和系统调试，使整个生产线/设备运行正常，能达到预期的要求。
2. 适用范围：适用于新生产线测试、新产品测试、新工艺测试及设备大修后测试、或直接影响系统的设施/设备和需要验收测试的设备。
3. 责任者：各基地生产部、设备动力部、综合管理部及相关技术人员对本规程的实施负责。
4. 程序：
4.1验收测试：生产线（验收）测试是用来验证新生产线、新产品、新工艺及设备大修后设备及其配套设施是否符合技术要求而开展的
生产测试活动。
主要由生产线或设备所属单位实施开展，各项目相关供应商、项目施工单位、各基地生产部、设备动力部、综合管理部，进行测试，按规定必须事先在合同中说明。
4.2 验收测试的职责
4.2.1供应商职责：
提供生产线或设备（生产线、新产品、新工艺及设备大修）的相关测试文件,如合同中不提供测试方案，应当由各基地生产部、设备动力部、综合管理部提供相关的生产测试方案。
提供用于检测、维护测量试验和记录等必要的设备。
4.2.2 各基地生产部、设备动力部、综合管理部职责
提供相关的测试方案（如合同中制造商不提供测试方案）。
审核批准验收测试方案，组织相关的工程师参与测试。
4.3生产线/设备验收测试流程：
验收测试→各基地生产部→相关工程师→启动与调试→生产现场测试→运行确认→性能确认
4.4验收测试原则
4.4.1生产线/设备（验收）测试阶段，至正式使用投产，产生的水、电、汽或相关的能源损耗、包括测试阶段的产量要单独列出，形成记录，不列入本基地的KPI指标的核算。
4.4.2对照公司的技改、大修验收标准逐条仔细查看。
4.4.3对照厂家提供的出厂标准和配置清单逐条仔细查看。
4.4.4对照提前拟定好的特定设备验收标准逐条仔细查看。
4.4.5对照设备合同、图纸、订货配置清单逐条进行查看。
4.4.6检查机械、电气制作安装符合合同、技术方案等要求。
4.5生产线/设备测试内容包括：
4.5.1技术资料要求
4.5.1.1签订正式合同之前，设备厂家应该提供如下资料：产品目录及图册、设备使用说明书、设备标准配置清单。
4.5.1.2签订正式合同之后，设备厂家应该提供如下资料：设备结构图、机械原理图、电气原理图、接线图。
4.5.1.3设备制作完成验收之前厂家应提供如下资料：
A、设备使用说明书（中、英文或合同指定的语种）；
B、设备机械原理图、机械结构图、传动系统图、气动系统图、安装平面图、工艺管路图、机械润滑图等；
C、电气原理图、电气线路图、外部接线图等设备配置清单、机械附件、电气元件、轴承、连接件、紧固件、管道、易损件、耗材、模具、工具等名称、规格清单；
D、机械及电气配件、附件、材料等外购产品的使用说明书、合格证
等；
E、设备检测仪器、仪表的计量校验报告、计量合格证；
F、压力容器、特种设备附件的法定产品质量证明文件与物料直接接触部分的材质证明文件（硅胶管、304不锈钢、316L不锈钢、橡胶、布袋等）设备制作、安装、调试过程中的内部检验、检测、处理记录设备的验收报告及调试数据.；
G、设备触摸屏、PLC 等的软件备份。
4.5.1.5设备验收时的资料：
核实是否已取得以上所有正式资料，如没有，最终验收必须齐备。
产品合格证.
4.5.2设备配置检查
4.5.2.1检查设备的所有配置元件是否与订货一致，应能满足机器性能要求的配置,是否符合配置清单要求。
4.5.2.2检查设备的配件、附件、模具等是否完备，是否与订货和清单一致。
4.5.2.3测量机器的外形尺寸、内部结构是否与合同订货一致。
(特别是公司提出的必须控制的尺寸)
4.5.2.4检查所有资料是否符合上述要求。
4.5.3外观、结构及材质检查
4.5.3.1机器上的标牌和标识齐全，触摸屏界面也要按照合同要求编制，控制面板上必须为中英文对照或合同指定语种。
4.5.3.2整机所有部件必须安装完整齐全，内、外表面抛光一致，平整光滑、易于清洁，不脱落微粒、不隐藏污染物、不污染药品，无毛刺、锈蚀、划痕、凹凸，焊缝平整光滑，无焊点、黑疤，涂漆表面完整、均匀、光亮，无色斑、滴挂、脱落现象，安装门整齐美观，无变形，开关灵活，包括控制箱门四周加硅胶垫，箱内无焊点、四周无毛
刺，整机清洁亮丽。
4.5.3.3所有操作按钮、开关、指示灯等部件必须标识清楚，所有旋转部件如电机、调节旋钮必须标识方向，所有外接介质如电源、控制线路插头、进出水管、压缩空气、真空等接口必须标识并注明规格要求，如电压、压缩空气压力、真空度及用量等。
机器上有醒目的电气接地标识和其他运行安全警示，如谨防烫伤、小心轧手等等。
4.5.3.4机器各运转、传动部分调试前必须按规定加油润滑，机器润滑部位必须有润滑点标识。
机器表面非不锈钢部分必须做防锈处理，各传动件、紧固件必须定位准确、牢固，无松动。
4.5.3.5设备各部分材质必须符合要求，与食品直接接触的部件应为316L不锈钢制作（或合同指定材质），采用氩弧焊，焊接后必须抛光处理，盛装物料的容器、设备必须抛光，应符合技术方案的标准要求。
4.5.3.6整机电气线路、工艺管路必须布局合理、安装有序，各线孔需有橡胶护套，电线需穿线管，接头需符合电气要求，线路需有标号，各电气件须贴标识。
4.5.3.7各种规格的附件、备件、模具必须表明规格，且材质必须符合各自质量要求，装箱前检查验收后清洁上油，包装后有名称、规格、数量明细表。
4.5.4运行检查
4.5.4.1空载运行时各开关、按钮、指示信号工作正常，各层按键操控准确，数据显示正确。
触摸屏界面文字必须与合同相符 (特别要注意报警提示要使用合同规定的语种)，触摸屏首页画面必须是合同规定的画面，触摸屏画面内不得出现生产厂家的任何商标和文字。
4.5.4.2空载时各机器部件启动、运转正常，由低速运转调至高速运转，应灵敏可靠，机器运转中应平稳，无异常噪音，各运动部件、机构动作协调,灵活可靠，无阻滞、错位或异常动作。
运行时间不得小于2小时。
（注：不能空载运行的部件不得空载运行，根据合同或技术方案执行）
4.5.4.3空载调节至极限高速运行，不得出现异常。
(具体应根据机器特性来决定)。
4.5.4.4加料带负荷工作，应调至上限速度 (机器应达到的速度或合同规定的最高速度)运行不得少于30分钟，机器运转应平稳，无异常噪音，工作噪音不得高于机器规定的噪音,各运动部件、机构动作协调,灵活可靠，物料在运送中应畅通无阻。
机器应达到规定的技术要求：如速度、产量、装量、合格率，破损率,生产的产品符合合同规定的质量标准要求。
4.5.4.5人为设置各种故障因素，测试安全保护、运行联锁、质量在线检测、不合格品剔除动作等均应正常可靠。
4.5.4.6带负荷调至极限高速运行，设备本身不得出现异常现象，产品合格率不得低于90％。
(根据机器的性能、及相关生产部门来决定) 4.5.4.7设备运行过程中应检查机械部分、电气部分、电机温升、机器噪音不得超过规定限度，运转部件、润滑系统、冷却系统、气控系统不得对食品及包装物造成污染，气控系统、水系统、压缩空气、真空、冷却、过滤、密封系统均不得有渗漏。
4.5.4.8设备运行过程中检查灌装的产品、固形物不得出现泄漏现象，工作台面无积液、积尘现象。
4.5.4.9设备运行过程中观察控制系统设置是否正确，程序是否合理，各个部件配合是否准确、流畅，检测系统是否完善，机器有无需要改进之处。
4.5.4.10如变换生产品种、规格需要调整设备部件、更换不同模具，必须按照上述要求调换所有规格和所有模具进行所有运行检测，不得遗漏。
4.5.5测试报告
试验结束后，由各基地生产部门及设备动力部向公司提供详细的工厂测试结果和所有测试记录，以证明仪表、自控设备和控制系统完全符合该产品的各项检验标准，并随货提交一份完整的、具有签名及日期、装订成册的生产线/设备（验收）测试报告。
5.相关文件：
5.1《生产中心安装技改实施管理办法》
5.2《运行作业指导书》
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