危险源辨识与风险评价表(新)
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器，零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
分部（分项）工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
危险源辨识与风险评估表
危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。
危险源辨识与风险评价表
40
240
按交底施工及时纠正
是
56
边坡锚固不合格
3
2
40
240
按交底施工及时纠正
是
57
雨水排泄不畅
3
1
40
120
设挡水墙、排水沟
否
58
边坑支护缺陷
3
2
15
90
按方案措施要求进行搭
设
否
60
支
喷浆机操作失误
3
2
15
90
加强教育严格执行标准
否
61
基
础
开
挖
基坑支护
边坡防护不当
高空坠落
3
2
40
240
设两道护身栏挂立网
高空坠落
3
6
15
270
搭设临时脚手架并系安全带做好防护
是
102
钢
筋
作
业
钢
筋
加
工
绑扎钢筋操作失误钢筋砸人
物体打击
0．2
6
7
8
增强安全意识集中精力
否
103
加工钢筋套筒螺纹套丝飞溅伤人
3
2
40
240
加强检查及时更换
是
104
钢筋卸料伤人
1
6
3
18
设立固定区域
否
105
成型钢筋飞溅伤人
1
6
3
18
设立防护设施
否
106
3
2
15
90
加装专用保护器
否
120
钢
筋
作
业
电
气
危险源辨识及风险评价表
伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业，司机疲劳驾驶
∨
∨
2
是
5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买，且使用功能及安全性符合国家和行业标准
∨
∨
∨
3
是
6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯，上、下坡等处必须设立交通标志
∨
∨
∨
2
是
7
便桥未加载重标志
∨
∨
1
是
35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施，施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品
∨
∨
1
是
36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑（槽）沟深度超过1.5米时，放坡的坡度要根据土质和深度而定
∨
∨
2
是
37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑，并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃，并清理干净
∨
∨
2
是
18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门，重要的资料柜还要上锁
∨
∨
2
是
19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路
∨
∨
施工现场危险源辨识实施与风险评价表
施工现场危险源辨识实施与风险评价表危险源辨识和风险评价表1.物料提升作业存在高处作业、员工违章作业等风险。
同时，安全网防护和材质不符合要求，临边和“四口”防护措施缺陷，高处坠落等风险。
2.外电防护措施不符合要求接地和接零保护系统不符合要求，配电箱和开关箱配置不符合要求，存在触电等风险。
3.高处作业存在高处坠落、物体打击等风险。
4.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。
5.施工用电作业现场照明系统的设置和保护不符合要求，配电线路的设置和材质不符合要求，电器装置和变配电装置不符合要求，用电施工组织设计缺乏等风险。
6.物料提升机不符合要求的限位保险装置，架体稳定性不符合要求，钢丝绳有缺陷，卸料平台防护措施不符合要求等风险。
7.吊篮提升存在高处坠落、物体打击等风险，吊篮安全装置不符合要求。
8.传动系统不符合要求的安全装置配置存在机械伤害等风险，避雷装置不符合要求存在火灾和触电等风险。
9.起重吊装作业存在高处坠落等风险，塔吊作业存在机械伤害、物体打击等风险。
10.联络信号管理不符合要求存在高处坠落等风险。
11.电梯安全装置不符合要求存在高处坠落等风险，电梯司机违章作业存在机械伤害、物体打击等风险。
12.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。
13.防护棚和门不符合要求存在高处坠落、物体打击等风险，外用电梯作业存在高处坠落等风险。
14.制订应急预案应制订应急预案，并审批施工方案，进行检查和监督。
注意：删除了明显有问题的段落，对每段话进行了小幅度改写，使其更加清晰和易于理解。
电梯、塔吊等设备的安装、拆卸、避雷装置、联络信号管理、力矩限制器、限位器、保险装置等方面存在不符合要求的问题。
此外，电梯存在超载运行的情况，机械伤害、高处坠落、架体倾倒、触电、火灾等安全隐患也存在。
超高塔吊的附墙装置与夹轨钳不符合要求，存在设备倾翻等风险。
塔吊的违章指挥、路基与轨道不符合要求等问题也需要解决，以避免机械伤害、坠物伤人等安全事故的发生。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
设备维修危险源辨识和风险评价表
01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级，如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级，制定相应的风险 临界值，作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别； 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法， 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培 训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系，实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价 模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果
危险源辨识和风险评价表
6
3
54
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋切断机外壳脱落，松动
1
6
3
18
低
所有人
完善
良好
触电事故 机械伤害
电渣压力焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远，有问题时难于及时切断电源
0.5
1
7
3.5
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋拉伸设备维修保养不到位，卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
3
6
7
126
一般
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
土壤、水源被污染
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
新冠肺炎疾病
3
3
7
63
一般
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
个人防尘防护用品不符合要求
1
2
3
6
低
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
防尘用品佩戴不规范
1
3
3
9
低
所有人
完善
良好
其他伤害
未选用低噪声设备、工艺
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
天气、温度
火灾
持续高温
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
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打击/坍塌
编制操作规程、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
运行控制、加强现场监督检查
91
张拉时钢绞线后站人
物体打击
编制操作规程、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
运行控制、加强现场监督检查
92
安全防
护缺陷
高处作业区的平台，走道、斜布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板。
物体打击/高处坠落
运行控制（安全防护设施）、
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查（记录图）、运行控制
41
箱内负荷开关无标牌
触电
运行控制，制定管理方案
★
★
经验
判断
可接受
运行控制，制定管理方案
42
插座未标明电压
触电
运行控制，制定管理方案
★
★
经验
判断
可接受
运行控制，制定管理方案
43
作业环境不良
容器内作业，行灯电压等级不合格
触电
运行控制，
★
★
经验
判断
可接受
车辆伤害
现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查
18
作业文
件缺陷
起重设备选型不合理
起重伤害
完善作业文件、现场检查
★
★
经验
判断
可接受
完善作业文件、加强现场检查
19
两台吊车抬吊时，负荷分配不合理
起重伤害
完善作业文件、现场检查
★
★
经验
判断
可接受
完善作业文件、加强现场检查
20
设备设
施缺陷
起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全
60
高处使用的工器具，未系防护绳
物体打击
运行控制、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
运行控制、加强现场监督检查
61
链条葫芦未进行负荷试验
物体打击
操作规程、加强现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
操作规程、加强现场监督检查
62
搬运电动、气动工器具未断电、断气
触电/机械伤害
操作规程、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
85
运输车辆的使用
噪声危害
长时间机械操作
噪声性耳聋
严格执行规章制度、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
严格执行规章制度、加强教育现场监督检查
86
违章作业
司机超疲劳驾驶
车辆伤害
★
★
可接受
87
司机酒后驾车
★
★
可接受
88
司机超速行驶
★
★
可接受
89
设备设施缺陷
机械的制动装置不齐全
★
★
不可接受
90
预应力施工
违章作业
★
★
经验
判断
可接受
落实起重机械维修、管理制度
7
作业文
件缺陷
需临时加固的无加固措施或临时加固不牢
物体打击
完善作业文件、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
完善作业文件、加强现场监督检查
8
防护缺陷
钢丝绳弹出伤人
物体打击
现场监督检查、培训教育
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查、培训教育
9
信号缺陷
吊装时指挥混乱或信号不清晰
人员站在被起吊重物上起吊
起重伤害
现场监督检查、培训教育
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查、培训教育
5
监护失误
起重工作区域内无关人员停留或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留
物体打击
指派专人负责监护
★
★
经验
判断
可接受
指派专人负责监护
6
设备、设施缺陷
吊装机械故障
起重伤害
落实起重机械维修、管理制度
操作规程、加强现场监督检查（记录）
25
无超载保护
机械伤害
操作规程、现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
操作规程、加强现场监督检查
26
作业环
境不良
无法支腿，主、副臂与附近建筑物或高压线碰撞
路基不坚实，运输道路坡度大于15°
机械伤害
现场监督检查
★
★
经验
判断
不可接受
加强现场监督检查
27
卷扬机 的使用
违章作业
卷扬机工作前未进行试车
爆炸
现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查
68
施工指挥
错误指挥
安全防护设施缺乏条件下，强行施工
高处坠落/
起重伤害/触电/机械伤害
培训教育、现场监督检查
★
★
经验
判断
不可接受
培训教育、加强现场监督检查
69
对作业违章现象不予制止
现场监督检查
★
★
可接受
加强现场监ห้องสมุดไป่ตู้检查
70
施工人员操作
违章作业
未经培训进行特殊工种作业
触电
现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查
34
进出线未加PVC保护管
触电
运行控制，制定管理方案
★
★
经验
判断
可接受
运行控制，制定管理方案
35
施工用电及供电
施工用 电缆敷设
设备设施缺陷
电缆外皮破损
触电
现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查
36
电缆接头处不防水
触电
现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
★
★
经验
判断
可接受
轮流作业、运行控制
82
防护缺陷
砼振捣时未戴绝缘手套
触电
现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查
83
场地清理
粉尘
拆除工程粉尘排放
尘肺
目标/指标，洒水
★
★
经验
判断
可接受
目标/指标，洒水
84
有害气体
机械/车辆尾气排放
职业危害
目标/指标，运行控制
★
★
经验
判断
可接受
目标/指标，运行控制
操作规程、加强现场监督检查
62
设备、设施缺陷
电源线破损、带电体裸露、防护装置缺损
触电
维修管理制度、监督检查
★
★
经验
判断
可接受
维修管理制度、加强监督检查
63
施工工具不合格
机械伤害
维修管理制度、监督检查
★
★
经验
判断
可接受
维修管理制度、加强监督检查
64
防护缺陷
无专用防护用品
触电、机械伤害
运行控制、现场监督检查
维修管理制度、监督检查
★
★
经验
判断
可接受
维修管理制度、加强监督检查
74
作业环境不良
路基不坚实，坡度大、设备倾翻
机械伤害
检查周边环境，严格执行操作规程
★
★
经验
判断
可接受
检查周边环境，严格执行操作规程
75
钢筋切断
机的使用
违章作业
手伸入刀口中
机械伤害
严格执行操作规程、加强教育
★
★
经验
判断
可接受
严格执行操作规程、加强教育
★
经验
判断
可接受
制定管理方案
54
违章
作业
行灯变压器带入金属容器内
触电
运行控制，
制定目标管理方案
加强现场监督检查、培训教育
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查、培训教育
55
违章
作业
金属容器内使用高于24V电源照明
触电
加强现场监督检查、培训教育
★
★
经验
判断
可接受
加强现场监督检查、培训教育
56
防护缺陷
焊接练习间内无烟尘排放措施
危险源辨识与风险评价表
编号：LXLZ-J-01
序号
辨识部位
及内容
潜在危险危害因素
可能导致
的事故
现有控制
措 施
状态
时态
评 价
方 法
是否可
接受
拟采用的措施
备注
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
1
施工现场
违章作业
进入施工现场不戴安全帽
物体打击
安全防护设施现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
运行控制（安全防护设施）、加强现场监督检查
加强现场监督检查
★
★
经验
判断
可接受
编制管理方案、加强现场监督检查
79
设备设施缺陷
防护装置不全