新 煤矿瓦斯治理体系达标方案汇报材料724

登封市君鑫煤业有限责任公司瓦斯综合治理工作体系达标方案

二〇一五年七月二十一日

登封市君鑫煤业有限责任公司

瓦斯综合治理工作体系达标方案为贯彻落实国家安全监管总局、国家煤矿安监局《“十二五”煤矿瓦斯治理工作体系建设实施方案的通知》精神，结合我矿的瓦斯治理工作的实际情况，特制定如下《登封市君鑫煤业有限责任公司瓦斯综合治理工作体系达标方案》。

一、矿井概况

君鑫煤业位于登封市石道乡上沃村，隶属郑州登电煤业开发有限公司，地方国有企业，井田面积6.1996平方公里，开采二1煤层，煤层平均厚度3.6米，可采储量1605万吨，2013年9月由河南理工大学对我矿进行了通风能力核定，经核定，通风能力为45万吨，设计生产能力年30万吨，服务年限35年，矿井证照齐全有效，煤层不易自燃，煤尘具有爆炸性；水文地质条件中等，正常涌水量每小时30 m3，最大涌水量每小时48m3；目前进行22采区建设工作。

矿井开拓方式为两斜一立单水平上下山混合开拓，矿井划分为三个采区，即11、21、22、三个采区。11采区在矿区浅部，采煤方法为走向长壁炮采放顶煤，因该采区煤层较薄，目前回采成本较高，加之升级为突出矿井后，吨煤瓦斯治理费用增高，经矿委研究，上报公司批准已于2013年4月7号停止11采区回采，适时进行回收。

依据我矿地质资料，瓦斯防治重点为东部22采区（建设中）和21采区（后期建设）。

二、指导思想

认真贯彻实施全国瓦斯防治工作电话会议精神，通过深入开展煤矿瓦斯综合治理工作体系建设，进一步强化瓦斯综合治理措施落实，切实做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，建立建全瓦斯防治长效机制，有效防范和坚决遏制重特大事故的发生。

三、工作目标

2017年年底，实现采掘布局合理、通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位，实现安全生产基本要求的工作目标。

四、工作步骤

1、2014年年底前，基本达到瓦斯治理工作体系建设基本要求。

2、2015年年底前，在基本达标的基础上进一步巩固提高，达到瓦斯治理工作体系建设基本要求。

五、瓦斯综合治理工作体系建设基本要求

1、合理布置采掘方案

（1）目前采掘布置情况：全矿共有11、21、22、三个采区，11采区已开采结束，目前全矿生产安排在22采区开拓掘进准备工作。

矿井采用“两斜一立”单水平上下山开拓，开拓水平为—100m 水平，井田内现有3个井筒，分别为回风斜井、主斜井、副立井，其中回风斜井长度805m，坡度29°，断面10.6㎡，采用29U型钢支护，井筒内装备有∮377×8mm瓦斯抽放管路，∮108×4.5mm消防管路一趟，该井主要作为矿井回风井使用；主斜井全长800m，坡度29°，断面10.48㎡，采用29U型刚支护，副立井井深298m，

断面15.9㎡，圆形仝浇筑，井筒装备有∮219×8mm压风管路一趟，∮108×4.5mm避难硐室专用压风管路一趟；主提升采用DQJ—40型强力胶带输送机，辅助提升采用2 JK—2.5∕1.2E双滚筒单绳缠绕式绞车，配1t非标罐笼一对。

正在生产的掘进工作面有：为形成22采区运输系统、回风系统的掘进工作面有：-100机轨合一巷、辅助回风下山、辅助运输下山。为施工抽放瓦斯专用的巷道的掘进工作面有：22701底抽巷、22703底抽巷。为开采保护层回采工作面准备的掘进工作面有：22601工作面上巷、22601工作面下巷。

（2）优化生产布局，为了满足瓦斯治理要求，22701底抽巷、22703底抽巷是为了对二1煤层进行施工穿层抽放钻孔而设计的专用抽放瓦斯巷道，22601工作面上巷、22601工作面下巷布置在主采煤层二1煤层下部的一6煤层中，距二1煤层间距法线距平均为22米。

（3）合理组织生产。我矿核定生产能力为30万吨，目前处在矿井基本建设阶段，生产能力复核正在申请办理。

（4）坚持正规开采。要加强生产准备保证水平采区采掘工作面正常接替。我矿已制定2015年度掘进工作面接替计划，并按照计划要求进行施工。

2、加强通风管理，做到“通风可靠”

（1）目前矿井通风系统状况：通风方式为中央分列抽出式，副立井主进风、主斜井辅助进风、副斜井回风。副斜井装备两台2台FBCDZ-№22/2×132KW型对旋轴流式主要通风机，一用一备；矿

井总排风量2520m3/min-6120m3/min，满足矿井生产需要，负压600Pa-2850 Pa，等积孔1.62㎡；11采区有11091、11101回采工作面（停采），采用全负压u型通风，配风量为550m3/min和340m3/min；22采区有-100m水平水仓、辅助回风下山、22701底抽巷和22703底抽巷掘进工作面，采用18.5KW和30KW对旋局部通风机供风，配风量为300-450m3/min和318-518m3/min,各用风地点风量符合要求。

（2）矿井有独立完整的通风系统，+80水平做有专用回风巷，无串联风、扩散风和采区进、回风巷一段为进风，一段为回风的现象，实现了矿井分区通风和工作面独立通风；严格测风制度，设专职测风员每旬对全矿井进行测风，通风系统调整后及时测风，按照月度配风计划，合理调配各用风地点的风量，保证井下各用风地点有足够的新鲜风流。并根据生产变化及时对通风系统和供风量进行调整，优化生产布局，简化通风网络，保证采掘工作面及其他供风地点风流稳定可靠，无超通风能力生产现象。

（3）矿井通风阻力合理，矿井有效风量率为89%，巷道失修率为2%，主要进风巷道断面达到设计要求。

（4）局部通风机实现了“双风机”“三专两闭锁”和双回路供电系统，设专人负责、挂牌管理, 每天做一次风机切换实验、每周对瓦斯电闭锁及风电闭锁进行校检。

（5）按质量标准化要求构筑通风设施，22采区采用新工艺构筑防突风门，每月组织一次通风系统检查，保持通风设施完好可靠，使通风设施合格率达90%以上；风筒做到吊挂平直，缝环必挂，双反压边，以保证矿井通风阻力降低到规定的范围以内，保证充足稳