粉尘
粉尘国家标准
粉尘国家标准粉尘是指悬浮在空气中的细小颗粒物，由于其微小的体积和轻质，容易在空气中飘扬，对人体健康和环境造成不良影响。
为了规范粉尘的排放和控制，保护环境和人类健康，国家制定了一系列粉尘国家标准，以便企业和相关部门遵循和执行。
首先，粉尘国家标准主要包括了对粉尘排放限值的规定。
根据不同行业和环境，国家对粉尘排放量制定了相应的限值标准，企业在生产过程中必须严格控制粉尘的排放量，以确保不超过国家标准规定的范围。
其次，粉尘国家标准还包括了对粉尘治理设备和技术的要求。
为了降低粉尘排放，企业需要安装符合国家标准的粉尘治理设备，并采用先进的治理技术，以达到国家标准规定的排放要求。
除此之外，粉尘国家标准还对粉尘监测和排放报告的要求进行了详细规定。
企业需要定期对粉尘排放进行监测，确保排放量符合国家标准要求，并及时向相关部门提交排放报告，以便监管部门对企业的排放情况进行监督和检查。
总的来说，粉尘国家标准的制定和执行，对于保护环境和人类健康具有重要意义。
企业必须严格遵守国家标准，加强粉尘治理，减少粉尘排放，以实现可持续发展和环境保护的目标。
在实际操作中，企业可以通过加强技术研发，改进生产工艺，提高粉尘治理设备的效率，减少粉尘排放。
同时，企业可以加强内部管理，建立健全的环保制度和监测体系，确保粉尘排放符合国家标准的要求。
另外，政府部门也应加强对粉尘排放的监管和执法力度，加大对企业的排放检查力度，对违反粉尘国家标准的企业给予严厉的处罚，以形成对企业的有效震慑，推动企业加强粉尘治理工作。
总之，粉尘国家标准的制定和执行，对于保护环境和人类健康至关重要。
企业必须严格遵守国家标准，加强粉尘治理，减少粉尘排放，政府部门也应加强监管和执法力度，共同努力，为建设美丽中国贡献力量。
粉尘的来源与分类(三篇)
粉尘的来源与分类粉尘是生产环境中有害物质存在的一种主要形态，它是尘肺的唯一病因。
生产性粉尘是指在生产过程中形成并能较长时间飘浮在空气中的固体微粒。
一、粉尘的来源在生产过程中，对固体物料的破碎、。
研磨、熔融，粉料的装卸、运输、混拌，液态物质的升华、物质的氧化等，如防护措施不健全，均会有大量粉尘逸散到作业环境空气中。
产生粉尘的主要作业有：采矿业的凿岩、爆破、采矿、运输等；基建业的隧道开凿、采石、筑路等；金属冶炼业的原料破碎、筛分、选矿、冶炼等3耐火材料、玻璃、陶瓷、水泥业的原料准备、加工等3机器制造业的铸造、清砂、表面处理等；化工、轻纺业的原料加工、包装等。
二、粉尘的分类(一)按粉尘的性质划分按粉尘的性质的不同，可将其划分为无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘。
1．无机粉尘。
它包括：①矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤、石墨、岩石等；②金属类无机粉尘，如铁、铝、锡、铜、铅、锌、锰、镇、稀土等；③人工无机粉尘，如水泥、人造金刚石、陶瓷、玻璃、合金材料等。
2．有机粉尘。
它包括：①动物性粉尘，如毛、羽、丝、骨质等；②植物性粉尘，如棉、麻、谷物、枯草、蔗渣、木、茶、花粉、袍子等；②人工有机性粉尘，如炸药、有机染料等粉尘。
3．混合性粉尘，即上述各类粉尘混合存在。
这类粉尘是生产环境中最为常见的。
要判断混合性粉尘对人体的危害的大小，必须先查明其化学成分及所占的比重，取其危害程度大的、占比重大的粉尘为主要危害物。
（二)按粉尘粒子的大小及光学特性划分、按粉尘粒子的大小及光学特性，可将其分为可见粉尘、显微镜粉尘和超显微镜粉尘。
1．可见粉尘它是指粒径大于10m，肉眼可见的粉尘。
2．显微镜粉尘它是指粒径为100.25m，用光学显微镜可见的粉尘。
3．超显微镜粉尘它是指粒径小于0.25m，在电镜下可见的粉尘。
粉尘粒径大于10m的粒子，在静止空气中呈加速沉降，不扩散；粒径在100.25m的粉尘，在静止空气中符合斯托克斯(STOKES)法则，呈等速降落，不易扩散；粒径小于0.25m的粉尘，在静止空气中几乎不降落，很易扩散。
粉尘培训资料
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数据分析
通过数据图表、趋势图等方式 对粉尘数据进行可视化分析， 并利用数据分析工具对粉尘污
染状况进行诊断和预测。
数据报告
将粉尘监测数据和分析结果整 理成数据报告，为采取有效的
粉尘控制措施提供参考。
粉尘监测的安全与防护
01
02
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安全防护措施
在粉尘监测过程中，应采 取安全防护措施，如佩戴 个人防护用品、避免粉尘 聚集等。
不同行业的粉尘控制技术
矿山行业
采用凿岩机或钻机打眼放炮，再 用水冲洗或洒水降尘；采石场则 可采用分层开采、喷雾降尘等技 术。
建筑行业
在工地进出口设置洗车槽和喷雾 装置，对运输车辆进行清洗；在 工地设置洒水设备，对工地扬尘 进行抑制。
化工行业
采用密闭设备及管道，将生产装 置的吸尘罩与除尘器相连，将粉 尘吸入除尘器后排出；还可采用 湿法除尘，通过喷洒水雾来抑制 和沉降空气中的粉尘。
该企业环保意识薄弱，设备老化、维 护不当，导致粉尘外泄。同时，企业 内部管理混乱，存在违规操作行为。
教训总结
制药企业应强化环保意识，加强设备 维护和员工培训，完善粉尘治理措施 ，确保生产过程的安全与环保。
05
粉尘培训总结与展望
粉尘培训的意义与目的
要点一
提高员工安全意识
要点二
保障员工身体健康
通过粉尘培训，使员工了解粉尘的危 害，提高对粉尘污染的重视程度，自 觉遵守安全规定，增强安全意识。
行业标准
包括AQ4273-2016《粉尘危害程度分级》、MT/T96-2005《粉尘采样器技术条 件》、MT/T97-2005《粉尘浓度测量仪表技术要求》等。
粉尘控制设备与系统
粉尘控制设备
粉尘法律法规
粉尘法律法规粉尘法律法规简介粉尘是指在生产、加工和使用过程中产生的固体颗粒物，由于粉尘可能对人体健康和环境造成危害，因此各国都制定了粉尘相关的法律法规，以确保工作环境的安全和健康。
本文将介绍一些常见的粉尘法律法规，以及它们的主要内容和执行情况。
粉尘法律法规概述1. 美国粉尘法律法规美国环境保护署（EPA）颁布的《空气污染物排放标准》（Clean r Act）规定了对粉尘排放的限制。
美国劳工部（DOL）颁布的《危险物质暴露标准》（Hazardous Substance Exposure Standards）规定了工人暴露于粉尘的时间和浓度限制。
2. 欧洲粉尘法律法规欧洲联盟（EU）颁布的《粉尘指令》（Dust Directive）规定了对空气中粉尘浓度的限制，以保护工人免受粉尘污染。
欧洲联盟（EU）还颁布了《可燃粉尘作业场所指令》（Directive on Combustible Dust Workplaces），规定了可燃粉尘作业场所的安全要求和防火防爆措施。
3. 中国粉尘法律法规中华人民共和国国务院颁布的《劳动保护法》规定了雇主和职工在工作中保护健康和安全的责任，包括减少粉尘对职工的危害。
中华人民共和国国家安全生产监督管理总局（SAWS）颁布的《粉尘危害防治管理规定》规定了对粉尘危害的评估和防治的要求。
粉尘法律法规的主要内容1. 粉尘排放限制粉尘法律法规主要规定了对粉尘排放的限制，包括粉尘浓度的限制和粉尘排放源的控制要求。
根据不同国家的法规，粉尘排放限制的数值和监测方法可能有所不同。
2. 职工暴露限制为保护工人的健康，粉尘法律法规通常规定了工人暴露于粉尘的时间和浓度限制。
这些限制旨在确保工人不会长时间暴露于高浓度的粉尘环境中，从而减少粉尘对工人健康的危害。
3. 防护设施要求粉尘法律法规还规定了工作场所应提供的防护设施要求，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
这些防护设施的使用可以帮助工人减少暴露于粉尘的程度，保护工人的健康和安全。
粉尘种类、危害及防尘措施
粉尘种类、危害及防尘措施1、粉尘的种类生产性粉尘按其性质一般分为以下几类：（1）无机粉尘：矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝、锰、铅、锌等；人工无机粉尘，如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。
（2）有机粉尘：动物性粉尘，如毛、丝、骨质等；植物性粉尘，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有机粉尘，如有机农药、有机染料、合成树脂、合成橡胶等。
（3）混合性粉尘是上述各类粉尘，以二种以上物质混合形成的粉尘，在生产中这种粉尘最多见。
由于粉尘对人体的危害主要是通过呼吸道，故按粉尘能否进入人体肺泡进行分类，粉尘分为以下两种：1）呼吸性粉尘：粉尘能随呼吸进入人体肺泡，粒子直径一般小于10μm。
其中粒子直径小于5μm的粉尘最易浸入肺泡，对人的危害最大。
2）非呼吸性粉尘：粉尘粒子被呼吸道阻留，不能随呼吸进入人体肺泡，粒子直径一般大于10μm。
2、粉（煤）尘的危害性（1）矿井在生产、作业过程中，主要产生有毒有害的物质：①矽尘，含铅、磷、硫等金属、非金属及其化合物的矿尘；①瓦斯（以CH4为主）、CO2等窒息性气体；①CO、SO2、N X O Y化合物、H2S等有毒气体。
（2）粉尘（煤尘、岩尘）的危害，主要表现在以下几个方面A、煤尘的爆炸危险性，煤尘在一定条件下还可以燃烧或爆炸，从而造成严重灾害；B、污染工作场所，危害人体健康，甚至引起尘肺病、煤肺病、矽肺病、皮肤病及肺结核等，粉尘中的游离SiO2是导致尘肺病的主要原因之一；C、当煤尘浓度达到一定程度时，会降低工作场所的可见度，引起伤亡事故，降低劳动效率，甚至引起人员出现胸闷、气短、咳血、无力等症状，轻者丧失劳动能力，重者危及生命，可能由于人员的误操作，还会影响设备的安全运行；D、煤矿向大气中排放的粉尘对井田周围的生态环境有很大的影响。
5.1.2 井下防尘措施根据《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》AQ1020－2006：1、采用湿式打眼，凿岩机等凿岩机械均应具有湿式凿岩功能。
粉尘的危害及预防措施
粉尘的危害及预防措施一、危害描述粉尘是指由固体物质在空气中悬浮形成的微小颗粒物，其直径一般在1微米到100微米之间。
粉尘危害主要体现在以下几个方面：1. 呼吸系统危害：吸入粉尘后，其颗粒物会进入呼吸道并沉积在肺部，长期暴露于高浓度粉尘环境中会导致慢性支气管炎、肺纤维化等呼吸系统疾病。
2. 皮肤危害：某些粉尘颗粒具有刺激性，长时间接触可能引起皮肤过敏、瘙痒、湿疹等症状。
3. 眼睛危害：粉尘颗粒会刺激眼睛，引起眼结膜炎、角膜炎等眼部疾病。
4. 爆炸和火灾危害：某些可燃性粉尘在一定条件下会形成爆炸性混合物，一旦遇到明火或高温，可能引发爆炸和火灾事故。
二、预防措施为了保护工作人员免受粉尘危害，以下是一些常见的预防措施：1. 空气净化设备：在粉尘较为严重的工作场所，应安装空气净化设备，如除尘器、排风扇等，以减少空气中的粉尘含量。
2. 个人防护装备：工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等，以防止粉尘进入呼吸道、眼睛和皮肤。
3. 通风设施：工作场所应有良好的通风系统，保持空气流通，及时排除粉尘。
4. 工作操作控制：采取湿式作业、局部排尘等措施，减少粉尘的产生和扩散。
5. 定期清洁：工作场所应定期清洁，包括地面、设备等，以减少粉尘积聚。
6. 培训教育：对从事粉尘作业的工作人员进行相关培训，提高其对粉尘危害的认识和防护意识。
7. 定期体检：工作人员应定期进行健康体检，及时发现和处理与粉尘相关的职业病。
8. 废弃物处理：废弃的粉尘物质应妥善处理，避免二次污染。
9. 管理监督：建立粉尘危害防控管理制度，对工作场所进行定期监督检查，确保预防措施的有效实施。
总结：粉尘危害是一种常见的职业危害，对工作人员的健康和安全造成威胁。
通过采取合理的预防措施，可以有效降低粉尘危害的风险，保护工作人员的身体健康。
同时，也需要加强相关法规和标准的制定和执行，提高社会对粉尘危害的认识和关注，共同营造良好的工作环境。
粉尘的来源与分类
粉尘的来源与分类粉尘是指空气中悬浮的微小颗粒物，由各种固体和液体颗粒组成。
这些颗粒物可以来自自然环境中的尘土、火山喷发、植物花粉等，也可以来自工业生产过程中的燃烧废气、化学反应产物、机械研磨等。
粉尘根据其来源和特性的不同，可以进行多种分类。
一、按来源分类1.自然来源的粉尘：包括来自土壤、地壳、岩石的破碎、微生物代谢产物、植物花粉、演化物质等。
这些粉尘主要通过自然的风、水流、地震等运动而飘散或分散到空气中。
2.人为源粉尘：包括工业生产和人类活动产生的粉尘。
例如煤矿、金属冶炼、水泥生产、建筑施工、纺织品加工、打磨研磨等产生的粉尘。
这些粉尘主要是由于工业过程中材料的加工、处理、运输等过程中产生。
3.生物源粉尘：主要指来自动植物、动物体内的细胞组织碎片、粉末，以及来自动植物、动物排泄物、降解物等。
例如花粉、繁殖细胞、细菌、真菌孢子、动物皮屑、鸟羽毛等。
二、按颗粒大小分类1.可见颗粒物：直径大于10μm的颗粒物，通常以肉眼可见，如沙尘、煤尘。
2.可吸入颗粒物：直径小于或等于10μm的颗粒物，可以进入人体的上呼吸道并停留在肺部，如石棉、细菌。
3.悬浮颗粒物：直径小于或等于2.5μm的颗粒物，可以漂浮在空气中较长时间，具有较强的空气悬浮能力，如 PM2.5。
4.细微颗粒物：直径小于或等于1μm的颗粒物，也称为超细颗粒物，具有较好的悬浮性，如燃煤产生的细颗粒物。
5.纳米颗粒物：直径小于或等于100纳米的颗粒物，由于粒径较小，具有较大的比表面积和活性，对人体和环境的影响较大。
三、按化学性质分类1.无机物粉尘：主要由金属物质组成，如铁、铝、铅、镉等。
这些粉尘通常来自于金属冶炼、制造和使用过程中的废气和烟尘。
2.有机物粉尘：主要由含碳化合物组成，如煤炭尘、木材尘、植物粉尘等。
这些粉尘通常来自于燃烧和生物降解等过程。
3.混合物粉尘：由多种物质组成，包括无机物和有机物的混合物。
例如电焊烟尘、焦化炉烟尘等。
粉尘对人体和环境具有很大的影响，它们可以直接进入呼吸道，引起呼吸道疾病和肺部疾病，如尘肺病、支气管炎等。
粉尘的危害及防治
粉尘的危害及防治粉尘是指空气中悬浮的固体颗粒物，通常来自于工业生产、建筑工程、农业作业等活动中的物质颗粒。
尽管粉尘在日常生活中被广泛接触，但长期暴露于高浓度的粉尘环境下会对人体健康造成巨大的危害。
本文将介绍粉尘的危害及预防措施。
粉尘的危害主要表现在以下几个方面：1. 呼吸系统危害：大部分粉尘颗粒的直径小于10微米，容易被人体吸入肺部。
长时间接触高浓度粉尘会导致呼吸系统疾病，如慢性支气管炎、肺气肿、尘肺等。
这些疾病会导致呼吸困难、咳嗽、咳痰等症状，严重时可能导致永久性的肺损伤。
2. 心血管系统危害：吸入粉尘也会对心血管系统造成损害。
研究表明，长期接触高浓度的细颗粒物会增加心脏病发作和中风的风险，同时还可能导致高血压和动脉硬化等心血管疾病。
3. 皮肤病危害：某些粉尘颗粒具有刺激性和腐蚀性，如硫酸盐、石棉等。
这些颗粒物接触皮肤时会引起皮肤炎症、过敏、湿疹等症状。
在严重情况下，还可能引发皮肤癌。
4. 食品安全危害：粉尘污染也会对食品产生危害。
例如，在食品加工行业中，过多的粉尘会附着在食物表面，影响食品的品质和卫生。
某些粉尘颗粒还可能携带细菌和病毒，威胁人体健康。
为了预防粉尘危害，需要采取以下措施：1. 工作场所改造：对于高粉尘产生的工作场所，应进行适当的改造，如安装局部抽风设备、封闭式操作间等，减少粉尘产生和扩散。
2. 个人防护措施：工人在高粉尘环境中工作时，应佩戴合适的防护口罩、护目镜、防尘服等个人防护装备，减少粉尘吸入。
3. 加强通风换气：及时开启通风设备，保持室内空气流通。
同时，定期清洁通风设备，防止粉尘积聚。
4. 粉尘治理：定期对工作场所进行清洁，清除地面、设备和工作台等粉尘积聚物。
粉尘应收集到合适的容器中，防止扩散和污染环境。
5. 教育培训：在相关岗位的工人应接受职业卫生教育和培训，了解粉尘的危害性和防护方法，提高个人防护意识。
6. 监测和评估：建立粉尘监测体系，定期对工作场所的粉尘浓度进行监测和评估，及时采取控制措施。
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1、粉尘的分类：1，按理化性质，粉尘可分为无机粉尘(矿物粉尘，如煤，石棉；金属性粉尘，如铁，锌；人工无机粉尘，如金刚石，水泥)，有机粉尘(植物性粉尘，如棉花，亚麻；动物性粉尘，如兽毛，羽毛；人工有机性粉尘，如有机染料)和混合性粉尘
2，按粉尘危害人体的健康状况划分，分为全尘和呼吸性粉尘，全尘：指粉尘采样时获得的包括各种粒径在内的全部粉尘。
呼吸性粉尘：指粒径在5微米以下的微细尘粒。
它能通过人体上呼吸道进入肺泡区，是导致尘肺病的主要病因，对人体危害甚大。
3，按矿尘中游离SiO2含量划分：硅尘：指游离二氧化硅含量在10%以上的粉尘。
它是引起矽肺病的主要因素，矿山中的岩尘一般多为硅尘。
非硅尘：指游离二氧化硅含量在10%以下的粉尘，如煤矿中的煤尘一般均为非硅尘。
4，按矿尘的存在状态划分：浮游矿尘，指悬浮于空气中的粉尘，简称浮尘。
沉积矿尘：指从空气中沉降下来的粉尘，简称落尘。
5，按粉尘粒径划分：粗尘，其粒径大于40微米，相当于一般筛分的最小粒径，在空气中极易沉降。
细尘：其粒径为10~40微米，在明亮的光线下，肉眼可以看到，在静止空气中做加速沉降运动。
微尘：其粒径为0.25~10微米，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中作等速沉降运动。
超微尘：其粒径小于0.25微米，要用电子显微镜才能观察到，在空气中作扩散运动。
2、粉尘的密度：包括堆积密度和真密度，堆积密度：也叫表观密度或松装密度，是指单位粉尘松装体积所具有的颗粒物质量。
真密度：是指单位体积(不包括颗粒之间的空隙，外开口及内闭孔的体积)的颗粒物质量。
ρb=ρp(1-ε)
3、粉尘的分散度：分散度是指粉尘中各种粒径尘粒的质量或数量所占的比率，按质量计的称为质量分散度(即各粒级尘粒的质量占总质量的百分数)，按数量计的称为数量分散度(即各粒级尘粒的颗粒数占总颗粒数的百分数)。
小颗粒所占的百分率大称为分散度高
4、有毒有害气体的分类：按对人体的伤害作用，有毒有害气体分为以下五类，1，单纯窒息性气体，这类气体本身并没有毒性，只是随着它的浓度增加，空气中氧的含量化相应减少，从而使人窒息，如二氧化碳，甲烷和氮气等。
2，化学窒息性气体，这类气体随着呼吸进入人体后发生化学反应，它与血液中红血球的结合能力大于氧与红血球的结合能力，从而使人的机体缺氧而引起窒息，如一氧化碳，氰化氢等。
3，刺激上呼吸道的气体，此类气体对鼻，咽喉等有刺激作用而引起炎症，如氨，二氧化硫等。
4，刺激肺脏的气体，此类气体强烈刺激肺脏引起肺炎，肺水肿等症，如光气，二氧化氮等。
5，对中枢神经有损伤的气体，此类气体进入人体后使中枢神经麻痹，麻醉，引起中枢神经损伤，如汽油等。
5、除尘系统的分类：1，按照除尘系统的规模和配置特点分类(就地除尘系统，分散系统和集中除尘系统)2，按照除尘器的种类分类(干式除尘系统，湿式除尘系统)3，按照设置除尘器的段落分类(单段除尘系统，多段除尘系统)4，按照除尘器在除尘系统中的位置分类(负压除尘系统（除尘器在通风机之前），正压除尘系统（除尘器在通风机之后))
6、集气罩的基本形式：按流动方式分为吸气罩和吹吸式集气罩两类。
吸气罩按密闭情况和相对位置分为(密闭罩，柜式半密闭罩，外部集气罩)
密闭罩按结构特点可分为(局部密闭罩，整体密闭罩，大容积密闭罩)
吹吸式集气罩：在外部集气罩的对面设置一排或一条缝形吹气口，它和外部集气罩结合起来称为吹吸式集气罩。
7、惯性除尘器的工作机理：在惯性除尘器内，主要是使气流急速转向或冲击在挡板上再急速转向，其中粉尘颗粒由于惯性效应其运动轨迹与气流轨迹不同，从而使其与气流分离。
气流速度越高，这种惯性效应就越大，除尘效率也就越高。
8、旋风除尘器工作原理：含尘气流以15~25m/s的高速度从进气口进入后，由于受到外圆筒上盖及内圆筒壁的限流，迫使气流做自上而下的旋转运动，通常把这种运动称为外旋流。
在气流旋转过程中形成很大的离心力，尘粒在离心力的作用下，逐渐被甩向外壁，并在重力的作用下沿外壁面旋转下落至贮灰箱。
旋转下降的外旋流因受到锥体收缩的影响渐渐向中心汇集，下降到一定程度时，开始返回上升，形成一股自下而上的旋转运动，一般把这种运动称为内旋流。
内旋流不含大颗粒粉尘，所以比较干净，可以经内筒排至大气。
但是，由于内外两旋转气流的互相干扰和渗透，容易把沉于底部的粉尘又带起，其中一部分细小的粒子又被带走。
为提高除尘效率，在圆锥体下部往往设置阻气排尘装置。
袋式除尘器的原理：当含尘气体通过洁净的滤袋时，由于滤料本身的网孔较大，大部分微细粉尘会随着气流从滤袋的网孔中通过，因此，信用滤袋的除尘效率较低。
粗大的尘粒因惯性碰撞、截留、布朗扩散、静电、重力沉降等作用被阻留并在网孔中产生‘架桥’现象，随着含尘气体不断通过滤袋的纤维间隙，纤维间粉尘‘架桥’现象不断加强后，一段时间后，会在滤袋表面形成粉尘初层，则在以后的除尘过程中，粉尘初层与气流粉尘进行一系列作用后而形成主要过滤层，随着粉尘在滤布上的积累，除尘效率相应增加，从而达到除尘效果。
湿式除尘器的除尘机理：在湿式除尘器内的水或其他液体与含尘气体作相对运动的过程中，液体介质与尘粒间在惯性碰撞，拦截，扩散及凝并等效应的作用下，尘粒被液体介质所捕获，从而实现除尘目的。
文丘里洗涤器工作原理：文丘里管包括收缩段、喉管和扩散段。
含尘气体进入收缩段后，流速增大，进入喉管是达到最大值。
洗涤液从收缩段或喉管加入，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。
尘粒与液滴或尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。
在扩散段，气液速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成直径较大的含尘液滴，进而在除雾器内被捕集。
静电除尘器的工作原理：主要包括电晕放电、尘粒荷电、带电粒子在电场中的迁移和捕集、粉尘清除四个基本过程。
电晕放电，在非均匀电场中，直流电压足够大时，气体中的自由电子杯加速随机碰撞使气体中性分子电离形成新的自由电子和正离子，新的自由电子和正离子被加速与中性分子碰撞电离，产生大量的离子，随即引起尘粒荷电（电场荷电-大于1nm，扩散荷电-小于0.4um），电场荷电和扩散荷电的综合作用主要适用于中间粒径范围的粒子，粒子的捕集是电极间产生不均匀电厂，气体被电离，接着粉尘荷电，在电场力作用下达到集尘极，最后通过清灰装置粉尘震落至灰斗，粉尘清除。
静电除尘器一般用电磁振打或锤式振打青灰，电晕级一般用机械振动来青灰。
影响静电除尘器性能的主要因素：1.烟尘性质：①粉尘特性（a比电阻影响：α低比电阻粉尘不适用。
高比电阻粉尘适用，比电阻越高除尘率越高。
b粒径直径约高除尘效率越大，除尘效率max之后，粒径增大，效率变低。
堆积密度小的粉尘，效率低，粘附力大，效率低。
）②烟气性质（烟气湿度大效率大。
温度大效率低，成分不同，电荷载体迁移不同，烟气成分对负电晕放电有很大影响，烟气压力大，放电电压增大。
烟气含尘浓度在一定范围内，可净化，超出范围，效率降低）2.设备状况①设备的安装质量：电极线粗细不匀尖刺不平卷边会降低效率②气流分
部，气流速度低，效率高，反之则反。
3操作条件①气流速度同上②振打清灰：其他清灰方式比如凸轮振打电磁振打均会降低③二次扬尘会降低除尘效率
预防煤尘爆炸的技术措施主要包括三个方面：
a.减、降尘措施；每层注水（短孔注水2-3.5m，深孔注水5-25m长孔注水斜于工作面孔长30-100m巷道钻孔注水）
b.防止煤尘引燃措施；消灭引爆火源（清除井下明火，爆破火焰，电气失爆、其他火源、防止瓦斯引燃）
c.限制煤尘爆炸范围扩大：清除落灰散布岩粉，设置岩粉棚，设置水棚，设置自动隔爆棚。
煤层注水方式：
短孔注水：在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打钻孔注水，注水孔长度一般为2～3.5m。
长孔注水：从回采工作面的运输巷或回风巷，沿煤层倾斜方向平行于工作面打上向孔或下向孔注水，孔长30～100m；巷道钻孔注水：由上邻近煤层的巷道向下煤层打钻注水或由底板巷道向煤层打钻注水。
煤尘爆炸机理及过程主要表现在以下方面：
a悬浮的煤尘在高温热源的作用下被干馏成可燃性气体。
b.可燃性气体与空气混合而燃烧。
c燃烧放出热量，传给附近悬浮的煤尘，使燃烧循环的进行下去，其反应速度越来越快。
通过剧烈燃烧，最后形成爆炸。
煤尘爆炸必须同时具备三个条件：a.煤尘必须悬浮于空气中，并达到一定的浓度；
b.一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30～50g/m3，上限浓度为1000～2000g/m3。
C.存在能引燃煤尘爆炸的高温热源
除尘系统的设计1.绘制通风系统轴测图，对各管道标号并注上各管段流量和长度（Q、D不变为一个管段，由远到近编号）管段长度按关键中心线的长度计算，不扣除管件本身长度。
2选择计算环路（一般从长的管段开始计算）即最不利管段3选择流速（根据情况地点来选取最低风速）4计算管径和摩擦阻力5计算局部阻力和除尘设备阻力6并联管路阻力平衡计算与管径7.除尘系统总阻力和总风量8选择通风机和电动机
重力沉降室的设计：1.尘粒的沉降速度2粉尘颗粒在陈静室内停留时间3沉降室的横截面积4除尘器高度宽度长度5除尘效率6除尘器的阻力
尘肺病：由于在职业生活中长期吸入生产性粉尘并在肺中直流而引起的肺组织弥漫性纤维为主的全身性疾病
矽肺病：由于生产过程中长期吸入大量含游离sio2的粉尘引起的以肺纤维化为主的肺部疾病。