阿曼型钢生产线技术特点
型钢生产工艺特点
型钢生产工艺特点
型钢生产工艺是一种将熔化的金属液流入预定的模具中，冷却后形成带有特定横截面形状的金属材料的过程。
它具有以下几个特点。
首先，型钢生产工艺的生产过程相对简单。
型钢的生产过程主要包括加热金属至熔化温度、将熔化的金属注入模具、冷却和固化金属、取出成品等步骤。
相比于其他金属加工工艺，型钢生产工艺的流程相对简单，不需要复杂的设备和技术，成本较低。
其次，型钢生产工艺可生产多种横截面形状的产品。
通过调整模具的形状和尺寸，型钢生产工艺能够生产出不同形状和尺寸的型钢产品，如H型钢、I型钢等。
这些型钢产品广泛应用于建筑、桥梁、汽车、机械等领域，具有较好的承重能力和抗震性能。
再次，型钢生产工艺可生产高质量的产品。
型钢生产工艺的加工过程中，金属液在模具中冷却和固化，形成的型钢产品具有均匀的组织结构，密度高，强度高，表面平整光滑。
相比于其他金属加工工艺，型钢生产工艺能够生产出质量更好的产品，满足客户的要求。
最后，型钢生产工艺的生产效率较高。
型钢生产工艺在生产过程中，通过合理设计模具和操作工艺，可以实现金属液的高速注入和快速冷却，缩短了生产周期。
同时，型钢生产工艺的生产过程中无需复杂的加工步骤和繁琐的工艺控制，进一步提高
了生产效率。
总之，型钢生产工艺具有生产过程简单、可生产多种横截面形状的产品、高质量和高生产效率等特点。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，型钢生产工艺将会在工业生产中发挥更重要的作用，并为社会的发展做出更大的贡献。
轧型钢工艺技术
轧型钢工艺技术轧型钢是一种常用的建筑和工程材料，具有强度高、耐腐蚀等特点，被广泛应用于建筑结构、桥梁、车辆制造等领域。
而轧型钢的生产过程则是一个涉及多个工艺环节的复杂过程，我们以下将简要介绍轧型钢的工艺技术。
首先，轧钢是以熔铁而非铁鉱石或铁砂为原材料的。
冶金工艺的基础就是先将生铁中的杂质和过多的碳除掉，对含碳量过高的生铁精炼，得到合适的含碳量的铁水供轧制。
而生铁的融化和熔炼过程中，需要通过高炉等设备，进行喷煤、喷焦、熔炼等操作，最后出铁。
然后，从高炉出铁的生铁通过熔炼后进一步的加工，最终形成钢坯。
钢坯是轧制钢铁产品的初级产品，其形状和尺寸不合乎标准，需要经过一系列加工来获得最终的钢材产品。
其中主要的加工过程包括均热处理、热轧、冷轧等环节。
均热处理是指对钢坯进行恒温保温处理，以消除和减轻内应力，改变晶粒的结构，使钢材获得较好的物化性能。
然后进入热轧环节，热轧是指在高温下将钢坯进行轧制成型的过程。
这个过程中需要通过辊道送入的钢坯在高温下进行塑性变形，根据不同的产品形状和规格要求，通过不同的轧制方式和加工设备来完成。
最后，冷轧是指将经过热轧后的钢材进行冷轧加工处理的过程。
冷轧可以使钢材尺寸和表面质量得到进一步的改善，并增加钢材的强度和韧性。
冷轧还可以通过控制厚度和宽度的方法，制造出不同规格和尺寸的轧型钢产品。
在整个轧型钢的生产过程中，需要涉及到多个工艺技术，例如高炉冶炼、热轧、冷轧、加热、锻造等。
同时，为了确保产品质量，在每个环节中都需要进行严格的质量控制和检测。
例如，在热轧过程中，需要对温度、卷取力、卷厚等参数进行实时监测和调整。
而在冷轧环节中，则需要对冷轧力、冷轧间隙、冷轧温度等进行控制。
总之，轧型钢工艺技术是一个综合性的工艺体系，涉及到多个环节和参数的控制，旨在通过一系列的处理和加工过程，获得满足工程和建筑需求的高质量钢材产品。
随着科技和制造技术的不断进步，轧型钢工艺技术也会不断发展和创新，以满足不同应用领域的需求。
先进的连续式中型型钢生产线工艺技术及特点
３ 坯料
原 料 采刖 迮 铸 方 坯 和 连 铸 矩 形坯 各 一 种 ，坯料 的 断面尺 寸如 下 ： １５ １ ５ ６ ｘ ６ ｍｍｘ Ｏ ０ ｍｍ ， 单 根 坯 重 ： ｌ０ ０
２０ ３ｋ ８ ｇ
连 铸 车 间将 热 坯 由辊 道 单 根送 至 轧 钢 车 间原料跨 的热坯 转盘 ，经 热坯 转盘 转 ９ 。 Ｏ 后 ，由辊 道 送至 热坯 提升 台架 ，由热 坯提 升 台架提 升送 至 入炉 辊道 ，经称 重 、 长后 由 测 辊 道送 入 步进 梁式 加热 炉 内进 行 加热 。 坯 冷 由原 料 跨 吊车将 钢 坯 从 钢坯 垛 架 吊运 至 冷 坯 上料 台架 ， 由上 料 台架将 钢坯 送至 入炉辊 道 ，经称 重 、 长 后 由辊 道送 入 步进 梁式加 测 热 炉 内进 行 加热 。 钢坯 加热 至 出炉温 度 后 ， 内辊道 将钢 炉 坯送 出加 热炉 。由出炉 辊道 （ 留高压 水除 预 鳞 ） 轧件 送入 由五架高 刚度 短应 力线 轧机 将 组成 的粗 轧机 组进 行轧 制 。 件 出粗轧机 组 轧 经 １飞 剪切 头 后 ，再进 入 由八架 高刚度 短 ｝ ｝ 应 力 线轧机 组 成 的精轧 机组 轧制 ， 制 ８ 轧 ～ １ 次之后 ，在冷床 前 由 ２ 飞剪 分段 ，进 ３道 入 步进 齿条 式 冷床 进行 冷却 。 轧 件在 冷床 上冷 却 后 ， 由辊 道送 至九 辊 式 水平 矫直 机进 行 长尺 矫直 ， 成排 台架 成 经 排 后 ，由冷 锯机 切成 ４ １ｍ 定 尺 。切成 定 ～ ２ 尺 的轧 件经 人工 目视 检 查后 ， 入堆垛 台架 进 进 行 自动 堆 垛 ，经 人工 打捆 、称重 、标 牌后 进入 成 品 台架 ，由成 品跨 吊车 吊运 入 库 、发 货。 ４ ２ 工艺 平面 布置 图 ． 新建 的连轧 中型生产 线布置在 原有棒材 的南侧 ，与新建 的六号连 铸机相邻 。主厂房 由原料跨 、主轧跨 、成 品跨 及轧辊 间组成 ， 各跨平行 布置 。车 间 １、２｝ ≠ ｝ ｆ 电气室布置在主 轧跨北侧 ，轧线 的传动侧 。原料跨 长 １８ ６ｍ， 跨度 ３ ｍ， ０ 主轧跨长 ４４ 跨度 ３ ｍ， ４ｍ， ３ 成品 跨长 ３６ ３ｍ，跨 度 ３ｍ；轧辊 间长 １０ ０ ２ ｍ，跨 度 ３ｍ。轧线主要设备布 置在 ＋５ ０ｍ 的平 ０ ．０ Ｏ 台上 。车 间平面 布置简 图如 图 ｌ 示。 所
型钢的生产现状与发展趋势
型钢的生产现状与发展趋势【知识文章】型钢的生产现状与发展趋势导语：型钢是一种重要的建筑材料，它具有高强度、优良的耐腐蚀性和耐热性，因此在建筑、制造业等领域广泛应用。
本文将从深度和广度的角度，评估型钢的生产现状与发展趋势，为读者提供关于型钢的全面理解。
1. 型钢的定义与特点型钢是指断面形状为工字形、圆形、矩形等的钢材，具有较高的强度和刚度，能够适应各种复杂的工程结构。
它的生产工艺包括轧制、锻造等方法，通过不同的工艺可以生产出各种不同规格的型钢。
型钢具有优良的机械性能、良好的可塑性和焊接性，其在结构工程中具有重要的作用。
2. 型钢的生产现状目前，全球型钢的生产量持续增长，相应的技术水平和质量也在不断提高。
中国是全球最大的型钢生产国家，其型钢生产量占全球总量的35%左右。
中国的型钢生产基地分布广泛，技术设备相对先进，产品质量得到了认可。
世界上的其他国家如印度、日本和美国等也拥有庞大的型钢生产能力。
3. 型钢的发展趋势（1）技术升级与创新：为了提高型钢的品质和生产效率，型钢制造企业将会加大技术研发和创新投入，致力于提高生产线的自动化水平和数字化控制能力。
进一步改进型钢的合金设计和制备工艺，以适应更高强度和更复杂结构的需求。
（2）节能减排与环保：型钢行业正面临着巨大的节能减排压力。
为了应对此挑战，型钢生产企业将加大环保技术的研发与应用，推广高效节能的生产工艺，并且积极探索回收再利用废钢资源的新途径，以减少对环境的负面影响。
（3）市场需求引领发展：建筑、汽车制造、机械制造等行业对型钢需求量巨大，因此市场需求将成为型钢的主要驱动力。
随着人们对质量和性能要求的提高，型钢产品将朝着高强度、高韧性、耐腐蚀等方向不断发展，以满足市场的多样需求。
4. 个人观点与理解从我个人的观点来看，型钢作为一种重要的建筑材料在经济社会发展中扮演着重要的角色。
随着城市化进程的加快和国家基础设施建设的推进，对型钢的需求将会进一步增长。
随着科技的不断进步和工艺技术的不断创新，型钢的品质和性能将逐步提高，更加适用于各种复杂工程结构的建设。
100万t大型材生产线工艺特点概要
摘
１０４ ） ５ ０ ０
要： 本文针对西林钢铁公司阿钢 １１万 ｔ ０ ３ 大型材生产线项 目， 对轧制和加热工艺特点进行了简要概述 。
关键词 ： 西林钢铁公司 ；大型材生产线 ； 工艺
Ｉ ｒ ｄｕ ｉ ｆｐｒ ｃ ｓｉ ｇ ｃ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ｆ１ Ｍ ｔｌｒ ｅ— ｓ ａ ｅ ｎｔ ｏ ｃｎｇ ｏ ｏ ｅ ｓｎ ｈａ ａ ｔ ｒｓｉｓｏ ａ ｇ ｃ ｌ
收 稿 日期 ：０ ２— ４—１ ２１ ０ ８
（ 下接第 １ 页 ） ７
作者简介 ： 杨伟义 ：９ ０年毕业 于包 头钢铁 学院 ， １８ 现在黑龙 江省 冶金设计规 划院工作。
１ ５
第 ２期
董海川 ， 苏晓明 ： 换热器封 头的成型质量控制及工艺设计
２ ２ 号 料 ．
机半 闭 口机 架 ， 用 斜 楔 联 接 ， 架 的刚 度 较 好 ， 利 机
１ 轧 钢 工 艺 技 术 特 点
西林 钢铁 公 司 阿钢 １０万 ｔ 型 材 生 产 线 产 ０ 大
品方 案 的特点 是小 批 量 、 品种 和 产量 大 ， 多 确定 轧 钢工 艺方 案如 下 ： （ ） 机布 置为 横列 三列 式 ， １轧 除第 一 列 粗轧 机 采 用带 飞 轮 的三 辊 轧机 外 ， 二 列 （ 三架 ） 第 第 共 的
大大缩 短 ， 利 于 提 高 轧 机 产 量 。 充 分 发 挥 横 列 有 式 轧机 设 备 简单 、 价 低 、 品 品 种 灵 活 、 应 性 造 产 适 强 的主要 优点 ， 于 生 产 断 面较 复 杂 、 品种 、 便 多 小
批 量 的产 品 。
２ 生产 工 艺流 程简 介
型钢生产概述(轧钢工艺)共24页文档
查看孔型图
制作孔型样板
制作车刀
轧辊划线
荒车轧辊
车削上轧辊
配车下轧辊
轧辊车削模拟Βιβλιοθήκη 2019/9/2012
3.3.2孔型样板分类
校对样板
样板
工作样板
校对工作样板和车制车刀用 车削轧辊和检查轧辊孔型用
注意： 工作样板与校对样板对接在一起，对接部分应达到密合.
2019/9/20
13
3.3.3车刀分类
型钢
复杂断面型钢
槽钢
H 型钢
工字钢
钢轨
典型型钢产品
2019/9/20
3
1.2 按生产方式
二辊孔型轧制型钢 角钢、工字钢
热轧型钢
多辊轧制型钢 H型钢
冷弯型钢 卷边槽钢、护栏板 辊式连续冷弯成形过程
冷轧型钢 冷轧螺纹钢筋
冷拔型钢 钢丝 冷拔过程
外圆斜面车刀 荒车轧辊时使用，刀架纵向行进
平面斜度车刀 荒车切割各部斜面及平面部位
内圆根车刀 车削内圆角或荒车轧槽时使用，呈圆弧
车刀
外圆根车刀
车削辊环和外圆角时使用
切断车刀
粗车或切断轧辊时使用
外圆平面车刀 孔型成形车刀
沿轧辊径向进刀时使用 与孔型形状吻合，分为分车刀和整体车刀
（7）配车下轧辊。车削过程与上辊粗车，精车相同。
2019/9/20
21
辊身划线、荒车上下辊及配车下辊
2019/9/20
返回 22
参考资料
1 董志洪. 高技术铁路与钢轨. 北京:冶金工业出版社, 2019. 2 (日)中岛浩卫 著. 李效民 译. 型钢轧制技术——技术引进、研究到 自主技术开发. 北京:冶金工业出版社. 2019. 3 王廷溥 齐克敏 等. 金属塑性加工学——轧制理论与工艺（2） . 北京：冶金工业出版社. 2019. 4 鞠鲁粤 戚飞鹏 王小静 姚勤 等，材料成形技术精品课程. 5 SMS公司万能轧机内部资料. 6 宝钢电教管. 宝钢生产工艺电视系列片. 7 沈茂盛 等. 型钢生产知识问答. 北京：冶金工业出版社. 2019. 8 康永林 等. 轧制工程学. 北京：冶金工业出版社. 2019.
唐钢中厚板大型型钢线工艺流程及技术特点
唐钢中厚板大型型钢线工艺流程及技术特点【摘要】型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材。
普通型钢按现行金属产品目录可分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。
大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。
工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械，往往配合使用。
扁钢在建筑工地中用作桥梁、房架、栅栏、输电船舶、车辆等。
圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。
本文重点对唐钢中厚板大型型钢线工艺流程及主要技术特点进行阐述。
【关键词】大型型钢；工艺；技术特点引言唐钢中厚板材有限公司目前已形成铁、钢350×104t/a的能力，轧钢产品以结构用钢和船板为主，轧钢系统现有产能为240×104t/a，根据目前公司坯料供应情况，坯料尚余85×104t/a。
为平衡公司的现有产能，必须对现有工程进行完善配套，考虑到为船板配套供应船用型钢，以及供应铁塔用角钢等有利的市场因素，增建一条80×104t/a大型型钢生产线，使轧钢总产能达到320×104t/a，从而能全部消化公司连铸坯，最终实现铁、钢、轧及各种动力工艺设施配套。
1生产线工艺流程上料___称重___加热___高压水除鳞___BD1轧机往复轧制___BD2轧机往复轧制___横移台架横移___F1轧机往复轧制___F2轧机轧制___冷却___矫直机矫直___横移编组___型钢冷却尺___检查码垛___压紧打捆___称重___收集2 生产工艺过程简述2.1 上料及加热合格的热连铸坯由辊道从连铸车间运至本车间原料跨内，可直接通过辊道送往加热炉进行装炉；如果由于某种原因，不能进行直接装炉，则由车间吊车吊运至车间堆存，需要时再由车间吊车吊至上料台架上料。
从连铸车间送来的热钢坯或通过上料台架上料的冷钢坯由辊道送至称重装置处进行测长称重，钢坯测长称重后送至加热炉尾端，由光电定位装置对钢坯进行定位，然后再由装钢机将钢坯由加热炉尾端托至加热炉内。
ANTARA钢厂型钢及棒材车间的改造
在 A 线轧区改造完成的基础上 ,根据业主产 — 70 —
品订单的情况 ,择机在 2008 年 10 月对冷床及精 整收集系统进行改造 。选择在旧冷床的基础上 进行扩建基础 , 将新冷床安装于此 , 同时 , 新增 650 t冷剪机一台及收集台架两个 、自动打捆机四 台 ,见图 3 所示 。由于厂房空间的限制 ,新冷床 面积仅为 84 ×8m ,输入辊道裙板长度 42m ,满足 最大轧制速度 16m / s的要求 。由于穿水钢筋占 总产量的 70%以上 ,因此冷床冷却能力能够满足 年产 60万 t棒材的能力要求 。 3 生产工艺流程
表 2 改造后的 A线轧机性能参数
轧机 代号
型号及规格
主电机
备注
1H <600 /520 ×760 410kW ×1, DC440V 横移
2V <600 /520 ×760 410kW ×1, DC440V 升降
3H <600 /520 ×760 600kW ×1, DC660V 横移
4V <600 /520 ×760 600kW ×1, DC660V 升降
175冶金设备总第175期junemet20092009allurgicalequipment?6月第3期?革新与改造?antara钢厂型钢及棒材车间的改造张战波程知松徐言东牛东风张勇军曹孔柱中国冶金科工集团公司?京100081摘要详细介绍了马来西亚antara钢厂型钢棒材车间的改造过程包括改造方案工艺流程设备性能设计特点及投产效果成功地在一个车间内布置一条中型型钢半连轧生产线和一条棒材及小型型钢的全连轧生产线淘汰了原有的两条?后的横列式生产线?产能?由原有的20万t提高到75万t
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阿曼型钢生产线的技术特点
摘 要：介绍了阿曼型钢生产线的生产工艺、设备装备及技术特点。
关键词：型钢，设备，技术，特点
1. 前言
阿曼型钢是由中冶华天总承包供货的一条全连续型钢生产线，年产量30万吨，轧线最高精轧速度为15m/s ，保证速度为14m/s 。
轧线所有生产工艺技术和机械设备包括自动控制都是由国内企业提供和供货。
是一条真正意义上“中国制造”的生产线。
2．产品及原料
生产线设计年生产方钢、角钢、槽钢和扁钢共30万吨，钢种包括碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢。
产品大纲见表2－1。
表2－1 产 品 大 纲 （吨）
3. 轧线主要设备
车间工艺平面布置简图见图3-1。
序号 产品规格(mm)
钢种
产量分配(t) 比例(%) 1 方钢
Q235、45#、16Mn
75,000 25 10×10～15×15 24,000 8 16×16～20×20 27,000 9 21×21～25×25 24,000 8 2 角钢 Q 235 75,000 25 36×3～40×5 24,000 8 56×3～63×8 27,000 9 70×5～80×10
24,000 8 3 扁钢 Q235、45#、16Mn
75,000 25 25×5～50×5 24,000 8
60×5～100×5
27,000 9
100×10～130×10
18,000
6 130×20 6,000 2 4 槽钢
Q 235 75,000 25 50×37～63×40 24,000 8 80×45 27,000 9 100×48 24,000 8
合计
300,000
100
1
2
3
4
5
67
8
9
10
1112
电气室
一沉池
机修间
910
1112
原料成品跨
主 轧 跨
3.1 钢坯加热炉
生产线采用步进梁式加热炉1座，炉内悬臂辊道侧进侧出。
加热炉以天然气为燃料，
热值：8600×4.186 kJ/m 3。
加热炉能力：额定150t/h(冷装)
加热炉主要尺寸：有效长×内宽=18.2m ×6.7m
加热炉分均热段、加热段、预热段3个燃烧控制段，以满足钢坯加热要求。
炉底步进机构由液压驱动。
加热炉设备顺控和燃烧控制采用PLC 控制。
3.2 轧机
粗轧机组、中轧机组、精轧机组各为6架无牌坊高刚度短应力线轧机，12＃、14＃、 16＃、18＃轧机为平立可转换，其余为平立交替布置。
轧制线固定，单独传动，四个轴承座由拉杆组成轧机本体，轴承座设有自动就位装置。
轧机组成见表3-1。
机 组
机
架
号
轧 机
型 式
轧 辊
主 电 机
最 大
直 径
最 小
直 径
辊身
长度
功率
型式
转 速 (r/min)
(mm)
(mm) (mm) (kW) 粗 轧 机 组
1 H Φ610 Φ520 760 450 DC 650/1300
2 V Φ610 Φ520 760 450 DC 650/1300
3 H Φ610 Φ520 760 450 DC 650/1300
4 V Φ530 Φ460 760 450 DC 650/1300
5 H Φ530 Φ460 760 450 DC 650/1300
6 V Φ530 Φ460 760 450 DC 650/1300 中 轧 机 组
7
H Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300 8 V Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300 9 H Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300 10 V Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300 11 H Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300 12
H/V
Φ470
Φ400
650
650
DC
650/1300
图3-1 阿曼型钢工艺平面布置简图
1-冷坯上料台架；2-加热炉；3-粗轧机组；4-中轧机组；5-粗轧机组；6-倍尺飞剪；7-冷床； 8-定尺冷剪；9-检查台架（2套）；10-矫直机（2台）；11-码垛机（2套）；12-收集台架（2套）；
精轧机组13 H Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300
14 H/V Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300
15 H Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300
16 H/V Φ370 Φ300 650 650 DC 650/1300
17 V Φ370 Φ300 650 650 DC 650/1300
18 H/V Φ370 Φ300 650 650 DC 650/1300
3.3
生产线设置剪机4台。
粗轧入口侧设置摆式卡断剪，用于试轧分段和粗轧事故卡断；
1#、2#飞剪布置在粗轧机组6V、中轧机组12V出口侧，对轧件进行切头和切尾，事故时，对轧件进行碎断。
；
倍尺飞剪设在精轧机组后，对轧件进行切头和倍尺分断；
6370kN固定定尺冷剪，用于冷态轧件切头、切尾及定尺长度剪切。
3.4 350mm矫直机
精整区布置有两台矫直机，对单根型钢进行矫直。
最大矫直速度： 2.0m/s；矫直辊尺寸：Ф290×190 mm
3.5码垛机
将成排定尺型钢码垛成形。
由三段链式运输机、磁盘、集料槽、升降托板组成，
垛最大尺寸：500×500mm；垛长：垛重：2000～4000kg。
3.6 液压润滑设备
(1) 稀油润滑系统共３套，用于粗、中轧机、精轧机组齿轮箱润滑；
(2) 干油润滑系统4套，分别用于炉区(1套)，冷床区(1套)，精整区(2套)的设备干油润滑；
(3) 油气润滑系统1套，用于轧机导卫油气润滑；
(4) 液压系统共4套，包括炉区液压系统、轧区液压系统、精整区液压系统、机修间液压系统；
3.7 电气自动化
(1) 供配电：车间及辅助生产设施用电设备总装机容量为19640kW。
其中直流主传动电机容量为10500kW；直流辅传动电机容量1052kW；交流变频辅传动电机容量1043.5kW 。
车间总的有功负荷约为10140kW，11kV侧自然功率因数为0.7，经无功补偿后功率因数达0.92以上。
(2) 主传动：轧线共有粗、中、精轧机18架，分别采用18台直流主电机单独传动。
直流主传动电机总容量为10500kW。
共配置4台整流变压器，容量皆为4100kVA。
(3) 辅传动
辅传动有直流、交流变频和交流传动，配置相应设施。
直流辅传动包括飞剪机、冷床等；
交流变调传动包括装出炉辊道、冷剪前后辊道电机等。
(4) 电气室配置
在主厂房外设一座电气室，采用三层结构。
电气室底层为11kV开关室和滤波器室；二层为电缆间；三层为PLC室、变流器及低配室。
各动力变压器、整流变压器室为单层结构，紧邻电气室布置。
(5) 计算机自动控制系统
采用一套较高水平的自动化控制系统，以实现全线的生产过程控制、监视和统一调度；实现科学管理和过程控制的最佳化。
自动化系统要求控制可靠性高、速度反应快、网络开放灵活。
自动化系统功能分为两级：
一级：基础自动化级，由PLC控制器和传动装置组成，主要完成电气和仪表的自动化控制。
二级：过程控制级，由服务器或工作站组成，主要完成数据采集、参数设定、工艺参数计算、故障诊断、物料跟踪、产品质量记录、数据通讯、报表打印等功能。
一级、二级之间的信号联系均采用网络通信方式。
4. 工艺技术装备主要特点
（1）轧线最高精轧速度为15m/s，保证速度为14m/s，生产率高；
（2）轧线18架轧机全部为高刚度的短应力线轧机；轧机刚度大、产品尺寸精度高，具备低温轧制能力。
全线平-立交替布置，实现全线无扭轧制，14H/V、16H/V和18H/V为平立可转换轧机，根据产品轧制表的需要，作为立轧机或平轧机使用；
（3）出炉辊道上预留了高压水除鳞装置，为以后进一步提高优型材的表面质量提供了可能。
（4）机架的轧辊平衡装置由液压平衡改为弹性胶体平衡，减少换辊时间和设备维护工作量。
以上对提高作业率、减少生产故障率节带来很大好处。
（5）轧机入口侧设置夹送辊，以利于粗轧机组轧件的咬入。
（6）采用2级计算机自动控制系统，实现基础级和过程级的自动控制的所有功能，保证生产操作和产品的稳定性,提高作业率，减少事故率。
5. 结束语
阿曼型钢采用国内先进的设备和技术，充分利用当地条件，完全满足了客户“高效、优质、环保生产”的需要。
该项目的投产，不仅有效提升了外方企业的核心竞争力，同时对中国制造走向世界也是一次具有深远意义的探索。