封头制造工艺 (18820)
飞机封头制造工艺流程
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②材料选用：精选高性能航空铝材或钛合金，考虑耐腐蚀、高强度特性，进行材料测试认证。
③数控下料：运用五轴激光切割或水刀切割，精准下料，保证材料尺寸和形状精确度。
④成型加工：采用液压拉伸或旋压成型技术，对材料进行冷热成型，形成基本封头形状。
⑤焊接组装：使用TIG/MIG精密焊接技术，将各部分组件精确焊接，严格控制热影响区，防止变形。
⑥热处理与时效：对焊接组件进行热处理，消除内应力，增强材料性能，随后进行自然或人工时效处理。
⑦机械加工：通过CNC机床进行精加工，确保尺寸、公差及表面光洁度符合航空标准。
⑧无损检测：运用X射线、超声波或磁粉检测等手段，对封头进行全范围的缺陷检查。
⑨表面处理：进行喷砂、阳极氧化或涂层处理，提高耐腐蚀性和美观度。
⑩最终检验与装配：全面检查封头各项性能指标，确保符合设计要求后，交付总装线与其他部件集成。
封头的锻造方式
封头的锻造方式封头对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、更改尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。
锻造的种类和特点当温度超过300—400℃（钢的蓝脆区），达到700—800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。
依据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原来这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。
不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。
因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻简单得到很好的尺寸精度和表面干净度。
只要掌控好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。
热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状多而杂的大锻件。
要得到高尺寸精度的锻件，可在900—1000℃温度域内用热锻加工。
另外，要注意改善热锻的工作环境。
锻模寿命（热锻2—5千个，温锻1—2万个，冷锻2—5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采纳防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。
另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中心退火以保证需要的变形本领。
为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。
在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在讨论使用磷化润滑方法的可能。
依据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成多而杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需要的荷载也削减。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格掌控坯料的体积，掌控锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力削减锻模的磨损。
机加工封头工艺
机加工封头工艺
机加工封头是一种非常常见的加工方式，主要用于生产各种类型的封头。
机加工封头工艺是一个复杂的过程，需要用到一系列的机器和工具，下面是详细的工艺流程:
一、原材料的准备
机加工封头的原材料通常是一些金属板材，常见的有不锈钢、碳钢、铜等材质。
在进行机加工封头工艺之前，需要对原材料进行准备，包括切割、去毛刺、打磨等处理，以保证原材料的质量和精度。
二、模具的设计和制造
机加工封头需要使用模具进行成型，因此需要先进行模具的设计和制造。
模具的设计需要根据不同的封头类型和尺寸进行，制造时要考虑到模具的精度和可靠性。
三、开料和成型
在机加工封头的生产过程中，必须进行开料和成型。
开料是将原材料按照要求的尺寸和形状进行切割，成型是使用模具将开料后的材料进行成形。
这个过程需要高度的精度和技术，否则会影响封头的质量和精度。
四、翻边和焊接
进行翻边和焊接是机加工封头的最后两个步骤。
在翻边时，需要将封头的边缘进行压迫，使其呈现出一个较为平滑的形状。
在焊接时，需
要将封头的不同部位进行连接。
这个过程需要高度的技术和经验，否则会影响封头的质量和稳定性。
综上所述，机加工封头工艺是一个复杂的过程，需要进行多个步骤和使用多种机器和工具。
只有通过严格的控制和专业的技术，才能保证封头的质量和精度，在市场上取得优势和竞争力。
封头压制的成型工艺
封头压制的成型工艺封头压制的成型工艺，这可是个挺有趣的事儿呢。
就好像咱们捏泥人一样，要把一块平平的材料变成一个特定形状的封头，这里面的门道可不少。
咱们先说说这材料吧。
材料就像是做菜的食材，不同的菜得用不同的食材，不同的封头也得用合适的材料。
有的材料软一点，就像面团，容易塑形；有的材料硬邦邦的，那就像石头，想把它弄成想要的形状可就费劲多了。
要是选错了材料，那可就像用石头去包饺子，根本就行不通嘛。
在压制封头之前，还得对材料进行一些处理呢。
这就好比咱们要给泥人塑形之前，得先把泥揉一揉，让它变得柔软又均匀。
对于封头材料来说，可能要进行切割、打磨之类的操作，把它的尺寸弄得刚刚好。
要是尺寸不对，就好比咱们做衣服，布料裁小了，怎么也做不出合适的衣服来。
压制的设备就像是厨师手里的厨具。
有各种各样的压制机器，它们的压力大小、压制方式都不一样。
有的压制设备就像大力士，一下子就能把材料压成大致的形状；有的则像是细心的工匠，慢慢地、精准地塑造着封头的每一个细节。
这就跟咱们画画似的，有的画家笔触豪放，几笔就勾勒出大致轮廓；有的画家则精雕细琢，一笔一笔地描绘出细腻的画面。
在压制过程中，温度也是个关键因素。
这温度就像咱们洗澡水的温度一样，不能太高也不能太低。
温度高了，材料可能就像冰淇淋在太阳下一样，融化变形得不成样子；温度低了呢，又像冰疙瘩，硬得压都压不动。
所以啊，得找到那个恰到好处的温度，让材料在压制的时候乖乖听话。
压制的模具也是重中之重。
模具就像一个模子，你想做出什么样的封头，就得有什么样的模具。
这模具的精度啊，就好比咱们做月饼的模子，如果模子刻得歪歪扭扭，做出来的月饼肯定也是难看又不规整的。
一个好的模具，能让封头的形状准确无误，边缘光滑整齐。
而且在整个压制过程中，操作人员就像指挥家一样。
他得熟悉每个环节，知道什么时候该加大压力，什么时候该调整温度，什么时候该检查模具。
要是操作人员不熟练，那就像一个没有经验的指挥家指挥乐队，整个演奏肯定是乱糟糟的。
封头制造工艺规程
封头制造通用工艺规程1范围1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。
1.2本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。
2总则封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3 材料3.1封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。
3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。
若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。
3.3三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。
4 制造检验流程4.1封头制造检验流程见图4--1。
4.2下料4.2.1封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100血。
当封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，接头方向只允许是径向和环向的，中心顶圆板直径应小于1/2DN。
4.2.2封头瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。
4.2.3封头按展开尺寸（外协成形封头下料尺寸按外协厂家要求）划线，采用机械加工、等离子切割或氧乙炔焰气割等方法进行下料和切割坡口，切割后必须去净割瘤、飞溅、毛刺及氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
K 川Q345R 钢材经火焰气割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。
图4-14.3拼接4.3.1封头拼接坡口型式及尺寸按专用焊接工艺，坡口表面应平整、光滑。
4.3.2封头拼接时，对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1mm,复合钢板的对口错边量不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1mm ，棱角度应不大于O.1J+1且不大于2mm （5为名义厚度）。
n n4.3.3封头拼焊前，须将焊缝两侧各30mm 范围内的氧化物、油污、锈蚀等杂物彻底清除干净。
封头制造工艺
封头制造工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：24/40封头压制工艺守则1 主题内容与适用范围本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。
并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。
2 引用标准GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》3 对操作人员的技术要求3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。
3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。
加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。
3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。
4 设备及工装4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。
4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。
量具与仪表应按规定经周期检定合格。
5 对封头毛坯的制作5.1封头毛坯尺寸（计算公式） P=1.2(PN+δ+2h)5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。
5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。
5.4 封头毛坯的拼接5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。
若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。
5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。
封头的制造工艺
封头的制造工艺2.1下料工序根据工艺流转卡，φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等，为了节省材料，我们大多选用宽度1500mm 的板材进行下料。
由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。
小的那块拼接板，称为接头。
在下料前需要在原板材上切取试样，需要对试样进行，物理性能测试和化学元素含量的测试，因为物理性能决定封头的减薄率，化学元素含量决定焊接质量，0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。
[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02% [3]表2-1 力学性能数值表力学性能（不小于）硬度值（不大于）规定非比例延伸强度抗拉强度断后伸长率HBW HRB HV205 515 40 201 92 210表2-2 毛坯化学元素含量表（不大于）C Si Mn P S Ni Cr0.08 0.75 2 0.45 0.03 8-10.5 18-202.1.1下料操作下料是封头制作的首道工序，下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。
在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省，达到成本最低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5～+5mm。
盛博封头主要加工的是不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具是不同的，不锈钢切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用乙炔气割，如果是比较薄的碳钢也是可以用等离子切割的，而切割圆片的圆规，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。
2.1.2 下料作业标准(1)根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。
(2)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。
(3)材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料质量保证书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。
分离器封头制造工艺设计
第4章封头制造工艺
封头是容器的一个部件。
根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。
封头是容器的一个部件，根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。
4.1封头制造工艺要求
（1）材料复验
钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识。
（2）下料切割
按展开尺寸下料切割（1.3DN）。
（3）刨坡口修磨
用刨边机刨边，应用样板检验坡口尺寸。
进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。
（4）拼接
对口错边量不得大于3mm。
焊接见焊接工艺卡。
（5）成型
压制符合GB/T25198-2010进行及《封头制造工艺守则》
（6）无损检测
A、B类焊缝进行100％RT，按JB/T4730-2005，RTⅢ级合格.焊缝表面应光滑并圆滑过渡，且对接焊缝内外表面不允许有咬边。
（7）检验
①、实测厚度：封头厚度不小于17.8mm；②、用内样板检查椭圆封头形状偏差，椭圆度不得大于3，最大间隙外凸不得大于7.5 mm，内凹不得大于3.75mm；③、封头直边
不得存在纵向皱折；④、直边高度允差-1.25mm～+2.5mm。
⑤、封头纵深度公差-1.2~3.6。
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编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：24/40封头压制工艺守则1 主题内容与适用范围本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。
并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。
2 引用标准GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》3 对操作人员的技术要求3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。
3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。
加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。
3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。
4 设备及工装4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。
4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。
量具与仪表应按规定经周期检定合格。
5 对封头毛坯的制作5.1封头毛坯尺寸（计算公式） P=1.2(PN+δ+2h)5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。
5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。
5.4 封头毛坯的拼接5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。
若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。
5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。
编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：25/405.6 当压制有孔封头时，中间开的小孔应光滑平整，锯齿形的气割边缘应修磨光滑，以免压孔翻边时出现开裂现象。
5.7 毛坯必须按〈规定〉进行材质标记移植,标记必须清晰正确。
6 坯料加热的技术要求6.1 加热前的准备6.1.1 加热炉周围的障碍物必须清除,加热炉内的杂物应清除,装炉前,应把坯料上的杂物清除干净。
6.1.2 检查送料工具,保证运转正常安全装炉。
6.1.3 对毛坯直径、厚度和材质必须与图样核对清楚,并做升温记录。
6.1.4 在装料时,须保证材质移植的标记在毛坯下表面,以便冲压后露于外表面。
6.2 毛坯加热,其加热规范见表11-1。
表11-1注：冲压后一般不需正火处理，若需要时，处理温度按热处理工艺卡规定。
6.3 加热时注意事项：6.3.1 坯料入炉应在炉温小于600℃时进行，然后随炉加热,达到加热温度后,保温时间约为1min/mm。
6.3.2 允许几块坯料同时加热，但在装炉时必须注意坯料间距离,底面的坯料与炉底的距离不应小于150mm。
6.3.3 在几块钢板一起加热时，其一次加入量不宜过多,应以压力机连续冲压半小时为宜。
当取出其中一块以后,其余坯料在炉中继续加热,同一叠钢板逐块取出，不允许在未取完前加入冷坯料,以避免部分坯料积过烧。
6.3.4 若遇到压力机故障时,只有故障在极短的时间内排除的情况下,才允许将已入炉的炉料焖炉。
但应将炉温降到600～700 ℃以防止氧化。
6.3.5 坯料按规定时间保温后,方能用工具（送料小车、铲车）取出送进下模。
7、封头冲压技术要求编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：26/407.1 冲压前的准备7.1.1 冲压前应试车数分钟，确认设备完好以备冲压。
7.1.2 按工艺规程正确选择模具、切忌用错。
测得毛坯厚度,核对模具的规格是否合适（防止下模胀裂）,经检验人员检验合格后方可使用。
7.1.3 封头上下模安装到油压机上后，核对上下模位置。
上下模的间隙要均匀，螺栓、螺母等紧固件要拧紧，确保安全。
7.1.4 冲压前模具上应涂上润滑剂。
润滑剂用40％的石墨粉和60％的机油配成,或用石墨粉加水配成。
7.2 封头冲压7.2.1 封头冲压前或冲压过程中,发现压边圈的工作面被拉毛时,应及时修磨光滑。
7.2.2 采用压边圈的范围：(1) 椭圆形封头：低碳钢D0/S≥85；低合金钢 D0/S≥80。
(2) 平封头:D0/S≥16。
7.2.3 毛坯和压边圈之间间隙应尽量小，保证不产生鼓包。
7.2.4 压制平封头（管板）时,上模通过下模圈后,可以继续到压力机工作平台上,以保证封头平面作一次校平。
7.2.5 脱模后的封头和管板不允许再次与上模接触或二次冲压,以防止尺寸过大。
7.2.6 冲压后的平封头，冷却到550℃后，方可小心地从下模底下取出吊走以防变形，注意不要磕碰划伤,对于尺寸特大的封头,应采取措施防止吊运变形。
7.2.7 封头从压力机下移走后,不得放在风口处,特别是平封头应放平,应防止冷却速度不一致,产生变形翘曲。
7.2.8 首件经检验合格后,方可进行成批压制。
7.2.9 在连续压制10～15件封头后,应测量一下工件的外形尺寸,避免模具过热出现工件几何尺寸增大。
7.2.10出现因模具过热而使尺寸过大的工件时,要对模具采取适当的冷却措施，用测温计测其模具温度不得超过 250℃。
7.2.11模具在冲压过程中，应适时加入润滑剂。
7.2.12有孔封头、翻边平管板安装模具时，应注意人孔翻边冲头和模具人孔翻边孔（冲头和上模）之间的间隙均匀一致。
8、封头旋压：编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：27/408.1封头旋压：8.1.1 封头冷旋压是一种可行合理的封头制造新工艺，为了保证冷旋压封头的质量，特别制订本工艺守则。
8.1.2 本守则遵循GB150-2011和GB/T25198-2010的有关规定。
8.1.3 本守则与有关产品图纸、技术条件、工艺规程及旋压机安全操作规程同时使用。
8.2 旋压前的准备8.2.1 检查坯料材质、标记以及坯料规格与“工艺流转检验卡”是否相符。
8.2.2 坯料焊缝及边缘需进行严格打磨与母材齐平。
8.2.3 按工艺规程正确选择模具切忌用错。
翻边机要调正压力轮轨迹曲线与相应的成形轮相一致。
8.2.4 旋压前要先试机几分钟，确认机械、冷压系统、电气系统完好，以备旋压。
8.3. 压鼓8.3.1 压鼓力对于一种给定厚度的材料应越小越好，以避免坯料厚度减薄及造成裂纹。
建议压鼓力控制在5-15Mpa，最大不能超过20Mpa8.3.2 压鼓要保证深度，不能压浅，也要避免过深。
另外要注意表面的光滑，最终要用样板严格验收。
8.4 翻边8.4.1 控制起弧点和翻边量，做到翻边前心中有数。
8.4.2 翻边返次根据熟练程度灵活掌握，不可急于求成，与不可时间太长，要胆大心细。
8.4.3 翻边过程中封头边缘产生裂纹，应停机返修。
如果继续翻边封头会产生错边。
8.4.4严格测外周长，控制正负偏差范围。
8.5 热处理8.5.1冷成形封头除不锈钢外，应成形后进行热处理，一般对20g、16MnR 材料压鼓后要进行中间退火。
如果用户有特殊要求的，也要进行有关热处理。
8.5.2 退火温度建议为620-650，保温1-2小时，炉冷至300-400℃后出炉空冷，不允许直接空冷。
8.6 检验根据相关技术标准对成形封头进行几何尺寸、形状偏差、厚度减薄量等项目的检验。
9、检验和修复9.1封头的质量检验主要检查封头的表面状况、几何形状、尺寸。
对少量细微裂纹，人孔扳边处圆柱部分上距扳边圆弧起点大于5mm 处的裂口，经技术检查部门同意后，可进行修磨和补焊，修磨后的钢板厚度仍应在标准允许偏差范围内。
补焊后经表面无损检验合格，方可转下道工序。
编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：28/409.2 对于凸起凹陷疤痕,当其深度不超过板厚的10％且最大不超过1mm时,可将其磨光，并平滑过渡；深度超过时，应补焊磨光，补焊后处理同8.1条。
9.3 对薄板封头（D0/S ≥ 150）压制后出现个别鼓包可冷修或部分加热锤击修正；当封头的圆度超差，可用外长样板检查，用锤击校正，但锤击校正不能直接锤击工件，须用平锤或铁板垫起或木锤校正，有个别锤痕应磨光。
9.4 表面缺陷补焊后应进行无损检验。
9.5 封头的几何形状及尺寸偏差应符合GB/T25198-2010、GB/150-2011中的要求及产品生产图样中要求。
10.0锥体通用制做工艺适用范围；本标准制做的CHA锥体封头做出规定，对个别特例，需要协商。
本工艺引用标准GB/T25198-2010；椎体根据不同的夹角度分为，CHA（30°）CHA（45°）CHA（60°）10.1、锥体的下料及划线；10.1.1锥体的分瓣原则；a,尽量减少分瓣的数量，就是打头的次数。
b,考虑常规板材轧制的尺寸，以及运输条件，尽可能不采用定制板材。
c,考虑上模具的高度10.1.2原始坯料的计算。
1.R=d/2sin a/2 2 .d =2 Rβ/360由式1.2.得出β=360sin a/2计算出R和β值后四周的加工余量，用计算机排版确定所有的钢板尺寸和数量。
大口和小口处各以一倍板厚的余量，板厚大于50mm的余量均为50mm，母线方向以1.5倍-2倍的板厚为余量。
该系数的调整办法是随着板厚增加而增加。
10.1.3：放样及切割a:样板制做，划线样板采用整张单片的形式，以内皮为基准，各尺寸误差不小于1mm，样板采用薄铁皮及油毡纸。
b:划线划线前核对材料材质，尺寸与标准是否相符，并确定复检合格，划出下料切割线以及锥瓣内皮展开尺寸线。
划线后核对弧长，对角线及母线长度，无误后打冲眼切割。
10.2、模具准备及设备的选择编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：29/4010.2.1上模直径一般采用50mm-80mm带有R弧的棒料，长度一般是1000mm-3000mm的棒料，10.2.2下模具采用两根直径50mm-80mm，长度1500mm-3000mm的棒料，八字形摆放，下模具的夹角根据锥体尺寸参数和设备允许压制能力做适当的调整。
10.2．3设备的选择，根据板厚和锥体的尺寸选择不同的压机制做、10.3压制10.3.1制做准备，a，确认图纸，明确本工序的生产任务，认真看清图纸，阅读技术要求，有疑问及时向工艺员沟通。
b,大锥体超板厚和分瓣制做和薄壁椎体不同，厚板锥体要做立体样板，样板的弧长不小于单片弧长的1/3，样板采用大小口一体式，方便在压制过程中的对角线的尺寸。
10.3.3压制方法，采用冷点压制成型，从两端向中心交替压制，压制力量一定要均匀一致，压制过程中一定要经常用样板检测、单片尺寸检查，压制的锥瓣要用样板检测，再检查大小口的弧长、弦长、对角线及母线长，对角线和母线的允许误差为3-5mm10.4、划线（齐边）及切割两侧的坡口。