关于金属热处理变形原因及改善的技术措施
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赵新 哈尔滨电气动力装备有限公司 黑龙江哈尔滨
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今世 界的发展 过程中 ， 工业实力的强弱影响着一个 国家排零件 结构 金 属热处 理后在 冷却 过程 中 ， 总是 薄的 部分冷 得快 ， 厚的部 分冷 得慢 。 在 满足实际生产 需要的 情况 下 ， 应尽量减 少工件厚 薄悬殊 ， 零件 截面力求 均匀 ， 以减 少过渡 区因应 力集中产生 畴变和开 裂倾向， 工件应 尽量保 持结 构与材 料成分 和组织 的对 称性 ， 以减少 由于冷却 不均 引起 的 畸变 ： 工件应 尽量避免 尖锐 棱角， 沟 槽等 ， 在 工件的厚 薄交界 处 、 台
热处 理的 方式 改善金 属的结 构， 使其 在应 用过程 中达 到新的 刚度以 及 金属 淬火 后冷却过 程 对变形的影 响也 是很重要的 一个变 形原 因。 韧性 ， 提 高在使用过程 中技 术部件的质量。 在进行金属热处 理的过程 中， 金属 热处理冷 却速 度越快 ， 冷却越 不均匀， 产生 的应力越 大， 模 具 的变 由于金属 部件长相 各不相同的原 因， 在实际的进行 热处 理时， 会出现 金 形也 越大 。 可以在 在保证模 具硬 度要求的 前提 下， 尽量 采用 预冷； 采 用
体实力。 在 我国各 行业 不断更新技 术措施 ， 改革现有施 工环境 的过程 中 ， 我们发现各种金属 的运 用以及加工都成为了 部 分工业不可避免要 使用的一 项措施 。 在金属的使用加工过程 中 ， 对现有金属进行提 炼处理 ， 并对其进行 金属热处理 加工， 已经成为了 在使用的必备措施 。 在金属使用的过程中＇ 由
１ ． 金 属热 处 理 变形 的原 因 相 同， 锻 造所形成 的结构 也各不相 同， 所以在进行 炉内加热 的过程 中由 在 工业发 展的过程 中， 金属原件 的使用涉及的范 围十 分的广阔。 在 于金 属部 件本身 的结构 影 响， 在 进行 受热 的过程 中首先会 出现受 热 不
金属材料热处理变形的影响因素和控制策略
金属材料热处理变形的影响因素和控制策略金属材料热处理是对金属材料进行加热和冷却的过程，以改变其结构和性能。
热处理变形是在热处理过程中，由于温度变化和金属的组织结构发生改变而导致的物理形态变化。
热处理变形对金属材料的性能和使用寿命有重要影响，因此控制热处理变形是非常重要的。
本文将探讨金属材料热处理变形的影响因素和控制策略。
一、金属材料热处理变形的影响因素1. 温度温度是影响金属材料热处理变形的重要因素之一。
金属材料在加热和冷却过程中会发生体积变化，温度的变化会引起金属材料的线膨胀和热应力的产生。
高温会导致金属材料的软化和膨胀，造成热处理变形；而低温则容易引起冷脆现象，增加金属材料的脆性，影响其强度和塑性。
2. 加热速度和冷却速度加热速度和冷却速度对金属材料的热处理变形也有重要影响。
快速加热和冷却可以减少金属材料的晶粒尺寸，提高其硬度和强度，但也容易引起热应力，导致热处理变形。
合理控制加热速度和冷却速度，对减少热处理变形具有重要意义。
3. 应力金属材料在热处理过程中会产生内应力，这些内应力会导致金属材料出现塑性变形和脆性断裂。
合理控制热处理过程中的应力，可以减少金属材料的热处理变形，提高其使用寿命。
4. 化学成分金属材料的化学成分对其热处理变形也有重要影响。
不同的金属材料，在相同的热处理条件下，由于其化学成分的不同，会产生不同的热处理变形。
在进行金属材料热处理时，需要根据其化学成分的特点，合理控制热处理参数。
5. 热处理工艺热处理工艺是影响金属材料热处理变形的关键因素。
合理的热处理工艺可以有效地减少热处理变形，提高金属材料的性能和品质。
选择合适的热处理工艺对减少热处理变形非常重要。
二、金属材料热处理变形的控制策略1. 控制热处理温度合理控制热处理温度是减少金属材料热处理变形的关键。
一方面，需要控制加热温度，避免过高温度导致金属材料软化和膨胀；需要控制冷却温度，避免过低温度引起冷脆现象。
合理选择热处理温度，可以减少热处理变形，提高金属材料的性能。
热处理变形问题的解决办法
热处理变形问题的解决办法一、导致热处理变形的因素1、碳含量及其对热处理变化量的影响高碳钢屈服强度的升高，其变形量要小于中碳钢。
对碳素钢来说，在大多数情况下，以T7A钢的变形量为最小。
当碳的质量分数大于0.7％时，多趋向于缩小；但碳的质量分数小于0.7％时，内径、外径都趋向于膨胀。
碳素钢本身屈服强度相对较低，因而带有内孔(或型腔)类的碳素钢件，变形较大，内孔(或型腔)趋于胀大。
合金钢由于强度较高，Ms点较低，残余奥氏体量较多，故淬火变形较小，并主要表现为热应力型的变形，其钢件内孔(或型腔)趋于缩小。
因此，在与中碳钢同样条件下淬火时，高碳钢和高合金钢工件往往以内孔收缩为主。
2、合金元素对热处理变形的影响合金元素对工件热处理变形的影响主要反映在对钢的Ms点和淬透性的影响上。
大多数合金元素，例如锰、铬、硅、镍、钼、硼等，使钢的Ms点下降，残余奥氏体量增多，减小了钢淬火时的比体积变化和组织应力，因此减小了工件的淬火变形。
合金元素显著提高钢的淬透性，从而增大了钢的体积变形和组织应力，导致工件热处理变形倾向的增大。
此外，由于合金元素提高钢的淬透性，使临界淬火冷却速度降低，实际生产中，可以采用缓和的淬火介质淬火，从而降低了热应力，减小了工件的热处理变形。
硅对Ms点的影响不大，只对试样变形起缩小作用；钨和钒对淬透性和Ms点影响也不大，对工件热处理变形影响较小。
故工业上所谓微变形钢，均含有较多量的硅、钨、钒等合金元素。
3、原始组织和应力状态对热处理变形的影响工件淬火前的原始组织,例如,碳化物的形态、大小、数量及分布，合金元素的偏析，锻造和轧制形成的纤维方向都对工件的热处理变形有一定影响。
球状珠光体比片状珠光体比体积大，强度高，所以经过预先球化处理的工件淬火变形相对要小。
对于一些高碳合金工具钢，例如,9Mn2V、CrWMn和GCr15钢的球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校正有很大影响，通常以2.5-5级球化组织为宜。
浅谈影响金属热处理变形的因素及改善措施
浅谈影响金属热处理变形的因素及改善措施在金属材料的加工处理过程中，都需要对金属进行热处理，从而改变其内部的结构和组织，提高其机械和化学作用，改善性能的使用性能。
但是在金属材料的热处理过程中，常常会出现一定的变形，因此为了减少热处理所导致的变形对于材料的性能影响，应当采取积极的改善来预防和改善变形。
标签：金属热处理；变形；措施在金属材料的加工过程中，为了改善材料的物理和化学性能，使其能够更好的满足加工工艺的需要，常常要进行热处理。
金属材料的热处理是通过一定的方式进行加热、保温以及冷却的过程，通过热处理可以有效地改变金属材料的内部结构，从而增强其使用性能。
在热处理的过程中，常常还伴随着金属材料的变形，因此应当加强其变形的研究。
1 影响金属热处理变形的相关因素分析在金属的热处理过程中由于材料的性质和外界因素的影响，导致了其加热和冷却不均匀、不等时性等特点，热处理中的温度梯度变化都会引起金属材料内部应力的作用。
金属材料在一定条件下，就会产生内应力变形的情况。
内应力变形常常具有比较明显的特征，例如内应力变形常常不会改变工件的体积，但是却常常影响工件的形状和结构，而且具有比较明显的方向性。
同时内应力所导致的变形中工件每一次进行热处理之后，都会产生应当的表现，而且其变形量随着热处理次数的增加而增加。
在金属的热处理中基本由加热、保温以及冷却三个阶段组成，在实际的热处理中包含了正火、淬火、回火、退火等多种加工工艺。
但是在热处理的过程中常常需要到各种参数，例如加工的周期、温度等。
如果其中的温度测量不准确，那么就难以进行正确的热处理，从而导致其变形过大，甚至产品报废的情况。
因此温度成为了影响金属热处理效果的关键，也是热处理工艺的关键参数。
2 降低金属热处理变形的措施和方法为了有效地减少热处理所导致的变形，其关键在于选择合适的热处理工艺。
通过将不同的热处理工艺进行有效的结合，既能够达到改善性能同时又能够达到减少变形的目的。
金属材料热处理变形的影响因素和控制策略
金属材料热处理变形的影响因素和控制策略
金属材料热处理是一种重要的加工工艺，通过控制金属材料的温度和时间，在特定条件下改变其组织结构和性能。
而在金属材料热处理过程中，热处理变形是一个不可忽视的问题，它会直接影响金属材料的质量和性能。
本文将就金属材料热处理变形的影响因素和控制策略进行探讨。
一、影响因素
1. 温度
金属材料在热处理过程中，温度是影响热处理变形的关键因素之一。
过高或过低的温度都会导致金属材料产生不同程度的变形。
在热处理过程中，应根据金属材料的种类和性能要求合理选择热处理温度，避免热处理变形的产生。
二、控制策略
1. 合理选择热处理工艺参数
在金属材料热处理过程中，应根据金属材料的具体情况合理选择热处理温度、冷却速率、热处理时间和加工方式等参数，以减少热处理变形的产生。
2. 加强工艺监控
在金属材料热处理过程中，应加强工艺监控，及时发现和处理热处理变形的问题，避免对金属材料的质量和性能产生影响。
4. 加强人员培训
金属材料热处理工艺是一项技术活动，需要具备一定的技术能力和经验。
在金属材料热处理过程中，应加强人员培训，提升工作人员的技术能力和经验，以减少热处理变形的产生。
5. 完善质量管理体系
在金属材料热处理过程中，应建立完善的质量管理体系，加强对热处理过程的监管和管理，确保金属材料的质量和性能满足要求。
金属材料热处理变形受多种因素影响，在实际生产中需加强工艺控制，合理选择热处理工艺参数，加强工艺监控，优化工艺，加强人员培训，完善质量管理体系，以减少热处理变形的产生，确保金属材料的质量和性能达到要求。
金属材料热处理变形的影响因素和控制策略分析
金属材料热处理变形的影响因素和控制策略分析金属材料热处理是一种通过加热和冷却的过程来改变金属材料的组织和性能的方法。
热处理可以提高金属材料的强度、硬度、韧性和耐腐蚀性能。
热处理过程中可能会引起金属材料的变形，这会对材料的性能和尺寸造成影响。
控制金属材料热处理变形是非常重要的。
1. 热处理温度：热处理温度是影响金属材料变形的重要因素。
高温可以使金属材料变得柔软，降低材料的强度和硬度，从而增加材料的变形风险。
在热处理过程中，需要控制好热处理温度，使材料达到预期的性能，而不引起过度变形。
3. 冷却速度：热处理后的金属材料需要通过冷却来稳定其组织和性能。
冷却速度是影响金属材料变形的重要因素。
过快的冷却速度会引起材料的变形和内部应力的集中，从而导致材料的裂纹和扭曲。
需要根据金属材料的具体情况，选择适当的冷却速度，以避免材料的变形。
4. 材料的物理和化学性质：材料的物理和化学性质也会影响金属材料的变形。
不同材料具有不同的热膨胀系数和热导率，这会导致在热处理过程中产生不同的变形风险。
材料的晶粒大小、含有的合金元素和非金属夹杂物等也会影响金属材料的变形特性。
在进行热处理前，需要对材料的物理和化学性质进行分析，了解其变形特性，以制定相应的控制策略。
1. 选择适当的热处理工艺参数：根据金属材料的具体情况，选择适当的热处理温度、时间和冷却速度。
这些参数的选择应综合考虑材料的性能要求、热处理工艺的可行性和经济性等因素。
2. 进行适当的预处理：在进行热处理前，可以对金属材料进行适当的预处理，如调质、表面处理等。
预处理可以提高材料的均匀性和稳定性，减少热处理变形的风险。
3. 控制冷却方式：选择合适的冷却方式，以控制金属材料的冷却速度和温度梯度。
可以采用自然冷却、风冷或水淬等不同的冷却方式，以满足材料的性能要求。
4. 采用适当的变形补偿措施：在热处理过程中，可以采用适当的变形补偿措施，如机械补偿、热机械模拟和回弹等。
这些措施可以通过控制材料的应力和变形分布，减少材料的变形风险。
浅谈金属材料热处理变形的影响因素及控制策略
浅谈金属材料热处理变形的影响因素及控制策略金属材料热处理是一种常见的加工方法，通过控制金属在高温下的结构和性能，以达到改善材料力学性能和耐用性的目的。
热处理过程中金属材料容易发生变形，这对材料的质量和加工效果造成影响。
本文将从影响金属材料热处理变形的因素及控制策略进行探讨，希望为相关领域的研究人员提供一些参考。
1. 温度控制热处理温度是影响金属材料热处理变形的重要因素。
在高温下，金属材料的晶粒会发生再结晶，从而改变了材料的组织结构，使得材料的强度和硬度得到了提高。
如果温度控制不当，会导致材料的过热或过冷，从而产生变形现象。
在热处理过程中，必须对温度进行严格控制，以避免金属材料的变形。
3. 应力控制金属材料在热处理过程中会产生内部应力，这些应力会导致材料产生不均匀的变形。
在热处理过程中，必须对金属材料的内部应力进行控制，以避免材料的变形。
二、控制金属材料热处理变形的策略1. 合理设计热处理工艺在热处理过程中，必须对工艺参数进行合理的设计，以避免金属材料的变形。
还需要进行完善的工艺规范和操作流程，对热处理过程进行科学的控制，以确保金属材料在热处理过程中不会产生变形。
2. 严格控制热处理温度在热处理过程中，必须对温度进行严格的控制，以确保金属材料的晶粒得到再结晶，并避免材料的过热或过冷。
还需要对热处理设备进行定期的维护和保养，以确保设备的温度控制精度。
3. 控制冷却速率在热处理过程中，必须对冷却速率进行合理的控制，以避免金属材料的收缩过大，从而导致变形。
还需要对冷却介质进行合理的选择，以确保金属材料能够得到均匀的冷却。
4. 采取适当的调质措施在热处理过程中，还需要采取适当的调质措施，以避免金属材料的晶粒过大或过小，从而影响了材料的力学性能和耐久性。
还需要对金属材料的内部应力进行合理的调控，以避免材料的变形。
浅析金属材料热处理过程变形及开裂问题
浅析金属材料热处理过程变形及开裂问题金属材料热处理是指通过加热、保温和冷却等一系列工艺过程，使金属材料的晶粒细化、组织均匀化、消除内部应力和提高硬度、强度等性能的一种工艺。
但是在热处理过程中，往往会出现变形和开裂等问题，严重影响产品的质量和使用性能。
下面将从变形和开裂两个方面进行浅析。
一、热处理过程中的变形问题1. 变形的原因（1）过度变形温度：金属在过度变形温度下变形，晶粒发生细化并产生塑性变形。
在过温温度下发生的晶粒细化较快，可使金属工件获得较高的硬度。
（2）金属工件的形状和尺寸发生变化。
2. 变形的类型（1）弹性变形：金属在受力后，恢复原状的能力。
在金属达到塑性变形温度后受到的应力释放，金属工件形状不发生变化。
（2）塑性变形：金属在受力后，形状和尺寸发生变化，而且塑性变形是不可逆的。
3. 变形的控制（1）控制变形温度：在金属材料进行热处理时，必须控制好变形时的温度，以保证金属变形的塑性和韧性。
（2）合理选择工件的形状和尺寸：在进行热处理时，需要对金属工件的形状和尺寸做出合理的选择。
1. 开裂的原因（1）应力过度：金属在冷却过程中，由于内部晶粒的组织不均匀或者过大的体积应力使得工件内部产生应力过度，从而导致开裂。
（2）金属材料本身的缺陷：金属在热处理过程中，由于存在各种缺陷，如气孔、夹杂、夹沙等，使得内部应力不均匀，容易引起开裂。
（3）冷却速度过快：金属在冷却过程中，由于冷却速度过快，使得内部晶粒的温度不均匀，容易发生变形和开裂。
2. 开裂的类型（1）晶间开裂：金属在冷却过程中，由于晶界处的强度较弱，容易出现晶界开裂。
（2）应力开裂：金属在冷却过程中，由于内部应力过大，使得工件产生应力开裂现象。
3. 开裂的控制（1）控制好冷却速度：合理控制金属材料的冷却速度，避免冷却速度过快导致开裂。
（2）减少金属材料的缺陷：在生产过程中，要严格控制金属材料的质量，减少金属材料的缺陷。
（3）采用适当的窑炉：使用适当的窑炉进行热处理，使得金属材料的温度和冷却速度控制得更加精准。
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关于金属热处理变形原因及改善的技术措施
【摘要】工业化的发展有效的促进了我国国家整体实力的提升，在当今世界的发展过程中，工业实力的强弱影响着一个国家的经济发展以及整体实力。
在我国各行业不断更新技术措施，改革现有施工环境的过程中，我们发现各种金属的运用以及加工都成为了部分工业不可避免要使用的一项措施。
在金属的使用加工过程中，对现有金属进行提炼处理，并对其进行金属热处理加工，已经成为了在使用的必备措施。
在金属使用的过程中，由于力学性质的影响，金属在使用过程中必然会出现变形，影响金属部件的使用效率，降低其有效的使用寿命，所以在进行金属加工过程中要提高其质量的锻造，虽然在加工过程中依旧面临各种因素的影响，会导致其变形的出现，但是只要能够找到原因，改善技术措施，势必能够解决问题的出现。
【关键词】金属热处理；形变；改善技术
前言
金属在加工制造的过程中由于自身物理因素的影响，难免会出现一些变形的现象，随着在工业领域人们对金属部件的使用质量要求的不断提高，在进行金属零件使用加工的过程中，相关的制造单位会通过金属热处理的方式改善金属的结构，使其在应用过程中达到新的刚度以及韧性，提高在使用过程中技术部件的质量。
在进行金属热处理的过程中，由于金属部件长相各不相同的原因，在实际的进行热处理时，会出现金属受热不均、冷却不均致使受力不均发生变现的现象，这种问题的出现使得在金属热处理面技术临了前所未有的困难，为了强化金属部件制品的质量，提高其使用的性能，在进行技术热处理的过程中我们要合理的分析出问题出现的原因。
通过科学有效的手段制定并改善技术措施的应用。
1、金属热处理变形的原因
在工业发展的过程中，金属原件的使用涉及的范围十分的广阔。
在我国制造业不断兴起的今天，各种金属部件的加工使用已经成为了一种势不可挡的趋势。
在我国汽车、轮船、飞机、建筑、五金水暖、等相关单位不断强化自身素质以及产品质量的今天，在进行金属部件的热处理过程中，都提高了相应的技术质量标准。
对相应的金属部件提出了严格的管控要求。
相关金属部件制造部门在进行技术热处理加工过程中，往往会出现金属在热处理过程中变形等现象。
以下我就简析一下金属热处理变形的原因。
1.1内应力塑性变形
金属热处理过程中加热冷却的不均匀和相变的不等时性，都会产生内应力，在一定塑性条件的配合下，就会产生内应力塑性变形。
在加热和冷却过程中，零件的内外层加热和冷却速度不同造成各处温度不一致，致使热胀冷缩的程度不同，这样产生的应力变形叫热应力塑性变形。
在加热和冷却过程中，零件的内部
组织转变而发生的时间不同，这样产生的应力变形叫组织应力变形塑性变形。
1.2比容变形
在金属热处理过程中，各种相结构的组织比容不同，在相变时发生的体积和尺寸变化为比容变形。
比容变形一般只与奥氏体中碳和金元素的含量、游离相碳化物、铁素体的多少、淬火前后组织比容变化差和残余奥氏体的多少和钢的淬透性等因素有关。
2、金属热处理变形改善的技术措施
在进行金属加工热处理的过程中，我们需要知道在处理过程中金属出现变形的原因，之后才能够有效的将问题予以解决。
在金属热处理施工的过程中，由于金属部件在进行加工时都具有自己的顶的形态，在进行热处理加工的过程中，难免会受到各种因素的影响，在实际的金属热处理变形问题出现的过程中，我们通过有效的分析得出了其变形的本质原因，所以在进行金属热处理的过程中，要想有效的对金属变形问题进行改善，就必须通过正确的技术措施，对问题进行处理，以下我就介绍金属在热处理过程中重要的技术改善措施。
2.1合理安排零件结构
金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。
在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畴变和开裂倾向；工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变：工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡：尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称：厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。
2.2金属热处理温度的控制
在进行金属热处理的过程中，我们需要对金属所受的温度进行有效的控制，在实际的操作过程中，由于金属受到温度的影响会发生形变，所以如果温度控制的方式存在误差就有可能造成处理温度不均匀，影响金属处理的效果。
金属热处理与处理过程中的温度密切相关，金属部件在加工过程中会影响内部结构，致使其发生形变，所以通过在AC3线后的有效控制将减弱金属热处理变形效果的发生。
2.3运用合理的冷却方法
金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。
金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。
可以在在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷；采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法；对一些特别复杂或精度要求较高的工件，利用等温淬火能显著减少变形。
2.4控制炉内温度的均匀性
在进行金属热处理加工的过程中，由于金属部件的锻造工艺各不相同，锻造所形成的结构也各不相同，所以在进行炉内加热的过程中由于金属部件本身的结构影响，在进行受热的过程中首先会出现受热不均匀的现象。
并且在进行加工的过程中，炉内热量的爆发存在着不均匀的特性，在对金属锻造的过程中，由于炉内各部位温度发生了不同的变化，在部件加工时会在不同部位出现不同的受热温度，所以应该在加工过程中首先使用预处理加热技术，之后使用渗碳方式，提高炉内温度均匀性。
2.5进行必要的预先金属热处理
最终金属热处理前的金相组织对最终金属热处理变形关系甚大，因此对形状复杂、要求高、易产生变形的工件需要进行必要的预先金属热处理，以消除网状碳化物和粗大晶粒。
正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。
金属的正火、退火以及在进行淬火之前的调质，都会对金属最终的变形量产生一定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的变化。
实践证明，在正火时采用等温淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀，从而使其变形量减小。
结语
在金属进行热处理加工的过程中，虽然由于加热处理过程中会使金属出现变形，但是通过分析我们找到了原因；在进行金属加热处理的过程中，可以通过有效的技术措施解决金属热处理过程中出现的变形问题，提高金属部件的使用质量。
参考文献
[1]张秀玉，邱光明.如何减小金属热处理变形.城市建设理论研究，2013年第38期。