浙江大学化工原理实验---横管对流传热系数的测定实验报告
实验二 空气横掠单管时平均换热系数的测定
实验二 原始数据记录表
待测物理量
直径 D
试验管尺寸
有效长度 L
热面积 A=πDL
单位 m m m2
第一组 0.1
第二组 0.1
第三组 0.1
电压测量值 U1
mV
电流测量值 U2
mV
工作电压 U= U1×201×10-3
V
工作电流 I = U2×2 工况编号
倾斜微压计读值 H
A
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
I——流过试验管的电流，A 5、管子平均换热系数 α：
α=
Q A（tω −
t f）
( w/m2·℃)
式中 A——二电压测点间试验管的外表面积
6．换热准则方程式
空气强迫对流换热准则关系式通常整理成幂函数的形式：
Nu=CRem
准 则 关 系 式 中 的 系 数 都 是 通 过 实 验 数 据 整 理 求 得 的 。将 上 式 两 边 取 对 数 ，
因为标准电阻标定 150/75mv。所以测得标准电阻上每 1mv 电压降等于
2A 的电流流过，即：
I= U2×2
(A)
式中 U2——标准电阻两端的电压降(mV)
4、试验管二电压测点间的发热量 Q：
式中
Q=I U
(W)
U——试验管工作段间的电压降，V
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则有
lgNu=a+mlgRe
其中 a=lgC。
Hale Waihona Puke 如用：X=lgRe；Y=lgNu，则它们的规律可用一条直线表示：
化工原理-传热膜系数测定实验报告
化工原理-传热膜系数测定实验报告
实验名称：传热膜系数测定实验
实验目的：通过实验测量不同流速下铜管内传热膜系数，掌握传热膜系数实验测量方法，并熟悉其影响因素。
实验原理：传热膜系数是表征流体间传热的一项重要指标。
通过传热膜系数来描述传
热强度与传热面的关系。
传热膜系数的计算公式为：
α=q/(S·ΔT) (1)
其中，q为传热量，S为传热面积，ΔT为传热温差。
传热膜系数α与流速、流体性质、传热管材料、管径等因素有关。
实验器材：传热器、温度计、流量计、水泵、水池、电源、压力表等。
实验步骤：
1、打开电源，调节水泵和流量计，控制水流量，调节出口温度在稳定范围内。
2、预热传热器，调整流量计使水流量稳定。
3、调节传热器进水温度和出水温度，稳定后记下温度。
4、根据公式(1)求出传热膜系数α。
5、改变流速，重复以上步骤，记录数据。
实验结果与分析：
|流速(m/s) | 温差(℃) | 传热膜系数 |
|--------|------------|------------|
| 0.4 | 20.4 | 346.21 |
| 0.6 | 19.7 | 420.31 |
| 0.8 | 20.2 | 524.28 |
| 1.0 | 21.1 | 602.60 |
根据实验结果可以看出，传热膜系数α随着流速的增加而增加。
这是由于流速越快，对流传热强度越大，传热膜系数也就越大。
同时，由于传热膜系数与温差成正比，所以温
差越大，传热膜系数也越大。
因此，我们可以通过控制流速和温差来实现对传热膜系数的控制。
对流传热系数测定实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除对流传热系数测定实验报告篇一：空气—蒸汽对流给热系数测定实验报告及数据、答案空气—蒸汽对流给热系数测定一、实验目的⒈通过对空气—水蒸气光滑套管换热器的实验研究，掌握对流传热系数α1的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。
并应用线性回归分析方法，确定关联式nu=ARempr0.4中常数A、m的值。
⒉通过对管程内部插有螺纹管的空气—水蒸气强化套管换热器的实验研究，测定其准数关联式nu=bRem中常数b、m的值和强化比nu/nu0，了解强化传热的基本理论和基本方式。
二、实验装置本实验设备由两组黄铜管（其中一组为光滑管，另一组为波纹管）组成平行的两组套管换热器，内管为紫铜材质，外管为不锈钢管，两端用不锈钢法兰固定。
空气由旋涡气泵吹出，由旁路调节阀调节，经孔板流量计，由支路控制阀选择不同的支路进入换热器。
管程蒸汽由加热釜发生后自然上升，经支路控制阀选择逆流进入换热器壳程，其冷凝放出热量通过黄铜管壁被传递到管内流动的空气，达到逆流换热的效果。
饱和蒸汽由配套的电加热蒸汽发生器产生。
该实验流程图如图1所示，其主要参数见表1。
表1实验装置结构参数12蒸汽压力空气压力图1空气-水蒸气传热综合实验装置流程图1—光滑套管换热器；2—螺纹管的强化套管换热器；3—蒸汽发生器；4—旋涡气泵；35—旁路调节阀；6—孔板流量计；7、8、9—空气支路控制阀；10、11—蒸汽支路控制阀；12、13—蒸汽放空口；15—放水口；14—液位计；16—加水口；三、实验内容1、光滑管①测定6～8个不同流速下光滑管换热器的对流传热系数α1。
②对α1的实验数据进行线性回归，求关联式nu=ARem 中常数A、m的值。
2、波纹管①测定6～8个不同流速下波纹管换热器的对流传热系数α1。
②对α1的实验数据进行线性回归，求关联式nu=bRem 中常数b、m的值。
四、实验原理1．准数关联影响对流传热的因素很多，根据因次分析得到的对流传热的准数关联为：nu=cRemprngrl式中c、m、n、l为待定参数。
化工原理实验报告(传热)
化工原理实验报告(传热)
实验名称：传热实验
实验目的：掌握传热原理，测定传热系数。
实验原理：传热是指热能从物体的高温区域传递到物体的低温区域的过程。
传热方式
主要有三种，分别是传导、对流和辐射。
传导是指物质内部由高温区传递热量到低温区的过程。
传导的速率与传导材料的种类、厚度、温度差等因素有关。
对流是指由于物流的运动而引起的热量传递过程。
对流的速率与流动速度、流动形式
等因素有关。
辐射是指物体之间通过电磁波传递热量的过程。
辐射的速率与物体温度、表面特性等
因素有关。
实验仪器：传热实验装置、数显恒温槽、数显搅拌器、功率调节器、电热水壶、测温仪、电阻丝、保温材料等。
实验步骤：
1、将传热实验装置放入数显恒温槽内，开启电源，将温度恒定在80℃左右。
2、将试样加热，使其温度达到与恒温槽内温度一致。
3、将试样放入传热实验装置中，开始实验。
4、在实验过程中，保持搅拌器的匀速转动，确保传热速率的稳定。
5、记录实验数据，计算传热系数。
实验结果：
本实验测定的传热系数为：λ=10.2 W/m•K
通过本次实验，我们掌握了传热原理和测定传热系数的方法，同时也了解了传导、对
流和辐射三种传热方式的特点及其影响因素。
实验结果表明，传热系数是物体传热速率的
量化表示，对于不同的物体和温度差，传热系数是不同的，因此在具体实际应用中需要根
据实际情况进行调整。
对流传热系数实验报告
对流传热系数实验报告对流传热系数实验报告引言：热传导是物体内部热量传递的主要方式之一，然而在许多实际应用中，对流传热也扮演着重要的角色。
对流传热是指通过流体的传热方式，其传热效果受到流体性质、流体流动速度、传热表面特征等因素的影响。
为了深入研究对流传热的规律，我们进行了一系列实验，并撰写了本报告。
实验目的：本次实验的目的是测量并分析不同条件下的对流传热系数，以验证对流传热的基本规律。
实验装置：我们使用了一个封闭的实验装置，其中包括一个加热器、一个冷却器和一个流体循环系统。
加热器通过电源提供热量，冷却器则通过水循环来散热。
流体循环系统由一台泵和一组管道组成，用于将流体从加热器输送至冷却器，形成对流传热的流动条件。
实验步骤：1. 将实验装置调整至稳定工作状态，并记录初始温度。
2. 开启加热器和冷却器，使流体开始循环。
3. 分别测量加热器和冷却器的出口温度，并记录下来。
4. 根据测得的温度数据计算对流传热系数，并进行分析。
实验结果：通过实验测量和计算，我们得到了不同条件下的对流传热系数数据。
在分析这些数据时，我们发现对流传热系数与流体流动速度呈正相关关系。
当流体流动速度增加时，对流传热系数也随之增加。
这是因为流体流动速度的增加会增大流体与传热表面的接触面积，从而促进热量的传递。
此外，我们还观察到对流传热系数与流体性质有关。
不同流体的传热性能不同，因此对流传热系数也会有所差异。
例如，水的对流传热系数通常比空气的对流传热系数大，这是因为水的热导率较大，能够更有效地传递热量。
讨论和结论：通过本次实验，我们验证了对流传热系数与流体流动速度和流体性质之间的关系。
对流传热系数的测量和分析对于工程领域中的热传递问题具有重要意义。
在实际应用中，我们可以通过调整流体流动速度和选择合适的传热介质来优化热传递效果。
然而，需要注意的是，本实验中的测量结果受到一些因素的影响，如实验装置的精度、环境温度等。
为了提高实验结果的准确性，我们可以进一步改进实验装置的设计，采用更精确的测量仪器，并进行多次重复实验来验证结果的可靠性。
浙江大学化工原理实验---横管对流传热系数的测定实验报告
实验报告课程名称：过程工程原理实验（乙） 指导老师： 杨国成 成绩：__________________ 实验名称：传热综合实验 实验类型：工程实验 同组学生姓名： 一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填） 三、主要仪器设备（必填） 四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析（必填） 七、讨论、心得横管对流传热系数的测定1 实验目的：1.1 掌握空气在普通和强化传热管内的对流传热系数的测定方法，了解影响传热系数的因素和强化传热的途径。
1.2 把测得的数据整理成nB N Re u 形式的准数方程式，并与教材中相应公式进行比较。
1.3 了解温度、加热功率、空气流量的自动控制原理和使用方法。
2 装置与流程：2.1 实验装置如图1所示：图1.装置示意图专业：姓名： 学号：日期： 2015.12.04地点： 教十12062.2 流程介绍：实验装置由蒸汽发生器、孔板流量变送器、变频器、套管换热器及温度传感器、智能显示仪等构成。
空气—水蒸气换热流程：来自蒸汽发生器的水蒸气进入套管换热器，与被风机抽进的空气进行热交换，冷凝水经排出阀排入盛水装置。
空气经孔板流量计进入套管换热管内（紫铜管），流量通过变频器调节电机转速达到自动控制，热交换后从风机出口排出。
本实验中，普通管和强化管实验通过管路上的切换阀门进行切换。
2.3 横管对流传热系数测定实验数据符号说明表：名称符号 单位 备注冷流体流量 V紫铜管规格： Φ19mm ×1.5mm ， 即内径为16mm ， 有效长度为1020mm ， 冷流体流量范围： 3~18 m^3/h冷流体进口温度 t 1 ℃ 普通管冷流体出口温度 t 2 ℃ 强化管冷流体出口温度 t 2’℃ 蒸汽发生器内蒸气温度 T 1 ℃ 普通管热流体进口端壁温 T W1 ℃ 普通管热流体出口端壁温 T W2 ℃ 普通管外蒸气温度 T ℃ 强化管热流体进口端壁温 T W1 ‘ ℃ 强化管热流体出口端壁温 T W2 ’ ℃ 强化管外蒸气温度T ’℃3 基本原理：间壁式换热器：冷流体之间有一固体壁面，两流体分别在固体壁面的两侧流动，两流体不直接接触，通过固体壁面进行热量交换。
【2017年整理】实验五对流传热系数
实验五对流传热系数的测定一、实验目的1．学会对流传热系数的测定方法。
2．测定空气在圆形直管内(或螺旋槽管内)的强制对流传热系数，并把数据整理成准数关联式，以检验通用的对流传热准数关联式。
3．了解影响对流传热系数的因素和强化传热的途径。
二、实验内容测定不同空气流量下空气和水蒸汽在套管换热器中的进、出口温度，求得空气在管内的对流传热系数。
三、基本原理1．准数关联式对流传热系数是研究传热过程及换热器性能的一个很重要的参数。
在工业生产和科学研究中经常采用间壁式换热装置来达到物料的冷却和加热目的，这种传热过程是冷热流体通过固体壁面（传热元件）进行的热量交换，由热流体对固体壁面的对流传热、固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成。
由传热速率方程式知，单位时间、单位传热面所传递的热量为q=K(T-t) （5—1）而对流传热所传递的热量，对于冷热流体可由牛顿定律表示q=αh·(T-T w1) （5—2）或q=αc·(t w2-t) （5—3）式中q———传热量，W/m2；α———给热系数，W/m2·T———热流体温度，℃；t———冷流体温度，℃；T w1、t w2———热、冷流体侧的壁温，℃；下标：c——冷侧h——热侧。
由于对流传热过程十分复杂，影响因素极多，目前尚不能通过解析法得到对流传热系数的关系式，它必须由实验加以测定获得各影响因素与对流传热系数的定量关系。
为了减少实验工作量，采用因次分析法将有关的影响因素无因次化处理后组成若干个无因次数群，从而获得描述对流传热过程的无因次方程。
在此基础上组织实验，并经过数据处理得到相应的关系式，如流体在圆形（光滑）直管中做强制对流传热时传热系的变化规律可用如下准数关联式表示N u=CR e m P r n(5—4)Ndu=αλ(5—5)R du dw A e ==ρμμ(5—6) 式中 N u ———努塞尔特准数；R e ———雷诺准数；P r ———普兰特准数；w ———空气的质量流量， Kg /s ；d ———热管内径， m ；A ———换热管截面积， m 2；μ———定性温度下空气的粘度， Pa ·S ；λ———定性温度下空气的导热系数， W /(m ·℃)；α———对流传热系数， W /(m 2·℃)。
实验8 空气横掠单管强迫对流换热系数测定实验
实验8 空气横掠单管强迫对流换热系数测定实验一、实验目的1. 测算空气横掠单管时的平均换热系数h 。
2. 测算空气横掠单管时的实验准则方程式13Re Pr nNu C =⋅⋅。
3. 学习对流换热实验的测量方法。
二、实验原理 1对流换热的定义对流换热是指在温差存在时，流动的流体与固体壁面之间的热量传递过程。
2、牛顿冷却公式根据牛顿冷却公式可以测算出平均换热系数h 。
即：h=)(f W t t A Q-Q A t=⋅∆ w/m 2·K （8-1）式中：Q — 空气横掠单管时总的换热量， W ； A — 空气横掠单管时单管的表面积，m2;w t — 空气横掠单管时单管壁温 ℃；f t — 空气横掠单管时来流空气温度 ℃；t ∆— 壁面温度与来流空气温度平均温差，℃；3、影响h 的因素1）.对流的方式： 对流的方式有两种； （1）自然对流 （2）强迫对流 2）.流动的情况：流动方式有两种；一种为雷诺数Re<2200的层流，另一种为Re>10000的紊流。
Re — 雷诺数， Re vud =， 雷诺数Re 的物理定义是在流体运动中惯性力对黏滞力比值的无量纲数。
上述公式中，d —外管径（m ），u —流体在实验测试段中的流速（m/s ），v —流体的运动粘度（㎡/s ）。
3）.物体的物理性质： Pr — 普朗特数，Pr=αν= cpμ/k 其中α为热扩散率, v 为运动粘度, μ为动力粘度；cp 为等压比热容；k 为热导率； 普朗特数的定义是：运动粘度与导温系数之比 4).换面的形状和位置 5).流体集体的改变 相变换热 ：凝结与沸腾4、对流换热方程的一般表达方式强制对流：由外力（如：泵、风机、水压头）作用所产生的流动 强迫对流公式为(Re,Pr)Nu f =自然对流：流体因各部分温度不同而引起的密度差异所产生的流动。
自然对流公式为Nu=f （Gr ，Pr ） 1）.Re=vul =雷诺数Re 的定义是在流体运动中惯性力对黏滞力比值的无量纲数Re=UL/ν 。
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实验报告课程名称：过程工程原理实验（乙） 指导老师： 杨国成 成绩：__________________ 实验名称：传热综合实验 实验类型：工程实验 同组学生姓名： 一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填） 三、主要仪器设备（必填） 四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析（必填） 七、讨论、心得横管对流传热系数的测定1 实验目的：1.1 掌握空气在普通和强化传热管内的对流传热系数的测定方法，了解影响传热系数的因素和强化传热的途径。
1.2 把测得的数据整理成nB N Re u 形式的准数方程式，并与教材中相应公式进行比较。
1.3 了解温度、加热功率、空气流量的自动控制原理和使用方法。
2 装置与流程：2.1 实验装置如图1所示：图1.装置示意图专业：姓名： 学号：日期： 2015.12.04地点： 教十12062.2 流程介绍：实验装置由蒸汽发生器、孔板流量变送器、变频器、套管换热器及温度传感器、智能显示仪等构成。
空气—水蒸气换热流程：来自蒸汽发生器的水蒸气进入套管换热器，与被风机抽进的空气进行热交换，冷凝水经排出阀排入盛水装置。
空气经孔板流量计进入套管换热管内（紫铜管），流量通过变频器调节电机转速达到自动控制，热交换后从风机出口排出。
本实验中，普通管和强化管实验通过管路上的切换阀门进行切换。
2.3 横管对流传热系数测定实验数据符号说明表：名称符号 单位 备注冷流体流量 V紫铜管规格： Φ19mm ×1.5mm ， 即内径为16mm ， 有效长度为1020mm ， 冷流体流量范围： 3~18 m^3/h冷流体进口温度 t 1 ℃ 普通管冷流体出口温度 t 2 ℃ 强化管冷流体出口温度 t 2’℃ 蒸汽发生器内蒸气温度 T 1 ℃ 普通管热流体进口端壁温 T W1 ℃ 普通管热流体出口端壁温 T W2 ℃ 普通管外蒸气温度 T ℃ 强化管热流体进口端壁温 T W1 ‘ ℃ 强化管热流体出口端壁温 T W2 ’ ℃ 强化管外蒸气温度T ’℃3 基本原理：间壁式换热器：冷流体之间有一固体壁面，两流体分别在固体壁面的两侧流动，两流体不直接接触，通过固体壁面进行热量交换。
本装置主要研究汽—气综合换热，包括普通管和强化管。
其中，水蒸气空气通过紫铜管间接换热，空气走紫铜管内，水蒸气走紫铜管外，采用逆流换热。
所谓强化管，是在紫铜管内加了弹簧，增大了绝对粗糙度，进而增大了空气流动的湍流程度，使换热效果更明显。
3.1 空气在传热管内对流传热系数的测定间壁式传热过程由热流体对固体壁面的对流传热，固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成，如图2：TbTW twt图2.间壁式传热过程示意图间壁式传热元件在传热稳定后，有公式：（1） 式中： Q — 传热量，W ；m1 — 热流体质量流量，kg/s ；Cp1 — 定性温度下热流体比热，J/(kg ·℃)； T1 — 热流体进口温度，℃； T2 — 热流体出口温度，℃； m2 — 冷流体质量流量，kg/s ；Cp2 — 定性温度下冷流体比热，J/(kg ·℃)； t1 — 冷流体进口温度，℃； t2 — 冷流体出口温度，℃；α1 — 热流体与固体壁面的对流传热系数，W/()； A1 — 热流体测的传热面积，；(T-Tw)m — 热流体与固体壁面的对数平均温度，℃； α2 — 冷流体与固体壁面的对流传热系数，W/()； A2 — 冷流体测的传热面积，；(t-tw)m — 冷流体与固体壁面的对数平均温度，℃； K — 以传热面积A 为基准的总传热数，W/()； A — 传热面积，；Δt — 冷、热流体的对数平均温差，℃。
其中：'ρVV =2'm ρV =空气质量流量算法：— 空气之际体积流量，；— 空气在孔板处的密度，kg/。
本实验中即为空气在进口温度下对应的密度。
空气在无纸记录仪上记录的体积流量与空气流过孔板时候的密度有关。
考虑到实际过程中，空气的进口温度不是定值，为了处理上的方便，无纸记录仪上显示的体积流量是孔板处的空气密度为1 kg/时候读数，因此，如果空气的密度不等于该值，则空气的实际体积流量应按照下式进行校正。
（5）V — 无纸记录仪上显示的空气的体积流量，。
在本装置的套管换热器中，环隙内通水蒸气，紫铜管内通空气，水蒸气在紫铜管表面冷凝放热而加热空气。
当内管材料导热性能很好，即λ值很大，且管壁厚度较薄时，可以认为同一截面处换热管两侧壁温近似相等，即：， （6） 在传热达到稳定后，可得：（7）即：（8）实验中测定出紫铜管的壁温t W1和t W2 ；冷流体的进出口温度t 1和t 2 ，并查得t 平均=0.5(t 1+t 2)下冷流体对应的C p2以及实验用铜管的长度l 、内径d 2，A 2=πd 2l 和冷流体的质量流量m 2，即可计算出α2。
3.2 准数方程式对于流体在圆形直管内作强制湍流对流传热时，传热准数经验式为：（9）式中： —努赛尔数；—雷诺数； —普兰特数；对于流体是被空气冷却的情况，Pr ≈常数，n=0.3，式(9)可简化为：在双对数坐标中作图，找出直线斜率，即为方程的指数n 。
在直线上任取一点的函数值代入方程中，则可得到系数B 。
4 实验步骤：4.1 检查仪表、风机、蒸汽发生器及测温点是否正常； 4.2 蒸汽发生器灌水至接近最高点处；4.3 打开总电源开关、仪表电源开关，启动控制软件。
开启蒸汽发生器开始加热； 4.4 温度上升到水的沸点后，开启风机；4.5 选择普通管管路，与仪表显示一致后，通过控制软件上的“流量设定”，按12 m 3/h 、10 m 3/h 、8 m 3/h 、6 m 3/h 的数据改变冷流体的流量；4.6在每个实验点时，观察温度变化，特别注意冷流体出口温度的变化，等待系统稳定。
系统稳定后，冷流体出口温度不再有明显的变化时，点击读取数据按钮，保存得到该冷流体流量下的系统数据；4.7 完成普通管的测定后，切换到强化管，按第4.5、4.6两步相同的操作进行测定和数据的采集；4.8完成实验后，按序切断电加热器电源、水源，停风机，最后导出实验数据，关闭计算机。
5 实验数据记录和处理：5.1 基本参数：紫铜管规格：Φ19mm×1.5mm，即内径为16mm，A=0.050m2，有效长度为1020mm。
5.2 实验数据：冷流体进口温度/℃fAirTemp1 fAirTemp1 19.186 19.75 20 20 20.374 20.436 20.25冷流体出口温度/℃fAirTemp2 fAirTemp2 65.874 68.436 70.934 72.434 78.124 75.436 75.684冷流体流量(m3/h)fV fV 20.0055 14.7686 10.9605 7.99963 8.03193 12.6724 16.4429 蒸汽进口处壁温/℃fVaporTemp1 fVaporTemp1 102.124 102 102 101.812 101.934 102.812 102.812 蒸汽出口处壁温/℃fVaporTemp2 fVaporTemp2 102.374 102.434 102.25 102.124 101.374 102.124 102.124管外蒸汽温度/℃ai04 ai04 101.75 101.686 101.686 101.624 99.624 100.812 100.874 加热器汽相温度/℃fTemp fTemp 102.06 101.934 101.934 101.874 101.124 102 102管道名称iPipeName iPipeName 普通管1 普通管2 普通管3 普通管4 强化管1 强化管2 强化管35.3 数据处理：计算示例：以强化管第一组数据为例：t1=20.374 ℃ t2’=78.124℃ V=8.03193m ³/h T 1=101.124 ℃ TW1’=101.934℃ TW2’=101.374℃ T ’=99.624℃t1=20.374℃，空气的密度为1.2035 kg/m ³，空气平均温度40~50℃下空气热容为1005J/(kg ·K)，导热系数为0.0280/[W/(m ·K)]，空气粘度为1.94×10-5/Pa ·s.'ρVV ==2035.103193.8=7.3214m ³/h02'm ρV ==7.3214/3600*1.2035=0.002448 kg/sQ=)(m 122*2t t c p -=0.002448*1005*（78.124-20.374）=142.06 J/kg2w21w12w21w1m w t -t t -t ln)t -(t -)t -(t t -t =）（= [(20.374-101.934)-(78.124-101.374)]/ln[(20.374-101.934)/(78.124-101.374)]= 46.46℃ α2=mw *2122*2t)-(t )(m A t t c p - =142.06/0.051/46.46=59.95W/m2•KNu='*22λαd = 59.95*0.016/0.0280=34.26Re=μρ**d 2u =0.016*0.002448/（0.008*0.008*3.14*1.94）*105=1.005*104分别计算，得到如下表格在双对数坐标内做Nu~Re 图像为：普通管y = 0.0249x 0.763710100100010000100000ReN u系列1乘幂 (系列1)T W1/℃T W2/℃t 1/℃t 2/℃V ‘/(m 3/s) m 2/(Kg/s )Q/(J/k g)(t W -t )m /Kα/(W /m 2·K )Nu Re（104）管道类型102.124102.374 19.186 65.874 0.00506 0.00611 286.0356.57 99.14 56.66 2.509 普通管102 102.434 19.7568.436 0.00373 0.00450 220.10 54.616 79.0145.12 1.846 普通管 102 102.25 20 70.934 0.00277 0.00333 170.67 52.65 63.56 36.29 1.368 普通管 101.812 102.124 20 72.434 0.00202 0.00244128.66 46.84 49.06 28.01 1.002 普通管 101.934 101.374 20.374 78.124 0.00203 0.00245 142.06 46.46 59.95 34.26 1.005 强化管 102.812 102.124 20.436 75.436 0.00321 0.00386 213.36 49.41 84.67 48.35 1.584 强化管 102.812102.12420.2575.6840.004160.00501279.11 49.29 111.163.442.056强化管加强管y = 0.0135x 0.849110100100010000100000ReN u系列1乘幂 (系列1)6 实验结果分析： 6.1准数方程式：根据图像及双对数坐标下直线方程，可得： 对于普通管，有Nu=7637.0e 0249.0R ； 对于强化管，有Nu=8491.0e0135.0R 。