COP19-仓库管理控制程序
仓库控制流程
仓库控制流程仓库控制流程是指对仓库内物品的管理和控制的一系列流程和方法。
一个完善的仓库控制流程可以有效地提高仓库的管理效率，减少错误和损耗，保证物品的安全和准确性。
下面将介绍仓库控制流程的几个关键步骤。
首先，仓库收货流程是仓库控制流程的第一步。
当供应商送货到仓库时，仓库管理员需要对货物进行检查和确认。
确认无误后，需要及时进行入库登记，包括货物名称、数量、生产日期等信息。
这一步是确保货物能够被准确地记录和存放的重要环节。
其次，仓库存储流程是仓库控制流程的核心环节。
在货物入库后，仓库管理员需要根据货物的特性和存储要求，合理地进行货物的分类、分区和标识。
同时，需要建立货物的存储档案，包括货物的位置、数量、存放时间等信息。
这样可以确保货物的安全存放和便于查找。
然后，仓库出库流程是仓库控制流程的重要环节。
当有货物需要出库时，仓库管理员需要根据出库单和货物档案，进行货物的拣选和核对。
在确认无误后，需要及时进行出库登记，并安排货物的装车和发运。
这一步是确保货物能够及时、准确地送达客户手中的关键环节。
最后，仓库盘点流程是仓库控制流程的保障环节。
定期对仓库内的货物进行盘点和核对，确保实际库存与账面库存的一致性。
同时，需要及时处理盘点中发现的异常情况，如货物损耗、错位等。
这一步是确保仓库管理的准确性和完整性的重要环节。
综上所述，仓库控制流程是对仓库管理的一系列关键步骤和方法的总称。
一个完善的仓库控制流程可以提高仓库管理的效率和准确性，减少错误和损耗，保证货物的安全和完整。
因此，建立和执行科学合理的仓库控制流程是每个仓库管理者的重要任务。
仓库管理与库存控制操作规程
仓库管理与库存控制操作规程一、引言仓库管理是企业物流管理中至关重要的一环，它直接影响着企业的运作效率和客户满意度。
库存控制则是仓库管理的核心内容之一，通过科学而有效的控制，可以实现减少库存成本、提高订单处理速度和货物追踪能力等目标。
为了确保仓库管理与库存控制的顺利进行，制定一份科学、规范的操作规程是非常必要的。
二、仓库管理部门的职责1. 定期进行仓库布局规划，确保物品的摆放整齐、有序，并制定相应的标识系统；2. 负责仓库日常运营管理，包括入库、出库、拣货、盘点等工作的组织与协调；3. 设计并执行仓库设备保养计划，确保设备的正常运作；4. 建立并监控仓库管理绩效指标，及时发现问题并提出改进措施。
三、库存控制操作规程1. 入库管理：a) 仓库管理员在接收到货物后，应先核对货物的数量和质量，并填写入库单；b) 根据货物的性质、大小和储存要求，将货物妥善摆放在指定区域，并贴上相应的标识；c) 入库单应及时归档，并更新库存系统。
2. 出库管理：a) 客户提出出库申请后，仓库管理员应核对出库申请单与库存系统的记录，确保货物充足；b) 出库前应对货物进行检查和包装，并填写出库单；c) 出库单应及时归档，并更新库存系统。
3. 盘点管理：a) 定期进行全面盘点，记录库存数量与库存系统之间的差异；b) 盘点过程中，发现库存数量异常的物品，应及时核实并进行调整；c) 对于高价值或易损耗的物品，应定期进行随机盘点，以确保库存的准确性。
4. 库存周转分析：a) 根据库存系统的记录，定期进行库存周转率的计算与分析，及时发现滞销品或库存积压现象；b) 分析结果可以为销售与采购部门制定合理的补货与促销策略提供参考。
5. 库存报表编制与分析：a) 根据企业的需求，定期编制库存报表，包括库存量、库存周转率、安全库存等指标；b) 通过对报表进行分析，及时发现库存风险和优化机会，为企业决策提供支持。
6. 库存管理技术支持工具：a) 库存管理软件：应选用适合企业规模和需求的库存管理软件，提高库存管理的效率和准确性；b) 货架和标识系统：选择合适的货架和标识系统，便于货物的存储和查找；c) 数据采集设备：使用条码扫描枪等设备，提高数据采集和处理的速度。
仓库管理控制程序
广州开心电子有限公司仓库管理控制程序发行部门:综合部日制订日期：2020年11月 101.目的确保仓库原材料及完成品管理的正常运作，为仓库管理作业提供依据。
2.范围本程序适用于本公司仓库的原材料、完成品收、发、出、退及搬运、储存作业。
3.职责3.1：仓库区域规划标识综合部3.2：原材料点收综合部3.3：原材料检验品管部3.4：原材料入库综合部3.5：原材料出库综合部3.6：成品入库品管部/综合部3.7：成品出库品管部/综合部3.8：物料退库责任部门/综合部3.9：物料存期控制品管部/综合部3.10：库存环境综合部3.11：存量控制综合部3.12：定期盘点综合部4.作业流程内容4.1仓库区域规划标识：4.1.1仓管人员依据《标识和可追溯性管理规定》及产品物流周转量对库存物料进行区域规划标识，确保有效合理以及安全地利用仓库区域减少搬运的距离；4.1.2根据物资种类划分原材料、完成品、包装辅料。
4.2原材料点收：4.2.1原材料到达后，仓管人员根据《采购订单》及供应商的《送货单》清点收货，确认原材料的数量，外包装标识卡与《采购订单》、《送货单》相符；4.2.2仓管人员检查原材料包装状况及物料摆放状态；4.2.3仓管人员应该谨慎小心采用安全稳妥的方式进行卸货作业，确保物料在卸货作业中无损伤；4.2.4卸货作业完成后，仓管人员通知品管部进行来料检验。
4.2.5客户提供物料，由品管根据客户《送货单》、BOM清单与原物料进行核对；4.3原材料检验：4.3.1品管部依据《产品监视和测量控制程序》进行来料检验，将检查结果记录于《来料检验记录表》中；4.3.2原材料检验合格后，品管部通知仓管人员办理入库。
验收不合格的则依据《不合格品控制程序》处理。
4.4原材料入库：4.4.1原材料检验合格后，仓管人员在半个工作日内在《原材料先进先出管理看板》记录、仓管人员在《材料管理台账》上登记入库。
4.5原材料出库4.5.1综合部依据生产计划制定《领料单》，生产人员凭《领料单》到仓库领料；4.5.2仓管人员依据《领料单》信息按照先进先出原则发放材料；4.5.3原材料发放后，仓管人员在半个工作日内在《原材料先进先出管理看板》记录该批次剩余数量、仓管人员在《材料管理台账》上登记出库。
仓库控制程序
仓库管理控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：仓库管理控制程序1.目的为了产品搬运、存储、包装及防护等，有效管理及防止产品损坏特制定本管理办法。
2.适用范围凡有关仓储的规划、安全、物品搬运、存储及包装，物料领用、产品入库及退料、出货、存储管制、呆废物料处理及盘点等作业。
3.职责3.1仓库：负责配件、裸瓶、成品存储及盘点工作。
4.流程4.1裸瓶、配件管理4.1.1客户提供的包材，仓库人员依据销售人员提供客户的《物料送货通知单》，核对其名称、数量，检测外观的完整性及车辆的清洁卫生状况，并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在《物料送货通知单》中的“异常情况”一栏中注明情况交采购人员，由采购人员与供应商协商处理。
4.1.2本公司采购的瓶子、配件由仓库人员应依照《采购合同》核对供应厂商的送货单，确认送货名称、数量，外观的完整性，车辆的清洁卫生状况并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在送货单中注明异常情况交采购员，由采购员与供应商协商处理。
4.1.3核对完毕后，置于待检区域，仓库人员同填写进料标签，同时填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予IQC品管人员，由IQC品管检验人员对原物料进行品质检验。
客户提供的物料如有特殊按客户要求执行。
4.1.4检验合格后，品管检验人员在物料的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并在钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
检验不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.1.5仓管人员对供应商、客户所送的物料进行分类、整理。
4.2半成品管理4.2.1生产人员将完成后的半成品置于待检区域，生产人员同时填写半成品标签，填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予品管检验人员，由品管检验人员对半成品进行品质检验。
4.2.2检验合格后，品管检验人员在半成品的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
仓库管理与库存控制规程
仓库管理与库存控制规程一、引言仓库是企业供应链管理中不可或缺的一个环节。
良好的仓库管理与库存控制规程可以确保物流运作的正常进行，提高运营效率，减少风险和成本。
本文将介绍仓库管理与库存控制规程的相关内容。
二、仓库运营流程1. 接收货物- 货物验收：对到货物品进行检查，确保与订单一致，并进行质量检验。
- 货物入库：将验收合格的货物按照统一规定的标识码分类存放，并记录到库存系统中。
2. 仓库存储- 库位管理：对仓库内的货物进行定期盘点和分类整理，确保库存位置有序清晰，并利用合理的堆高机、货架等工具进行存放，以提高仓库空间利用率。
- 温湿度控制：根据不同货物的特性，合理控制仓库的温湿度，以维护货物的质量。
3. 仓库出库- 订单管理：根据销售订单进行拣货，保证货物准确无误地出库。
- 出库流程控制：根据出库单要求，对货物进行包装、装车等流程操作，并进行相应记录。
4. 库存管理- 库存监控：定期对仓库进行库存数的盘点，及时发现问题并解决。
- 库存分析：运用库存管理系统，分析销售数据、库存周转率等指标，以优化采购计划和库存结构。
三、库存控制方法1. 安全库存- 基于需求预测：根据历史销售数据和市场需求，合理确定安全库存的水平，以应对突发需求或供应延迟等情况。
- 基于服务水平：根据不同产品的销售特性和客户需求，制定相应的服务水平指标，并确保安全库存能够满足该指标要求。
2. 定期盘点- 周期性盘点：按照固定的时间周期进行全面盘点，以核实库存数量与实际情况是否相符。
- 不定期盘点：随机选取部分库存进行盘点，通过样本推算实际库存数，并对比系统库存，确保准确性。
3. 先进先出（FIFO）原则- 对于具有时效性的产品，按照先进先出原则进行出库，确保库存商品的新鲜度和有效期限。
- 通过合理的货架标识和系统管理，实现有效的FIFO控制。
4. 记录与反馈- 出入库记录：对每次出入库进行准确记录，包括数量、时间、质量等信息，以供溯源分析和问题追溯。
仓储控制程序
仓储控制程序文件类别：程序文件文件编号：总 版 本：制订部门：仓储发布日期：总 页 数：共14页修 订 记 录日 期 页 号 原版本/现版本 修订内容摘要 批准页次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14版本页次版本拟制: 审核： 批准：发放部门： □总经办 □行政部 □文控中心 □品质部 □采购部 □仓储部 □工程部 □财务部 □生产部仓 储 控 制 程 序 版 本：1. 目的:提供物料、成品入仓、贮存、出仓的办法和步骤，确保货物周转满足生产需求及交货需求，保持最低存货量，保证物流畅通，同时记录和发布物料出入仓信息。
2. 范围本程序适用于以各种形式入仓、出仓的物料、物品和成品。
3. 职责仓储负责人负责安排日常仓储作业。
4. 定义物料指为维持生产过程所需之用料和半成品，包括：主要材料和辅助材料,含原料、零件、组合件、包装料、低耗材料等产品所用材料；物品包括：办公用品、生产设备、工程所用配件、仪表、夹具等测验器具。
5. 程序5.1 进料5.1.1 采购物料收货：5.1.1.1 查单a、当供应商送货至仓库时，应要求其出示送货单，没有或暂没有开具送货单时，应先要求其开具送货单。
接过送货单，查阅订购单或申购单，核对其送货单数量、规格和型号，如此批物料超过安全存量或属客户砍单物料及加单物料，须立即告知采购部负责人并确认同意收货，方可收货。
b、如供应商通过货运方式送货，应核实是否有送货单，并根据送货单进行收料。
如没有送货单，应第一时间与采购部联系，待供应商将送货单传真过来之后，再根据送货单进行收料工作。
5.1.1.2 验货、签收a、核对订购单（或申购单）与送货单后，带供应商将其货物放于来料待检区指定位臵，仔细核对数量、型号和规格是否同送货单上的数量、型号和规格一致。
核查来料的数量应以生产商在该包装上的标识为准则，可通过抽查证实标识与实物是否相符，并注意包装的完整性。
b、 收料时应注意物料是否按我方要求包装及摆放，否则将不予办理收料工作，并即时知会采购部及其它相关部门及时处理。
XXX-QP-19仓储管理控制程序OK
5.6.3 库存物料必须有供方名称或代码、物料名称、规格型号、数量。
5.6.4 仓管员每周要就物品的使用情况进行抽查回访，若发现虚报及挪作他用的，要及时报告主管按规定进行处理。
5.6.5记帐要做到字迹清楚，日清月结不积压，收货、盘存及时。
5.6.6允许范围内的误差和合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都要及时上报，以便做到帐、物、卡一致。
6 相关文件
6.1《不合格品控制程序》***-QP-03
6.2《设备管理控制程序》***-QP-14
7 质量记录
7.1《送货单》***-R-ZC-001A
7.2《领料单》***-R-ZC-002A
7.3《报废单》***-R-ZC-003A
7.4《退料单》***-R-ZC-004A
7.5《物料盘点表》***-R-ZC-005A
8流程图。
仓储管理制度 流程
仓储管理制度流程1. 仓库设备的规范使用：仓库设备是保障仓储流程顺利进行的重要支持，包括叉车、起重机、堆高车等设备，员工应按照操作规程正确操作设备，保证设备的正常运行，避免设备损坏和事故发生。
2. 设备维护保养：定期对仓库设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
对设备故障及时进行维修，避免因设备故障导致仓库运作受阻。
3. 设备管理记录：建立设备管理档案，记录设备购置、维护、保养等情况，及时更新设备管理资料，确保设备的完整性和可靠性。
二、货物入库出库管理1. 入库管理流程：收货员应按照货物清单和装箱单对货物进行验收，确认无误后，登记入库信息，进行存放，确保货物定位准确，避免货物混乱和丢失。
2. 出库管理流程：出库员应根据出库单和货物信息进行准确拣货，核对数量及货物信息，出库单填写完整后发运，确保货物的准确送达和及时发货。
3. 库房布局设计：合理规划库房存储空间，对不同类型货物进行分类存放，确保货物的安全、方便取用和清晰明了的库存状态，提高工作效率。
三、库存管理1. 盘点制度：建立健全的库存盘点制度，定期对库存货物进行盘点核对，及时调整库存信息，避免库存错漏，确保库存数据的准确性。
2. 库存预警机制：建立库存预警机制，定期对库存量、周转率等指标进行监控和分析，发现异常情况及时预警和调整，以避免库存积压和货物过期滞销。
3. 库存管理系统：建立信息化的库存管理系统，实现库存信息的实时更新、查询和分析，提高库存管理效率和准确性，为企业的决策提供数据支持。
四、仓库人员管理1. 岗位职责明确：对仓库人员的工作职责和权限进行明确规定，不同岗位的人员应按照职责分工，合理安排工作任务，确保仓库运作的有序进行。
2. 培训考核制度：对仓库人员进行专业培训，提高其仓储管理水平和操作技能，定期进行岗位考核，激励员工积极工作，提高工作质量。
3. 安全管理制度：建立仓库安全管理制度，对仓库人员进行安全培训，加强安全意识培养，定期进行安全演练和应急预案演练，确保仓库安全运行。
仓库管理控制程序
仓库管理控制程序仓库管理控制程序是一个可以帮助企业或组织有效管理仓库存货的软件程序。
它能够自动化和简化仓库管理过程，并提供实时的库存信息和报告。
该控制程序通常具有以下主要功能：1. 库存跟踪：仓库管理控制程序可以追踪和记录每个存货物品的数量、位置和状态。
它可以通过扫描条形码或使用RFID技术来快速准确地识别和登记物品。
2. 入库和出库管理：该程序可以处理存货物品的入库和出库流程。
它可以生成和打印入库和出库单据，记录每个物品的数量和相关信息。
当物品被出库时，程序会自动更新库存数量。
3. 库存预警：仓库管理控制程序可以设置库存阈值，一旦库存数量低于或超过设定值，就会触发预警通知。
这可以帮助仓库管理员及时采取措施，以确保库存充足或及时补充。
4. 库存报告和分析：该控制程序可以生成各种库存报告和分析，例如库存余量报告、进销存分析、入库和出库趋势分析等。
这些报告可以为管理层提供实时的库存状况和趋势，帮助他们做出决策。
5. 库存调整和盘点：仓库管理控制程序可以处理库存调整和盘点。
它可以记录库存质量问题或损失，并自动生成相应的调整单据。
对于定期盘点，程序可以提供盘点清单和自动计算盘盈和盘亏。
6. 供应链管理：该控制程序可以与供应商和客户的系统进行集成，实现供应链的进一步自动化管理。
它可以自动发送订单给供应商，并跟踪订单交付和收货情况。
通过使用仓库管理控制程序，企业或组织可以有效管理和控制仓库存货。
它可以提高仓库操作的效率和准确性，降低错误和遗漏的风险。
同时，它也可以提供实时的库存信息和报告，帮助企业管理层做出正确的库存决策和规划。
总而言之，仓库管理控制程序是一个强大的工具，可以帮助企业实现更好的仓库管理和优化供应链的管理。
仓库管理控制程序的作用不仅限于简单的存货跟踪和管理，它还可以在许多方面帮助企业或组织实现更高效的仓库操作和供应链管理。
首先，仓库管理控制程序可以改善存货准确性和可用性。
通过使用条形码或RFID技术，程序可以快速准确地识别和登记物品，避免了手动输入的错误和延误。
仓库控制流程
仓库控制流程
仓库控制流程是指对仓库内物品的管理和控制的一套规范化操作流程。
通过建立和执行仓库控制流程，可以有效地提高仓库管理的效率和准确性，确保物品的安全和完整，并且能够及时满足客户的需求。
下面我们将详细介绍仓库控制流程的相关内容。
首先，仓库控制流程的建立需要明确的责任分工。
在仓库管理中，通常会有仓库管理员、仓库文员、仓库保管员等不同的角色。
每个角色都需要明确其职责范围和操作流程，以确保整个流程的顺畅和高效。
其次，仓库控制流程需要建立严格的出入库管理制度。
在物品出入库的过程中，需要有明确的流程和记录，包括物品的名称、数量、质量状况等信息。
同时，需要建立相应的审核和审批机制，确保出入库操作的准确性和合规性。
另外，仓库控制流程还需要建立完善的库存管理制度。
包括定期盘点、定量订货、库存报表等内容，以确保仓库内物品的数量和质量能够得到有效的控制和管理。
此外，仓库控制流程还需要建立健全的安全管理制度。
包括对仓库内设施和设备的定期检查和维护，对仓库内物品的安全保障措施等内容，以确保仓库内物品的安全和完整。
最后，仓库控制流程需要建立有效的信息管理系统。
包括对仓库内物品信息、出入库信息、库存信息等内容的记录和管理，以便随时查询和分析，为仓库管理和决策提供有效的依据。
总之，仓库控制流程是仓库管理中非常重要的一环，其建立和执行对于提高仓库管理的效率和准确性具有非常重要的意义。
只有建立了科学合理的仓库控制流程，并且能够得到有效的执行，才能够确保仓库管理工作的顺利进行，为企业的发展提供有力的支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第 第
对物料、半成品、成品的接收及发放进行控制，保证生产所需的物料按期交货，更好 地控制物料、半成品及成品。 2. 范 围
本程序适用于本公司所有物料、半成品、成品的控制。 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5. 5.1 5.1.1 5.1.1.1 定 义
编 第
号： COP19 4页 B 0 共 4 页 版 次修改
标题：仓库管理控制程序
5.3.2
第 第
当半成品或成品入仓时，生产部填写《入库单》，由品质部QA及生产部主管审批,然 后凭单进行成品入仓，货仓根据《入库单》在系统进行数据处理。
5.4 5.4.1
成品出库 当成品出库时，货仓在系统中制定及打印《出库单》，由仓库负责人确认，PMC部主 管批准，按《产品搬运、贮存、包装、防护和交付实施细则》进行。
5.5 5.5.1 5.5.2 5.5.2.1 5.5.2.2 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8
物料的跟踪 PMC部采购负责追踪供应商是否按PO交货计划进行，PMC协助跟进。 《欠料表》编制 PMC部根据物料来料情况，制定《欠料表》并发至生产部、PMC部。 PMC部根据《欠料表》，跟追采购员或直跟追供应商物料回货时间及数量。 相关/支持性文件 《采购信息控制程序》 《来料接收检验和试验管理程序》 《不合格品控制程序》 《产品搬运、贮存、包装、防护和交付实施细则》 记 录
编 第
号： COP19 1页 B 共 4 页 版
标题：仓库管理控制程序
修改 修改 修改 序次 页号 次数 修 改 内 容
第 受控号： 审 核
批 准
生效日期
制定： 批准：
审
核：
生效日期： 未 经 同 意 不 得 复 印
2页 B 0 共 4 页 版 次修改
标题：仓库管理控制程序
物料的接收 香港来料接收 货仓收到香港送至的物料和《套料清单》后，数控员根据清单上的PO NO.在电脑管
编 第
号： COP19 3页 B 0 共 4 页 版 次修改
标题：仓库管理控制程序
第 第
理系统中查核PO NO.是否正确和在系统中进行制订及打印<<入库单>>交到文员处。 5.1.1.2 货仓文员将《入库单》及时分配给相关仓务员和IQC，仓务员和IQC收到单后按《来 料接收检验和试验理管理程序》进行来料接收验证。 5.1.1.3 5.1.2 货仓数控员对来料接收验证后的入仓单及时准确进行电脑系统数据处理。 国内来料接收 当国内供应商直接送来物料时，货仓根据供应商送货单上的PO NO.在电脑系统中查 核PO是否正确和在系统中进行制订及打印入库单交到文员处。 5.1.3 货仓文员将《入库单》及时分配给相关仓务员和IQC，仓务员和IQC收到单后按《来 料接收检验和试验理程序》进行来料接收验证。货仓数控员对来料接收验证后的入库 单及时准确进行电脑系统数据处理。 5.2 5.2.1 物料的发放 物料的发放的单据有《套料单》、《补料单》、《领料单》、《退货单》、 《发料单》。 5.2.2 PMC根据物料订单、BOM和MEI制订及打印《套料单》交PMC主管审批后文员送至货 仓备料，货仓按《产品搬运、贮存、包装、防护和交付实施细则》进行。 5.2.3 在生产过程中若报废、丢失时，PMC应作补料处理,制定打印《补料单》货仓凭单 备料，按《产品搬运、贮存、包装、防护和交付实施细则》进行。 5.2.4 当IQC检验不合格时，仓管员凭IQC报告制订《退货单》，并在电脑系统数据处理 PMC部采购员联络供应商及时取走退货及时追回补货。 5.3 5.3.1 物料、半成品、成品的入仓 当生产线有坏料或退换的物料时， 生产部专人填写《退料单》由品质部IQC负责人 生产部主管审批后，凭单退料到货仓及分单到PMC处，PMC凭单在电脑系统中过帐 并开《领料单》补料。
《套料单》：每批产品的物料总数清单。 《补料单 》：生产损耗，或者丢失物料的申请增补物料。 《发料单》：对套料或物料进行发放。 《退货单》：针对不良物料进行退回供应商。 《退料单》：生产剩余物料进行回收进仓。 《入库单》：成品入仓。 《出库单》：将成品交接给客户时使用。 职 责
PMC部负责制订《物料需求计划》或《采购计划订单》。 采购部负责采购订单（PO）。 品质部IQC负责来料检验。 仓库负责物料接收和发放。 PMC部负责对物料、半成品、成品控制及物料的跟催。 程 序
《套料单》 《补料单》 《发料单》 《退货单》 《退料单》 《入库单》 《出库单》 《欠料表》