电锅炉远程监测控制系统
基于远程监控的锅炉实时监控控制系统设计
基于远程监控的锅炉实时监控控制系统设计概述本文档旨在介绍基于远程监控的锅炉实时监控控制系统设计。
这个系统将利用远程监控技术，实时监测和控制锅炉运行状态，提高运行效率和安全性。
目标1. 设计一个能够远程监控锅炉实时状态的系统。
2. 实现对锅炉参数的实时监测和控制。
3. 提供报警功能，及时发现并处理锅炉运行异常情况。
4. 提高锅炉运行效率，减少能源浪费。
5. 提高锅炉的安全性，预防潜在的事故风险。
系统需求1. 远程监控功能：系统应能够通过网络远程监控锅炉的实时状态和运行参数。
2. 数据采集：系统需要实时采集并记录锅炉的温度、压力、流量等参数。
3. 数据处理和分析：系统应对采集到的数据进行处理和分析，以便监测锅炉运行状态，并提供预警或自动控制功能。
4. 报警功能：系统应能够通过声音、图像或短信等方式及时向操作人员发出报警信号，通知其锅炉运行异常情况。
5. 远程控制功能：系统需要提供远程控制锅炉运行状态的能力，包括调整温度、压力等参数。
6. 用户界面：系统应提供友好的用户界面，方便操作人员实时监控和控制锅炉。
系统设计1. 硬件设备：系统需要安装传感器、数据采集设备和远程控制装置，并将其与锅炉进行连接。
2. 数据传输：系统应通过网络将采集到的数据传输到远程监控中心。
3. 远程监控中心：中心设备应能够接收和解析传输的数据，并对其进行处理和分析。
4. 软件开发：需要开发相应的软件应用程序，包括数据处理、报警、远程监控和控制等功能。
5. 用户界面设计：设计友好的用户界面，方便操作人员实时监控和控制锅炉。
系统优势1. 提供远程监控能力，无需操作人员亲临现场即可实时监控和控制锅炉。
2. 数据采集和处理能力，实时监测锅炉运行状态，并提供预警或自动控制功能。
3. 报警功能，及时发现并处理锅炉运行异常情况。
4. 提高锅炉运行效率，减少能源浪费。
5. 提高锅炉的安全性，预防潜在的事故风险。
结论基于远程监控的锅炉实时监控控制系统可以显著提高锅炉的运行效率和安全性。
锅炉远程监控系统
成功案例：
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故障报警
故障报警：实时的接收设备故障信息，包括设备单位名称，编号，故障参数名称，故障内容，发生故 障的时间，点击发生短信按钮，输入手机可以及时将故障内容发送给指定的人，达到及时报警目的。
APP端
广告管理
APP端配有锅炉资讯页面。web端可以编辑发送信息到app端。
4.1 APP界面展示
红色代表故障，绿色代表运行正常
数据 监测
数据 采集
海高思锅炉监控服 务器 数据接收展示到平台
需求的实现
二.产品介绍
海高思锅炉远程监控系统以互联网等信息技术为手段，结合锅炉检验实际，实现了锅炉环保、能效、溯 源、监管、检验、数据统计分析、情况查询等多功能综合管理及查询功能，为锅炉监管、检验机构等相关职能 部门搭建了信息共享的监控管理平台。
APP端带有地图定位功能，可以实时查看锅炉的运行参数。
PC端平台的配件管理页面，搭配app端配有淘宝链接口
五.系统优势
数据安全稳定
数据实时监测每秒刷新
设备地图定位管理
海高思锅炉远程监控系统，建立信息安全管理制度，具备信息安全防护能力。通过持续改进，建立 高效、安全的智能服务系统，提供的服务能够与产品形成实时、有效互动，大幅度提升嵌入式系统、 移动互联网、大数据分析、智能决策支持系统的集成应用水平。
产品界面展示
三.产品架构 产品架构
大屏幕指挥中心 应用层 海高思锅炉监控中心 游览器 智能手机
发布层
海高思锅炉监控平台
海高思锅炉监控app
数据层 实时监控服务 器
GPS服务器
历史监控服务器
数据交换 服务器
web服务器
网络层
工业锅炉远程在线监测系统技术分析_
第36卷,总第207期2018年1月,第1期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGYVol.36,Sum.No.207Jan.2018,No.1 工业锅炉远程在线监测系统技术分析赵 辉,邱征宇,熊伟东(杭州市特种设备检测研究院,浙江 杭州 310051)摘 要:为推动工业锅炉有效地节能减排,项目组开发工业锅炉远程在线监测系统。
系统运用传感和互联网技术,通过对锅炉系统不同部位安装各型传感器,将锅炉实时运行数据采集、编码、并传送至远程管理系统。
根据采集数据,系统进一步分析并评价被测锅炉安全及能效指标,并将反馈结果以视频、电话、短信或现场诊断等方式传递给锅炉运行人员,并指导其开展有针对性优化运行。
该系统已在杭州完成53台在用工业锅炉远程监测示点,取得良好的社会效益和节能效果。
该系统将在工业锅炉管理节能、技术改造和云数据共享方面应用广阔。
关键词:工业锅炉;远程监测;信号采集;热效率;传感器中图分类号:TK229 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2018)01-0022-04 Technical Analysis of Remote On-line Monitoring System for Industrial BoilerZHAO Hui,QIU Zheng-yu,XIONG Wei-dong(Hangzhou Special Equipment Inspection and Research Institute,Hangzhou310051,China)Abstract:In order to promote the energy saving and emission reduction of industrial boilers effectively,a remote on-line monitoring system for industrial boilers was developed.The system installs the sensors in different parts of the boiler system through the sensors and Internet technology and the boiler's real-time operation data is collected,encoded and transmitted to the remote management system.According to the data acquisition,the system further analysis and evaluation safety and energy efficiency index of the measured boiler.The system can feedback results transfer to video,telephone,SMS or on-site diagnosis to boiler operators and guide them to carry out the targeted optimization operation.At present,the system has already completed53remote monitoring points for industrial boilers in Hangzhou and achieved good social and energy-saving effects.The system will be widely used in industrial boiler management energy saving,technical transformation and cloud data sharing.Key words:industrial boiler;remote monitoring;signal acquisition;thermal efficiency;sensor收稿日期 2017-03-03 修订稿日期 2017-04-12基金项目:浙江省科技厅计划项目(2014C33003);国家质检总局科技计划项目(2014QK196)作者简介:赵辉(1977~),男,博士,高级工程师,研究方向为工业锅炉节能。
基于PLC控制的电锅炉控制系统
基于PLC控制的电锅炉控制系统电锅炉控制系统是现代工业制造中常见的一种设备，它通过PLC（可编程逻辑控制器）来实现对电锅炉的精确控制。
PLC控制技术具有灵活、方便、可靠等优点，能够实现复杂的逻辑控制和自动化控制功能。
本文将从PLC控制系统的原理、功能及特点入手，结合电锅炉的工作原理，详细介绍基于PLC控制的电锅炉控制系统的设计与实现。
1. PLC控制系统原理PLC控制系统是一种专门设计用于工业自动化控制的设备，其核心是一个可编程的CPU，通过不同的输入/输出模块和通信模块，与外部传感器、执行器等设备连接，实现对生产过程的控制。
PLC控制系统通过预先编写好的程序，根据不同的输入信号执行相应的逻辑控制，以达到自动化控制的目的。
2. 电锅炉工作原理电锅炉是一种利用电能进行加热的设备，通常由加热元件、控制系统、水泵等部件组成。
在工作过程中，电能被加热元件转换为热能，将水加热至设定的温度，为生产或生活提供热水或蒸汽。
电锅炉的控制系统通常包括温度传感器、压力传感器、水位传感器等，用于监测和控制锅炉的工作状态。
3. 基于PLC控制的电锅炉控制系统设计基于PLC控制的电锅炉控制系统主要由PLC控制器、传感器、执行器、人机界面等部件组成。
在设计过程中，首先需要根据电锅炉的工作原理和需求确定系统的功能要求和控制策略，然后编写PLC程序实现相应的逻辑控制。
通过合理的硬件布局和接线连接，将各部件连接到PLC控制器上，实现信号的采集和输出。
4. 控制系统功能与特点基于PLC控制的电锅炉控制系统具有如下功能与特点：1）灵活性：PLC控制系统可根据需要进行程序修改，实现不同的控制策略；2）可靠性：PLC控制器具有较高的稳定性和可靠性，可以长时间稳定运行；3）精确性：通过PLC控制系统可以实现对电锅炉的精确控制，提高生产效率和产品质量；4）扩展性：PLC控制系统可根据需要扩展输入/输出模块和功能模块，实现系统的功能扩展。
5. 控制系统优化与应用为了进一步优化电锅炉控制系统的性能，可以采用PID控制算法、模糊控制算法等先进的控制技术，提高系统的响应速度和稳定性。
基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统
图 ４ 模 糊 自适 应 Ｐ Ｄ 控 制 系统 结 构 示 意 图 Ｉ
在 锅 炉 汽包 水 位控 制 系 统 中 ， 糊控 制 器 输 模 入变 量选 择为 汽包 水位偏 差值 ｅ和偏 差 值 变化 量
含 氧量 来判 定燃 料是 否充 分燃 烧 。由 于燃气 锅 炉
的燃 烧 具有 危 险性 ， 当燃 料 气 体 与 空 气 以某 一 比 例混 合 燃烧 时可 能不 稳定 ， 至爆炸 。因此 ， 甚 要 保 持燃 气锅 炉燃 烧 的稳 定 性 ， 对 其 进 行 实 时 动 需
态控 制 ， 把超 调量 减 到最小 ， 可通 过产 生 的蒸 汽 并
摘
要
介 绍 ２ ｔ 炉 的 燃 烧 控 制 及 汽 包 水 位 等 控 制 系 统 的 特 点 及 其 流 程 ， 出其 硬 件 配 置 和 软 件 设 ０锅 给
计 流 程 。 系统 监 控 和 管 理 方便 ， 到 了锅 炉燃 烧 工 况 良好 、 能 降耗 的设 计 要 求 。 达 节
关 键 词 锅 炉 燃 烧 控 制 系统 汽 包 水位 控 制 ＤＣ Ｓ 远 程 监 控
第 ３期
颜 信 材 等 ． 于 Ｄ Ｓ的 锅 炉 自 动控 制及 其 远 程 监 控 系 统 基 Ｃ
３５ ０
基 于 Ｄ ９的锅 炉 自动 控 制及 其远 程 监控 系统 Ｇ
颜信 材 程 明
（ 京 工 业 大 学 自 动化 与 电 气工 程 学 院 ， 京 ２ ０ ０ ） 南 南 １０ ９
如燃 烧效 率 、 自动化程 度及 热效 率 等较 低 ， 提高 为 锅炉 的工作 效 率并 保 证 系统 安 全 ， 对 设 备 进 行 需 监控 。笔者基 于泰州 石化 某 ２ ｔ 气 锅 炉 控制 系 ０燃 统 的监控 与优 化设 计 方 案 ， 绍 锅 炉 的液 位 控 制 介 系统 、 烧控 制 系统及 其 监控 系统 的远 程实 现 。 燃
锅炉远程监控系统
锅炉远程监控系统 Last updated on the afternoon of January 3, 2021物联网应用方案---工业锅炉远程监控系统工业锅炉监控需求我国目前有几十万的大小锅炉在运行，广泛的应用在电力、供热、洗浴等行业。
传统的锅炉维护工作主要是由人工来完成，这种方式费时费力而且不能及时发现锅炉运行时的隐患，往往是在锅炉停止运行或出现故障较长时间，甚至于引发锅炉使用事故后维护人员才发现问题。
工业锅炉远程监控系统概述工业锅炉远程监控系统是运用物联网技术，通过数据传输，把锅炉的实时运行信息传送到数据分析中心，通过采集的数据可以实时查看每台锅炉的的温度、压力、液位等运行状态，对锅炉进行在线监控，当判断锅炉运行在危险状态时及时报警，提前告知用户锅炉的潜在危险，及时采取必要的操作处理，避免事故发生。
锅炉远程监控系统总体设计锅炉远程监控系统由三部分组成：锅炉设备、HINET智能网关、ZT-IOT工业云平台。
HINET智能网关和锅炉设备连接后，再把采集到的实时数据通过4G/WIFE /以太网络传送到ZT-IOT工业云平台。
由于无线传输不受距离的限制，多个无线可同时连接到一个监控中心，因此一个监控中心可以检测多个锅炉设备。
ZT-IOT工业云平台主要负责处理每个锅炉发送过来的数据，并在电脑上和手机APP端实时显示。
系统通过远程采集锅炉设备运行数据来实现对设备的远程维护、提前故障危险预警、远程诊断分析，并实现设备管理集中化，故障服务响应自动化，维护售后人员调度智能化.利用工业物联网技术来降低客户运维成本，提升企业管理水平。
锅炉监控系统平台架构图如下：系统价值及主要功能：1 设备工况实时监控系统平台可以进行实时数据展现，包括额定蒸发量、额定出口蒸气、压力、额定出口蒸气温度、给水温度、炉排面积、受热面积、燃煤量、容水量等。
2 环境视频监控在锅炉设备现场设置视频监控摄像头，与锅炉物联网平台进行数据联动，实现监控中心对所有联网锅炉现场的实时视频监控。
电热锅炉远程监控方案
电热锅炉远程监控方案电热锅炉远程监控方案随着科技的不断发展，远程监控技术在各个领域得到了广泛的应用。
电热锅炉作为工业生产中重要的热能设备，其远程监控方案也日益受到重视。
本文将介绍一种电热锅炉远程监控方案，以实现对电热锅炉进行实时监控、故障诊断和预警，提高生产效率和安全性。
首先，电热锅炉远程监控方案需要建立一个可靠的网络通信系统。
可以选择有线网络或者无线网络，根据实际情况和需求进行选择。
有线网络通常稳定可靠，但布线成本较高；无线网络则具有灵活性和覆盖范围广的优势。
在建立网络通信系统时，需要考虑到网络带宽、传输速度和数据安全等因素。
其次，需要选择合适的传感器和监测设备。
传感器可以监测电热锅炉的温度、压力、流量等关键参数，并将数据传输至监测设备。
监测设备可以是计算机、手机、平板电脑等智能终端设备。
这些设备需要安装特定的软件来接收和处理传感器数据，以便进行实时监控和分析。
然后，需要开发相应的远程监控软件。
这个软件需要能够实时显示电热锅炉的运行状态和关键参数，还可以进行数据分析和报表生成。
同时，软件还应该具备故障诊断和预警功能，能够及时发现电热锅炉的异常情况，并给出相应的报警信息。
这样，使用者可以随时随地通过远程监控软件了解电热锅炉的运行状况，及时采取相应的措施。
最后，为了增强电热锅炉远程监控的可靠性和稳定性，还可以考虑使用云平台进行数据存储和管理。
将数据存储在云端可以避免数据丢失的风险，并且可以随时随地进行数据的访问和管理。
此外，云平台还可以提供更多的数据分析和决策支持功能，为用户提供更好的服务和支持。
总的来说，电热锅炉远程监控方案通过建立网络通信系统、选择合适的传感器和监测设备、开发相应的远程监控软件，并结合云平台的使用，可以实现对电热锅炉的实时监控、故障诊断和预警。
这不仅提高了生产效率和安全性，还降低了人力成本和维护成本。
随着远程监控技术的不断发展，电热锅炉远程监控方案将会得到进一步的完善和广泛应用。
基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统
基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统近些年来，由于社会经济在不断的发展，这样居民的环保意识也在逐渐增强，在燃料的选择方面，更加倾向于清洁燃料和环保燃料，从而既能有效的满足正常供暖需求，又能够减少对环境的污染。
在我国，锅炉运行系统控制工作中，仍然存在着一定的差距，因此需要对锅炉自动控制系统和远程监控系统进行有效的研究和优化。
标签：DCS；锅炉自动控制；远程监控系统一、前言当今社会，随着经济和科学技术的高速发展，对于锅炉控制系统设计的要求也越来越高，要求其具有环保、节能、安全性高。
现阶段，锅炉控制系统主要是采用网絡化设计，并且要充分利用软硬件资源，这样就可以有效的是实现人机界面，从而达到经济、节能、环保以及降低能耗的目的。
此外要要应用远程监控系统，这样就可以促进行业的发展。
二、DCS系统组成计算机集散控制系统（DCS）由上位系统和下位系统组成上位系统采用工业控制计算机，用组态软件WinCC完成现场数据的实时显示、存储、报警处理、打印及控制参数设定下位系统由PLC构成。
与现场设备相连。
上位系统和下位系统之间的通讯采用Ethernet方式，完全满足对数据的实时监控要求，自动控制系统采用S7—200系列PLC硬件组成基础自动化系统；采用WINCC V6.0监控软件，编程软件采用STEP 7V5.3，Windows2007作为系统平台界面，组成计算机操作系统，实现人机通讯。
三、锅炉系统控制方案1、运行控制任务：（1）自动检测。
用检测元件和显示仪表，对锅炉的热工参数（压力、温度流量等）进行连续测量和显示，并为自动调节和安全保护提供检测信号。
（2）自动调节。
对锅炉运行参数进行自动调整，以适应外界负荷和工质参数的要求，并使锅炉保持在较经济的工况下运行。
（3）程序控制。
使锅炉的启、停及运行等一系列操作实现自动化。
如系统启动按照引风机、鼓风机、炉排的启动顺序进行。
（4）保护连锁。
系统必须具有超压、水位过高、水位过低声光报警以及超压停炉和水位过低停炉热工联锁保护等功能电气联锁保护是为防止设备在启、停过程中由于操作错误而造成事故。
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电锅炉远程监测控制系统
目录
一、前言 (3)
二、远程监测系统组成及产品特点 (3)
1.远程测控RTU功能 (4)
2.数据统计、分析功能-云平台、Web/手机端展示： (6)
3.云平台可扩展性 (7)
4.多级用户权限管理 (8)
5.Gis地图展示、统计分析 (9)
三、产品特点 (10)
1.电采暖远程控制成熟案例 (10)
2.掌握核心技术 (12)
四、结束语 (13)
一、前言
电锅炉供暖能够有效解决传统燃煤锅炉供暖造成空气污染的问题，目前越来越广泛的被应用的供暖领域，电锅炉供暖一般采用编程控制器（PLC）实现如温度、压力等参数的采集、处理、并实现加热、循环等控制，对于运维部门而言，需要实时根据回水温度等参数对供暖系统进行调整，同时管理大量电锅炉势必消耗大量的人力物力，为实现高效运维，降低运维成本，迫切需要一套电锅炉远程监测系统。
2015年至2017年间，电锅炉远程监测系统已经在唐山市高新区及迁西县政府供暖改造工程中三十余所小学，十几个政府部门的电采暖项目得到了应用，供暖工程已经稳定运行两年，在保证供暖温度的同时极大的降低了供暖用电量，降低了运维成本，受到使用单位及政府相关部门的广泛好评。
二、远程监测系统组成及产品特点
电锅炉远程测控系统由GPRS智能测控终端(RTU)、大数据平台、设备管理软件及Web、手机客户端组成。
电锅炉远程监测示意图
项目概览图如下图所示：
系统拓扑图
Lanpu-1802 RTU
1.远程测控RTU功能
远程测控终端采用唐山蓝普科技的Lanpu-1802型RTU，它通过GPRS 或Nb-ioT无线传输方式，负责将用户指定的数据信息，如现场设备的485 modbus数据、4-20mA或0-5v模拟量数据、开关量数据（阀门或监控箱门
开关）、工业照相机等数据实时采集并发送至服务器，同时上位机远程控制RTU输出开关量和模拟量信号，可以对设备进行远程控制。
在安全方面，严格遵循了web安全的规范，前后台双重验证，参数编码传输，密码md5加密存储，shiro权限验证，从根本上避免了SQL注入，XSS攻击，CSRF攻击等常见的web攻击手段。
RTU与服务器之间的链路维持报文能完成通讯异常检测，设备在线及数据变化情况做到实时监测，如下图所示：
Web监测界面
产品采用工业级设计，稳定性好，适用于户外恶劣环境。
采用32位处理器的RTOS实时操作系统,内置硬件看门狗，永不死机。
设备采用低功耗设计，内置防低温系统，适用于严寒地区使用。
产品内置存储，可以根据客户需求存储相应的数据，当数据传输网络出现中断或工业库故障停机时，数据将缓存到本地，当网络设备恢复后，本地缓存的数据将逐步恢复到数据库中。
2.数据统计、分析功能-云平台、Web/手机端展示：
电锅炉远程监测系统能分别统计各个锅炉的出水温度、回水温度、3小时出水、3小时回水等，还能通过颜色变化反映温度高低。
对系统的实时监测及时了解系统的运行状态，即时发现问题及时进行解决，以保证系统的正常运行。
蓝普云平台高速数据流管道对分布式计算调度和数据调度提供支持，使系统支持大数据实时采集。
通过依据生产者-消费者设计模式，基于Scribe研发高速数据流管道对分布式计算调度和数据调度系统提供支持，使蓝普云平台具有TB级数据实时收集处理能力。
单节点设备承载量为1万台/100M带宽网络，顶级云技术为电磁锅炉运行保驾护航。
手机端监测界面
手机GIS地图展示
3.云平台可扩展性
平台具有非常良好的扩展性和兼容性，不同用途、种类的设备可以通过平台分类管理，每种设备展示不同的参数，易于产业扩大。
设备管理软件界面
4.多级用户权限管理
系统权限采用采用多级用户管理机制，不同人员具有不同的管理权限，所观察到的控制菜单、按钮等也不同，可以防止无关人员乱操作，破坏系统或资料，权限管理系统可以对人员和设备进行有效的管理；设备添加方便，不影响其它设备使用。
设备管理可以监控所辖全部设备的工作状态，可以分配同一个设备到多个管理者。
权限管理界面如下图：
权限管理软件界面
5.Gis地图展示、统计分析
Web-GIS展示
GIS平台系统提供数据资源地图与表格显示，对辖区内所有监测点在地图上面进行定位，定位点可以通过颜色等变化实时反应现场数据变化的情况，当鼠标移动到监测点，可以显示该监测点的各项监视参数，非常适合监控中心大屏幕使用。
同时为方便管理，云平台还提供历史数据的统计分析功能，处理能显示历史数据曲线，还能根据客户需求提供数据报表和各种图表分析，如下图所示：
统计分析功能展示一
统计分析功能展示二
三、产品特点
1.电采暖远程控制成熟案例
我们在采暖物联网领域有非常成熟的项目案例，2015年，公司协助朴能完成迁西县政府21个工程，1600万元煤改电项目的远程控制项目；2016年，公司协助朴能完成50万元煤改电项目；2017年，公司协助朴能公司完成了1300万元的暖通自动化遥测项目工程，包括学校和政府，工程完成后，节约了大量人员运维开支。
大电流--智能电采暖控制板
燃气锅炉远程三通阀控制板
三通阀控制屏幕
2.掌握核心技术
●分布式Redis缓存技术，让系统支持千万并发
Users
●基于MTQQ的透传服务器
四、结束语
电锅炉远程监测系统，解决了电锅炉推广使用过程中因使用地点分散，距离远造成的的运维难的问题，该远程监测解决方案具有投资少、控制方案简单、可定制开发等优势，必将推动电锅炉行业的进一步发展。
2017.12。