PVC配方介绍
聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍分解
目录一、聚氯乙烯 (2)1聚氯乙烯 (2)2聚氯乙烯的分类 (2)3聚氯乙烯的性质 (3)4 PVC板材性能： (3)二、PVC配方各物配料比 (3)高级装饰用软板(质量份） (3)1.硬质PVC板材基本配方 (4)2.普通防火板参考配方 (4)3. 泡沫夹心型防火板参考配方 (4)4.彩色艺术面层防火板配方 (5)5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方 (6)6.复合材料珍珠岩板 (6)三、聚氯乙烯配方介绍 (7)1.树脂的选择 (7)2.增塑剂体系 (8)3.稳定剂体系 (8)4.润滑剂 (10)5.填充料 (10)6.着色剂 (11)7.发泡剂 (11)8.阻燃剂 (11)一、聚氯乙烯1聚氯乙烯（英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。
其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。
对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
2聚氯乙烯的分类生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
PVC技术配方范文
PVC技术配方范文PVC（Polyvinyl chloride）是一种常见的合成聚合物，广泛应用于制作管道、电缆、建筑材料等领域。
PVC技术配方是指制备PVC材料过程中所用的各种原料以及其比例配比的制作方法。
以下是一个PVC技术配方的范文，供参考。
一、主要原料：1.氯乙烯（VC）：质量分数为60%。
氯乙烯是PVC的主要原料，其含量的高低对制品的性能有很大影响。
通常情况下，氯乙烯的含量控制在60%左右，可根据具体要求做适当调整。
2.盐酸催化剂：质量分数为0.2%。
盐酸催化剂是促进PVC聚合反应的催化剂，用于加速反应速率和提高产量。
3.水：质量分数为5%。
水是用来调节反应过程中的温度和稀释反应体系的。
4.活性聚合引发剂：质量分数为0.2%。
活性聚合引发剂是用来引发聚合反应，促使乙烯单体聚合成PVC。
5.安定剂：质量分数为0.5%。
安定剂是用来防止PVC材料在加热或长期暴露于阳光下发生分解。
6.塑化剂：质量分数为28%。
塑化剂是用来增加PVC材料的柔韧性和可加工性。
二、配方步骤：1.在反应釜中加入氯乙烯、盐酸催化剂和适量的水，然后加热到70-80℃，保持该温度下10分钟，使盐酸催化剂充分溶解。
2.将活性聚合引发剂和安定剂加入反应釜中，继续加热至80-85℃，并维持该温度反应2小时，使乙烯单体进行聚合反应生成PVC。
3.在反应过程中，需进行搅拌以促进反应的进行，也可以加入适量的稀释剂来调节反应体系的黏度。
4.反应结束后，降低温度至50℃左右，加入塑化剂，搅拌均匀，使塑化剂完全与PVC材料混合。
5.最后，将制得的PVC材料冷却至室温，进行干燥，以去除多余的水分和溶剂，得到最终的PVC产品。
三、注意事项：1.氯乙烯和塑化剂的含量要根据具体要求进行调整，过高或过低的含量都会对成品的性能产生不利影响。
2.反应过程中需控制好温度，避免温度过高或过低对反应速率和产物质量的影响。
3.搅拌的时间和速度要适当，保证反应体系充分混合均匀。
PVC人造革参考配方
PVC人造革参考配方一、压延法PVC人造革（重量份）1、PVC 100 DOP 45DBP 20 碳酸钙10~20 Ba/Cd/Zn复合稳定剂 2.5注：耐寒要求时，可把DBP换成DOS。
2、PVC 100 DOP 60Ba/Cd 2~3 ED35月桂酸二丁基锡13、家具用高级人造革PVC 100 DNOP 50 DOZ 5 NBR 15 Ba/Cd 2 ED35着色剂适量4、家用地板革面层发炮层PVC 100 100DOP 18 30DBP 20 -M-50 12 10氯化石蜡 6 -Ba/Cd/Zn稳定剂 2.0 2.0硬脂酸钡 1.0 0.8硬脂酸锌0.4 -硬脂酸铝- 0.8硬脂酸0.2 0.8重钙5~10 40AC发泡剂- 5颜料- 适量5、用于底层、表面处理层或表面贴膜层的人造革PVC 100 硬脂酸铅0.8 DOP 35 硬脂酸锌0.2 DBP 35 轻钙20氯化石蜡 5 硬脂酸0.5硬脂酸钡 1 颜料适量二、刮涂法PVC人造革1、面层底（发泡）层PVC 100 (乳液) 100（悬浮）DOP 35 10DBP 25 30M-50 10 40氯化石蜡- 10Ba/Cd/Zn稳定剂2~3 -三碱式硫酸铅- 3硬脂酸钡- 1碳酸钙10 20~402、直接刮涂双面帐篷革PVC（糊树脂）100 DOP 60 DOS 10 ED35氯化石蜡10 三碱式硫酸铅1.5二碱式亚磷酸铅 1 Ba/Cd/Zn浆料2钛白粉 2 酞菁蓝0.1亚磷酸二苯酯0.8 紫外光吸收剂0.3抗静电剂0.5 双酚A0.53、间接涂刮人造革PVC（乳液）70 PVC（悬浮）30 DOP 48 DBP32DOS 5 M-5015轻钙15 三碱式硫酸铅3。
PVC电线电缆配方
PVC电线电缆配方1、通用绝缘PVC电线电缆配方2、绝缘级PVC电线电缆配方树脂 PVC（SG-2） 100 树脂 PVC（SG-2） 100 增塑剂 DOP 25 增塑剂 DOP 48 烷基磺酸苯脂M50 20 硬脂酸盐 0.5氯化石蜡 18 稳定剂三碱式硫酸铅 3环氧脂 5 二碱式亚磷酸铅 3 稳定剂 PbSt 0.2二碱式硬脂酸盐 0.5助剂二酚基丙烷 0.4木糖醇 0.43、耐热105℃绝缘级PVC电缆料配方4、70℃绝缘PVC电线电缆配方【配方1】树脂 PVC（SG-2） 100 树脂 PVC（SG-1） 100 增塑剂 DOP 20 增塑剂 DBP 50 DIDP 10 稳定剂 Ba/Cd/Zn 5 52%氯化石蜡 8 填充料煅烧陶土 3 稳定剂 Pb/Cd 8 硬脂酸盐 1.2 抗氧剂双酚A 0.5 助剂二酚基丙烷 0.5【配方2】树脂 PVC(SG-2) 100增塑剂偏苯三酸三辛酯 50填充料煅烧陶土 7润滑剂石蜡 0.25、高电性能PVC绝缘电线电缆配方6、软质PVC绝缘护套电线电缆配方树脂 PVC（SG-2） 100 树脂 PVC（SG-2） 100 增塑剂 DOP 30 增塑剂 DOP 10 DOS 5 DOS 25 稳定剂 PbSt 0.2 烷基磺酸苯酯 18 抗氧剂双酚A 3.5 氯化石蜡 10 填充料煅烧陶土 5 稳定剂三碱式硫酸铅 3二碱式硬脂酸铅 1CaSt 1抗氧剂双酚A 0.5润滑剂石蜡 0.27、耐寒PVC电线电缆制品配方树脂 PVC 100 增塑剂 DOP 18 DOS 26 稳定剂三碱式硫酸铅 3二碱式亚磷酸铅 3 BaSt 0.8 PaSt 0.5 CdSt 0.2 填充料 CaCO3 3着色剂炭黑 0.5。
PVC注塑典型配方举例
PVC注塑典型配方举例
以下配方仅供参考，厂家应根据自身具体情况做调整。
1、上水管件配方及工艺
配方：树脂100份，PVC稳定剂:7份，ESO：3份，亚磷酸二辛酯0。
5份,CPE—135A：10份,加工助剂ACR:1份,轻质碳酸钙5份，钛白粉3份。
混料工艺:混料时间10～20min，高速混合机出料温度120℃,低速冷却混合机出料温度40～50℃。
注塑工艺：
2、无毒抗冲击耐化学耐户外老化管件、阀门配方
PVC(SG7）100份，双(巯基乙酸异辛酯)二丁基锡3份，冲击改性剂7份，加工助剂2份，内润滑剂1。
5份,外润滑剂0。
7份，群青0.56份,钛白粉0。
5份.
3、通用注塑料（通用无毒透明注塑料）配方
PVC ( SG7 ) 100份，双（巯基乙酸异辛酯)二丁基锡2.5~3份,丙烯酸酯类加工助剂2～3份,MBS5~10份,硬脂酸钙1份，硬脂酸0.5份，OP蜡0。
5份。
软质pvc的基本配方
软质PVC的基本配方软质聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种常见的塑料材料，具有良好的柔软性和可加工性。
它被广泛应用于电线电缆、地板、管道、鞋材、包装材料等领域。
在生产软质PVC制品时，需要使用一定的基本配方，以确保产品的性能和质量。
本文将介绍软质PVC的基本配方，包括主要原料、添加剂和工艺参数等方面的内容。
1. 主要原料软质PVC的主要原料是聚氯乙烯树脂（Polyvinyl Chloride Resin）。
聚氯乙烯树脂通常是通过聚合反应制得，它是由氯乙烯（Vinyl Chloride）单体聚合而成的高分子化合物。
聚氯乙烯树脂的质量对最终产品的性能起着决定性的影响。
除了聚氯乙烯树脂，软质PVC的制造还需要添加一些增塑剂、稳定剂、填充剂等辅助原料。
2. 添加剂2.1 增塑剂增塑剂是软质PVC制品中必不可少的添加剂，它可以增加聚氯乙烯树脂的柔软性和可塑性。
常用的增塑剂有以下几种：•邻苯二甲酸酯类（Phthalate）增塑剂：如DBP（Dibutyl Phthalate）、DOP（Dioctyl Phthalate）等。
它们具有良好的可塑性和低温性能，广泛应用于软质PVC制品中。
•环状酯类（Cyclic Ester）增塑剂：如DINP（Diisononyl Phthalate）、DIDP（Diisodecyl Phthalate）等。
它们具有较好的耐热性和耐寒性，适用于高温和低温环境下的制品。
•环状碳酸酯类（Cyclic Carbonate）增塑剂：如TBC（Tributyl Citrate）、ATBC（Acetyl Tributyl Citrate）等。
它们具有较低的毒性和良好的耐寒性，适用于食品包装等对安全性要求较高的制品。
增塑剂的选择应根据制品的具体要求来确定，不同的增塑剂有不同的特点和应用范围。
2.2 稳定剂稳定剂是为了防止聚氯乙烯树脂在加工和使用过程中发生分解和降解，保持制品的性能稳定。
聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍
聚氯乙烯P V C介绍及配方介绍Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】目录一、聚氯乙烯1聚氯乙烯（英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。
其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。
对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
2聚氯乙烯的分类生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。
通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
硬PVC不含柔软剂，柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。
PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。
PVC硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度；经二次加工后可制成硫酸（盐酸）槽（桶箱）；医药用空针架，化程架；公共卫生间水箱；加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。
PVC改性配方设计
PVC改性配方设计
PVC改性是指通过添加一定量的增塑剂、稳定剂、填料、润滑剂等辅助添加剂，改变PVC的性能，以满足不同需求的工程或应用条件。
PVC改性配方设计需要根据具体的应用要求、加工工艺和成本限制等因素综合考虑，以达到最佳的效果。
以下是一种常见的PVC改性配方设计，供参考：
1.PVC基础树脂：选用PVC数值为70的硬质产品；
2.增塑剂：引用增塑剂DOP，添加比例为20%，以提高PVC的柔软性和延展性；
3.稳定剂：引用一种有机锡稳定剂，添加比例为2%，以提高PVC的耐热稳定性；
4.塑化剂：引用塡填料硬脂酸钙（GMS），添加比例为2%，以改善PVC的加工性能；
5.填料：引用钛白和碳酸钙，添加比例分别为5%和10%，以提高PVC 的强度和硬度；
6.润滑剂：引用内外润滑剂，添加比例为1%，以减少PVC的内部摩擦和外部粘附。
以上配方设计是一种基础的PVC改性配方，可以根据具体需求和条件进行调整。
例如，如果需要PVC的透明性较高，可以考虑增加一定量的透明填料等。
另外，在实际生产过程中，还需要进行相关的试验和调整，以达到最理想的效果。
总的来说，PVC改性配方设计是一个涉及多种因素的复杂过程，需要综合考虑材料性能、加工工艺和成本等因素，以实现最佳的性能和经济效益。
希望以上内容对PVC改性配方设计有所帮助。
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越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工
也越困难。
不同型号的PVC-SG所对应的用途详细见下表
型号 SG1 SG2 级别 一级A 一级A 一级B、二级 SG3 一级A 一级B、二级 SG4 一级A 一级B、二级 SG5 一级A 一级B、二级 SG6 一级A 一级B、二级 SG7 一级A 一级B、二级 主要用途 高级电绝缘材料 电绝缘材料、薄膜 一般软制品 电绝缘材料、农用薄膜、人造革 表面膜 全塑凉鞋 工业和民用薄膜 软管、人造革、高强度管材 透明制品 硬管、硬片、单丝、导管、型材 唱片、透明片 硬板、焊条、纤维 瓶子、透明片 硬质注塑管件、过氯乙烯树脂
3、有机锡类
有机锡类为热稳定剂中最有效的，在透明和无毒制品中应用最广 泛的一类，其突出优点为：热稳定性好，透明性好，大多数无毒。
缺点为价格高、无润滑性、有气味。
有机锡类大部分为液体，只有少数为固体。可以单独使用，也常 与金属皂类并用。
4、复合铅盐稳定剂
5、复合稳定剂
复合稳定剂通常是将具有良好协同作用的两种或多种 稳定剂相配合而得到的液体或固体状混合物。有钡-镉-锌 稳定剂，钡-镉稳定剂，钡-锌稳定剂，钙-锌稳定剂，其中 钙-锌稳定剂主要用于软质和无毒制品。
2、增塑剂介绍
主增塑剂：DOP、DBP、DIBP、DOTP等；
辅助增塑剂：我公司产品、环氧甲酯、环氧大豆油、氯化石蜡、 芳烃油等。
3、颜填料介绍
填料：碳酸钙（重钙、轻钙以及活性钙）、高岭土，钛白粉等；
颜料：顾名思义。
4、助剂的选择
按要达到的目的选用助剂，所加入的助剂应能充分发挥其功效，
并达到规定指标。具体选择范围如下：
⑥磁性 铁氧体磁粉，稀土磁粉包括钐钴类（SmCo5或Sm2Co17）、钕铁 硼类（Nd-FeB）、钐铁氮类（SmFeN），铝镍钴类磁粉三大类。 ⑦导热 金属纤维、金属粉末，金属氧化物、氮化物和碳化物、碳类材 料（如炭黑、碳纤维、石墨和炭纳米管）、半导体材料（如硅、硼）。 ⑧耐热 玻璃纤维、无机填料、耐热剂（如取代马来酰亚胺类和β晶型成 核剂）。 ⑨透明。 ⑩耐磨 F4、石墨、二硫化钼、铜粉等。 ⑪绝缘 煅烧高岭土。 ⑫阻隔 云母、蒙脱土、石英等。
PVC配方介绍
王斌
标准PVC配方
PVC树脂粉：100份
增塑剂： 30-100份
填料：
助剂：
0-400份
0-10份
颜料：
润滑剂：
0-5份
0-10份
稳定剂：
1-5份
组成分类介绍
1、PVC树脂的选择
①按聚合方法分为：悬浮法PVC树脂、本体法PVC树脂及乳液法PVC树脂，
其中悬浮法PVC树脂选择居多。乳液法PVC糊主要用于人造革及地板革等。
润滑剂的分类：
按润滑剂成份分类，主要有饱和烃与卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸 酯类、脂肪族酯胺类、金属皂类、脂肪醇和多元醇类等。
按润滑剂的作用分类，分为内，外润滑剂。
其主要区分是依其与树脂的相容性大小。 内润滑剂与树脂亲和力大， 其作用是降低分子间的作用力；外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用是 降低树脂与金属表面之间的摩擦。
②按聚合中分散剂的不同分为：疏松型（XS）和紧密型（XJ）两种。目前使 用疏松型的较多。
③按毒性高低分为：普通级（有毒PVC）和卫生级（无毒PVC）。卫生级要
求氯乙烯(VC)含量低于10 × l0-6，可用于食品及医学。 ④悬浮法PVC树脂按分子量大小分为：PVC-SGl到PVC-SG8八种，其中数字
①增韧 选弹性体、热塑性弹性体和刚性增韧材料。 ②增强 选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维。 ③阻燃 溴类（普通溴类和环保溴类）、磷类、氮类、氮/磷复合类膨胀型 阻燃剂、三氧化二锑、水合金属氢氧化物。
④抗静电 各类抗静电剂。
⑤导电 碳类（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维、金属粉、 金属氧化物。
2、金属皂类
用量仅次于铅肪酸(月桂酸、硬脂酸、环烷酸等)的
金属(铅、钡、镉、锌、钙等)盐，其中以硬脂酸盐最为常用，其活泼性
大小顺序为：Zn盐＞Cd盐＞Pb盐＞Ca盐＞Ba盐。 金属皂类一般不单独使用，常常为金属皂类之间或与铅盐及有机 锡等并用。除Gd、Pb外都无毒，除Pb、Ca外都透明，无硫化污染，因 而广泛用于软质PVC中，如无毒类、透明类制品等。
6、辅助热稳定剂
辅助热稳定剂本身不具有热稳定作用，只有与主稳
定剂一起并用，才会产生热稳定效果，并促进主稳定剂的
稳定效果。辅助热稳定剂一般不含金属，因此也称为非金 属热稳定剂。如环氧大豆油等。
谢 谢！
常用稳定剂品种：
1、铅盐类
铅盐类是PVC最常用的热稳定剂，也是十分有效的热稳定剂，其
用量曾占PVC热稳定剂的70％以上。
铅盐类稳定剂的优点：热稳定性优良，具有长期热稳定性，绝缘 性能优良，耐候性好，价格低。
铅盐类稳定剂的缺点：分散性差、毒性大、有初期着色性，难以
得到透明制品，也难以得到鲜明色彩的制品，缺乏润滑性，易产生硫 污染。
6、稳定剂介绍
纯的PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90℃以
上时，就会发生轻微的热分解反应，当温度升到 1200C 后
分解反应加剧，在150℃，10min，PVC树脂就由原来的白 色逐步变为黄色-红色-棕色-黑色。PVC树脂分解过程是由 于脱 HCl反应引起的一系列连锁反应，最后导致大分子链 断裂。
5、润滑剂介绍
润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从
而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔
体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。
根据不同成型方法，其润滑作用侧重不同： ①压延成型，防止熔料粘辊；
②注射成型，提高流动，提高脱模性；
③挤出成型，提高流动，提高口模分离性； ④压制及层压成型，利于压板与制品分离。