镀锌钢板检验标准Word 文档
镀锌钢板标准 Microsoft Word 文档共5页word资料
镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。
镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。
全世界锌产量的一半左右均用于此工艺[分类和用途]按生产及加工方法可分为以下几类：a) 热浸镀锌钢板。
将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。
目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；b) 合金化镀锌钢板。
这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。
这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。
c) 电镀锌钢板。
用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。
但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；d) 单面镀和双面差镀锌钢板。
单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。
在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。
为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；e) 合金、复合镀锌钢板。
它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。
这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。
除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。
主要生产厂及进口生产国家：a) 国内：武汉、鞍钢、宝钢及广东等；b) 国外：日本、德国、俄罗斯、法国等。
[尺寸规格]有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
可查阅最后一节中所提供的有关产品标准。
[外观]（1）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
德国标准还规定有表面级别。
（2）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。
镀锌钢板检验标准
镀锌钢板检验标准镀锌钢板是一种具有防腐蚀性能的钢板，通过镀锌工艺在钢板表面形成一层锌层，起到保护钢板免受大气、水和其他腐蚀介质侵蚀的作用。
为了确保镀锌钢板的质量和安全性能，需要进行严格的检验。
下面将介绍镀锌钢板检验的标准和方法。
一、外观检验：镀锌钢板的外观检验主要目的是检查该钢板的涂层质量和表面缺陷情况。
常见的外观缺陷包括皱褶、氧化、皮囊、斑点等。
镀锌钢板应该无明显的氧化层、皮囊、斑点等缺陷，且不得有脱落、鼓包的情况。
二、厚度测量：镀锌钢板的厚度是其质量的重要指标之一，一般通过铁电感厚度仪进行测量。
根据国家标准规定，镀锌钢板的厚度应在一定的公差范围内，验收前应按照规定进行测量，以确保其满足要求。
三、锌层质量检验：镀锌钢板的锌层质量是保证其防腐蚀性能的关键。
主要有以下几种检验方法：1. 重量法：将镀锌钢板的一块定量切割，除去钢板，然后将剩余的锌层用酸溶解，测量剩余的锌的重量，并计算锌层的质量。
2. 厚度法：测量锌层的厚度，并根据国家标准规定的锌层厚度要求进行评定。
3. 手感法：利用人手触摸的方式对锌层进行检验，合格的锌层应具有均匀、光滑、无明显凸起和凹陷的特点。
四、化学成分分析：根据镀锌钢板的用途和技术要求，需要进行化学成分分析以确定材料的质量。
常用的检验方法包括化学分析和光谱分析。
镀锌钢板的化学成分主要包括铁、锌、碳以及其他合金元素，其含量应符合国家标准中规定的要求。
五、机械性能检验：机械性能是评定镀锌钢板强度和韧性的重要指标之一。
常用的机械性能检验方法包括拉伸试验、冲击试验和弯曲试验。
通过这些试验，可以得到镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功等数据，并与国家标准进行比对评定。
六、硬度检验：硬度是指材料抵抗划痕、穿刺和变形的能力。
镀锌钢板的硬度对于某些特定应用场景具有重要意义。
常用的硬度检验方法包括布氏硬度测试、洛氏硬度测试、维氏硬度测试等。
通过这些测试方法，可以评估镀锌钢板的硬度性能。
镀锌钢板的质量检验标准(一)
镀锌钢板的质量检验标准（一）镀锌钢板的质量检验标准引言概述:镀锌钢板是一种常见的建筑材料，通过镀锌工艺将普通钢板表面镀上一层锌，以提高钢板的耐腐蚀性能和使用寿命。
为了确保镀锌钢板的质量，需要对其进行严格的质量检验。
本文将介绍镀锌钢板质量检验的标准和方法，以便于生产厂商和检测机构的参考和遵循。
正文：一、外观质量检验1. 表面光洁度：检查镀锌钢板表面是否平整光滑，无凹凸、划痕等缺陷。
2. 锌层厚度：测量镀锌钢板上锌层的厚度，确保符合相关标准。
3. 锌层附着力：通过针刺或剥离测试，检验锌层与钢板的附着力是否符合要求。
4. 锌层均匀性：观察钢板表面的锌层是否均匀一致，避免孤立的、缺陷的锌层出现。
5. 表面缺陷：检查钢板表面是否存在气泡、氧化皮、污渍、浮锈等缺陷，如有必要，可利用显微镜进行进一步观察。
二、物理性能检验1. 抗拉强度：在标准试样上进行拉伸试验，测量镀锌钢板的抗拉强度。
2. 弯曲性能：将试样弯曲至特定角度，并观察钢板是否出现裂纹、断裂等情况。
3. 冲击韧性：对镀锌钢板进行冲击试验，评估其抗冲击能力和韧性。
4. 硬度测试：利用硬度仪对钢板进行硬度测试，评估其硬度值是否符合标准要求。
5. 腐蚀性能：将镀锌钢板暴露在盐雾环境中，观察其抗腐蚀性能和表面锌层的变化情况。
三、化学成分检验1. 碳含量：通过碳含量分析仪对钢板样品进行碳含量测量，检查其是否符合标准。
2. 锌含量：采用化学分析方法测定钢板样品中的锌含量，确保镀锌层的质量。
3. 含氧量：利用含氧量测定仪测量样品中的含氧量，确保钢板的铁氧化物含量控制在合理范围内。
4. 含硅量：通过化学分析仪测定钢板中的硅含量，确保镀锌工艺的稳定性和钢板的机械性能。
5. 杂质成分：对钢板样品进行杂质检查，检验是否存在有害杂质或超标元素。
四、尺寸偏差检验1. 厚度偏差：利用厚度计测量钢板的厚度，并与标准值进行比较。
2. 宽度偏差：通过测量钢板的宽度，检查其与标准宽度的一致性。
镀锌检验标准附件
镀锌钢板的质量检验标准一、镀锌钢板的质量检验标准优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、机械性能和重量等几个方面；（一）．规格尺寸整批货物规格尺寸是否一致，货物标签标称尺寸与货物实际尺寸是否一致。
对于优质品，规格尺寸大多数一致。
有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
（2）．外观由镀层外观（均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等），镀层厚度，耐蚀性、结合力、延展性、显微硬度、脆性、耐磨性等，判断货物表面是否存在对使用有影响的缺陷。
由于不同货物其外观缺陷不尽相同，现对电镀锌钢板的外观缺陷作讨论如下：电镀锌钢板的生产工艺是采用连续电镀法：预处理（清洗段）－电镀锌－镀后处理清洗的目的是除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物，使带钢表面保持非常洁净。
电镀锌板质量的好坏，在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。
电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐蚀性能，以延长镀锌板的使用寿命。
镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理。
除原板缺陷外，任何一个工序操作不当，都会造成质量问题。
一般的表面缺陷有：1．针孔：指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，其疏密及分布虽不相同，但在放大镜下观察时，一般其大小、形状相似。
针孔通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。
在电镀反应中，产生大量的气泡，这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间，阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，造成带钢表面局部镀不上。
2．麻点：指镀层表面不规则的凹穴孔，其特征是形状、大小、深浅不一。
麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。
3．毛刺（或毛糙）：指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物，通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。
电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制，即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。
05-001连续热镀锌钢板及钢带检验标准
物料类别连续热镀锌板及钢带共 2页第1 页文件编号BBS/QP-05-001类别检验项目检验标准检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述抽样判定(n; Ac，Re)标志铬牌★标志热镀锌钢板及钢带标记应包括以下内容：产品名称、热镀锌板锌层重量、用途代号、表面结构及表面处理代号、厚度及宽度规格、产品的生产执行标准等。
符合RoHS要求的，必须有明显的标示。
目测/ C 标志欠缺或内容与要求不符BBS-05-009包装质量★包装质量钢板及钢带的包装应符合GB/T247的规定。
在运输的过程中不受雨、雪的影响及受潮。
不允许露天存放。
目测/ C 包装质量不符合要求BBS-05-009外观质量★边缘质量钢板及钢带以切边状态供货，宽度偏差为+6mm，边缘整齐无锋利飞边，边裂深度≤1mm。
目测、尺量卷尺 C 端面不平整，宽度超出要求BBS-05-009★表面质量1.结构件用钢板及钢带表面处理要求为钝化加涂油（代号FY或CO），喷涂用钢板及钢带表面处理要求为涂油（代号Y或O）处理，不进行钝化处理。
表面应平整，无白色锈蚀（钢带头尾带缺陷交货部分除外）。
2.钢板及钢带不允许有腐蚀点，但允许小范围内存在平整压痕、划伤、锌流波痕、轻微的无铬钝化缺陷。
允许有锌花大小不均匀及小锌粒。
表面精度参照附表一。
3.结构用热镀锌板表面所涂防锈油均匀，不能太厚，易清除，无明显异味。
4.钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的8%。
目测/ C表面有裂纹、气泡、结疤、拉裂和夹质，钢板及钢带有分层，表面处理状况不符合。
BBS-05-009钢板表面有锈蚀现象，涂油量不符合。
反面有大于1/4厚度公差的轻微麻点和轻微划痕缺陷部分超过每卷总长度8%。
结构尺寸★结构尺寸厚度及允许偏差参照附表二，宽度偏差为+6mm，测量卷尺、螺旋测微器C 结构尺寸极严重或严重超出偏差BBS-05-009性能★镀锌量热镀锌钢板及钢带的镀锌层为双面等厚镀锌。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准一、外观检查1.热镀锌钢板表面应光滑、平整，无明显的划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。
2.热镀锌钢板的两面镀层应均匀，无露底、漏镀等现象。
3.热镀锌钢板的边缘应切割整齐，无毛刺、飞边等缺陷。
二、尺寸检验1.热镀锌钢板的基本尺寸应符合设计要求，允许误差应在规定范围内。
2.热镀锌钢板的长度、宽度、厚度等尺寸应符合标准规格，允许误差应在规定范围内。
三、性能测试1.热镀锌钢板的机械性能应符合相关标准要求，如抗拉强度、屈服点、延伸率等。
2.热镀锌钢板的硬度应符合相关标准要求，可使用硬度计进行检测。
3.热镀锌钢板的冲击韧性应符合相关标准要求，可通过冲击试验进行检测。
四、表面处理1.热镀锌钢板的表面应进行防锈处理，以防止生锈和腐蚀。
2.热镀锌钢板表面处理的质量应符合相关标准要求，如涂层厚度、附着力等。
五、化学成分1.热镀锌钢板的化学成分应符合相关标准要求，如碳、硅、锰等元素的含量。
2.热镀锌钢板中杂质元素的含量也应符合相关标准要求，如硫、磷等。
六、机械性能1.热镀锌钢板的抗拉强度、屈服点、延伸率等机械性能指标应符合相关标准要求。
2.在运输、存储和使用过程中，热镀锌钢板不应出现明显的变形、损伤或失去原有的机械性能。
七、耐腐蚀性1.热镀锌钢板应具有良好的耐腐蚀性，尤其在潮湿的环境中应能保持稳定。
2.在规定的耐腐蚀试验中（如盐雾试验），热镀锌钢板的腐蚀速率应符合相关标准要求。
八、其他要求1.热镀锌钢板的生产应符合环保要求，采用低能耗、低污染的生产工艺。
2.在设计和使用过程中，热镀锌钢板应考虑到与其他材料的兼容性和匹配性，以确保整体的工程性能。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种通过在钢板表面涂覆一层锌的防腐处理方式，用于避免钢材在潮湿环境中腐蚀。
为了确保热镀锌钢板的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍热镀锌钢板的质量检验标准及其相关要求。
一、外观检验1. 表面平整度：热镀锌钢板的表面应光滑平整，不得出现起皮、起泡、疤痕、凹陷等缺陷。
2. 锌层附着力：使用刮削试验，应能保持锌层与钢板之间的牢固附着。
3. 锌层厚度：通过测量锌层厚度，确定其是否符合规定的标准。
二、化学成分检验1. 钢板成分：应符合相关标准，保证热镀锌钢板的材质与要求一致。
2. 锌液成分：锌液用于热镀锌过程中，其成分也需要进行检验，以确保其符合规定的标准要求。
三、物理性能检验1. 抗拉强度：通过拉伸试验，检测热镀锌钢板的抗拉强度是否符合标准。
2. 屈服强度：通过压缩试验，确定热镀锌钢板的屈服强度是否满足要求。
3. 冲击韧性：通过冲击试验，判断热镀锌钢板在低温环境下的耐冲击性能。
四、镀层检验1. 锌层质量：采用腐蚀试验等方法，检测锌层的均匀性和完整性。
2. 锌层化学成分：通过化学分析，确定锌层中的成分是否符合要求。
3. 锌层厚度：使用特定的测量方法，测定锌层的厚度，并与规定的标准进行比较。
五、包装及标识检验热镀锌钢板的包装应符合相关的要求，保证运输过程中不受损坏。
同时，在产品表面和包装上应标明产品名称、规格、批号等信息，方便追溯及使用。
六、检验报告及合格证书热镀锌钢板的质量检验后，应及时编制检验报告，记录各项检验结果和技术参数。
对于合格的热镀锌钢板应颁发合格证书，确保产品质量的可追溯性。
通过以上的质量检验标准，可以保证热镀锌钢板的质量稳定、性能可靠。
在实际应用过程中，用户可根据具体需求和行业标准，进一步制定细化的检验要求，并与供应商进行合作，确保热镀锌钢板的质量达到预期的要求。
总之，热镀锌钢板的质量检验是确保产品质量和使用安全的重要环节。
只有通过严格的检验，才能保证热镀锌钢板的质量符合标准，达到预期使用效果。
镀锌钢板检验标准
镀锌钢板检验标准镀锌钢板是一种常见的建筑材料，它具有防腐蚀、耐久性强的特点，因此被广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了保证镀锌钢板质量，需要进行严格的检验。
下面是相关的参考内容，详细介绍了镀锌钢板的检验标准。
1. 外观检验外观检验是对镀锌钢板外观质量进行评估的重要环节。
主要检查钢板的表面有无明显的变色、氧化、锈蚀等缺陷，同时评估镀层的均匀性和一致性。
2. 镀层厚度检验镀层厚度是衡量镀锌钢板防腐蚀能力的重要指标。
常用的测量方法有磁基式涂层厚度计、透射式X射线厚度计等。
标准要求镀锌层平均厚度应符合设计要求，并且在不同部位的厚度差异不能过大。
3. 锌层附着力检验锌层附着力是评估镀锌钢板镀层与基材之间结合强度的指标。
常用的检验方法有划格法、剥离法等，检验结果应达到国家标准要求。
4. 化学成分分析镀锌钢板的化学成分分析是为了检查基材和镀层的合格性。
常见的检验项目有镀层锌含量、锌铁合金层的成分等，要求符合国家相关标准的要求。
5. 机械性能检验机械性能检验是对镀锌钢板材料的强度、韧性等力学性能进行评估的过程。
常见的检验项目有抗拉强度、屈服强度、伸长率等，要求符合国家标准的要求。
6. 耐酸碱性检验镀锌钢板在特殊环境下可能会接触到酸碱性介质，因此需要进行耐酸碱性检验。
常用的方法是将镀锌钢板浸泡在酸碱溶液中一定时间，然后观察表面的腐蚀情况。
标准要求钢板不应有明显腐蚀现象。
7. 尺寸偏差检验镀锌钢板的尺寸偏差检验是为了保证制造过程中的精度要求。
常见的检验内容包括板厚、宽度、长度等尺寸的测量和检查。
需要注意的是，以上只是部分常见的镀锌钢板检验项目，具体的检验标准和方法还需根据不同的钢板应用和国家标准来确定。
在实际操作中，应根据具体需要制定完善的镀锌钢板检验计划，并采用合适的仪器设备和方法进行检测，以确保产品质量的合格性。
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镀锌钢板的质量检验标准
一．镀锌钢板的质量检验标准
按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装
分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦
2．规格尺寸
有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观
表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4．镀锌量
镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。
有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。
镀锌量的单位为g/m2。
5．机械性能
（1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。
（2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。
但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。
一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。
6．化学成份
对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。
如日本就不要求，美国则要求。
一般不作成品检验。
7．板形
衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。
板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。
下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]：
JIS G3302 镀锌钢板
JIS G3313 电镀锌钢板及钢带
ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求
ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板
ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板
ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板
ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板
ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板
ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板
ASTM A599 冷轧电镀锌薄钢板
ASTM A642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板
？OCT 7118 镀锌薄钢板
DIN 17162 部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板
DIN 17162 部份2热镀锌薄钢板
JIS H0401 热浸镀锌试验方法
DIN 50952 热浸镀锌试验方法
二．非优质品级镀锌钢板的鉴定依据
从镀锌钢板的质量要求来看，其检验主要包括两个方面，一是外观质量，二
是品质检验。
外观质量包括包装、尺寸规格、重量、表面外观等；品质检验包括镀锌量、机械性能、化学成分等。
因此，对非优质品的检验鉴定也是依据这些方面来考虑。
（一）包装：观察货物为出口标准包装，还是简易包装或裸装；包装完整，还是破损。
一般来说，优质品包装比较完整；但也不能片面认为，包装不完整的就是非优质品。
（二）规格尺寸：整批货物规格尺寸是否一致，货物标签标称尺寸与货物实际尺寸是否一致（三）重量：包括皮重与净重。
查看全批货物的重量与合同要求是否相符。
（四）外观情况：观察货物表面是否存在对使用有影响的缺陷。
由于不同货物其外观缺陷不尽相同，现对热镀锌钢板和电镀锌钢板的外观缺陷分别作讨论如下：
1. 热镀锌钢板
在热镀锌钢板的生产过程中，普遍采用连续热镀锌法。
连续热镀锌法的工艺过程简单可描述为[2]：
原板－镀前处理（清洗和退火）－热浸镀锌－镀后处理（如锌花处理、合金处理及化学处理等）－成品
综合考虑热镀锌钢板的生产工艺过程及成品包装等因素，热镀锌钢板可能会存在如下的一些表面外观缺陷：
（1）原板缺陷
镀锌原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板，成为其表面缺陷。
因此，生产前，生产者都须对原板进行检验。
（2）黑斑[3]
a. 镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。
b. 镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。
c. 原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。
d. 镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。
e. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。
在成品镀锌板上可见到黑斑。
f. 磨蚀黑斑。
由运输、堆放过程中粗野作业所致。
（3）白锈
镀锌钢板表面受潮或雨水浸入，在一定温度下，锌被氧化，产生白色粉末。
产生白锈的表面其防腐能力大为降低，影响其使用。
（4）镀锌层不均匀
镀锌板表面锌层高低不平，厚薄不均，甚至出现表面小颗粒。
其原因是由于热镀锌时气刀送气不均匀，或者气刀与带钢间距不当所致。
（5）锌疤（镀锌层堆积）
从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液，这些多余的锌液用气刀（喷射高压气体）吹掉，从而控制锌层厚度。
气刀的气体压力、气刀与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。
如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成镀锌层堆积，即锌疤。
（6）夹渣
镀锌液中存在残渣或浮渣（金属或非金属夹杂物），有时这些夹渣夹杂在镀锌层中，使其表面出现小圆斑点，甚至使原板沾不上锌，很容易引起露铁点。
（7）划伤和擦伤等
镀锌卷板经过张力矫直机时，矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。
（8）铬酸污垢
为了提高镀锌钢板的防腐蚀能力，使带钢表面形成一层极薄的钝化层，可由铬酸处理完成，即铬化处理。
但如果铬酸处理不良，有残留液，镀锌板表面会出现淡黄色带或污斑，至黑斑。
2. 电镀锌钢板
电镀锌板与热镀锌板的不同之处，在于其表面没有锌花，表面不光亮，镀锌量较低。
与热镀锌钢板的生产工艺类似，电镀锌钢板的生产工艺也是采用连续电镀法：
预处理（清洗段）－电镀锌－镀后处理
清洗的目的是除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物，使带钢表面保持非常洁净。
电镀锌板质量的好坏，在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。
电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐蚀性能，以延长镀锌板的使用寿命。
镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理。
除原板缺陷外，任何一个工序操作
不当，都会造成质量问题。
一般的表面缺陷有[6]：
1．针孔：指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，其疏密及分布虽不相同，但在放大镜下观察时，一般其大小、形状相似。
针孔通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。
在电镀反应中，产生大量的气泡，这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间，阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，造成带钢表面局部镀不上。
2．麻点：指镀层表面不规则的凹穴孔，其特征是形状、大小、深浅不一。
麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。
3．毛刺（或毛糙）：指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物，通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。
电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制，即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。
但是这是有一定的限度的，当带钢速度很低，电流密度又高时，镀层表面会变得毛糙，反而影响镀层质量。
4．鼓泡：指镀层表面隆起的小泡，其特征是大小、疏密不一，且与基板分离。
一般在锌合金、铝合金镀层较为明显。
5．脱皮（或脱落）：指镀层与基板剥落的开裂状或非裂状缺陷。
通常是由于镀前处理不良引起。
6．斑点：指镀层表面的色斑、暗斑等缺陷。
是由于电镀过程中镀层金属离子沉积不良、异物粘附或钝化处理后钝化液清洗不净造成。
7，阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律性。
8．局部无镀层：镀层表面的存在面积大小不一、形状不一的漏镀、露铁斑或点
的缺陷（工艺规定除外）。
除了上述的表面缺陷以外，镀层表面有时还有破损、擦伤、白锈、辊印、凹坑、折痕、黑点、未洗净的盐类痕迹、水迹、可擦去的或是呈棕色、褐色的钝化膜以及树枝状、海绵状和条纹状镀层等的缺陷。
所有的这些缺陷将会对镀锌板的使用产生一定的影响。
（五）品质：对镀锌量、机械性能、化学成
分等指标进行检验，如若发现这些指标中的某一个或一些不符合货物标签标称值，则可认为不合格产品，可以鉴定为非优质品货物。
综合上述五个方面的因素，综衡地鉴定货物的品质优劣。