三里坪水电站水轮机蜗壳安装
大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法(2)
大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法大型水电站水轮机蜗壳闷头拼焊与整体吊装施工工法一、前言大型水电站水轮机的蜗壳是保证水轮机正常运转的重要部件之一，其施工对于水电站的建设至关重要。
蜗壳的拼焊与整体吊装是一种常用的施工工法，能够将蜗壳的拼接与整体吊装并行进行，提高施工效率，保证施工质量。
二、工法特点该工法的主要特点是通过预制蜗壳的各个分段，然后将其细密拼接，并使用各种专用焊接设备对焊缝进行高质量的焊接。
同时，为了保证蜗壳整体的稳定，采用整体吊装的方式将拼接好的蜗壳一次性安装到位。
三、适应范围该工法适用于大型水电站水轮机蜗壳的施工，特别是那些蜗壳比较复杂、尺寸庞大、形状曲线较多的情况。
四、工艺原理该施工工法将蜗壳的施工过程分为预制、拼接和吊装三个阶段。
（1）预制阶段：根据设计要求，将蜗壳分成若干个适当大小的分段进行预制。
预制过程中需注意分段的尺寸、曲线形状的准确度，并对焊缝位置进行标记。
（2）拼接阶段：将预制好的分段蜗壳进行拼接，根据焊缝位置进行高质量的焊接。
拼接时要注意加强焊缝的支撑，并采取适当的焊接工艺，确保焊接强度和质量。
（3）吊装阶段：利用大型起重设备将拼接好的蜗壳整体吊装到位，然后通过校正与调整，使蜗壳与水轮机的连接位置和旋转中心保持一致。
五、施工工艺（1）预制：根据蜗壳设计图纸，将分段蜗壳进行预制，并在焊缝位置进行标记，确保后续拼接时的准确度。
（2）拼接：将预制好的蜗壳分段进行拼接，使用专用焊接设备对焊缝进行高质量的焊接。
拼接时需注意保持焊缝的平整和稳定，确保焊接质量。
（3）吊装：利用大型起重设备将拼接好的蜗壳整体吊装到位，并通过校正与调整，使蜗壳与水轮机的连接位置和旋转中心保持一致。
六、劳动组织根据工程实际情况，需要组织一支合适的施工队伍，并明确各个工作岗位和任务，确保施工工作的有序进行。
七、机具设备该工法需要使用大型起重设备、脚手架、焊接设备、检测设备等一系列机具设备，以保证施工过程的顺利进行。
水电站蜗壳层混凝土施工要点
水电站蜗壳层混凝土施工要点一、引言水电站蜗壳是水轮机的关键组成部分，蜗壳层混凝土施工质量直接影响水轮机的稳定运行和发电效率。
在进行蜗壳层混凝土施工时，需要严格按照技术规范和施工要点进行操作，确保混凝土浇筑质量，提高工程的安全可靠性和稳定性。
二、蜗壳层混凝土施工要点1. 材料准备（1）水泥：应选择优质普通水泥或矿渣水泥，并按照规定比例进行配合。
（2）砂石：砂石应选用坚硬、清洁的天然骨料，应经过筛分和洗净。
（3）混凝土外加剂：在施工过程中可以适量添加外加剂，以提高混凝土的性能。
（4）水：选用清洁的饮用水，并确保水质符合规定标准。
2. 模板安装（1）模板应符合设计要求，表面应平整、光滑、无损伤和砂眼。
（2）模板的安装应牢固可靠，确保不会因为混凝土的浇筑而移位或变形。
3. 混凝土配合比（1）混凝土的配合比应按照设计要求进行配制，应严格控制水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
（2）混凝土的搅拌应均匀，搅拌时间应符合规定，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 浇筑施工（1）在浇筑混凝土前，应将模板表面用清水湿润，以防止混凝土吸附水分，影响浇筑质量。
（2）在浇筑过程中，应采用振捣方式，确保混凝土充实，并排除气泡和空隙。
（3）在浇筑过程中应控制浇筑速度，避免混凝土分层和偏析现象的发生。
（4）在浇筑完成后，应对混凝土表面进行修整，确保表面平整、光滑。
5. 养护措施（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，在养护周期内应避免混凝土表面受到外力撞击和破坏。
（2）养护期内可以采用喷水养护或覆盖养护膜的方式，以保持混凝土表面的湿润。
（3）养护期结束后，应逐渐去除养护层，并保持混凝土表面的湿润，直至混凝土达到设计强度。
6. 质量检验（1）在混凝土浇筑完成后，应对混凝土的强度、密实性、平整度等进行检验，确保混凝土的质量符合规定要求。
（2）对蜗壳层混凝土进行超声波检测等非破坏性检测，以发现可能存在的缺陷和隐患。
7. 安全防护在进行蜗壳层混凝土施工时，应加强安全防护，采取措施确保施工人员和设备的安全。
座环、蜗壳安装施工技术措施
水电站座环、蜗壳安装技术措施1、概述座环在厂内加工，分半到货，现场组装座环，安装调整后，与基础环螺栓连接，基础环与锥管进行现场焊接；蜗壳共分为21节，一块舌板，其中小头的19、20、21、三节及舌板在厂内与座环及相互之间焊接，蜗壳其余各节（除补偿节外）在厂内预装，其中6、13节为凑合节，加固后分节运至工地进行挂装。
蜗壳上半部装设弹性层，外侧中心线装设槽钢排水沟；蜗壳现场不做水压试验，不进行保压砼浇筑。
2、主要技术参数座环：最大外形尺寸4820X1593;总重量：约21t;蜗壳：单节最大外形尺寸© 3600X 2070;总重量：约28t;座环上法兰面安装高程：▽ 1754.878m；蜗壳中心线安装高程：▽ 1754.05m；3、座环、蜗壳安装3.1、安装程序熟悉图纸一设备清点及尺寸检查一安装基准线放置一基础埋设一基础环吊装座环吊装一座环中心、高程、水平调整一座环加固蜗壳挂装、焊接——蜗壳焊缝探伤一►座环、蜗壳中心、高程、水平复查——►整体加固砼浇筑。
3.2、安装前的准备工作3.2.1、熟悉厂家的图纸、资料，并作好技术交底工作，在施工中严格按照图纸及有关的规范进行安装；3.2.2、按照图纸及到货清单，清点到货的零部件，检查零部件的数量、规格、尺寸是否符合图纸的要求；3.2.3、按图纸进行安装基准线的放置，然后进行座环、蜗壳支墩基础埋设。
4、座环及蜗壳瓦块吊装方案座环单件吊装重量约为11t，根据现场条件，采用25t汽车吊进行座环的吊装就位；蜗壳瓦块也米用汽车吊进行挂装。
5、起重场地布置根据现场通道的实际情况，25t汽车吊先布置在安装间侧交通道位置，将座环第一半吊入安装间底板位置，进行座环的第一次倒运，然后将吊车布置在▽1756.95水轮机层，进行座环的吊装至座环支墩，进行临时加固，再以同样方法吊装第二半，在座环支墩上进行座环组合，就位及蜗壳瓦片的挂装。
为此，要求安装间靠水轮机层立柱钢筋进行放倒，以便吊车可以布置及吊装作业。
混流式水轮机安装作业指导书-座环、蜗壳以及里衬安装
座环、蜗壳以及机坑里衬安装6.1座环、蜗壳基础板的安装6.1.1用挂钢琴线的方法按要求将尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点设置到相应的高程供座环、蜗壳安装时使用；按要求正确设置座环、蜗壳安装用的高程点。
6.1.2根据工地的实际情况，在座环、蜗壳支墩钢筋网编制过程中按座环蜗壳地基图安装相应的垫板；在锥管混凝土浇筑的过程中埋设攀环，攀环埋设时应尽量将其与周围的钢筋焊在一起。
垫板、攀环埋设方位和高程应符合要求，结果记录于QCR201-1、QCR201-2。
6.1.3座环、蜗壳基础板安装合格后，根据设计院提供的图纸浇筑座环、蜗壳支墩混凝土。
6.2座环的组装座环的组装工作应根据工地的实际情况在安装间或机坑内进行，本说明书按在机坑内进行座环的组装工作来进行说明。
6.2.1座环组装前的准备工作6.2.1.1按蜗壳座环地基图复查座环支墩上的垫板并清理干净，必要时应对垫板进行打磨处理。
6.2.1.2将千斤顶座、顶丝清理干净并按要求研配合格，然后按图组装成整体；将斜楔块清理干净并按要求研配合格；将地脚螺栓、螺母清理干净并进行试装配。
6.2.1.3根据蜗壳座环地基图将千斤顶、斜楔块布置于座环混凝土支墩垫板上。
调整千斤顶顶丝的顶面高程基本一致，同时千斤顶顶丝的顶面高程比最终的安装高程高5~10mm；调整斜楔块的顶面高程为最终的安装高程。
6.2.1.4将座环分瓣面清理干净以备座环吊装；将座环组合螺栓、螺母、螺柱清理干净并进行试装配；将分瓣面圆柱销清理干净。
6.2.1.5将座环上、下法兰面的把合螺孔清理干净并涂上相应的防腐漆（工地自备），用棉纱、木塞等将螺孔可靠地临时封堵。
6.2.2座环的组装6.2.2.1将带部分蜗壳的座环瓣体吊起并粗调其水平，按X、Y标记放置于相应的千斤顶上。
调整地脚螺栓，通过座环混凝土支墩的预留通孔将圆钢Q235—B穿入地脚螺栓相应的孔中。
初步拧紧地脚螺栓的螺母，同时调整千斤顶来初步调整该座环瓣体的水平；根据预设机组基准线X、Y标点挂十字钢琴线来初步调整该座环瓣体的方位。
水电站水轮机蜗壳座环埋设方案
一
２２ —
科 黑江— 技信 — — 龙总 —设 方案
于鹏 飞
（ 尔滨电机有限责任公 司， 哈 黑龙江 哈 尔滨 １０４ ） ５ ０ ０
摘 要： 现主要 论述蜗 壳座环的受力及其埋设方案。为今后 大型水轮机的蜗 壳座环埋设研究积累了宝贵的经验 。 关键词 ： 蜗壳座环； 埋设方案 ； 弹性层 ； 保压
（ 上接 ２７页） ５ ６１ ．拌合检查：指在砼搅拌过 程中对使用 的原材料质量和配合 比进行检查 ， 确 保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。 ６ ． 工 检查 ： ２施 砼输送 到 现 场后 ， 进 行 现场 要 检查 核定 ， 断砼 是否 与工程 部位要 求相 符 ， 在 判 并 监理 工程 师见证 下按 规范 要求 制作相 应数 量的试 块； 对坍落度经常进行抽查、 检验， 坍落度检验的 试样，每 ｌ ｍ’ Ｏ 相同配合比的混凝土取样检验不 得少于 一次 。 检查 中 ， 现问题应 立即通 知搅拌 在 发 站进行 更正 。 ６ － ３监理抽 查 ： 监理 工程师 对混凝 土 质量有 怀 疑时， 随时可对搅拌站的计量搅拌系统进行抽查。
１概述 及弹性层厚度 、 性能参数进行计算选择 。 密接触 ， 因此在机组任何工况的运行过程中 。 蜗 蜗 壳与 座环作 为水 轮机 的主要刚强 度部 蜗壳铺设弹性垫层浇注混凝土，蜗壳进 口 壳都将不承担任何内水压力，全部的水压力都 件， 其不仅要能承受很 高水压力与来 自机组转 处的作用力与水 导轴承的径向力无法 由蜗壳 自 将传递给厂房钢筋混凝土 ， 由钢筋混凝土承担 ， 动部件的径 向力等 ，而且应能使其传递 到周边 己承受 ， 蜗壳上 必须有 一处与混凝土保持固定 ， 因此对土建的要求非常高。完全联合承载蜗壳 的混凝土 中， 因此 ， 蜗壳座环正确的埋人方式对． 通过该处把蜗壳进 口处 的作用力与水导轴承的 具有很大的刚度 和强度安全性 ，对机组运行有 保证机组 的稳定运行 ， 是十分重要的。 径向力传递到混凝土 。通常在压力钢管的末部 利 。 但是 ， 蜗壳的直埋方案也会产生对机组 的其 ２作用在蜗壳座环上的力 或蜗壳进 口部分设置推力环 ，使蜗壳进 口段与 他影响 ，如直埋蜗壳钢板减薄后机墩上抬位移 ２１蜗壳内部水压力 ． 压力钢管有 固定联接 ， 这样 ， 力将被传递 至压力 问题等 ， 目前 国内很少采用 。 根据机组 的过渡工况计算所 得。在这个 内 钢管 ， 然后通过压力钢管传到推力环 ， 最后传至 ４综述 部水压作用下 ， 蜗壳会 向直径方向膨胀。 厂房混凝土 中，该载荷要远远高于由于蜗壳受 总结 国内外的工程实践 。三种方法均有应 ２ ． ２蜗壳进 口作用力 压膨胀给混凝土带来的载荷 。 用 ， 国设计部门与制造公司根据实际情况有 各 仅对 蜗壳来看 ， 如果不跟压力钢管相连 ， 蜗 此外 ，由于蜗壳 ／ 座环存在了 自由向上的 其惯用做法和 自身经验 。 壳进 １ ３ 就有一个水平方向的作用力。这个力来 移动空间 ， 弹性层将 不能承受顶盖水压力。 所有 前苏联由于钢材 的限制，多采用垫层方案 自于蜗壳进 口的压力 ， 它不仅作用在蜗壳进 口 顶盖 的力将从座 环上环板通过固定导叶传到下 和直埋方案 ， ， 此外 北欧与 日 本采用完全联合承 管的内壁上 ， 而且作用于水流方向上 ， 口管 环板 ， 即进 再从下环板传到基础锚杆 。 顶盖的力非常 载蜗壳的较多， 但是与苏联不 同， 国家的蜗 这些 的轴线方 向。蜗壳进口处 的作用力等于进水管 大， 尤其是高水头 的机组。 这个力必须由座环的 壳是按照单独 承受 全部 内水压力设计制造 的 ， 的横截面积乘以该处 的最大压强。在这个作用 基础锚杆来 承受 ， 了能承受顶盖水压力 ， 为 需要 并不 因有外包钢筋混凝土而将蜗壳减薄：弹性 力 的影响下 ，整个蜗壳试图沿进水管轴线方向 非常结实和高强度 的锚钩 ，且需要相应部位的 层 埋 设 方 案 多 用 于 ｌＯ 以下 的低 水 头 机 组 。 Ｏｍ 移动。而且由于此作用力与水 轮机中心线有一 混凝土将 承受很高的载荷。 我 国 以往 也 多 采 用 垫层 方 案 ，近期 的 大 工 程 定 的距离 ， 它对蜗壳产生一个力矩 ， 使蜗壳沿水 （ ）蜗壳保压浇注混凝土。在混凝土浇筑 和抽水蓄能工程又多采用保压方案 ； ２ 欧美 由于 轮机中心线旋转 。 前， 对蜗壳进行充水升压， 达到浇筑压力后实施 蜗壳按压力容器标准控制 ， 需要进行打压试验 ， ２３ －水导轴承的径向力 浇筑 ，当混凝土达 到一定程度后 ，泄去内水压 以检验结构安全和消除安装应力 ，多采用保压 由于转动部份的不平衡与径 向的水推力的 力。 由于蜗壳的收缩 ， 在蜗壳和混凝土之间人为 方案 。 存在，在水导轴承上有一个动态的径 向力的作 的形成 了一个初始缝 隙，从而调节了蜗壳和混 随着水电站单机容量越来越大 ， 蜗壳结构 用， 它将从轴承传递到顶盖 ， 并由顶盖传至座环 凝土 的受力。 面临许多新 的技术问题 ， 不同埋设方式对机组 上。此水导轴承的径向力是机组飞逸时水导轴 在机组运行时 ，当内水压力小于预压载荷 稳定性的影 响也不同 ， 其选择又与厂房布置、 工 承所 承受 的静态与动态径 向力的总和。 时， 水压完全有蜗壳承担 ； 当内水压力 大于预压 程投资、施工工艺难 易程度和工程工期等因素 ３蜗壳座环 的埋设方案 载荷时 ， 超过的部分由蜗壳预混凝士联合承担。 都 有 直 接关 系 ， 该 综合 考 虑 。 应 由于外部作用力 （ 蜗壳进 口处的作用力与 此种埋设方式 ， 蜗壳的受力较前降低， 以适当 可 作者简 介 ： 于鹏 飞（９ ３ ， ２ ０ １８ 一） 男，０ ６年 毕 水导轴承的径向力 ） 必须由蜗壳或座环承受 ， 而 减薄蜗壳厚度 ， 降低制造难度 ， 同时由蜗壳受压 业 于 西安 理 工 大学 热 能 与动 力 专业 。助 理 工程 且必须传递 至混凝土上。 同时 ， 蜗壳是在不考虑 膨胀 引起的混凝土负荷也是较低的，外围混凝 师， 事水轮机设计工作 。 从 周边混凝土 的情况下 ，按照单独能承受其最大 土的受力条件得到改善 。 责 任编 辑 ： 丽敏 赵 内部水压力进行设计。 另外 ， 前面所提到的外部 浇筑压力的选择应满足蜗壳在最低的工作 作用力将 由蜗壳或座环承受 ， 但作为外力 ， 其最 水头时也能使其与混凝土永久接触 ，在混凝 土
水电站厂房项目座环及蜗壳安装方案
目录1、概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 水轮机座环及主要部件参数 (1)2、施工依据 (1)3、施工重点及难点 (2)4、施工方法 (2)4.1一般性规定 (2)4.2座环安装 (3)4.3蜗壳安装 (4)4.4座环、蜗壳安装质量控制点 (7)5、施工组织机构及设备配置计划 (8)5.1施工组织机构 (8)5.2人员及物资配置计划 (9)6、工期计划 (10)7、危险源辨识及安全保证措施 (10)7.1座环安装现场危险点分析与预控 (10)7.2质量保证措施 (12)7.3安全保证措施 (13)7.4环境及文明施工保障措施 (13)座环及蜗壳安装施工方案1、概述1.1 工程概况冗各电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290万m3，为周调节水库，电站装机容量3×30MW，多年平均发电量3.357亿kW•h，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。
大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高70m，枢纽主要由重力坝、坝身设闸3孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成。
1.2 水轮机座环及主要部件参数2、施工依据设备的制造及安装应遵照设计图纸以及国家和行业颁发的下述标准、规程和规范。
选用的技术规范、规程和标准，应是已颁布的最新版本。
本招标文件必须遵守执行的现行技术规范主要有(不限于此)：（1）设计院提供的蓝图及工艺措施说明（2）水轮机厂家提供的图纸以及工艺措施要求（3）《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564）（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345）（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323）（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）（8）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）（9）《水工金属结构焊接技术条件》（SL36）（10）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35）（11）《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75）（12）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）（13）《电力建设安全工作规程》（SDJ63）（14）《电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）》（SDJ60）（15）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236）（16）《碳钢焊条》（GB/T5117）（17）《低合金钢焊条》（GB/T5118）3、施工重点及难点座环是立式混流式机组的安装基准件，尺寸大、重量重，而且安装精度要求高，应充分重视它的安装工作。
滩坑水电站水轮机蜗壳安装与焊接质量控制-2019年文档资料
滩坑水电站水轮机蜗壳安装与焊接质量控制-2019年文档资料一、简介水轮机蜗壳是水轮机的重要组成部分，它起着定向导流、增加水轮机进口总面积、提高水轮机进口平均速度和水轮机出口进量的作用。
同时，水轮机蜗壳还是水轮机叶轮的外形支撑部分。
在滩坑水电站水轮机蜗壳的安装过程中，焊接质量的控制是关键，对于保证水轮机蜗壳的性能和寿命具有重要作用。
本文将探讨滩坑水电站水轮机蜗壳安装与焊接质量控制的相关知识。
二、水轮机蜗壳安装1. 工艺流程蜗壳安装的工艺流程如下：1.装配前准备工作：清理、标号、检查。
2.装配定位：根据设计图纸、顶底板、轴套，确定水轮机蜗壳的位置并进行定位。
3.轴与蜗壳配合：按设计要求调整轴线尺寸，并与轴套及密封垫配合。
4.拉紧：将蜗壳上下法兰和轴套紧固螺栓分别按一定顺序分次拧紧，并测量蜗壳相对轴线的位置误差。
5.牵引试压：进行牵引试压，检查密封性和装配质量，并测量泄漏率。
6.毒化：蜗壳内腔喷涂底漆、中漆、面漆。
2. 注意事项1.定位准确：在安装前，应认真检查蜗壳的相关尺寸与轴线位置是否符合要求，确保蜗壳安装位置准确。
2.拉紧顺序正确：在蜗壳上下法兰和轴套的紧固螺栓拧紧时，应按照一定的顺序分次拧紧，避免产生扭曲变形。
3.牵引试压保证质量：在进行牵引试压时，应保证压力均匀，防止蜗壳变形和破裂，并进行泄漏率的检测。
三、焊接质量控制1. 焊接材料蜗壳一般采用碳素钢或低合金钢材料，焊接材料为符合要求的焊接电极和焊丝。
2. 焊接工艺1.焊接前处理：对于有油污和难以清除的表面，应先进行清洗，部位的油脂、焊接渣等物质应清除干净。
2.焊缝准备：焊缝准备应符合设计要求，划好焊接线，并检查焊枪头是否干净。
3.焊接前预热：大型的蜗壳需要预热。
4.焊接质量检验：焊接质量检验应符合国家标准要求，检查焊缝质量是否符合设计规定，在质量检验中要使用倍增器进行检查和评定。
5.焊接参数控制：主要是控制电流、电压、速度和焊接时间等参数，选择合适的参数可以保证焊缝的质量。
三里坪水电站立式混流式水轮发电机组安装
上后进行拼装焊接 ， 然后通过预先埋设 的千斤顶 和拉锚 调整肘 管的中心 和平面高程。尾水锥管分为 ２部分进行安装 ， 锥管下 部分 和肘管通过焊接连接 ， 锥管上半部分在工地安装 时要与座 环进行配 割焊接 ， 锥管 高度 留有 ５ ０ ｍ ｍ配割量 ， 需要注 意的是 为了以后能够调整座环平面度 ， 锥管两部分 的连接 处此时不能 进行焊接 ， 要在连接环缝 的外 围将厂家提供 的贴边焊接在锥管
技 术研 发
Ｔ Ｅ Ｃ ＨＮ ０ Ｌ ０ Ｇ Ｙ Ａ Ｎ Ｄ ＭＡ Ｒ Ｋ Ｅ Ｔ
Ｖｏ １ ． ２ ０， Ｎｏ ． １ １， ２ ０１ ３
三里 坪 水 电站 立式 混 流 式水 轮 发 电机 组 安装
王昆昆
（ 葛洲 坝集 团第二 工程 有 限公 司， 四川 成都
摘
６ １ ０ ０ ９ １ ）
３ ． ４ 定 子 吊装和 导轴 承 瓦研 刮 ３ ． ４ ． １ 定子 吊装
机组采用立轴 垂直 布置 ， 水 轮机 和发 电机各 自有 一个 主 轴， 水轮机大轴下 端法 兰与转轮连 接 ， 发 电机大轴 与转子 支架
是 焊 接 在一 起 从 厂 家 整 体 到 货 ， 两个主轴 之间通过 １ Ｏ颗 联 轴 螺栓（ 其 中有 ５颗 螺 栓 是 销 钉 螺 栓 ） 将 两 个法 兰盘 连 接 在 一 起 。 转动部分由 ３套导轴 承支 撑。水轮发 电机组 的支撑通过 推力 头 将 整 个转 动部 分 的重 量 悬 吊 于 ８块 推 力 瓦 上 ， 推 力 瓦 落 在 上 机架上 ， 与 上 机 架 连 接 的 定 子 机 座 主 要 承 受 整 个 机 组 的重 量 、
利用座环下 的螺旋千斤顶调 整好 座环 面高程后 按照设计 图纸 要求完成蜗壳 的挂装和 焊接工作 。利 用与座环 蜗壳相 连接 的 拉锚调节座环上法兰面平 面度 ， 使其控制 在规范 范围 内， 最后 完成座环蜗壳 的加 固工作 ， 具备浇筑混凝 土的条件 。 ３ ． ３ 基坑里衬安装及根据 土建仓位预埋管道 与埋件 基坑里衬是 水机 室 的外壳 ， 靠 上游方 向是 水机 室 的进人 门， 由施 工单位按照设计 图纸 自行切割 ， 按 照设计 图纸 在里衬 靠安装 间方 向安装 两个接力器基 础框 架。根据土建仓 位浇 筑 情况埋设机组的油 、 气、 水管道 ， 直到土建仓位浇筑到发 电机 层 封顶 ， 水轮发电机组进入 吊装定子 和机组预装的关键 时期 。
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２１ ０ ２年 ６月第 ２期
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葛 洲坝 集 团科 技
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总第 １２期 ０
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阀对 接 的焊缝 暂不 进行 焊接 ， ｕ型挡板 ８～１ 用 ２块
在 内侧 将凑 合 节 与 压 力 钢 管 固定 ， 板 的一 头 焊 挡 接 ， 一 头不 焊 ， 且点 焊 好 背 垫条 。 由于 蜗壳 排 另 并
Ｎ ． ｎ ０２ ０２Ｊ ｅ １ ｕ ２
Ｇ Ｚ Ｏ Ｂ Ｒ Ｕ ＣＥ Ｃ ＆ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｅ Ｈ Ｕ Ａ Ｇ Ｏ ＰＳ ＩＮ Ｅ Ｅ Ｈ ００ Ｙ
Ｓｒｌ ｏ１２ ｅａ Ｎ ．０ ｉ
三 里 坪 水 电站 水 轮 机蜗 壳 安 装
夏 星 吴 永健
摘
要
三里坪水 电站安装 ２台单机容量为 ３ ＭＷ 的立轴混流式水 轮发 电机组 。机组 由天津 市天发重 型水 ５ 水轮发 电机村 下游 约 １ ３ ｉ 的链 子 ．ｋ ｎ
崖处 ， 房县 县城 约 ５ ｋ 距 河 口约 １９ ｍ。大坝 距 ０ ｍ， ２ｋ
正 常 蓄水位 为 ４ ６Ｏ 相应 库容 ４ ７ １ ．ｍ， ．２亿 ｍ ， 调节 库容 ２ １ ． １亿 ｍ 。工程 是 以 防洪 、 电为 主 ， 有 发 兼 灌 溉 、 库 养殖 、 区航 运 等综 合 效 益 的 水 利 枢纽 水 库
水管的影响， 将最后一条封闭缝改在蜗壳侧 ， 待蜗
—西 ＿
壳混 凝土 浇筑 完毕 ， 混凝 土 强 度 达 到设 计 强 度后 ，
再 进行 焊接 最后 一条 封闭缝 。
３ ２ 蜗壳焊 接 ． ３ ２ １ 蜗壳 焊接 要求 ．．
蜗 壳焊 接包 括 蜗壳 各 节 纵缝 、 环缝 、 蜗壳 与 座
３ 蜗壳挂装
３ １ 蜗 壳组成 ．
水 电站 水轮 机蜗壳 示 意如 图 １ 。 水 轮 机 蜗 壳 材 料 为 Ｑ ４ Ｒ， 度 为 ｌ ～ ３５ 厚 ６ ２ ｍ 第 １— ５ ｍ， ７节 厚度 为 ２ ｍ 第 ８—１ 厚 度为 ５ ｍ， ３节 ２ｒｍ， １ ０ ａ 第 ４—１ ８节厚 度为 １ｒ 其 中第 ８节 为凑 ６ ｍ， ａ 合节 ， 蜗壳 总重 为 ２ ．４ ３ ５ｔ。制 造 厂 已将 其 中 的第 ｌ ５—１ ８节 蜗 壳 座 环 焊 在 一 起 ， 地 共 需 挂 装 １ 工 ４ 节 ， 节 由 １块 瓦块组 成 。蜗壳第 一 节之前 分 别 为 每 锥筒 和直筒 ， 筒 留有 ５ ｍ 的切 割 余 量 ， 板 已 直 ０ｍ 舌
工程。
（） ４ 每项单元 工程开工前应对施工人 员进行
技术 交底 ；
（ ） 据现 场情 况设计 、 作 临时工 装 、 具 。 ５根 制 器
２ １２ 技 术资 料准 备 ．．
地 下厂 房 水 电 站装 有 两 台立 轴 混 流式 水 轮发
电机组 ， 单机容量为 ３ Ｍ 总装 机容量为 ７ Ｍ ５ Ｗ， ０ Ｗ，
电设备制造有 限公 司供货 。本文对该水轮发 电机组蜗壳安装工艺做 了介绍 。
关键词
１ 概述
三 里 坪水 电站 坝 址位 于 湖 北省 房 县 汉 江 中游
一
（） １ 了解 整个 水轮机 组施 工作 业计 划及 要求 ；
（） ２ 熟悉图纸及制造厂提供 的技术资料 ， 了解
设 备 的结构 特点 、 技术 要求 及安 装工 艺要 求 ； （） ３ 根据 其水 轮机 蜗 壳 安 装工 程 特 点 ， 合现 结 场 的具 体情 况 ， 编制 施 工 技 术 措 施 、 全 防 护措 施 安 和质 量控制 措施 ；
装焊接工艺导则》 Ｉ Ｔ５７ — ９７的要求， Ｄ＿ ０ １ ／ ０ ９ 由专 门 技术人员对所有参加水轮机蜗壳安装的作业人员进
行技术 交 底 。使其 熟 悉 掌 握 水 轮机 蜗 壳 的结 构 特 点 、 要求 、 技术 装配程 序 、 质量标准 、 验要求等 。 试
其上 半部 分与 混 凝 土 之 间垫 有 弹性 层 。蜗 壳 周 围 焊有 排 水槽钢 ， 以排 除 弹性层 的渗漏 水 。蜗壳 前 用 有 ６ ．ｍ伸 缩 节 和 ３ ２ 液 压 蝶 阀 与 电站 压 力 ３２ ．ｍ 钢管 相 连 。蜗 壳 水 平 处 设 有 ｄ ３ ｍｍ 进 入 门 ， ／ ０ ￣ ６ 顶 部设 有 ｑ ５ ｍ 空气 阀 ， 部 装 有 ｄ ５ ｍ 蝶 阀 ， ｂ ０ｍ ２ 底 ￣ ０ｍ ２ 供机 组停 机检 修 时排 除 蜗 壳 积水 。蜗壳 在 厂 内试
图 １ 蜗 壳示 意 图 ３ ２ 蜗 壳挂装 ． 环 之 间角焊缝 的焊 接 。无 论是 组合 纵缝 ， 还是 安装 环缝 焊接 其要 求如下 。
该蜗壳第 ８ 节为凑合节 ， 其双边各 留有切割余
量 ｌＯ ｍ， Ｏ ｍ 故可 以从 １ 、 节作 为定位节 ， ４１ 这样就
可 以分 成 ２个工 作 面进行 安装 。
在厂 内焊接 。
挂装 ， １ 、 、７ １ 第 ５ ｌ ｌ 、８节与座环挂装运输 ， ６ 其余各
节 开剖 口后 在 工 地 拼 装 焊 接 ， 中第 ８节 为 凑 合 其
节， 工地 共需 挂装 １ ４节 。
２ 蜗 壳 安装 工 序
２ １ 埋件 安装 前的 准备 ．
２ １ １ 施 工准备 ． ．
由天 津市 天发 重 型水 电设备 制造 有 限公 司制造 。 水轮 机蜗 壳 总 重 ２ ．４， １Ｍｎ 钢板 焊 接 ３ ５ ｔ为 ６ Ｒ
而成 的全 圆蜗 壳 ， １ 共 ８节 ， 钣 厚 为 １ 钢 ６～２ ｍｍ， ５
对照设备制造厂家提供的图纸、水轮发电机组 《
安装技术规范》 Ｂ ５４ ２０ 、 水轮机金属蜗壳安 Ｇ ８６ — ０３ 《
（ ） 缝点 焊用 的焊 条 、 位 焊缝 的预热 等 要 １焊 定 求 与 正式焊 接相 同 ， 当定 位 焊缝 开裂 时 ， 将 开 裂 应
处 彻底 清 除研磨 后重 新再进 行 点 固焊 。 （） ２ 所有 焊缝 原则 上均 采用 分 段退 步 焊 接 （ 但