五性评价报告
计量型MSA五性分析报告
XXX 公司计量型MSA 分析报告日 期：实 施 人： 评 价 人：仪器名称： 仪器编号： 分析结论： 合格 不合格 审 核：批 准：2017年2月23日陈秋凤、雷丽花、欧阳丽敏 张志超数显卡尺（中间检验） XXX计量型MSA分析报告目录稳定性 (1)偏倚 (4)线性 (7)重复性和 (9)再现性备注: 对于有条件接收的项目应阐述接受原因.第一节稳定性分析1.1 稳定性概述在经过一段长时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差，即稳定性是整个时间的偏倚变化。
1.2 试验方案2017 年 02 月份，随机抽取一常见印制板样品，让中间检验员工每天的早上及晚上分别使用数显卡尺对样品外形尺寸测量5次/组，共测量25组数据，并将每次测量的数据记录在表1。
1.3 数据收集表1 稳定性分析数据收集记录表1.4 测量系统稳定性可接受判定标准1.4.1 不允许有超出控制限的点；1.4.2 连续7点位于中心线同一侧；1.4.3 连续6点上升或下降；1.4.4 连续14点交替上下变化；1.4.5 连续3点有2点距中心的距离大于两个标准差；1.4.6 连续5点中有4点距离中心线的距离大于一个标准差；1.4.7 连续15点排列在中心线的一个标准差范围内；1.4.8 连续8点距中心线的距离大于一个标准差。
1.5 数据分析图1 中间检验_数显卡尺 Xbar-R控制图从图1 Minitab生成Xbar-R控制图可知，没有控制点超出稳定性可接受判定标准，表明该测量系统稳定性可接受。
1.6 测量系统稳定性分析结果判定对中间检验_数显卡尺进行稳定性分析，分析结果表明该测量系统稳定性可接受。
第二节偏倚分析2.1 偏倚分析概述对相同零件上同一特性的观测值与真值（参考值）的差异。
2.2 试样方案2.2.1选择一个被测样品,确定样品的外形尺寸基准值x，样品外形尺寸基准值通过__铣边工序所使用的泛用型尺寸测量机重复测量10次取测量均值获得。
MSA-五性研究-新版
零件号：
名 称：
规 范：
28.008~28.021
量具重复性和再现性报告
德尔福沙基诺凌云驱动轴有限公司
量具名称：
日 期：
量 具 号：
评 价 人： A-
B-
C-
量具型式：
量具规格：
根据数据表：
R＝ 2.4000
XDIEF＝ 2.1333
RP＝ 29.7778
零件数量n＝ 10 测量设备分析
[PV/GRR ]
＝ 1.41×[ 48.2400 ÷
＝ 7.38
ndc大于 5即可
9.2181 ]
2.在10%至30%间可接受，视设备成本和现场使用的重要性以及维修的费用等可能是可接受的
评审签 3.在大于30%不可接受 字：
QUA-502-01:2005-02-15
QUA-502-01:2005-02-15
＝ 49.1128 结 论： 1.在10%以下测量系统良好
%R&R＝ 100×[R&R÷TV] ＝ 100×[ 9.218130 ÷ ＝ 18.77 %
49.112845 ]
%PV＝ 100×[PV÷TV] ＝ 100×[ 48.2400 ÷ ＝ 98.22 %
49.1128 ]
ndc= 1.41×
＝
{(
2.1333 ×
)2－(
7.3200 2÷(
×
3 )]}0.5
＝ 5.6028
2.70 10
评价人
K2
2
3.65
3
2.70
%AV＝ 100×[AV÷TV] ＝ 100×[ 5.6028 ÷ ＝ 11.41 %
49.1128 ]
餐饮五要素评估报告模板
餐饮五要素评估报告模板餐饮五要素是指菜品、环境、服务、价格和定位这五个方面。
评估餐饮五要素的报告模板如下：一、菜品评估：菜品是餐饮业的核心，因此评估菜品的品质和创新性很重要。
以下是菜品评估的几个关键方面：1. 菜品种类和多样性：餐厅菜单上是否有多样化的菜品，是否能满足不同客户的口味需求。
2. 原材料和食材质量：餐厅选择的食材是否新鲜、优质，并且能够保证食品安全。
3. 菜品制作技巧和创新性：餐厅的厨师团队是否具有专业的烹饪技巧，并且能够在菜品的创新方面有所突破。
4. 味道和口感：菜品的味道是否独特，是否能够满足客户的口感需求。
5. 菜品的摆盘和装饰：菜品是否摆盘美观，能够给客户良好的视觉感受。
二、环境评估：餐厅的环境是客户用餐体验的重要组成部分。
以下是环境评估的几个关键方面：1. 餐厅的整体布局和装修风格：餐厅的布局是否合理，装修风格是否与餐厅的定位相吻合。
2. 环境的整洁度和卫生状况：餐厅是否保持干净整洁，并且能够给客户良好的卫生环境。
3. 餐桌和座椅的舒适度：客户用餐时是否能够享受到舒适的用餐环境。
4. 餐厅的音乐和氛围：餐厅的音乐和氛围是否能够给客户带来愉悦的用餐体验。
5. 餐厅的安全和便利性：餐厅是否提供安全的用餐场所，并且便于客户的出入和停车。
三、服务评估：优质的服务是餐厅能够获得客户认可的重要因素。
以下是服务评估的几个关键方面：1. 服务人员的态度和礼貌：服务人员是否热情、周到，并且对客户提出的问题和需求能够及时解答和满足。
2. 服务的效率和速度：服务人员是否能够在客户用餐期间提供迅速有效的服务。
3. 服务的个性化和定制化：餐厅是否能够根据客户的需求提供个性化的服务，如定制菜单、生日庆祝等。
4. 投诉处理和问题解决机制：餐厅是否建立了完善的投诉处理和问题解决机制，能够及时解决客户的问题和不满。
四、价格评估：价格是客户选择餐厅的重要考虑因素之一。
以下是价格评估的几个关键方面：1. 菜品和饮品的价格水平：餐厅的菜品和饮品价格是否具有竞争力，并且能够与菜品的品质相匹配。
五评五查内容自查报告
五评五查内容自查报告1. 简介根据上级要求，本次自查报告旨在评估和查找我公司在五评五查任务中存在的问题，并提出改进措施。
通过此次自查，我公司旨在提升服务质量和客户满意度，保持良好的工作秩序和高效运营。
2. 工作方式评估2.1 问题在评估工作方式时，我们发现一些问题：1. 沟通不畅：部门间沟通不够顺畅，导致信息传递不及时且存在误解。
2. 职责重叠：一些任务没有明确的责任分工，导致责任不明确，工作推进缓慢。
3. 缺乏团队合作：团队成员间合作不够紧密，缺乏协作精神。
2.2 改进措施为了解决以上问题，我们提出以下改进措施：1. 加强内部沟通：定期召开部门会议，加强交流，明确任务目标和工作计划。
同时，建立一个信息交流平台，便于员工之间的沟通和共享。
2. 责任分工明确：明确每个人的工作职责，确保各项任务得以迅速推进。
同时，建立监督和考核机制，提高责任心和工作效率。
3. 团队协作强化：组建跨部门工作小组，倡导协作和共享。
通过定期举行团队建设活动增进成员之间的互信和协作能力。
3. 服务质量评估3.1 问题在服务质量评估中，我们发现以下问题：1. 服务态度不够友好：有时员工在面对客户时缺乏耐心和友好的态度，给客户带来不良印象。
2. 响应速度慢：有时客户的问题不能及时得到解决，需要长时间等待，影响客户满意度。
3. 服务流程不完善：存在一些繁琐的流程和程序，给客户带来不必要的麻烦。
3.2 改进措施为了提升服务质量，我们将采取以下改进措施：1. 培训员工：加强员工的服务意识和沟通技巧的培训，提高对客户的友好态度和耐心。
2. 提升响应速度：建立客户服务专员制度，确保客户问题能在24小时内得到解决。
同时，建立客户反馈机制，及时收集客户的意见和建议。
3. 简化服务流程：优化服务流程，减少繁琐的程序，提高客户使用便捷度。
4. 安全隐患评估4.1 问题在安全隐患评估中，我们发现以下问题：1. 数据备份不完善：部分关键数据未进行定期备份，存在数据丢失风险。
MSA五性分析范本
线性分析
No.:
量具
名称/
基准值
2
量具规
格：
4
6
操作人：
8
10
零件数(g)
1
读数
偏倚
2
读数
偏倚
3
读数
偏倚
4
读数
偏倚
5 读数
1
2.1
0.1
4.2
0.2
6.3
0.3
8.4
0.4
10.5
2
2.1
0.1
4.2
0.2
6.3
0.3
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0.4
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3
2.1
0.1
4.2
0.2
6.3
0.3
8.4
0.01
-0.5
-0.19
-0.76
-1.71
-2.31 -4.75 3.61
0.01
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0.01
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-0.19
-0.76
-1.71
-2.31 -4.75 3.61
下限 上限
大下于限0
小于0
-0.1255 TRUE TRUE
-0.09773 -0.09085 -0.11692 -0.16357 0.6
TRUE TRUE TRUE TRUE
TRUE TRUE TRUE TR0U.E4
601.8275 m
b
可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告(重新整理)
可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告(重新整理)编号: 密级:XXXXXX系统可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告2009年10月XXXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告XXXXXX系统可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告拟制单位:拟制人:审核:会签:标准化:批准:XXXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告辑要页摘要:该文档介绍了五性评估情况。
叙词: 可靠性维修性测试性保障性安全性负责人:拟制人:参加者:XXXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告目次1 概述 ..................................................................... .. (1)1.1 任务来源 ..................................................................... ....................................................1 1.2 产品功能和组成 ..................................................................... ........................................1 1.3 研制过程 ..................................................................... ....................................................1 2 可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性工作概况 (1)3 可靠性评估 ..................................................................... ...................................................2 3.1 可靠性定量要求 ..................................................................... ........................................2 3.2 可靠性定性评价 ..................................................................... ........................................2 3.3 可靠性预计 ..................................................................... ................................................2 3.3.1 基本可靠性预计模型 ..................................................................... ..............................2 3.3.2 基本可靠性框图 ..................................................................... .....................................2 3.3.3 基本可靠性计算 ..................................................................... .....................................3 3.4 定量评估 ..................................................................... ....................................................3 3.4.1 数据来源 ..................................................................... .................................................3 3.4.2 故障定义 ..................................................................... .................................................3 3.4.3 累积工作时间及故障数 ..................................................................... ..........................4 3.4.4 可靠性评估公式 ..................................................................... .....................................4 3.4.5 可靠性评估结果 ..................................................................... .....................................4 4 维修性(含测试性)评估 ..................................................................... ............................4 4.1 维修性定量要求 ..................................................................... . (4)4.2 维修性(含测试性)设计评价 ..................................................................... .................44.3 维修性预计 ..................................................................... ................................................5 4.3.1 维修性预计方法 ..................................................................... .....................................5 4.3.2 维修活动 ..................................................................... .................................................5 4.3.3 预计模型 ..................................................................... .................................................5 4.3.4 XXXXXX系统的功能层次 ..................................................................... .....................6 4.3.5 维修性预计结果 ..................................................................... .....................................6 5 保障性评估 ..................................................................... ...................................................6 5.1 使用保障评价 ..................................................................... ............................................6 5.2 维修保障评价 ..................................................................... .. (7)1XXXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告5.3 资源保障评价 ..................................................................... ............................................7 6 安全性评估 ..................................................................... ...................................................8 7 结论 ..................................................................... (10)2XXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告 1 概述1.1 任务来源研制任务来源于《》，合同编号:。
MSA测量系统分析报告五性
2013年102013年11XXXXXX公司（MSA）测量系统分析（重复性和再现性）作业指导书受控状态：分 发 号：SL/IM-16-0批 准：审 核：编 制：品技部/2013-10-201 目的2 适用范适用于公3 职责4 术语4.1偏倚是测4.2稳定性4.3线性是在4.4重复4.5再现5 测量系5.1确定5.1.1控制5.1.2有SPC 5.1.3新产5.1.4新增5.1.5已经5.4操作5.4.1确定5.4.2确定2再现性是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性的测量平均值的变差。
5.2 公司按GB/T 19022-2003/ISO 10012:2003GB/T 10012- 测量管理体系 测量过程和测量设备的要求建立公司计量管理体系，确保建立的测量系统的可靠性。
5.3 品质科对测量仪器按规定的权限进行校准和调整，除使测量仪器的偏倚、稳定性、线性等符合规定要求之外，还应确认以下条件：5.4.5 确定测量仪器的分辨力，应允许至少直接读数的特性的预期过程变差的十分之一。
例如，如果特性的变差为0.01，仪器应能读取0.001的变化。
5.4.6 测量应按随机顺序，以确保整个研究过程中产生的的任何漂移或变化将随机分布。
稳定性是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
5.3.2 确定测量系统中的变差只是由变差的普通原因引起的，而不是特殊原因引起的（可采取SPC技术）。
为了配备并使用与要求的测量能力相一致的测量仪器，通过适当的统计技术，对测量系统的五个特性进行分析，使测量结果的不确定度已知，为准确评定产品提高质量保证。
3.1 品质科负责确定过程所需要的测量仪器，并定期校准和检定，对使用的测量系统分析，对存在的异常情况及时采取纠正预防措施。
5.3.1 确定量具检验的零件质量特性为计数型数据还是计量性数据。
针对批量生产(一般≥300件)的零件，其统计特性为计量型数据的采用R&R分析，针对计数型数据采用小样法分析。
MSA测量系统五性说明
1、让每个测量人用检具测量每个部件2 次或以上，计入表格。 2、计算GR&R数据表（每个人的均值与极 差，每一行也求均值。） 3、计算重复性和再现性报告，先上后 下，先左后右。
95％，由无数个点的偏倚置信组合成一条“河”
斜率未变，节距变化，意味着平行的斜线。
6、计算绝对的t值
1、GR&R评价标准
a、GR&R小于10％，该测量系统可接受；
2、让测量人用被分析的检具测量 15次以上
析，描好点，做好图线即 3、计算每次测量的偏倚值（测量
可，不用分析。
值－基准值）
4、根据偏倚值或测量值做直方图
1、直方图如果成正态分布，该测
量系统的偏倚可接受，否则不可接
受。
2、如果可接受，计算偏倚的高值
当X-R图无异常时，该测量系 和低值，分别有公式：低值小于等
判断准则 统稳定性可以接受，否则不 于零，高值大于等于零，该检具的
可以接受。
偏倚可接受，否则不可接受。
3、以上1和2同时成立，才可接受
。主要看“t”值，关注附录C标准
第210页。
综述 对于一般的计量型检具：测量系统分析时：稳定性要分析，重复性和再现性要做，对于偏倚和
MSA测量系统分析方法
不能上三座标。
1、y＝0的线段如果在y＝ax＋b直线的置信区间 b、GR&R大于等于10％，小于等于30％
之内，该测量系统的线性可接受，否则不可接受 时，由项目小组（APQP）协商确定；
。
c、GR&R大于30％时，不可接受。
2、可接受继续进行分析第6步，计算绝对的t 2、ndc（代表分辨的能力）大于等于5
值，是否小于被查的数值。小于线性可接受。 时，可接受，否则不可接受。零件变差
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可靠性维修性测试性保障性安全性评估报告1概述1.1产品概述1.1.1产品用途（产品名称）主要用于。
其主要作战使用性能如下：a）;b）;1.1.2产品组成（产品名称）主要由、、、等组成1.2工作概述1.2.1研制过程简述根据装陆【】号《关于产项研制事》，装计【】号《关于转发研制总要求事》，（产品名称）自20 年月开始研制，20 年月通过方案评审进入工程研制阶段，20 年月完成正样鉴定，进入设计定型阶段。
1.2.2可靠性维修性测试性保障性安全性工作组织机构及运行管理情况（产品名称）总设计师对产品可靠性维修性测试性保障安全性管理和技术全面负责，从计划、组织、协调和资源等方面保证产品可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划（大纲）的实施。
在设计师系统中建立可靠性维修性测试性保障性安全性工作系统，由总师主管产品可靠性维修性测试性保险性安全性设计工作，主持制定可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划（大纲），组织落实工作计划（大纲）中规定的可靠性维修性测试性保障性安全性工作项目；监督指导各组部分、部件、组件设计师开展可靠性维修性测试性保障性安全性设计工作；协调及分配各组成部分、部件、组件的可靠性维修性指标；收集相关产品、装备的可靠性维修性测试性保障性安全性信息，并对相关的可靠性维修性测试性保障性安全性工作进行教育培训。
产品总质量师负责可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划（大纲）实施的监督、控制和支援工作。
建立可靠性维修性测试性保障性安全性工作组与质量师系统相关人员参加的故障审查组织，负责对（产品名称）研制过程中出现的故障审查，确定责任，对审查结果报请总设计师，与相关的工程技术负责人员一同对提出的改进措施进行审定、验证，在总设计师批准后，对研制方案进行改进、提高和完善。
对不能及时解决或悬而未决的问题，提出处理意见。
故障审查的全部资料一并进行归档。
1.2.3可靠性维修性测试性保障性安全性文件的制定与执行情况（产品名称）在研制过程中制定了可靠性维修性测试性保障性安全性工作计划，并落实了工作计划中规定的可靠性维修性测试性保障性安全性工作项目。
2可靠性2.1可靠性要求2.1.1可靠性定量要求根据研制总要求，产品可靠性指标要求如下：平均故障间隔时间（MTBF）:不小于500h.该指标为基本可靠性参数，采用GJB899A-2009A中定时截尾方案进行验证。
2.1.2可靠性定性要求根据研制总要求，产品可靠性定性要求如下:a）应采用经试验或分析证明可靠性达到使用要求的零部件或装置；b）对承担重要功能的部件应进行冗余设计；（以下略）。
2.2可靠性设计情况2.2.1建立可靠性模型（产品名称）主要由、……、以及组成。
根据GJB819规定的程序和方法建立以产品功能为基础的可靠性模型。
可靠性模型包括可靠性框图和相应的数学模型，可靠性框图与产品功能框图、原理图、工程图等相协调。
（产品名称）可靠性模型见图1（略）2.2.2可靠性预计与分配可靠性预计采用相似产品法，具体预计过程及结果见表1（略）。
根据产品特点，为提高可靠性分配结果的合理性和可靠性，选择故障率参数法进行可靠性分配。
在进行可靠性分配时遵循以下几条准则：a)对于复杂度高的产品组成部分等，分配较低的可靠性指标，因为产品组成部分越复杂，其组成单元就越多，要达到高可靠性就越困难，并且成本越大；b)对于技术不成熟的产品组成部分，分配较低的可靠性指标，对于这种产品组成部分提出高可靠性指标要求会延长研制进度，研制风险增大；c)对于处于恶劣环境条件下工作的产品组成部分，分配较低的可靠性指标，因为恶劣的环境会增加产品组成部分的故障率；d)对于重要度高的产品组成部分，分配较高的可靠性指标，因为重要度高产品组成部分故障会影响任务的完成或人身安全。
2.2.3故障模式及呼呼分析在研制过程，GJB/Z 1391全面开展了FMEA,并随设计状态的变化，不断更新。
通过FMEA及时发现了设计的薄弱环节，共列出故障模式个，其中I类故障个，II类故障个。
针对I类、II类故障模式，在设计中予以重点关注，采取了改进措施。
详细情况见附录 (略)。
2.2.4可靠性设计采取的主要技术措施及效果在研制过程中，严格贯彻了“可靠性工作计划”的相关要求，具体设计情况如下：a)优先采用现装备使用的标准件和通用件；b)主要设备均采用成熟技术，并进行简化设计；c)设计中各种接口密切协调，以确保接口可靠性；d)设备、元器化及电路均进行了电磁兼容性设计，解决它们与外界环境的兼容，以及产品内部各级电路间兼容；e)关键设备采取设计，提高了环境适应能力。
以上设计措施提高了 (产品名称)的可靠性。
2.2.5其他可靠性工作项目完成情况在研制过程中，严格贯彻“可靠性工作计划”，完成了所有工程项目。
2.3可靠性试验情况2.3.1研制试验20 年月至20 年月，被试品台，技术状态为初样机。
根据( 正样鉴定试验大纲)，由组织在完成了正样鉴定试验，试验项目等，试验数据包括，存在的问题主要有，解决情况如下：。
试验结论。
2.4可靠性评估2.4.1可靠性定量要求评估2.4.1.1试验方案技术要求：MTBF不小于500h。
试验文帝发：采用GJB889A-2009A中方案20-3进行试验，其统计检验参数：验证下限值：风险率：鉴别比：试验总时间：接收判据：等于或小于2个故障。
抿收判据：等于或大于3个故障。
2.4.1.2灵气处理原则主要包括：a)可证实是由于同一原因引起的间歇故障只计为1次故障；b)当可证实多种故障模式由同一原因引起时，整个事件为1次故障；c)试验中出现多重故障(指同时发生2个或2个以上独立的故障)按发生故障次数进行统计；d)在试验中出现的重复性故障(指同一个故障出现2次或2次以上)，如果采取了纠正措施，在以后的试验中不再发生，且以后这段时间大于第一次出现故障的累计试验时间，则确认故障已经消除，可只计为1交故障。
e)出现1次导致人员伤亡或产品毁坏的空难故障，即提前作出拒收判决；f)在试验过程中，一旦出现故障，允许对出现的故障进行修复维修和更换维修，恢复正常工作后，继续进行试验。
2.4.1.3数据处理方法2.4.1.4评估结果可靠性数据来源：结合设计定型基地试验以及寒、热区部队试验，累计试验时间2145h。
责任故障2个，试验判决接收。
2.4.2可靠性定性要求评估结合设计定型基地试验以及寒、热区部队试验进行评估。
主要包括：a)优先采用现装备已使用的标准件和通用件；b)对承担重要功能的部件进行冗余设计。
3维修性3.1维修性要求3.1.1维修性定量要求根据研制总要求，产品维修性指标要求如下：平均修复时间(MTBF) :0.5h。
3.1.2维修性定性要求根据研制总要求，产品维修性定性要求如下：a)根据检查的需要提供合理的检查通道，经常开启使用的维修品盖应采用快卸口盖；b)同型号、同功能的部件应具有互换性；c)对产品中的零部件进行检查、调整、润滑及更换等维修操作时，应尽量不拆卸其他部件。
产品的检查点、测试点、润滑点、调整点等应布置在便于接近的位置；d)合理的维修空间和防误动、防差错设计。
3.2维修性设计情况3.2.1维修性分配与预计为保证整机的维修性定量要求转化为具体的设计特性，从论证阶段开始完成了多整机和各组成部分的维修性指标分配工作。
按照顶层设计要求，提出了整机的维修性指标，完成了整机维修性指标MTTR的分配，为维修性优化设计、技术协议书的确定奠定了良好的基础。
在各系统可靠性指标预计的基础上，完成了各系统的维修性预计及全机维修性预计：MTTR为0.X,满足成熟期目标值的要求，满足设计要求。
根据GJB/Z57-1994《维修性分配与预计手册》，采用加权分配法，分配结果见表1.3.2.2维修性设计准则符合性分析依据GJB/Z91-1997《维修性设计技术手册》，制定了《维修性设计准则》。
在产品研制的各个阶段，对照维修性设计准则进行了3轮符合性分析，最后完成了系统级符合性分析报告份，共分析项条款，无不符合项。
详见《维修性设计准则符合性分析报告》3.3维修性评估3.3.1维修性宣要求评估评估期间，（产品名称）累计时行修复性维修次，维修时间h。
这里，维修时间为维修有效持续时间，包括故障定位与隔离、拆装、调整、检查等工作，由于管理等待原因造成的时间消耗未计入。
3.3.2维修性定性要求评估4测试性4.1测试性要求4.1.1测试性定性要求a）按GJB2547A—2012《装备测试性工作通用要求》开展测试性工作；b）测试点的设置应满足加电BIT、周期BIT和维护BIT功能的需求，并能通过机内测试（BIT）或原位检测设备实现模块内部故障的检测。
c）加电BIT：加电后自动进行加电自检，发现故障时记录并上报；d）周期BIT：对关键软硬资源状态进行监控，发现故障时记录并上报；e）维护BIT：根据需求，对规定的检测点进行检测，并上报检测结果；f）尽量采用在线检测的方式进行故障监控；4.1.2测试性定量要求故障检测率为%；故障隔离率为%；虚警率WX %。
4.2测试性设计情况4.2.1基本情况4.2.2测试性工作模式4.2.3测试性设计准则按GJB2547A—2012规定的测试准则要求，（产品名称）测试性准则见表3.4.2.4功能与结构划分（产品名称）按功能组合或独立功能在结构上进行划分，功能与结构划分结果分为两级：LRU/LRM 和SRU.（产品名称）采用的划分原则如下：a）通过对系统功能特性进行分析和层次分解，合理确定功能组合或独立功能单元了，对包含两种以上的功能的单元，则应保证对每种功能可单独测试；b）被测单元（UUT）的最大插针数与ATE接口能力一致；c）在不影响功能划分基础上，尽量使模拟电路和数字电路分开；d）尽量将功能不能明确划分的一组电路布置在同一个可更化单元；e）有利于故障隔离和维修更换。
4.2.5测试点与诊断策略4.2.5.1测试点设计（产品名称）通过对设备、模块功能性、元器件可靠性及失效模式的分析合理进行测试点的设计和选择并遵循下列原则进行了测试点设计：a）系统级别到可更换模块，从现场到后方维修，按性能监控和维修测试要求统一考虑;b）在满足故障检测隔离要求的前提下，优化测试点以保障测试的简洁性；c）高压电大电流的测试点应与地平信号隔开，并符合安全要求；d）测试点的布局要便于检测，尽可能集中或分区集中。
按上诉的测试点选择原则，（产品名称）定义的测试点。
（产品名称）合理设计测试点，减少故障检测隔离时间，同时降低了对专用测试设备的要求。
4.2.5.2BIT输出形式4.2.5.2.1外场级BIT的输出通过产品BIT可输出（产品名称）的BIT结果，输出内容和故障级别4.2.5.2.2内场级检测输出形式通过产品BIT和二线检测设备，可进行（产品名称）故障检测和隔离，将故障定位到SRU级，测试数据输出形式4.2.5.3故障信息存储和输出（产品名称）进行周期BIT检测到的故障时，将故障信息输出至随机存储器（RAM）中，并按要求将故障信息上报（上一级产品名称）。