解析报告(5原则表) PPT
五原则解析报告模板
五原则解析报告模板五原则解析报告主题产品名称产品图号编制/日期审核/日期批准/日期发生状况（现象/申诉内容/发生次数/何时/何地/何物/多少/严重程度）事实把握（现场、现实、现物：不良品确认结果，4M变化确认结果，原因分析，在制品品质状况）发生概况：供应商名称 When 时间 Where 地点 What 问题描述 How many 问题数量问题批次/范围临时处置状况（临时对策）：Who What Where When How Status 交付按客户要求处理完成在途按康普要求处理完成在库开箱100%全检完成产线开箱100%全检完成可能原因分析：工艺流程：冲压-打字-成型-焊接-热浸锌-去锌渣-检查-包装-检查-入仓问题发生工序：包装检验缺失工序：包装后检查石川图示意潜在原因通过检查、分析确认可能存在的风险方法无S0P规范作业测量成品抽样检验问题产品为什么会流出5Why分析：问题为什么会发生5Why分析：查明原因（发生途径、问题再现试验，5WHY的分析）适当的对策（对策内容、效果预测、PPA：制造过程过程点分析）要因证明: （发生的要因，流出的要因，系统和流程的不完善） WHO WHAT WHERE WHEN HOW STATUS 永久对策: WHO WHAT WHERE WHEN HOW STATUS 确认效果（确认对策的实绩效果）对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容）再发预防验证: WHO WHAT WHERE WHEN HOW STATUS 完善作业指导书、检验指导书；修订检查基准书；完善工装夹具；作业标准化切换自如。
以下资料为赠送资料：《滴水之中见精神》主题班会教案活动目的：教育学生懂得“水”这一宝贵资源对于我们来说是极为珍贵的，每个人都要保护它，做到节约每一滴水，造福子孙万代。
活动过程：1.主持人上场，神秘地说：“我让大家猜个谜语，你们愿意吗？”大家回答：“愿意！”主持人口述谜语：“双手抓不起，一刀劈不开，煮饭和洗衣，都要请它来。
五项原则报告解析2.7
保存期限： 年
供应商品质保证手册（第三版） 图表2.7-3
— 120 —
主题 零件号 零件名
止瓦槽（切槽）位置反向加工
1112*-P**-O***
No.1主轴承盖
具体事例
五原则工作表〔解 析 报 告〕
管理NO： 20041129-001
编
***** 有限公司
2004年12月10日
【目标】 1.证明品质、成本、日程都是最合适的,以防止出现的情 况再次发生。
【填写内容】 1.引起问题零件/部位的硬件（设备、夹工具等）的恒久对策， 以及对策日程、责任人。 2.防止问题零件/部位流出的硬件（QA机、防止错误装置等）的 恒久对策，以及对策日程、责任人。 3.维持上述内容的FMEA、QA矩阵表、作业标准等的对策内容 和管理实施日程和责任人。 4.其它采取对策的机号和机型。 5.出货件的处理判断（预见性、发生的预测和条件、零件和
编制部门的名称
⑦由编制部门的相关人员签
【目的】 1.下次行动时锁定目标。 2.真实填写发生的原因和状况，以便使不良零部件、部位 更清晰
【填写内容】 1.机种、机型 2.车身号码、发动机号码、批号。 3.发生地点。 4.发生年月日。 5.(发生后在销售店）登记年月日。 6.行使路程/时间。 7.事象内容。 8.处置方法和结果。 ※注：上述以外如果有必要的信息请记录。
Ⅴ . 向 源 流 的 反 馈 （反映在体制・组织上的内容）
为什么 ·为什么分析
步骤
1
2
3
4
5
内 发生
容 流出
EQ F1701 M01 D02
保存期限： 年
供应商品质保证手册（第三版） 图表2.7-2
五原则报告案例
五原则报告案例分析报告目的：本报告旨在通过一个案例分析的形式，说明五大原则在实际应用中的重要性以及优势。
案例介绍：某公司近期遭受竞争对手的攻击，导致公司的销售额下降、员工离职率增加，公司高层决定进行一次公司形象调查，以便更好地了解市场需求。
市场调查结果表明，公司的品牌知名度下降、客户满意度降低、产品质量存在问题。
公司高层决定对这些问题进行针对性的应对策略，并委派您作为这次计划的报告人，根据五大原则，制定出一份详细的报告。
五大原则分析：1. 及时性原则：及时性原则是指报告需要在正确的时间提交给正确的人。
在这个案例中，报告需要及时提交给公司高层，因为他们需要立即采取行动以解决当前面临的问题。
2. 准确性原则：准确性原则指的是报告内容应该是准确的、真实的。
在制定这份报告的过程中，应该收集并分析充分的数据，以保证所得到的结果是可靠的和准确的。
例如，在这个案例中，报告人需要确保市场调查的结果是可靠的和准确的，并且在分析问题和提出解决方案的过程中要认真考虑到所有可能的因素。
3. 客观性原则：客观性原则是报告需要不带偏见，不让情感和个人偏见对结果产生影响。
在这个案例中，报告人应该保持客观并不受个人认识的干扰。
只有这样，才能得出最好的结论。
4. 一致性原则：一致性原则是指，报告应该保持一致性，不应造成混淆或矛盾。
在这个案例中，需要确保报告中所得出的所有结论和分析是一致的，并且与之前的数据和研究结果是相符的。
报告人需要注意标准化程度和要求一致性的文本设定，使报告具备可读性和一致性。
5. 可读性原则：可读性原则指的是报告需要清晰明了，并且易于阅读。
在这个案例中，报告应该使用简单、清楚的语言，并用易于理解和阅读的格式来呈现数据和结果，以便公司高层能够迅速理解并采取行动。
结论：通过案例分析，本报告强调了五大原则在报告撰写中的重要性。
当遵循这些原则时，我们可以确保报告的质量和准确性，并提供可读性和易于理解的表述，从而促进及时和有效的决策制定。
五原则表(pdf 3页)
原本保存期限：
年
月
பைடு நூலகம்
～2. 问题件、制造年月日
… 等、按工艺顺序和时间顺序整理。
～3. 问题件、发生个数、发生率
４． 预测发生件数及批次。
５． 确认重点。
～1. 与没出现问题的比较其特征及变化。
～2. 确认出现不良的日期和时间。
６． 工艺调查结果的归纳方法 … 按工艺流程和时间系列以变化为主填写。
７． 变化点和推断原因。
【目的】
１． 下次行动时锁定目标。 ２． 真实填写发生的原因和状况，以便使不良零部件、部位更清晰
【填写内容】
１． 机种、机型等
２． 车身号码、发动机号码、批号等。
３． 发身地点。
４． 发生年月日。
５． （发生后在销售店）登记年月日。
６． 行使路程/时间。
７． 发生内容/原因
～１． 地理位置。
～２． 对象件的何部位。
～３． 何时。
～４． 发生方式。
～５． 什么条件下。
～６． 发生比例。
～７． 发生倾向。
８． 该车、该机的处置方法和程序。
９． 出货件的确认结果。
掌握事实 (零件确认结果・主要原因分析・产品质量状况）
【目的】
１． 事情发生的情况（最初原因）和再现试验 … 决定不良零件、部位。
２． 明确零件、部位的不良原因。
－ 无法再现的问题会再次发生 －
【目标】
１．证明品质、成本、日程都是最合适的， 以防止出现的情况再次发生。
【填写内容】
１．引起问题零件/部位的硬件（设备、夹工具等）的临时对策、不能消 除真正原因时的适当对策、针对真正原因的纠正对策日程和责任人。
２．防止问题零件/部位流出的硬件（QA机、防出错装置等）的临时对策、 不能消除真正原因时的对策、消除真正原因的纠正对策推进日程和 责任人。
五原则表的应用 (1)
4对策效果确认—效果实绩
5反馈—需落实到体制、组织的内容
⑤
⑥
跟进日期
⑦
⑦ 反馈—需落实到体制、组织的内容
目的： 1、向体制、机构的反映是防止同种/类似问题发生
2、将从问题学到的向全公司或全科推广
⑦ 反馈—需落实到体制、组织的内容
填写的内容
1.将持续维持硬件对策的项目反馈到相关部门（基准、标准、设备 的管理等） 2.将问题反馈到其他部门（横向展开）（规程、基准、技术积累等）
发生搬入异常的不良事项后，要尽快要 求供应商提交五原则报告！！！
问题描述
供应商名称
部门
确认 制作
CHAC接收部门
解决问题的5原则表
1-A发生状况--现象、投诉内容、发生件数、处置内容（5W2H）
日期
审批
审批
确认
1-B事实把握--确认结果、分析要因、品质状况
事实： （此表背后可用头脑风暴Fra bibliotek（1-C）和特性要因图（1-D）
的情况再次发生； 2、对策可能带来新的问题进行分析（P.P.A)、评价（预 测），并制定预防的计划
⑤ 对策—对策内容、预期效果、潜在问题分析
填写的内容
临时对策
永久对策
对策内容 / 对策 年 月 日 ① ②
・发生对策
对策内容 / 对策 年 月 日（预定日）
① ② ③
・流出对策
对策内容 / 对策 年 月 日（预定日） ① ②
问题① 为什么② 为什么③ 为什么④ 为什么⑤
②
2-B原因分析—分析问题和答案、问题产生过程、问题再现测试
③
④
3对策—对策内容、预期效果、潜在问题分析
4对策效果确认—效果实绩
广本5原则培训资料
☆集体创造性思考 ☆特性要因图
• 调查结果总结、变化点和推断原因总结
4、现在的対応状况（緊急処置後的）
• 用X-R管理图 、矩形图、CP值等
可以说问题一定源于变化点（人、物、设备等，4M1E）
1、老七种工具： 调查表 分层法 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图 2、新七种工具 亲和图 树图 关联图 矩阵图 箭条图 PDPC法（过程决策程序图法） 矩阵数据分析法
・可用于解决开发、生产、销售、供应、管理等 所有领域发生的问题。
来自顾客的意见、投诉产品、服务不好 设备、机械、机器的问题 精确度与效率不高的工作
解决问题、防止再发
五原则工作表
重要度的决定及处置判断
• 重要度、麻烦度、重要保安部品判断
零件品质科
重要度
麻烦度
重要保安部品
A 不良时判断为危害人身安 A 已进行整车的检测、修理 HS
17 240±5 ＋7 ＋8 ＋9
P21
10 270 SET SET SET
（工序概要） No 工程名 1 来料仓库 2 端末加工 3 弯管加工 4 最終検査 5 出荷
加工機種名 起因 西岛端末加工机 T型弯管机 ★ -
＊根据现品确认，弯管形状有同样倾向
■ 5原则工作表（解析报告）
是指从发生问题的初期对应到彻底解决问题，防止再发的问题解 决手法。是本田特有的问题解决手法。
目的：通过对不良问题进行有条理的、理论性的分析(三现主 义) ，查找真正的原因，采取适当的对策，防止问题再发。
・解析报告要将解决问题流程的结果用1张纸（A3）总结后进行报告。
■ 使用范围
集、整理）
• 工序中现正生产的零部件的品质状况、良品批次确认（根据X-R管理图、工程
五原则报告
3（ 采 取 ） 适 当 的 对 策
（ 对 策 内 容 、 效 果 预 测 PP A ）
1．由于更换制动盘和其摩擦片时间比较长，需要30分 钟左右，因此现场立即对制动盘进行打磨和安装，并调 整摩擦片间隙； 2．板链车辆的移动由终检派驾驶员进行车辆移动； 3. 在晚饭时间,对制动盘和其摩擦片进行更换，在此之 前，保全员现场跟踪电机工作状况，出现异常立即检修。
保存
4
确 认
（ 对 策 ）
效 果
（ 效 果 实 绩 ）
检修及更换后，跟踪至xx月10日无发现 异常。
跟进日期200x年xx月10日
5
对(问 题)源头 的反馈 (需落实 到体制 、组织 的内容)
1．在xx月7日晚饭时间更换制动盘和其摩擦片； 2．今后每季度对板链的制动器检查维护，必须进行拆解检 查，以提高维护检查精度； 3．xx月10日，反馈检测线班，对附近出现长久的异味，要 转述保全； 4．水平展开，在xx月10日，与外包单位一起，检查其他板 链电机及制动器的运转状况。
匀。 警。
板链上的员工未能及 时反馈异常（有烧焦 异味时）
④
结论
防松螺母长期
处在扭力状
固定防松螺母的防 态，经过几年
松橡胶套老化破裂 运行，导致防
后而脱落 松胶套老化而
脱落，造成制
动盘与摩擦片
员工对异常故 障的反馈意识 不够。
3
4
查明 2-B 原因
发生原因： 1．制动盘固定螺母的防松橡胶失效，令螺母因振动而扭力 下降，从而造成制动盘与摩擦片间隙不均匀，使制动盘与摩 擦片分离不彻底，造成制动器发热导致电机过载保护而报警。 2．员工对异常情况时（附近有异味，且时间较长）的反馈 意识不够，导致设备磨损加剧到不能使用状态后，才通知保 全，使故障时间超长。
5原则(5W1H)学习资料
四.原因究明.
①为何反复探讨之后, 找到了不良发生根源, 原因为何反复出现,从各个角度分析出发, 首先着眼于认为 最具有影响 力的项目,进行分析记录. (其它项目中,认为比较重要的部分着重进对策并实施)
現象 为何发生 Why Why Why 发生原因1
Why
Why
WhyLeabharlann 发生原因２发生原因３ 发生原因４
六.效果确认
对策是否有效果,但对策后的制品品质又如何? (例:确认10,000个制品,不良数为0;检查机 改造后,同种类的不具合现象发生为0)
七.反映体制及依据.
①标准类的反映;同等生产线的反映.
②品质系统的反映(体现到DR,异常管理,日常点检)
用10Gen 主义行动 所谓的10Gen: 现场,现品,现实,原理,原则, 现象,源流,原因,再现,限界, 站在顾客的立场上立即行动.
虽按规定作业,但仍发生NG. → 所规定的内容不够完善 决定的内容无实施 → 规定过于严格,遵守不了. → 规无法 定无明确 . 对作业员进 行指导. 无明确规定的内容却在作业
三.探讨不良发生的根源.
①从要因分析图分析, 明确不具合的发生的根源, 流出原因. ②根据必要,进行再现测试. 注意点: 1).抓住要因分析点. 2).针对发生要因详细分析,推断应有发生结果. 3).根据春风分析图分析结果,不应与事实发生 冲突.
问题解析与 源流改善
老鼠增加 消灭老鼠的猫减小 使用猫皮做二胡线 拉二胡的人增加
眼痛,眼不好的人增加
沙子进入眼睛,患眼病的人增加 春风一吹 想办法让沙子 不能进入眼睛
真正原因的对策
五.作出适当的对策并实施
①对为何分析的最终原因作出对策. ②为何分析,即使分析没有记入,但被要因分析 判断为NG的项目,对策也应明记. ③制造发生的不具合对策,必须从治工具方面进行.
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解析报告(5原则表)
v2、把握现状的方法- 5W2H
WHO 谁 – 类型、种类、受影响的部分。
WHAT 什么 – 问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚。
WHEN 何时 – 记入问题发生的日期。
现物
WHERE 何地 – 记入问题发生的场所
三现
WHY 为什么 – 具体的内容
（确认工程熟练度、安全等）
解析报告(5原则表)
五、源流反馈
解析报告(5原则表)
V对(问题)源头的反馈(需要落实到体制、组织的内容)
1、将持续维持硬件对策的项目反馈到相关部门(基准、标准、设备的管理等) 2、将真因的项目问题反馈到已解决问题的相关部门(基准、积累技术等) 3、标准规范化，对策方法标准化 减少人为因素造成危险的规范化 4、将其水平展开并反映到其他部分(例：相类似的工程，将有关决窍反馈
至设备、技术中心) 5、将其落实到组织、体制当中 6、根据需要对F M E A进行修改
解析报告(5原则表)
()
对
无标准 制订标准
问 题
有无标准
有标准
遵守 不良时修改
源 头 的 反
是否遵守 不遵守
不了解 加强教育
馈
是否了解
防 止 再 发
了解 是否合理
不合理 修改标准 合理 调动（人员）
-
解析报告(5原则表)
再发的问题解决手法，是本田特有的问题解决手法。
·解析报告要将解决问题流程的结果用1张纸（A3）
总结后进行报告。
·可用于解决开发、生产、销售、供应、管理等所有
领域发生的问题。
解析报告(5原则表)
v五原则表运用
展开解析报告的5 步骤
五原则
解析报告(5原则表)
一、把握现状
解析报告(5原则表)
v1、把握现状的目的
v3查明原因
1、通过WHY、WHY的反复5次（或更多次）进行分析找出真因。
· WHY、WHY的疑问必须使之与问题现象相关联（逻辑性）
· WHY、WHY的分析要从制造原因
（设备、夹具、工具、检具等硬件方面的原因）和流出原因
(又叫软件方面的原因)两方面进行。
现物
2、WHY、WHY分析的信息来源，基本上是以特性要因图为基础。
6、对策的结果预测(预测可能由对策带来的新问题并采取措施)
7、对策的PPA
1、制造方面的对策；
2、流出方面的对策；
解析报告(5原则表)
四、效果确认
解析报告(5原则表)
V对策效果确认 1、在工程或是客户处对对策的效果进行确认。 （效果可以通过品质数据在对策前后的变化来确认） 2、 确认数据的取样数量，最终确认需要的时间也很重要 3、 确认所实施的对策对正常作业程序有无不良影响
⑤、适当处置(紧急处置)；
解析报告(5原则表)
v3、把握现状的着眼点
• 2）、事实把握：通过调查事实，把握问题本质
①、问题点的概要； ②、再现测试等的结果； ③、把握问题发生的主要原因；
·根据特性要因图或FMEA、KT法分析 ·要因与事实的验证、QC手法（7个道具）
④、现在的应对状况(紧急处置后的)；
3、问题现象对原因的再现性
三现
现状
再现测试、在现场、用现物验证
现场
解析报告(5原则表)
三、适当对策
解析报告(5原则表)
v适当对策：作出最佳对策的选择，并实施
1、对策内容 ·对策的选择决定 ·即使是起因于人的原因，也将对策实施在硬件上
2、对策年月日、对策场所 3、暂定对策或永久对策的效果预测 4、对已发货的产品和其他客户的对策 5、是否对库存零件的维修采取措施
解析报告(5原则表)
目录
1、目的 2、定义 3、5原则表的运用 4、案例分析
NO-GO
GO
解析报告(5原则表)
v学习的目的
● 学习使用5原则表解决问题的思路 ● 提高三现五原则解析能力，真正改善品质问题 ● 规范5原则表填写要领
解析报告(5原则表)
v何谓解析报告
·是指从发生问题的初期对应到彻底解决问题，防止
现状
HOW 怎么样 – 问题是怎样发生的 HOW MANY 什么程度 – 问题发生的量，程度。
现场
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
解析报告(5原则表)
v3、把握现状的着眼点
• 1）、发生状况：确认问题的发生状况与处置内容 ①、投诉内容； ②、发生日期； ③、发生的场所； ④、发生的数量；
用X-R管理图、矩形图、CP值等
⑤、发生对象范围（发生率或台数）及其根据；
解析报告(5原则表)
二、查明原因
解析报告(5原则表)
v3查明原因
4M分析
查明原因 查明原因
5W分析法 特性要因图 再现试验
NG再现 OK再现
查明原因 问题 要因 真因
不良原因 （制造面） 流出原因 （流出面）
解析报告(5原则表)
5原则报告
发握（零件的确认结果 ·原因分析 ·产品的流动过程 ·品质状
况）
原因的追查（发生的途径·再现试验·层层原因分析） 适当的对策（对策内容 ·效果预测 ·PPA） 对策效果的确认
层层原因分析
针对源流的改进（结构体制 ·架构的反映内容）