木工机械安全操作规程
一般机械木工安全操作规程(3篇)
一般机械木工安全操作规程为了保障机械木工操作人员的安全，减少事故发生的可能性，以下是一般机械木工的安全操作规程：一、操作前的准备1. 确保操作者具备相关的操作许可证和证书，并经过相应的培训。
2. 在操作前，必须认真检查机械设备的各部件是否完好无缺，电源是否正常，防护装置是否完善。
3. 坚持按照操作手册进行操作，并根据设备的规定进行保养和维修。
4. 使用机械设备时，必须佩戴合适的安全装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
5. 操作前必须确认木材或木制品的尺寸和形状，并将其固定好，以免在操作过程中发生滑移或扭曲。
二、操作时的安全注意事项1. 在操作过程中，严禁穿宽松的衣物或戴饰品。
袖口和裤腿必须紧贴皮肤，以防防护设备被吸入机械中。
2. 机械设备必须放置在平坦稳固的地面上，使用时必须保持平衡。
3. 操作人员必须站在机械设备的侧面，并远离旋转部件和切削区域。
4. 操作人员禁止进行梳发、吹胡子等与操作无关的动作，以免发生意外伤害。
5. 禁止使用磨损或破损的刀具和刨片，及时更换。
6. 在操作过程中，操作人员要时刻保持注意力集中，不得分心或与其他人交谈。
7. 所有的上下料必须保持木材与机械设备的平行方向，且均要经过固定。
8. 在操作机械设备时，禁止使用手指或其他身体部位进行短暂切削，以免发生意外伤害。
9. 在操作机械设备时，禁止将木材或木制品过于迫近旋转部件，以免发生意外伤害。
10. 禁止操作太大或过于重的木材，以免超过机械设备的负荷。
三、操作后的注意事项1. 完成操作后，必须切断电源，锁好电箱。
2. 清理现场和机械设备，清除木屑和其他杂物，保持设备清洁。
3. 及时检查木材或木制品是否有残留，及时清理。
4. 机械设备的维修和保养必须交由专人负责，不得随意私自拆卸和更换零部件。
5. 发现机械设备存在故障或安全隐患时，必须及时上报并进行修理。
总结：机械木工是一项复杂的工作，操作人员必须时刻保持警惕和专注。
一般机械木工安全操作规程范本
一般机械木工安全操作规程范本一、操作流程安全规程1. 在操作木工机械之前，必须经过专业培训，并掌握正确的操作技巧。
2. 检查木工机械设备是否完好无损，如有故障或损坏应立即报修。
3. 在操作前应仔细阅读并遵守机械设备的操作说明书。
4. 确保操作环境整洁有序，避免乱堆放木材或其他杂物。
5. 操作时应佩戴安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护装备。
6. 不得将手指、手臂等部位靠近机械设备的运动部件中。
二、木材准备操作规程1. 在操作木梁机前，应将待加工的木材进行清理和检查。
如有异物或损坏，应予以修剪或更换。
2. 将木材固定在工作台上，确保其稳定性，并避免其滑动或翻倒。
3. 在操作过程中，不得用手或其他物体直接接触机械运动部件。
应使用专用的工具进行操作。
三、锯切操作规程1. 在操作锯床之前，应将待锯切的木材固定好，锯切面应与锯床平行。
2. 在操作过程中，应将木材缓慢推动，避免过力或迅速推动，以免引发意外。
3. 切割结束后，应等待锯片完全停止运转，方可取出切割好的木材。
四、打磨操作规程1. 在操作打磨机之前，应确保待打磨的木材放置牢固并固定好。
2. 避免在木材表面打磨时施加过大的压力，以免引起木屑飞溅和木材损坏。
3. 打磨结束后，应立即关闭打磨机，并等待其完全停止运转。
五、刨削操作规程1. 在操作刨床之前，应将待刨削的木材固定好，刨削面应与刨床平行。
2. 操作时，应将木材稳定推进刨床，切勿用手直接接触刨片。
3. 在刨削结束后，应等待刨削机完全停止运转，方可取出刨削好的木材。
六、操作注意事项1. 在操作机械木工设备之前，应仔细检查周围是否有杂物，以避免危险的发生。
2. 操作时不得戴长袖衣物、项链等会被机械运动部件缠绕的物品。
3. 当机械设备出现异常声音或异常震动时，应立即停止操作，并进行检查和修理。
4. 禁止在机械运转时站立在工作台上或手触及机械运动部件。
5. 操作结束后，应关闭机械设备的电源，并将工作台上的材料和工具清理干净，以确保操作环境整洁有序。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械是一种常用的机械设备，用于加工木材和制作木制品。
在使用木工机械时，必须遵守一定的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是木工机械的安全操作规程。
一、机械设备的检查和维护1.在开始使用机械设备之前，必须检查设备是否正常工作，例如检查开关是否正常、刀具是否锋利等，确保设备没有故障。
2.在使用机械设备之前，应将机械设备上的杂物清理干净，确保没有木屑或其他杂物干扰操作。
3.定期维护木工机械设备，保持设备的良好状态，如保养机械设备上的润滑油、清理灰尘等。
二、操作时的个人防护1.在操作木工机械时，必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等，以防止木屑或切割物引起的伤害。
2.长发的工作人员应将头发系起来，以防被吸入机械设备中造成危险。
3.穿戴合适的工作服，避免穿着松散的衣物，以防止被机械设备夹住。
三、合理操作机械设备1.在操作木工机械时，必须确保手部和其他身体部位远离刀具，以免发生危险。
应使用专用推板和夹具等辅助工具进行操作。
2.操作时，必须保持专注集中，严禁分心、开玩笑或与他人交谈，以免发生意外事故。
3.确保工作台面的平整和稳固，以免机械设备在操作过程中发生滑动或倾斜。
四、应急预案1.在使用木工机械时，应事先了解相应的应急预案，如发生事故时如何采取紧急停机、急救措施等。
2.工作人员应熟悉周围的安全设备和紧急开关，并知道如何使用它们。
3.遇到设备故障或异常情况时，应及时报告上级或相关负责人，并停止使用机械设备。
五、培训和教育1.所有使用木工机械设备的工作人员，必须经过相关培训和教育，了解木工机械设备的操作规程和安全注意事项。
2.定期组织木工机械设备的操作培训和安全演习，提高工作人员的安全意识和应急能力。
总之，木工机械设备的安全操作规程是保证工作人员安全的重要环节。
只有严格遵守这些规程，才能有效预防事故的发生，保障工作人员的身体健康和生命安全。
木工机械安全操作规程全套
木工机械安全操作规程全套一、引言木工机械是在木工加工过程中使用的重要设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于木工机械的操作、维护和保养。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训，了解木工机械的基本知识、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作前，应检查木工机械的电源、传动系统、切削部件等部位是否正常，如有异常应立即报修。
3. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保自身安全。
三、操作流程1. 开机准备a. 确保木工机械的电源已接通，并处于正常工作状态。
b. 检查切削工具的安装是否正确，刀具是否锋利。
c. 检查工作台面是否平整，并清理工作台面上的杂物。
d. 检查辅助装置的位置是否正确，如推台、导轨等。
e. 确保操作区域没有其他人员，避免意外伤害。
2. 操作步骤a. 将待加工的木材放置在工作台上，并调整好木材的位置和固定方式。
b. 打开木工机械的开关，按照设备的工作原理进行操作。
c. 操作时应保持双手稳定，避免手部接近切削部件。
d. 对于大型木工机械，应使用辅助装置进行操作，确保安全。
e. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机械的运行情况，如发现异常应立即停机检查。
3. 操作注意事项a. 操作人员严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入切削部件造成伤害。
b. 操作人员应保持专注，不得在操作时分心或与他人交谈。
c. 操作人员应遵守设备的最大工作负荷，不得超负荷操作。
d. 操作人员应遵守设备的工作速度要求，不得过快或过慢操作。
e. 操作人员应遵守设备的安全距离要求，不得靠近切削部件。
四、维护与保养1. 定期检查木工机械的各部位，如电源、传动系统、切削部件等，如有异常应及时维修。
2. 定期对木工机械进行清洁，清除灰尘和杂物，保持设备的正常运行。
3. 定期对木工机械进行润滑，确保设备的正常工作。
4. 如发现木工机械存在严重故障或不安全现象，应立即停机并报修。
2024年木工机械技术操作规程
2024年木工机械技术操作规程第一章总则第一条为规范和提升木工机械技术操作规范，确保木材加工安全和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事木工机械技术操作的人员。
第三条木工机械技术操作包括木材的加工、切割、打磨、饰面等工序。
第四条木工机械技术操作人员应具备相应的专业知识和技能，严格遵守操作规程。
第二章木工机械的安全使用第五条木工机械应在专门设立的作业场所内使用。
第六条木工机械应经过定期维护和保养，确保其正常运转。
第七条木工机械操作人员应穿戴好安全装备，如防护眼镜、手套等。
第八条木工机械的电气设备应符合国家标准，定期检查电气线路和接触器的状况。
第九条木工机械的安全防护装置应完善，防止操作人员发生意外伤害。
第十条木工机械操作时，应保持机器的清洁，并定期清理木屑和碎片。
第三章木工机械技术操作程序第十一条所有木工机械技术操作前，必须进行安全演练和操作培训。
第十二条木工机械操作前应检查机器的各项功能是否正常。
第十三条木工机械操作时应使用合适的刀具和切削工具。
第十四条在木工机械操作中，应保持注意力集中，禁止发生其他干扰。
第十五条木工机械操作应按照机器的使用说明进行，不得随意改动操作步骤。
第十六条木工机械操作过程中，应保持机器的稳定，避免因不当操作导致机器的震动。
第四章木工机械技术操作质量控制第十七条木工机械操作人员应熟悉木材的性质和加工要求，确保加工的质量。
第十八条木工机械操作人员应掌握机器的运行参数，如进给速度、切削深度等。
第十九条木工机械操作人员应注意加工过程中出现的问题，及时调整机器参数和刀具。
第二十条木工机械操作完成后，应定期对加工的产品进行质量检查和评估。
第五章木工机械事故处理第二十一条木工机械操作人员应随时保持警惕，发现问题时立即停止操作。
第二十二条木工机械发生事故时，应立即切断电源，并通知相关部门进行处理。
第二十三条木工机械事故发生后，应尽快进行事故调查和处理，防止类似事故再次发生。
第六章木工机械维护保养第二十四条木工机械应定期进行维护保养，如润滑油更换、刀具磨削等。
一般机械木工安全操作规程(4篇)
一般机械木工安全操作规程第一章概述1.1 规程目的本规程旨在保障机械木工操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高作业效率，规范机械木工操作流程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事机械木工操作的人员，包括但不限于木工车间工人、技术员等。
第二章机械木工操作安全规则2.1 熟悉机械操作说明书在使用机械之前，操作人员应详细阅读并理解机械的操作说明书，熟悉各个部件的功能和操作流程。
2.2 确保机械设备稳定在操作机械之前，需要检查机械底座是否稳固，各个部件是否牢固，并确保机械没有松动或者损坏的地方。
2.3 强制使用个人防护装备操作人员在操作机械时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞等，以防止因工作过程中产生的飞溅物、噪音、灰尘等对身体造成损害。
2.4 保持工作区域整洁操作人员应当保持工作区域整洁，设定专门的存放工具和材料的区域，并将废料和垃圾放置于指定的容器内，以减少绊倒和拥堵的风险。
2.5 禁止擅自调整机械参数操作人员在操作机械时，禁止擅自调整机械参数，如转速、刀具的角度等，必须经过专门的技术人员或者上级的指导和许可。
2.6 禁止超负荷操作操作人员在操作机械时，禁止进行超负荷操作，应根据机械的额定负荷进行作业，并避免短时间内连续操作机械。
2.7 防止异物进入机械在操作机械过程中，操作人员应密切注意机械的运行状态，及时清理工作区域，防止异物进入机械导致故障或者事故。
2.8 禁止戏弄他人机械木工操作属于高危作业，为了保障所有操作人员的安全，禁止戏弄他人，维护工作区域的安全秩序。
第三章机械木工操作事故应急措施3.1 操作人员伤害事故的处理如果发生操作人员伤害事故，那么其他操作人员应当立即停止作业，保护好现场，及时拨打急救电话并拨打公司安保人员的电话通知处理。
3.2 机械故障的处理如果机械发生故障，那么操作人员应当立即停止使用机械，并通知技术人员进行维修，严禁私自进行维修操作。
3.3 防火安全措施机械木工车间是易燃易爆场所，操作人员应密切关注火源，禁止在车间内吸烟、使用明火，定期检查和维护消防设备。
木工机械安全技术操作规程
木工机械安全技术操作规程1. 引言1.1 背景木工机械是木材加工行业中常用的设备，可以有效地完成木材的切割、修饰等工作。
然而，木工机械操作时存在一定的安全风险，要求操作人员了解并遵守相关安全规程，以保证工作场所的安全和操作人员的健康。
1.2 目的本文档旨在提供一份木工机械安全技术操作规程，帮助操作人员正确使用木工机械，减少事故和伤害发生的风险。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用木工机械的操作人员，包括但不限于木工厂、家具制造厂、建筑工地等。
3. 木工机械安全要求操作人员在使用木工机械时，应满足以下安全要求：3.1 加工操作前准备在开始任何加工操作前，操作人员应进行以下准备工作：•确保木工机械的正常工作状态，包括检查电源、刀具、传动装置等部件的运转是否正常。
•确保操作人员熟悉并掌握木工机械的操作原理和使用方法。
•确保操作人员佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护耳罩等。
3.2 加工操作中的安全措施在加工操作过程中，操作人员应采取以下安全措施：•操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心、喧哗或进行其他无关活动。
•操作人员应严格按照加工要求进行操作，不得擅离规定或盲目加工。
•操作人员应保持距离切割部位，避免手、指等身体部位靠近刀具，防止发生切割伤害。
•操作人员应根据加工过程中的情况，合理选择合适的切割速度和切削深度，以确保安全操作。
•操作人员应随时关注木工机械的工作状态，一旦发现异常情况，应立即停机并通知相关人员处理。
异常情况包括异常声音、异味、漏电等。
3.3 加工结束后的安全措施在加工操作结束后，操作人员应采取以下安全措施：•关闭木工机械并切断电源，确保机械停止运转。
•清理加工区域，包括清除木屑、刀具等杂物，确保操作区域整洁、无障碍。
•对木工机械进行日常维护和保养，包括刀具的清洁、润滑、更换等。
•在木工机械运行过程中发现的问题、故障应及时记录并上报维修部门。
4. 应急措施在木工机械操作过程中，可能会发生意外事故，操作人员应掌握以下应急措施：•切勿慌张，保持冷静。
机械木工安全操作规程范本
机械木工安全操作规程范本一、前言本安全操作规程适用于机械木工操作人员，旨在保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
遵守规程，合理操作，是确保机械木工操作安全的基本要求。
本规程从设备安全、材料选用、个人防护、操作流程等方面制定，帮助操作人员提高安全意识和技能，降低事故发生的风险。
二、设备安全1. 所有机械木工设备必须通过定期检验、维护和维修，确保设备各项功能正常可靠。
2. 在机械木工设备周围设置明显的安全标志，提醒操作人员注意安全。
3. 机械木工设备必须稳固地安放在坚实的地面或支架上，确保运行时不会晃动或倾覆。
4. 检查设备的电源线路是否正常，确保电源接地良好，防止电击事故的发生。
三、材料选用1. 使用切削工具时应选择质量可靠的合适材质制品，避免裂纹、断裂和过度磨损导致事故。
2. 存放木材和其他材料时，应分类分区保存，避免堆放不当导致材料滑落或堆垛倾覆。
四、个人防护1. 操作人员必须佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
2. 长发操作人员必须戴上帽子或头巾，避免发丝缠绕到机械运转部件中。
3. 不得戴手饰、领带等容易被机械吸入或缠绕的物品，避免发生危险事故。
五、操作流程1. 在进行机械木工操作之前，必须熟悉设备的工作原理、开关位置和操作流程。
2. 操作前应检查设备各部件是否完好，油润是否充足，电源是否正常。
3. 操作人员必须站在稳固的位置上，脚下不得有障碍物，确保能够自由移动和操作。
4. 操作人员必须使用正确的姿势和手势，不得用手直接触碰切削工具，以免发生伤害。
5. 操作人员在操作过程中应注意周围状况，防止他人靠近或触碰设备，确保操作安全。
六、事故处理1. 如发生设备故障或操作事故，操作人员应立即停止操作，切断电源，并向上级汇报。
2. 在事故处理过程中，应采取紧急救援措施，确保伤者的安全和稳定。
3. 操作人员要积极参与事故调查和分析，总结经验教训，提出改进建议，以减少类似事故的发生。
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二、打眼机 1.操作前，须调整床架和卡具，保持台面平稳，卡具 灵活，钻头正直。 2.卡料要卡紧、卡正，打眼不可偏斜。 3.打眼时，开始要稳，然后均匀加速，将要穿透时， 要轻压手把，遇有节疤时要慢慢压下去，切不可猛压。 4.操作中，如凿芯被木渣挤塞或因猛压而使机器转动 缓慢和眼中冒烟时，应立即抬起手把。 5.打眼钻出的木屑，应使用工具清理，严禁用手。
常用木工机械的安全使用
一、手压刨 1.刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并须双手
持料；刨大面时，手只许按在料的上面；刨小面时，可以 按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm以上；按在料上 的手经过刨口时，用力要轻。
2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm，长度不得小于 20cm（木板）；30cm（模头）。小平刨刨木料厚度不得 小于1cm，长度不得小于15cm（木板）；20cm（模头）。 刨削不满1.5cm厚、不足80cm长和不到30cm宽的木料， 一律用推板和推棍推进，禁止用手推进。
7.两人操作时，必须配合一致，待木料进或退过刨口 20cm后，下手方可接料，接料后不准猛拉。
8.活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停 止运转后，才能进行调整；严禁在转动时进行调整，以防 台面与刨刃接触，造成飞刀事故。
9.刨刃与刨床口的间隙不可过大（一般不超过3mm 为宜），刨刃必须保持锋利，以免因有木节或戗槎等时， 被刨刃反拨退回而发生事故。
用压板工具送料。
4.用锯片裁口时，须拿牢已裁下的木料，以防窜出伤人
。
刀架刨刀螺丝必须拧紧，以防刀 Nhomakorabea 四、裁口机
除遵守手压刨安全和技术操作规程中的有关规定外，
还应遵守下列各项。
1.操作手推式裁口机，必须切实按紧，左手按压，右
手推进，两手躲开刀具；特别是加工窄板，更应注意。
2.送料时要慢慢推进，不可用力猛推，遇有较大节疤
木工机械安全操作规程
常用木工机械的安全使用
一、手压刨 1.刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并须双手
持料；刨大面时，手只许按在料的上面；刨小面时，可以 按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm以上；按在料上 的手经过刨口时，用力要轻。
2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm，长度不得小于 20cm（木板）；30cm（模头）。小平刨刨木料厚度不得 小于1cm，长度不得小于15cm（木板）；20cm（模头）。 刨削不满1.5cm厚、不足80cm长和不到30cm宽的木料， 一律用推板和推棍推进，禁止用手推进。
时，应适当降低进料速度。
3.木料将要刨或锯到头时，应将手移到刨马或锯片的
前面，并不得由前向后拖；短小木料，不得用手推送，应
用压板工具送料。
4.用锯片裁口时，须拿牢已裁下的木料，以防窜出伤人
。
刀架刨刀螺丝必须拧紧，以防刀
五、圆盘锯 1.操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。 2.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片 出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展 。 3.锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同 一直线上，以防木料弹出伤人。 4.锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。 5.锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口， 尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。 6.如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯以防木料
四、裁口机
除遵守手压刨安全和技术操作规程中的有关规定外，
还应遵守下列各项。
1.操作手推式裁口机，必须切实按紧，左手按压，右
手推进，两手躲开刀具；特别是加工窄板，更应注意。
2.送料时要慢慢推进，不可用力猛推，遇有较大节疤
时，应适当降低进料速度。
3.木料将要刨或锯到头时，应将手移到刨马或锯片的
前面，并不得由前向后拖；短小木料，不得用手推送，应
三、开槽机 1.操作时严禁正面对着刨刃、刨片，以防刀具甩出伤 人。 2.操作时必须将压料杆压紧木料，待加工完后方可松 动；卸料时手指不要靠近刨刀。 3.进料开始时要缓缓推进，然后加快，不得猛推猛撞 ；遇有节疤时要适当降低进料速度。 4.更换刀具时，必须将螺栓拧紧，防护罩和防护板也 应盖好。
三、开槽机 1.操作时严禁正面对着刨刃、刨片，以防刀具甩出伤 人。 2.操作时必须将压料杆压紧木料，待加工完后方可松 动；卸料时手指不要靠近刨刀。 3.进料开始时要缓缓推进，然后加快，不得猛推猛撞 ；遇有节疤时要适当降低进料速度。 4.更换刀具时，必须将螺栓拧紧，防护罩和防护板也 应盖好。
3.每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴 靠山；小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进；刨立面 料时，防止翻倒割手。
4.刨旧料时，必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清 除干净。
5.刨料前进的速度，必须保持均匀，严禁猛推猛拉； 如木料有节疤或戗槎时，必须降低速度，严禁手指按在木 节上操作。
6.木料将要刨到头时，手必须移到刨刃的前面，禁止 由前面往回推料或带料，必须将料提起退回，防止刀刃割 手或木料崩出伤人。
3.每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴 靠山；小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进；刨立面 料时，防止翻倒割手。
4.刨旧料时，必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清 除干净。
5.刨料前进的速度，必须保持均匀，严禁猛推猛拉； 如木料有节疤或戗槎时，必须降低速度，严禁手指按在木 节上操作。
6.木料将要刨到头时，手必须移到刨刃的前面，禁止 由前面往回推料或带料，必须将料提起退回，防止刀刃割 手或木料崩出伤人。
7.两人操作时，必须配合一致，待木料进或退过刨口 20cm后，下手方可接料，接料后不准猛拉。
8.活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停 止运转后，才能进行调整；严禁在转动时进行调整，以防 台面与刨刃接触，造成飞刀事故。
9.刨刃与刨床口的间隙不可过大（一般不超过3mm 为宜），刨刃必须保持锋利，以免因有木节或戗槎等时， 被刨刃反拨退回而发生事故。
二、打眼机 1.操作前，须调整床架和卡具，保持台面平稳，卡具 灵活，钻头正直。 2.卡料要卡紧、卡正，打眼不可偏斜。 3.打眼时，开始要稳，然后均匀加速，将要穿透时， 要轻压手把，遇有节疤时要慢慢压下去，切不可猛压。 4.操作中，如凿芯被木渣挤塞或因猛压而使机器转动 缓慢和眼中冒烟时，应立即抬起手把。 5.打眼钻出的木屑，应使用工具清理，严禁用手。