产品工艺性审查管理办法
工艺管理导则 第3部分：产品结构工艺性审查(GBT 24737.3-2009)
工艺管理导则第3部分：产品结构工艺性审查（GB/T 24737.3-2009）1 范围GB/T 24737 的本部分规定了产品结构工艺性审查的对象、目的、任务、内容和程序以及评定时考虑的主要因素和评价形式等内容。
本部分适用于机械产品结构工艺性分析与审查。
2 术语和定义下列术语和定义适用于GB/T 24737 的本部分。
工艺性审查review of technological efficiency：在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
生产工艺性technological efficiency in manufacture：产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。
使用工艺性technological efficiency in use：产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。
3 审查对象1）所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
2）外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。
4 审查目的使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用、维修和回收。
5 工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式6 审查指标7 审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。
8 审查方式和程序1、初步设计和技术设计阶段的工艺性审查（或分析）一般采用会审方式进行。
对结构复杂的重要产品，主管工艺人员应从制定设计方案开始就经常参加有关研究该产品设计工作的各种会议和有关活动，以便随时对其结构工艺性提出意见和建议。
2、对产品工作图样的工艺性审查应由产品主管工艺人员和各专业工艺人员分头进行。
1）进行工艺性审查的产品图样应有设计、审核人员签字。
工艺评审管理规定
工艺评审管理规定a、产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性b、对资源、环境条件目前尚不能适应工艺说明书要求的情况，所采取的相应措施的可行性、有效性；c、对从事操作、检验人员的资格控制要求；d、文件的完整、正确、统一、协调性；e、文件及其更改是否严格履行审批程序，更改是否经过充分试验、验证。
、目的为加强对产品制造过程的工艺进行管控，特制订工艺评审的管理办法，确保产品生产工艺的准确性、完整性。
二、适用范围适用于产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。
三、一般要求1.每一工艺评审，应组织影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
3.工艺评审的重点对象的工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
4.工艺评审的结果应形成文件。
四、详细要求1.评审内容1.1工艺总方案的评审a、对产品的特点、结果、特性要求的工艺分析及说明；b、满足产品设计要求和保证制造质量的分析；c、对产品制造分工路线的说明；d、工艺薄弱环节及技术措施计划；e、对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；f、制造过程中产品技术状态的控制要求；g、产品研制的工艺准备周期；h、对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；i、工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明；j、工艺总方案的动态管理情况（应根据研制阶段和生产阶段的工装进展情况适时修订、完善，以能在工程项目的寿命周期内连续使用）。
1.2工艺作业指导书的评审1.3关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审a、关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性；b、关键件、重要件、关键工序的工艺文件是否有明显的标识，以及质量控制点设置的合理性；c、关键件、重要件、关键工序的工艺流程和方法以及治理控制要求的合理性、可行性；d、关键工序技术难点攻关措施的可行性、有效性；e、关键件、重要件、关键工序工艺文件的更改是否经过验证并严格履行审批程序。
工艺管理导则三篇
工艺管理导则三篇篇一：工艺管理导则第1部分：产品结构工艺性审查1范围本部分规定了产品结构工艺性审查的对象、目的、任务、内容和程序。
本部分适用于机械产品结构工艺性分析与审查。
2术语和定义2.1工艺性审查review of technological efficiency在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
2.2生产工艺性technological efficiency in manufacture产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。
2.3使用工艺性technological efficiency in use产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。
3审查对象3.1所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
3.2外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。
4审查目的使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用和维修。
5工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式5.1工艺性分类工艺性分为生产工艺性、使用工艺性两类。
5.2评定时考虑的主要因素评定产品结构工艺性主要考虑如下几个因素：a)产品的种类及复杂程度；b)产品产量或生产类型；c)现有的生产、使用、维修、回收条件。
5.3评价形式5.3.1定性评价根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。
5.3.2定量评价根据工艺性主要指标数值进行评价。
6审查指标产品结构工艺性审查的主要指标项目见附录A。
7审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。
7.1初步设计阶段的审查7.1.1从制造观点分析结构方案的合理性。
7.1.2分析结构的继承性。
7.1.3分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。
工艺评审管理规定
1目的规定了产品工艺评审实际、内容、要求和程序及评审结果的处理，以提高工艺评审的有效性，确保产品工艺评审活动受控。
2范围本规定适用于产品工艺类评审，包括：方案报告、工艺文件的评审。
3职责3.1 XX负责评审遗留问题的跟踪管理。
3.2 XX对工艺评审工作负全责，负责主持工艺评审会。
3.3 XX为工艺评审的计划管理部门和实施部门，负责安排评审计划；负责编写和提供评审文件和备查文件；负责评审文件的发放、回收。
3.4 评审组负责对备查文件的符合型、工艺设计的可行性、合理性进行评审，做出评审结论并对结论的正确性负责。
4程序4.1一般要求4.1.1各级工艺评审按研制阶段进行，分为工艺方案评审、初样工艺设计评审、正样工艺设计评审。
采用成熟平台产品，平台产品工艺设计文件无需进行方案评审和转阶段评审。
4.1.2各阶段工艺评审要进行策划并给予必要条件保证，未按规定完成的评审项目不得转入下一阶段。
4.1.3新产品的工艺评审按照《设计和开发控制程序》“新产品试制”规定执行。
4.1.4评审前被评审项目工艺人员按计划完成评审报告的编制工作，确保文件质量符合。
4.1.5被评审工艺人员对提出意见和建议注意进行分析、研究和处理，形成书面答复并经评审专家认可，做到闭环。
4.1.6质量管理人员对评审活动进行记录，填写完整评审证明书，在待办事项闭环和文件修改完成后按相关要求进行文件归档。
4.2详细要求4.2.1工艺评审的组织与管理工艺评审应成立评审组，设组长1人。
评审组组长一般由XX部长担任，负责主持评审工作。
评审组人数可根据被评审项目的复杂程度等因素综合考虑确定，原则上为5人或以上。
评审组成员一般为工艺师、设计人员、质量管理人员等相关人员（必要时可邀请外部专家）。
4.2.2评审成员职责a）评审组长主持会议，对评审意见负责汇总、提出待办事项，并对评审结论负责；b）认真审查评审项目，审议被评人员针对评委的意见或建议的解答情况，确定评审待办事项，对评审项目给出客观、公正、全面的评审结论；c）质量管理人员审查文件的齐套性、内容完整性，对评审待办事项落实情况进行逐项检查。
工艺安全符合性审查程序
工艺安全符合性审查程序引言随着工业化进程的加速，各种生产过程中出现工艺安全问题的风险也大大增加。
为了确保工厂生产的产品符合质量和安全标准，企业需要建立一套工艺安全符合性审查程序，以确保工厂生产的产品不会对消费者产生任何负面影响。
本文将介绍建立一套完善的工艺安全符合性审查程序所需要考虑的关键要素。
步骤第一步：了解产品标准了解产品标准是建立工艺安全符合性审查程序的首要任务。
在了解产品标准的基础上，企业应当制定的工艺安全符合性审查程序旨在确保产品的生产过程符合某项标准。
通常，这些标准都是由各种国际标准组织和政府制定的，包括ISO、CE、FDA和UL等。
企业需要对产品标准进行全面的了解和理解，以确保审查程序可以覆盖到所有关键领域。
第二步：制定审查计划企业需要在产品生产过程的各个关键节点实施审查，以确保所有生产步骤的安全性得到监控。
而这些审查需要在制定的审查计划下进行，审查计划中应包括以下内容：•审查的范围•审查的时间表•审查的内容和对象•审查方法和标准•审查记录的保存审查计划应随时进行更新和改进以反映工厂生产过程中的变化和突发事件。
第三步：明确责任明确责任是保证工艺安全符合性审查顺利实施的重要措施。
企业需要明确审查计划中所有参与方的责任，包括生产管理人员、质量控制人员和工程师。
审查计划中也应明确每个人员在审查过程中的具体职责和任务。
这样可以确保每个人都明确自己的职责并能全力以赴地实施计划。
第四步：建立审查记录审查记录是一个非常重要的部分，可以展示审查活动的过程和结果。
审查记录使得企业可以随时监视生产过程，发现潜在的风险并及时采取措施。
在审查期间，企业可以采取多种方式记录审查活动，包括检查表格、照片、视频等方式。
更重要的是，对于出现安全问题的情况，企业应立即记录问题的细节并采取相应的措施。
第五步：持续改进工厂可能面临各种新的生产过程和新技术的引入，因此企业需要持续改进审查程序并改进标准。
这是一个通过反馈和评估来识别问题的过程。
生产工艺验证管理制度
生产工艺验证管理制度
一、总则
为了保证公司生产过程中的质量和安全，加强对生产工艺的验证管理，制定本管理制度。
二、适用范围
本管理制度适用于公司所有生产工艺的验证管理工作。
三、管理目标
1.提高生产工艺的稳定性和可靠性
2.遵守相关的国家标准和法规要求
3.确保产品质量和安全
四、管理责任
1.生产计划部门负责协调生产工艺的验证工作，并进行管理
2.质量管理部门负责制定生产工艺的验证标准，并监督执行
3.生产部门负责具体的生产工艺验证工作，并确保按照标准进行
五、管理内容
1.生产工艺验证的计划制定
（1）制定生产工艺验证的计划，明确验证的时间和流程
（2）写明生产工艺验证的具体标准和要求
2.生产工艺验证的实施
（1）安排专业人员进行验证实验
（2）监督和记录验证过程中的数据和结果
（3）评估验证结果，制定改进计划
3.生产工艺验证的评估
（1）对验证结果进行全面的评估
（2）制定验证结果合格的工艺标准
4.生产工艺验证的改进
（1）根据验证结果，制定生产工艺改进计划
（2）对改进计划进行落实和监督
5.生产工艺验证的文件记录
（1）对生产工艺验证的各个环节进行记录
（2）建立验证结果的档案，以备查证
六、管理措施
1.加强员工的安全培训
2.完善的操作规程
3.严格执行验证标准和要求
4.定期对生产工艺验证制度进行评估和改进
七、附则
本制度自颁布之日起实施，如有不足之处，将根据实际情况进行适时的修改，最终解释权归公司质量管理部门所有。
工艺查验管理制度
工艺查验管理制度一、总则为了保证产品质量，确保生产工艺符合标准要求，我公司决定建立工艺查验管理制度，明确工艺查验的各项具体管理要求，保障产品质量和生产安全。
本制度适用于公司全部生产制造和加工流程，所有相关人员必须严格执行。
二、工艺查验管理责任1. 生产部门负责制定和实施各项工艺标准和检测流程，确保生产过程符合国家相关标准和要求。
2. 质量部门负责监督和检查工艺查验流程的执行情况，对不符合要求的产品进行追踪和处理。
3. 经理层必须确保上述两个部门落实相关管理制度和流程。
三、工艺查验标准的制定1. 工艺查验标准应符合国家相关标准和法规要求，同时根据公司实际生产情况进行调整和完善。
2. 工艺查验标准应包括原材料查验、加工工艺控制、成品查验等内容，确保产品每个生产环节都符合标准。
四、工艺查验流程1. 原材料查验（1）原材料进厂前由采购部门进行查验，确保原材料质量符合标准要求。
（2）原材料进厂后，生产部门对质量进行再次查验，确定是否符合生产要求。
2. 加工工艺控制（1）对生产过程中各个工序进行严格的控制和检测，确保加工过程符合标准要求。
（2）对关键环节采取质量抽检的方式进行检验。
3. 成品查验（1）对成品进行全面的查验，包括外观、尺寸、性能等方面。
（2）对合格的成品进行入库，不合格成品进行退货或返工处理。
五、工艺查验记录和报告1. 生产部门和质量部门应做好工艺查验记录，包括查验时间、结果、处理意见等信息。
2. 对于重要的工艺查验结果，应及时向经理层和相关部门做出报告，并提出改进意见。
六、工艺查验管理的改进1. 生产和质量部门应不定期对工艺查验流程进行总结和分析，提出改进意见。
2. 经理层应对改进意见进行评审，并在实际生产中进行调整和完善。
七、违规处理对于不按照工艺查验管理制度执行的人员，生产和质量部门应给予严厉批评和警告，对恶意违规者，应予以严厉处罚。
八、附则本制度的解释权属于经理层，生产和质量部门有责任对本制度进行宣传和培训，确保员工执行。
工艺纪律检验管理制度
工艺纪律检验管理制度第一章总则为规范和加强工艺纪律的管理，提高产品质量，确保生产秩序和生产安全，特制定本管理制度。
第二章组织体系1. 工艺纪律检验管理工作由公司设立的专门机构负责，该机构成员由相关部门工程师和质量工程师组成。
2. 机构设立工艺纪律检验管理小组，小组成员包括工艺工程师和质量工程师，小组负责具体工艺纪律检验工作。
第三章工艺纪律检验管理流程1. 产品进入下一工序前，必须经过质量工程师检验确认，必须符合相关标准和规范。
2. 产品在生产过程中出现问题，必须及时汇报上级领导，并由工艺工程师进行分析和处理。
3. 原材料和半成品进入生产环节前，必须进行工艺纪律检验，不合格的材料和产品必须及时淘汰处理。
4. 工艺纪律检验小组每周定期召开会议，对生产中出现的问题进行讨论分析，提出改进方案。
第四章工艺纪律检验管理措施1. 对生产过程中出现的问题，工艺纪律检验小组必须及时提出解决方案，并立即执行。
2. 对严重违反工艺纪律的人员，必须进行严肃处理，情节严重者须予以开除。
3. 工艺纪律检验小组必须定期对产品的质量进行抽查，确保产品质量符合标准。
4. 对工艺纪律检验小组成员，必须进行定期培训，提高其检验水平。
第五章工艺纪律检验管理效果评估1. 每季度对工艺纪律检验管理工作进行评估，对工作效果进行总结和分析。
2. 对工艺纪律检验小组成员进行绩效考核，并对考核结果进行相应奖惩。
3. 不断改进和完善工艺纪律检验管理制度，提高产品质量，确保生产秩序和生产安全。
第六章附则1. 本管理制度由公司质量部门负责解释。
2. 本管理制度自发布之日起生效，如有修改，须由公司质量部门进行审定。
以上即为工艺纪律检验管理制度的内容，希望全体员工严格遵守，共同维护公司的生产秩序和产品质量。
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中通客车控股股份有限公司
产品工艺性审查管理规定
ZT/GK×××/GY001(三号)
受控状态：分发号：
发布日期：2002年2月1日实施日期：2002年2月1日
1 目的
在产品开发的技术过程中，工艺性审查是一个很重要的内容，也是产品质量保证体系中一个很重要的环节。
产品从抽象的设计到成为具体的商品，必须经过生产技术系统的变换，生产技术系统的变换过程是实现价值的过程，同时也是消耗资源的过程。
产品设计工艺性越好，变换过程就越顺利，资源的消耗就越少，产品的制造质量越容易保证。
设计人员由于工作性质的原因，在确定产品结构形式、零部件的材料、形状、精度时，必然有注重结构功能性而轻视结构工艺性的倾向；由于专业分工的原因，设计人员不可能掌握深厚的工艺专业知识，对工厂技术装备状况和产品制造工艺过程了解不多。
因此，通过工艺性审查来提高、保证产品设计的工艺性，是必须的。
本文件规定了工艺性审查的对象、内容、方法、程序和考核，目的是使这项工作科学地、有序地进行。
2 适用范围
本文件适用于技术中心对新产品和改进商品投入生产线正式生产前的工艺性审查。
3 依据
本文件依据中通控股股份有限公司发展计划部2002.-01-15日通知而编写。
4 工艺性审查的部门职责
4.1中通控股股份有限公司技术中心办公室是工艺性审查的管理部
门，负责产品工艺性审查的组织和协调。
4.2中通控股股份有限公司技术中心工艺处是产品工艺性审查的执行部门，实施对产品进行工艺性审查。
5工艺性审查的对象和内容
5.1新产品工艺性审查对象是设计文件和工作图样。
5.2新产品工艺性审查应包含下列内容：
5.2.1结构工艺性
a、审查骨架结构、蒙皮结构是否适于现有工艺手段进行焊接、点焊、涨拉等工艺错手段进行加工、装配。
a、审查产品拟采用的新结构、新技术、新材料、技术要求是否。
c、审查产品各部分、各总成之间装配关系是否合理，结构是否
便于装配定位；操作空间是否足够；
d、审查各调整点、维修点是否便于接近，空间是否足够；须
拆卸处是否便于拆卸、安装。
e、审查图样尺寸链，基准标注是否明确、合理、统一，封闭环
处误差是否在结构上得到补偿。
f、审查零件形状、选材是否适于用经济的手段加工制作，其
尺寸精度、形位精度要求、技术要求是否齐全适当。
g、审查图样是否完整，是否能够满足生产要求。