08第六章 常用无损检测方法
无损检测的方法有
无损检测的方法有
无损检测的方法包括以下几种：
1. 超声波检测：利用超声波的传播和反射特性，检测材料内部的缺陷，如裂纹、气孔等。
2. 磁粉检测：利用涂有磁性粉末的材料，在施加磁场的情况下，检测材料表面和内部的裂纹和缺陷。
3. X射线检测：利用X射线的穿透性，检测材料内部的缺陷，适用于金属和一些非金属材料。
4. 电磁感应检测：利用电磁感应原理，通过测量材料中的电磁参数变化，检测缺陷。
5. 热红外检测：利用红外辐射的热量分布，检测材料的表面温度变化，以识别缺陷。
6. 声发射检测：利用材料在受力作用下产生的声波信号，检测材料的疲劳破裂和其他缺陷。
7. 液体渗透检测：将渗透液施加到材料表面，经过一定时间后，再用显色剂显示渗透液渗入缺陷位置，以检测缺陷。
8. 核磁共振检测：利用核磁共振原理，检测材料内部的缺陷和组织结构。
这些方法都可以用于无损检测材料的质量和缺陷程度。
选择合适的方法取决于材料的性质、被检测物体的类型和大小，以及需要检测的缺陷类型。
常用的无损检测方法：UT、MT、PT及RT
常用的无损检测方法：UT、MT、PT及RT 无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法：超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、液体渗透检测（PT）及X射线检测（RT）。
超声检测UT（Ultrasonic Testing）工业上无损检测的方法之一。
超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。
超声检测优点：1、穿透能力较大，例如在钢中的有效探测深度可达1米以上;2、对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小；3、设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。
缺点：不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。
磁粉检测首先来了解一下，磁粉检测的原理。
铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉检测的适用性和局限性有：1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。
2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。
3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。
对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。
液体渗透检测液体渗透检测的基本原理，零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后，在一段时间的毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。
常用的无损检测方法
常用的无损检测方法
常用的无损检测方法包括：
1. 超声波检测：通过探头发出超声波，并根据超声波的传播和反射特性来判断材料内部的缺陷。
2. 磁粉检测：在被检测材料表面涂覆磁粉或磁化材料，通过磁场的漏磁现象来发现表面和近表面的缺陷。
3. 电磁感应检测：利用电磁感应原理，通过探测线圈产生的磁场和被测材料的导磁性来发现缺陷。
4. X射线检测：利用X射线的高能量穿透材料，根据X射线透射和散射的特性来发现材料内部的缺陷。
5. 热红外检测：通过测量被检测材料的表面温度分布来发现其中的缺陷，如裂纹、缺陷等。
6. 涡流检测：通过感应涡流的存在和变化，来发现材料中的缺陷，特别适用于导电材料。
7. 声发射检测：利用材料在载荷下产生的微小声音信号，来发现材料的缺陷和损伤。
8. 红外线检测：通过测量材料辐射的红外辐射能量来判断材料的温度分布和缺陷情况。
常用无损检测方法的原理
常用无损检测方法的原理、特点答：压力容器常用无损检测(又称为无损探伤)有：目视检测（VT）射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）、声发射检测（AE）泄漏检测（LT）1)目视检测（VT）目视检测是以目视观察和测量识别来确定材料或工件的表面状态或清洁程度、形状或装配关系，观察压力容器和部件的泄露迹象等。
目视检测可分为直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。
2)射线检测(RT)利用强度均匀的射线（都是波长很短的电磁波）照射工件，使照相胶片感光。
由于工件内部缺陷与无缺陷部位的密度和厚度差异，射线在这些部位的衰减程度也不同，就可得到和工件内部无缺陷相对应的不同黑度的图像（射线底片）。
从而检查出缺陷的种类、大小和分布状况等，并确定工件的质量等级[9]。
射线检测的原理和医学上做的X射线原理是是相同的，一般不会对人体造成伤害。
友情提示一下：打算造人的朋友，体检的时候不要做这个项目。
祝君好孕。
O(∩_∩)O射线检测对于体积缺陷（体积状未焊透、气孔、夹渣、疏松、缩孔）检测灵敏度高。
对于面状缺陷（如微细的裂纹、未熔合和面状未焊透）检测灵敏度低。
射线技术分为三级：A级-低灵敏度技术；AB级-中灵敏度技术；B级-高灵敏度技术。
一般情况下，锅炉、压力容器及压力管道对接接头采用AB级进行检测，其支承件和结构件的检测可采用A级。
对关键设备，如材料对裂纹（冷、热、再热、疲劳、应力腐蚀裂纹等）敏感，此时应采用B级检测技术。
射线透照方式分为五种：纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁双影法和双壁单影法。
根据缺陷的性质和数量，将焊缝分为四个等级[9]：Ⅰ级焊缝内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条状缺陷；Ⅱ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合和未焊透存在；Ⅲ级别焊缝内不允许有裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中的未焊透存在；焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
钢焊缝射线检测质量级别主要是根据由缺陷引起的疲劳强度降低程度来确定。
常用无损检测方法介绍课件
对于一些关键部件和重要设施，无 损检测能够及时发现其内部损伤， 避免因设备故障导致的生产事故， 保障生产安全。
无损检测的应用领域
石油化工
在石油化工行业中，无损检测 主要用于压力容器、管道等设 备的检测。
电力工业
在电力工业中，无损检测主要 用于发电机组、变压器等设备 的检测。
航空航天
无损检测在航空航天领域中广 泛应用于发动机、机身等关键 部件的检测。
超声检测
总结词
利用超声波在物体中的传播特性进行检测。
详细描述
超声检测利用超声波在物体中的传播特性，通过发射超声波并接收其回波，可以检测物体的内部结构。 超声波在不同密度的物质中传播速度不同，通过测量回波的时间和强度，可以判断物体的内部缺陷和 结构。
磁粉检测
总结词
通过磁粉显示磁场分布进行检测。
详细描述
轨道交通
在轨道交通领域，无损检测主 要用于列车轮毂、车轴等关键 部件的检测。
机械制造
在机械制造领域，无损检测主 要用于对铸件、锻件、焊接件 等产品的质量检测。
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常用无损检测方法
射线检测
总结词
通过X射线或γ射线的穿透性进行检测。
详细描述
射线检测利用X射线或γ射线的穿透性，对物体内部结构进行检测。当射线穿过 物体时，若遇到不同密度的物质，会发生不同程度的吸收和散射，通过检测透 射或散射的射线，可以判断物体的内部结构。
技术发展面临的挑战
技术创新
人才培养
无损检测技术需要不断创新和发展，以满 足不断变化的应用需求，需要加大研发力 度，推动技术进步。
无损检测技术涉及多个学科领域，需要培 养具备综合素质的专业人才，加强人才队 伍建设。
设备更新
无损检测方法
无损检测方法无损检测是一种非破坏性检测方法，它可以在不破坏被测物体的情况下，对其进行全面、全方位的检测。
在工业生产和科学研究领域，无损检测方法被广泛应用于材料、零部件、设备等领域。
本文将介绍几种常见的无损检测方法，包括超声波检测、X射线检测、涡流检测和磁粉检测。
超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测缺陷的一种方法。
通过超声波的发射和接收装置，可以对被测物体进行全面的扫描，发现其中的缺陷并进行定位。
这种方法适用于各种材料，如金属、塑料、陶瓷等，并且可以检测到各种类型的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。
X射线检测是利用X射线穿透物体的特性来检测其中的缺陷。
通过X射线源的发射和探测器的接收，可以获取被测物体内部的影像，从而发现其中的缺陷。
这种方法适用于金属、合金等材料，可以检测到各种类型的缺陷，如气孔、夹杂物、异物等。
涡流检测是利用涡流感应现象来检测材料中的缺陷。
通过涡流探头的工作，可以在被测物体表面产生涡流，从而检测其中的缺陷。
这种方法适用于导电材料，如金属和合金，可以检测到各种类型的缺陷，如裂纹、疲劳损伤等。
磁粉检测是利用磁粉在磁场作用下对材料表面缺陷的吸附现象来检测缺陷的一种方法。
通过在被测物体表面喷洒磁粉，并施加磁场，可以观察到磁粉在缺陷处的聚集情况，从而发现其中的缺陷。
这种方法适用于铁磁材料，可以检测到各种类型的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。
综上所述，无损检测方法是一种非常重要的检测手段，它可以在不破坏被测物体的情况下，对其进行全面、全方位的检测。
不同的无损检测方法适用于不同的材料和缺陷类型，可以相互补充，提高检测的准确性和可靠性。
在实际应用中，我们可以根据被测物体的材料和缺陷类型，选择合适的无损检测方法，从而确保产品质量和安全性。
无损检测方法课件
磁粉检测设备包括电磁或永磁体、电源、控制器、磁粉和辅助设备等。电磁体或永磁体用于产生磁场，电源和控 制器用于提供能量和控制磁场的大小和方向。磁粉用于显示缺陷，辅助设备包括放大镜、紫外线灯等用于观察和 记录结果。
磁粉检测应用与案例
磁粉检测应用
磁粉检测广泛应用于机械制造、航空航天、石油化工等领域。对于铁磁性材料，如铸件、锻件、焊缝 等，磁粉检测是一种常用的无损检测方法。在实际应用中，需要根据待检测工件的材质、形状和尺寸 等因素选择合适的磁粉检测工艺和设备。
详细描述
常规超声波检测使用高频声波信号，通过探头发射超声波并接收回波信号，分析回波信号的特征来判断被检测 材料或构件内部是否存在缺陷或异常情况。该方法适用于各种不同类型的材料和构件，如金属、非金属、复合 材料等。常规超声波检测具有较高的检测精度和灵敏度，同时对被检测材料或构件无损伤，是一种广泛使用的 无损检测方法。
VS
涡流检测设备
涡流检测设备包括探头、电源、控制器和 数据处理系统等。其中，探头是核心部件， 由线圈和磁芯组成，用于产生交变磁场。 电源和控制器的功能是提供能量和控制信 号。数据处理系统则是对检测数据进行采 集、分析和处理，最终得出检测结果。
涡流检测应用与案例
涡流检测应用
涡流检测被广泛应用于各种金属材料的无损 检测，如钢管、钢板、线材等。此外，涡流 检测还可以用于电力设备的无损检测，如变 压器、电机等。在航空航天领域，涡流检测 也被广泛应用于各种金属材料和复合材料的 无损检测。
要点二
详细描述
衍射时差法超声波检测使用高频声波信号，通过探头发射 超声波并接收回波信号，分析回波信号的特征来判断被检 测构件内部是否存在缺陷或异常情况。该方法适用于大型 构件和厚壁构件，如桥梁、压力容器等。衍射时差法超声 波检测具有较高的检测效率和灵敏度，同时对被检测构件 无损伤，是一种高效率的无损检测方法。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。
肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。
那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。
用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹。
利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。
例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。
但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。
由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。
下面介绍一下超声波探伤在实际工作中的应用。
接到探伤任务后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。
目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。
标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。
在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。
对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。
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第6章 常用无损检测方法 图6-93 缺陷的漏磁场与磁粉的吸附
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第6章 常用无损检测方法
• 如果这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁 粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积，我们称其 为磁痕，从而显示缺陷。
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第6章 常用无损检测方法
• 特点
1、只能检测出铁磁性材料制成的零件的表 面或近表面的缺陷，不能用于检查内部 缺陷。
2） 概念：磁粉和磁悬液
• 磁粉——具有高磁导率和低剩磁的四氧化三铁 或三氧化二铁粉末。
• 磁悬液——以水或煤油为分散介质，加入磁粉 配成的悬浮液。
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第6章 常用无损检测方法
2） （1） 干法
用干燥磁粉进行磁粉检测的方法称为干法。 干 法常与电磁轭或电极触头配合，广泛用于大型铸、锻 件毛坯及大型结构件焊缝的局部磁粉检测。
2、适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材 料检验。
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第6章 常用无损检测方法
3） 磁粉检测灵敏度的高低取决于漏磁场强
度的大小。在实际检测过程中，真实缺陷漏 磁场的强度受到多种因素的影响， 其中主要 有：外加磁场强度、 缺陷的位置与形状、被 检表面的覆盖层等。
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第6章 常用无损检测方法
2. 1） 磁化方法 工件磁化时，当磁场方向与缺陷延伸方向垂直时，
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第6章 常用无损检测方法
（2） 湿法。磁粉(粒度范围以1～10 μm为宜)悬 浮在油、 水或其他载体中进行磁粉检测的方法称为湿 法。与干法相比较， 湿法具有更高的检测灵敏度，特 别适合于检测如疲劳裂纹一类的细微缺陷。湿法检测 时，要用浇、浸或喷的方法将磁悬浮液施加到被检表 面上。
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第6章 常用无损检测方法 3）
硬磁性材料
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第6章 常用无损检测方法
2） （1） 退磁场。 将铁磁性棒料放在外磁场中磁 化，棒料两端也分别感应出了N、S极，形成了方向
与外磁场相反的磁场增量ΔH。因为ΔH减弱了外磁
场对材料的磁化作用，所以称其为退磁场。
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第6章 常用无损检测方法
(2) 漏磁场。铁磁性材料被磁化后，其内部将产 生很强的磁感应强度，如果材料中存在不连续性（包 括缺陷造成的不连续性等），磁力线会发生畸变，部 分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏 磁场。
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第6章 常用无损检测方法
图6-94 连续法检测的操作程序
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第6章 常用无损检测方法
(b) 剩磁法。利用磁化过后被检工件上的剩磁进 行磁粉检测的方法称为剩磁法。在经过热处理的高碳 钢或合金钢中， 凡剩余磁感应强度在0.8 T以上，矫 顽力在800 A／m以上的材料均可用剩磁法检测。 剩磁 法的检测操作程序如图6-95所示。
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第6章 常用无损检测方法 5） 在大多数情况下，被检工件上带有剩磁是有害的，故须
退磁。 所谓退磁就是将被检工件内的剩磁减小到不妨碍使用 的程度。常用的退磁方法有交流退磁法和直流退磁法。
6） 磁粉检测以后，应清理掉表面上残留的磁粉或磁悬液。 油磁悬液可用汽油等溶剂清理；水磁悬液应先用水进行清洗， 然后干燥。如有必要，可在备检表面上涂敷防护油。干粉可 以直接用压缩空气清除。
（1）检测设备：——电磁轭探伤机。
将轭铁放在工件上，轭铁两极之间的工件局部便被磁化。
（2）检测方法： （a） 连续法。 在有外加磁场作用的同时向被检表面施
加磁粉或磁悬液的检测方法称为连续法。观察磁痕既可在外 加磁场的作用时进行，
低碳钢及所有退火状态或经过热变形的钢材均采用连续 法，一些结构复杂的大型构件也宜采用连续法检测。连续法 检测的操作程序如图6-94所示。
第6章 常用无损检测方法
第6章 常用无损检测方法
1
第6章 常用无损检测方法
6.7 其他无损检测方法
6.7.1 磁粉检测法 1. 磁粉检测的基本原理
1） 金属的铁磁性 磁体---具有磁性的物体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ它具有吸引 铁、钴、镍等
物质的特性。 磁化---使原来不带磁性的物体变得具有磁性。 磁性材料---能够被磁化的材料。 软磁性材料
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第6章 常用无损检测方法
（2） 磁痕分析。在实际的磁粉检测中，磁痕的成因是 多种多样的。观察磁痕时，应特别注意区别假磁痕显示、 无 关显示和相关显示(即缺陷磁痕)。在通常情况下，正确识别 磁痕需要丰富的实践经验，同时还要了解被检工件的制造工 艺。 如不能判断出现的磁痕是否为相关显示时，应进行复验。 磁粉检测中常见的相关磁痕主要有：发纹、非金属夹杂物、 分层、 材料裂纹、 锻造裂纹、 折叠、 焊接裂纹、 气孔、 淬 火裂纹和疲劳裂纹等。
缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高。 当磁场方向与缺陷延伸方向夹角为45°时，缺陷
可以显示，但灵敏度降低。 当磁场方向与缺陷延伸方向平行时，不产生磁痕
显示，发现不了缺陷。
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第6章 常用无损检测方法 2） 为了在工件上产生磁场而采用的电流称为磁化电流。 磁粉
检测采用的磁化电流有交流电、 直流电和整流电流。 3) 磁化规范 为获得较高的磁粉检测灵敏度，在被检工件上建立的磁场
图6-95 剩磁法检测的操作程序
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第6章 常用无损检测方法 4）
(1) 磁痕观察。磁粉在被检表面上聚集形成的图像称为磁 痕。观察磁痕应使用2～10倍的放大镜。 观察非荧光磁粉(用 黑色的Fe3O4或褐色的γ- Fe2O3及工业纯铁粉为原料直接制成 的磁粉，有浅灰、黑、红、白或黄几种颜色)的磁痕时， 要求 被检表面上的白光照度达到1500 lx以上； 观察荧光磁粉(在 上述铁粉外面再涂覆上一层荧光染料制成的磁粉)的磁痕时， 要求被检表面上的紫外线(黑光)照度不低于970 lx，同时白光 照度不大于10 lx。
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第6章 常用无损检测方法
1） 表面预处理-去除试件表面的油脂、涂料及 铁锈等。
被检工件的表面状态对磁粉检测的灵敏度有很 大的影响。 例如，光滑的表面有助于磁粉的迁移， 而锈蚀或油污的表面则相反。为了能获得满意的检 测灵敏度，检测前应对被检表面做预处理：干燥、 除锈以及涂保护层。
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第6章 常用无损检测方法
就必须具有足够的强度。使用电磁轭的纵向磁场进行检测时， 可以通过测量其提升力确定被磁化区域的磁场强度是否满足要 求。当使用最大的磁极间距时，要求交流电磁轭至少应具有44 N的提升力； 直流电磁轭至少应具有177 N的提升力。
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第6章 常用无损检测方法
磁粉检测的一般程序
(1) 预处理 (2) 磁化 (3) 施加磁粉 (4) 磁痕的观察与判断 (5) 后处理