混凝土抗硫酸盐侵蚀试验的一种新方法
混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究
混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其性能的优劣直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
然而，在一些特殊的环境条件下，比如工业污染较为严重的地区，混凝土往往会受到硫酸盐的侵蚀，导致其性能下降甚至损坏。
因此，研究混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能对于提高建筑物的耐久性非常重要。
本文将重点介绍混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的研究进展。
一、硫酸盐侵蚀对混凝土的影响硫酸盐是一种常见的化学物质，其在一些工业生产过程和废水中都会存在。
当硫酸盐溶液与混凝土接触时，会引起以下几个方面的影响：1. 钙石膏的生成：硫酸盐与混凝土中的水合硅酸钙反应，形成水合硫酸钙或硫酸钡。
这些产物不仅占据了混凝土孔隙空间，还会破坏混凝土的内部结构，导致强度下降。
2. pH 值的变化：硫酸盐溶液具有较低的 pH 值，与混凝土中的碱性成分发生反应，会导致混凝土碱性减弱，进而降低其抗侵蚀性能。
3. 离子迁移：硫酸盐溶液中的离子会通过水分的迁移，进入混凝土内部。
这些离子的迁移和沉积会引起混凝土的体积膨胀和溶胀，加速混凝土的破坏。
二、提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的方法为了提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，许多研究者提出了多种方法和措施。
以下是其中几种常见的方法：1. 添加防蚀剂：通过在混凝土中添加一定比例的防蚀剂，可以减缓硫酸盐对混凝土的侵蚀速度。
防蚀剂可以形成一层保护膜，隔绝硫酸盐的侵入，同时提高混凝土的密实性。
2. 控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以提高其抗硫酸盐侵蚀性能。
例如，减少水灰比、增加水泥用量等措施可以提高混凝土的致密性和强度，从而增强其抵抗硫酸盐侵蚀的能力。
3. 使用防蚀背衬材料：在混凝土结构的内侧使用防蚀背衬材料，如塑料薄膜或防蚀涂层等，可以有效防止硫酸盐侵蚀。
4. 表面防水处理：在混凝土表面进行防水处理，如使用防水涂料或防水剂等，可以降低硫酸盐的侵蚀速度，延缓混凝土的破坏。
三、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的评价方法评价混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的方法有很多，常见的包括：1. 质量损失法：根据硫酸盐侵蚀前后混凝土质量的变化，计算质量损失比例。
抗硫酸盐侵蚀取样试验方法
抗硫酸盐侵蚀取样试验方法抗硫酸盐侵蚀取样试验方法1. 简介抗硫酸盐侵蚀取样试验方法是一种常用的实验方法，用于评估材料的耐蚀性能。
本文将从简介、实验步骤、结果分析和实验注意事项等方面进行论述，以便读者能够全面理解这一方法的原理与应用。
2. 实验步骤2.1 准备试样在进行抗硫酸盐侵蚀试验之前，首先需要准备试样。
通常情况下，试样需要选择具有代表性的材料，例如金属、混凝土等。
试样的规格大小应根据实际需要来确定。
2.2 试剂配制抗硫酸盐侵蚀试验中需要使用一定浓度的硫酸盐溶液。
在试验前，需要准备好所需要的试剂，并按照一定的配比将试剂与溶液配制成合适浓度。
2.3 试验设备准备在实验开始之前，还需要准备好必要的试验设备，例如试验槽、天平、pH计等。
确保这些设备能够满足实验的要求，并进行必要的校准。
2.4 试验操作将试样置于试验槽中，并加入预先配制好的硫酸盐溶液。
根据实验需求，可以通过调整试验温度、试验时间、溶液浓度等参数来控制实验条件。
需要定期对试验过程进行观察和记录。
2.5 试验结束在试验结束后，将试样从试验槽中取出，进行洗涤和清洁。
可以对试样进行质量损失、表面形貌等方面的分析和评估。
3. 结果分析通过抗硫酸盐侵蚀试验，可以获取一系列的试验结果。
这些结果可以表现为试样的质量损失、表面腐蚀形貌、电化学参数等。
通过对这些结果的分析，可以评估材料的抗硫酸盐侵蚀性能，并作出相应的判断。
4. 实验注意事项4.1 安全措施在进行抗硫酸盐侵蚀试验之前，必须采取必要的安全措施，例如佩戴防护手套、护目镜等。
确保实验室通风良好，以避免试剂挥发对实验人员造成危害。
4.2 实验条件抗硫酸盐侵蚀试验的结果受许多因素的影响，如试验温度、试验时间、溶液浓度等。
在进行试验之前，需要仔细选择和控制这些参数，以确保获得可靠的试验结果。
4.3 数据记录进行抗硫酸盐侵蚀试验时，需要及时、准确地记录实验数据。
这些数据将对后续的分析和评估工作起到重要的作用。
抗硫酸盐腐蚀型混凝土
混凝土抗硫酸盐侵蚀研究作者摘要：本文介绍了混凝土硫酸盐侵蚀破坏的机理和分类以及混凝土硫酸盐侵蚀的影响因素。
主要综合说明了5种判断硫酸盐侵蚀混凝土的检验方法：快速法；膨胀法；干湿循环法I;干湿循环法II;氯离子渗透试验。
提出了4种改善方法：合理选择水泥及掺合料品种；提高混凝土密实性；采用高压蒸汽养护；增设必要的保护层。
Summary：This paper introduces the mechanism and classification of erosion of concrete sulfate and influence factors of concrete sulfate attack.5 methods for the inspection of sulfate attack concrete are described:Express method;Plavini;dry wet cycling method I;Dry wet cycling method II;Chloride ion penetration test.4 improvement methods are proposed:Reasonable selection of varieties of cement and admixture;Improve the density of concrete;High pressure steam curing;Add the necessary protective layer.关键词：硫酸盐侵蚀混凝土改善方法影响因素Key word： Sulfate attack Concrete Improvement method Influential factors一、研究背景自混凝土产生以来，就以其原材料来源广泛、强度高、可塑性好、成本低等优点被普遍应用在房建工程、桥梁工程、还有水利及其它工程中，随着社会的发展和科学技术的进步，环境污染也成为了人类面临的一大重要问题，在空气和水中都产生了大量的腐蚀性的物质，给混凝土结构的使用寿命带来了严峻的考验。
混凝土施工中混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收和规范
混凝土施工中混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收和规范混凝土是一种常见而重要的建筑材料，用于各种工程中，如房屋、桥梁、道路等。
在某些环境条件下，如工业区、化学厂等，混凝土会受到硫酸盐侵蚀的影响，导致混凝土的强度和耐久性下降。
因此，在混凝土施工中，对混凝土抗硫酸盐侵蚀性能进行质量验收和规范是非常重要的。
一、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的定义和评价方法混凝土抗硫酸盐侵蚀性能指的是混凝土在硫酸盐侵蚀环境下的稳定性和耐久性。
常用的评价方法包括试块浸泡法、试块悬挂法和试块浸泡干燥法。
通过浸泡试验可以评估混凝土在硫酸盐侵蚀环境中的性能，并根据评价结果确定混凝土的合格程度。
二、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收标准混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收标准应符合相关的国家和地方标准。
例如，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，混凝土在硫酸盐侵蚀环境下的性能应满足一定的要求，如抗硫酸根离子的渗透深度限制、抗压强度损失和体积损失的限值等。
严格按照质量验收标准进行检测和评估，可以确保混凝土在硫酸盐侵蚀环境中的性能达到要求。
三、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的规范要求为保证混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，施工过程中应注意以下规范要求：1. 混凝土配合比的设计：混凝土配合比应合理设计，控制水胶比、水灰比和使用掺合料等，以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
2. 硬化养护措施：严格按照养护规范，对混凝土进行充分的湿养护，以确保混凝土的早期强度发展和良好的硬化效果。
3. 混凝土施工过程中的控制措施：在施工过程中，要注意控制混凝土浇筑的温度、湿度和坍落度等，以保证混凝土的质量和稳定性。
4. 使用抗硫酸盐掺合料：在混凝土配合中加入一定比例的抗硫酸盐掺合料，可以有效提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
5. 定期检测和维护：在混凝土施工完毕后，应定期检测混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，并根据检测结果进行相应的维护和修复工作，以确保混凝土的长期稳定性和耐久性。
综上所述，混凝土施工中混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的质量验收和规范是非常重要的。
混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法
混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法标题：混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法引言：混凝土是现代建筑中广泛使用的重要建材之一，但在某些情况下，混凝土表面会遭受到硫酸盐的侵蚀，导致结构衰败和损害。
本文将深入探讨混凝土中硫酸盐侵蚀的原理，以及一些有效的防治方法。
一、硫酸盐侵蚀的原理1. 混凝土中的硫酸盐来源1.1 大气中的硫化物：例如来自大气污染物的二氧化硫，会在空气中与水反应生成硫酸根离子。
1.2 地下水和土壤中的硫酸盐：地下水和土壤中的硫酸盐通常来自含有硫酸盐的酸性岩石，或者是由人为原因引起的，如污水渗入土壤或含硫污染物的倾倒。
2. 硫酸盐对混凝土的侵蚀作用2.1 硫酸盐与水反应：硫酸盐在混凝土中与水反应生成硫酸，使混凝土中pH值下降，同时释放出大量的氢离子。
2.2 硫酸离子的腐蚀作用：硫酸离子对混凝土中的水化产物、钙铝硅酸盐胶凝材料和钢筋等产生腐蚀作用，导致混凝土的体积膨胀、强度降低，进而引发开裂、剥落和结构损坏。
二、混凝土中硫酸盐侵蚀的分类为了更好地认识混凝土中硫酸盐侵蚀的特点和严重程度，我们将其分为三个等级：1. 轻度硫酸盐侵蚀：混凝土表面出现轻微腐蚀现象，无明显损害。
2. 中度硫酸盐侵蚀：混凝土表面出现腐蚀现象，开裂和表面剥落明显，并且强度降低。
3. 重度硫酸盐侵蚀：混凝土表面严重腐蚀，大面积剥落和破坏，失去正常的结构强度。
三、混凝土中硫酸盐侵蚀的防治方法1. 选用合适的混凝土配方：在混凝土原材料中添加硫酸盐抑制剂，合理调整水灰比和骨料的优选，以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
2. 表面保护措施：2.1 表面涂层：使用耐酸碱的涂层材料，如环氧树脂、聚氨酯等，形成一层防护膜，防止硫酸盐的进一步侵蚀。
2.2 防水材料：混凝土表面涂覆防水材料，减少水的渗透，以降低硫酸盐的侵蚀。
3. 抗渗措施：3.1 高性能混凝土：采用高抗渗混凝土，减少水分渗透，降低硫酸盐的侵蚀。
3.2 改善混凝土工艺：优化混凝土制作和施工工艺，减少混凝土产生裂缝的可能性，避免硫酸盐通过裂缝侵蚀混凝土。
新型磷铝酸盐水泥抗硫酸盐侵蚀性能
新型磷铝酸盐水泥抗硫酸盐侵蚀性能近年来，随着工业化发展的提升，空气污染问题日趋严重，恶劣的环境条件也对建筑材料造成了更大的影响，尤其是硫酸盐的侵蚀，一直成为建筑材料面临的主要问题。
为了改善建筑物的侵蚀性能，研究人员着手开发新型磷铝酸盐水泥。
磷铝酸盐水泥，又称为石膏水泥，是一种精制后的水泥类材料，其主要成分由氧化铝、磷酸盐、硅酸盐及泥灰等组成，经过特别工艺精制而成。
该材料具有良好的抗硫酸盐侵蚀性能，可以有效抵抗硫酸盐的侵蚀，这是由于该材料不容易受到氧化剂的影响，所以可以起到良好的防护作用。
磷铝酸盐水泥的基本方法是浸渍法，利用硫酸盐对材料表面产生的腐蚀作用，让材料表面形成一层磷铝酸盐水泥膜。
采用浸渍法，水泥表面形成一层水泥膜，这层水泥膜可以抑制硫酸盐的侵蚀，从而提高建筑材料的抗硫酸盐性能。
此外，磷铝酸盐水泥还具有一些其他性能，它的导电性能比普通水泥要好，因此可以在建筑材料中用作电气绝缘材料，以抑制电磁噪声的产生；还可以制作出具有良好耐久性和抗腐蚀性的煤气管道；还可以制作出耐高温、耐腐蚀、耐湿性及耐热性等特殊功能性材料，用于制造汽车部件和消防器材等。
由于磷铝酸盐水泥的优异性能，它成为不断改善建筑材料性能的有效途径之一，已经广泛应用于建筑物的新建、改建和翻新工程中，尤其是大型建筑物的新建项目和改建项目，也可以用于其他工况下的建筑材料。
综上所述，磷铝酸盐水泥具有优异的抗硫酸盐侵蚀性能，在建筑材料中可以成为一个有效的、经济且安全的避免恶劣环境条件下建筑物被硫酸盐侵蚀的利器，也可以提供其他功能性材料，例如防止电磁噪声的产生等，是当前建筑材料领域不可多得的一款新型材料。
以上就是关于新型磷铝酸盐水泥抗硫酸盐侵蚀性能的概述，在未来的研究中，研究人员将继续努力改进这种新型材料的性能，为建筑行业提供更多的便利。
高质量混泥土的抗硫酸盐侵蚀性与改进措施
高质量混泥土的抗硫酸盐侵蚀性与改进措施混凝土在建筑和基础设施工程中扮演着重要角色，但由于环境因素的影响，特别是硫酸盐侵蚀，混凝土结构的耐久性可能受到威胁。
因此，开发高质量混凝土以抵御硫酸盐侵蚀是非常必要的。
本文将探讨高质量混凝土的抗硫酸盐侵蚀性以及改进措施。
一、混凝土受硫酸盐侵蚀的问题硫酸盐侵蚀是指硫酸盐与混凝土中的水、水合物和水溶性化合物反应，并导致破坏混凝土结构的过程。
这种侵蚀可以发生在多种建筑和基础设施中，例如污水处理厂、化工厂和海岸结构物等。
硫酸盐侵蚀会导致混凝土表面的颜色变浅、质地变坏，并最终破坏混凝土的强度和耐久性。
二、高质量混凝土的抗硫酸盐侵蚀性要提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性，需要从原材料的选择、配比设计和施工技术等方面进行改进。
1. 原材料的选择选择高质量的水泥和骨料是提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性的关键。
优质水泥和骨料有利于形成致密的混凝土结构，减少硫酸盐侵入的可能性。
2. 配比设计合理的配比设计可以提供更好的抗硫酸盐侵蚀性能。
一般来说，降低混凝土中的水灰比可以减少孔隙结构，进而减少硫酸盐侵入的机会。
此外，添加硅酸盐类掺合料可以提高混凝土的耐久性。
3. 施工技术在混凝土施工过程中，还需要注意施工技术，以确保混凝土的质量和抗硫酸盐侵蚀性。
例如，适当的振捣、均匀浇筑和充分养护等措施可以减少混凝土中的空隙和裂缝，从而增加其抗硫酸盐侵蚀性。
三、改进措施为了进一步提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性，可以采取以下改进措施。
1. 掺入化学添加剂通过添加特殊的化学添加剂，可以进一步增强混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
例如，掺入硅粉可以减少硫酸盐的侵蚀，而掺入聚合物材料可以提高混凝土的耐化学性。
2. 表面涂层保护在混凝土表面施加一层特殊的涂层可以增加其抗硫酸盐侵蚀性能。
这种涂层可以形成一个防水和抗硫酸盐的屏障，防止硫酸盐侵入混凝土结构。
3. 定期维护和检修定期维护和检修混凝土结构对于提高其抗硫酸盐侵蚀性至关重要。
定期检查和修复已受损的部分，以防止硫酸盐侵蚀的进一步发展，可以延长混凝土结构的使用寿命。
混凝土中硫酸盐侵蚀的检测和处理方法
混凝土中硫酸盐侵蚀的检测和处理方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的一种材料，因其具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，被广泛应用于各种建筑物的结构中。
然而，在实际使用中，混凝土可能受到各种因素的影响，其中之一就是硫酸盐侵蚀。
硫酸盐侵蚀会导致混凝土的强度降低、开裂、脱落等问题，严重影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，对混凝土中硫酸盐的侵蚀进行检测和处理至关重要。
二、硫酸盐侵蚀的原因和危害1. 硫酸盐侵蚀的原因硫酸盐侵蚀是由于土壤、地下水或工业废水等中含有的硫酸盐与混凝土中的水泥矩阵中的Ca(OH)2反应而产生的。
硫酸盐可以与Ca(OH)2反应生成CaSO4·2H2O或CaSO4·0.5H2O等水化硬化产物，这些产物会填充混凝土孔隙，导致混凝土中的水泥矩阵失去粘结力，从而引起混凝土的剥落、开裂等问题。
2. 硫酸盐侵蚀的危害硫酸盐侵蚀会导致混凝土中的硬化产物脱落，从而使混凝土的强度降低，严重时会导致混凝土的塌陷。
此外，硫酸盐侵蚀还会导致混凝土的开裂、渗水等问题，进一步加剧混凝土的损坏程度。
长期以来，硫酸盐侵蚀一直是建筑工程中的重要问题，因此，对其进行检测和处理至关重要。
三、硫酸盐侵蚀的检测方法1. 混凝土中硫酸盐含量的测定混凝土中的硫酸盐含量可以通过对混凝土样品进行化学分析来测定。
具体步骤如下：（1）取一定量的混凝土样品，研磨成粉末状。
（2）将粉末状混凝土样品加入硝酸和氢氟酸的混合液中，使其完全溶解。
（3）将溶液中的硫酸盐用钡离子沉淀，然后用硫酸将沉淀转化为硫酸钡。
（4）用称量法或比色法测定硫酸钡的质量，从而计算出混凝土样品中的硫酸盐含量。
2. 混凝土表面酸碱度测试在混凝土中硫酸盐侵蚀过程中，会产生一定的酸性物质，因此可以通过测试混凝土表面的酸碱度来判断是否存在硫酸盐侵蚀。
具体测试方法如下：（1）使用pH试纸或pH计在混凝土表面测量pH值。
（2）如果pH值低于7，则说明混凝土表面呈酸性，存在硫酸盐侵蚀的可能性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试验研究 混凝土抗硫酸盐侵蚀试验的一种新方法欧阳东(暨南大学土木系,广州510632)摘 要:提出了一个测定混凝土抗硫酸盐侵蚀能力的新方法。
采用这种方法对超高强混凝土的抗化学腐蚀性能进行了试验,并和普通混凝土进行了对比。
发现用一般硅酸盐水泥配制的超高强混凝土虽然在抵抗化学侵蚀能力方面比普通混凝土有所提高,但由于化学组成上的原因,它对高浓度的(NH4)2SO4等化学介质也难以抵抗。
关键词:超高强混凝土;抗化学侵蚀;试验方法中图分类号:TU502 文献标识码:A 文章编号:10052748X(2003)0920369202A N EW M ETHOD FOR TESTIN G RESISTANCE OF CONCRETE TO SUL FA TEOYANG Dong(Dept.of Civil Eng.,Jinan Univ.,Guangzhou510632,China)Abstract:A new method for testing the resistance of concrete to sulfates is put forward.With the test method,the chemical resistance properties of ultra high strength concrete(U HSC)are tested and compared with ordinary concrete. The results show that the chemical resistance of U HSC is better than that of ordinary concrete,but due to chemical com2 position,U HSC made from portlang cement still can not resist the attack of high concentration solutions of H2SO4, HNO3,HCl,(NH4)2SO4etc.K ey w ords:Ultra high strength concrete;Chemical resistance of concrete;Test method1 试验方法1.1 关于试验方法混凝土抗硫酸盐试验没有标准方法,而水泥抗硫酸盐试验有标准方法。
因而混凝土抗硫酸盐试验往往沿用水泥抗硫酸盐试验的方法。
我国目前采用以下两种方法进行抗硫酸盐试验,一种是G B749-65“水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法”,另一种是G B2420-80“水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法(快速法)”。
G B749-65采用10mm×10mm×30mm的小砂浆试件(灰砂比为1∶3.5),G B2420-80采用10mm×10mm×60mm的小砂浆试件(灰砂比为1∶3.5)。
实践证明,采用此类小试件试验结果离差较大[1]。
另外,水泥胶砂试件在尺寸、组成、浆体结构以至强度等方面难于模拟实际的混凝土构件,因而本次试验未采用这些标准方法。
化学介质对混凝土的侵蚀作用,或者说混凝土收稿日期:2003202228;修订日期:20032072033广东省自然科学基金资助项目(994502);广州市教育委员会科研基金资助项目的抗化学侵蚀能力,原理上可以从混凝土强度的变化来观察,或者更方便—些,可以测定混凝土的膨胀程度(对硫酸盐侵蚀而言),或者混凝土重量损失和侵入深度(对酸腐蚀而言)。
目前,研究混凝土的抗化学侵蚀能力多采用考察砼立方体试件强度变化和重量变化的方法。
但这些试验方法在原理上和操作上还存在一些问题,比如强度变化的测定,如是酸腐蚀,试件外观会产生缺损和孔洞,受压面积如何计算?如是硫酸盐侵蚀,受压面也会因膨胀而产生不规则变形,使强度测定产生偏差。
又比如测定重量损失,该去掉腐化到何种程度的浆体和骨料也难于确定。
尽管如此,考虑强度变化率反映问题直观,本文试验还是保留强度变化率的测定。
抗硫酸盐侵蚀能力的衡量,则除强度变化率指标外,增加体积膨胀率指标。
强度变化率和体积膨胀率的测定均采用100mm×100mm×100mm的立方体混凝土试块。
体积膨胀值测定的具体试验方法是:试块成型拆模后,在养护室养护7天。
然后将试块边角易损部分小心清理干净,放置于化学介质中。
1天后,测量试块的体积,作为原始体积。
28天后,再测量各试块・963・第24卷第9期2003年9月腐蚀与防护CORROSION&PRO TECTIONVol.24 No.9Septemer2003体积。
28天与1天的体积读数之差,即为体积膨胀值。
其中试块体积(V )的测定,采用排水法进行。
V =G l -G 2。
G l 为试件在空气中重量,G 2为试件在水中重量。
G 1、G 2的读数由TG 75型工业天平(上海力能仪器厂产,最大载荷为5kg ,分度值为50mg )测定。
硫酸盐介质采用5%(N H 4)2SO 4溶液和5%Na 2SO 4溶液,试件侵蚀龄期均为28天,其间不添加溶剂,不调整p H 值。
1.2 混凝土及其原材料(1)原材料 水泥(C )采用珠江水泥厂P Ⅱ型42.5等级硅酸盐水泥。
砂子(F.A )采用珠江河砂,2区,细度模数2.9。
石子(C.A )采用花岗岩碎石,粒径5～20mm ,级配良好,压碎指标8.9%。
减水剂(SP )采用萘系高效减水剂,掺有一定量的缓凝组分。
硅灰(SF )采用青海青山机械厂产粉尘状凝聚硅灰,平均粒径约0.1μm 。
稻壳灰(RHA )为自制的可控温焚烧炉600℃以下焚烧后磨细的稻壳灰。
SiO 2含量91.7%。
X 射线衍射分析表明,SiO 2以无定形状态存在。
SEM 观察表明,稻壳灰为疏松多孔物质,N2吸附比表面积为77.42m 2/g 。
含有大量纳米级SiO 2粒子和纳米级微孔[2]。
矿渣微粉(BS )为广州钢铁厂水淬高炉矿渣磨细而成;粉煤灰(PFA )为广州黄埔电厂磨细一级灰。
(2)混凝土 基准混凝土配合比见表1。
SP 掺量基准混凝土1为0.2%,基准混凝土2为1.2%;其它混凝土是在基准混凝土2的基础上,各用10%掺合料等量取代水泥,并适当调整SP 掺量,保持混凝土坍落度为20±2cm 。
表1 基准混凝土配合比(kg/m 3)项目W/B B W C.A F.A 基准混凝土10.44380167.21160711基准混凝土20.2857316010706602 实验结果及分析2.1 实验结果实验结果见表2、表3、表4。
将表2、表4图示为图1。
2.2 结果分析(1)从图1看,通过排水法测定混凝土立方试块在硫酸盐溶液中的体积膨胀率是评价混凝土抗硫酸盐侵蚀能力的一种有效的新方法。
强度损失率的表2 混凝土试件侵蚀28d 后的体积膨胀率 (%)编号掺合料水胶比W/B (NH 4)2SO 4介质Na 2SO 4介质1基准210.44 1.820.0742基准220.280.760.0273SF10%0.280.790.0244RHA10%0.280.670.0215BS10%0.280.810.0296PFA10%0.280.720.017表3 混凝土试件侵蚀28d 后的强度(MP a)编号介质H 2O (NH 4)2SO 4Na 2SO 4141.732.838.3294.081.090.33105.087.0102.14100.884.494.8595.082.692.4692.778.791.2表4 混凝土试件侵蚀28d 后的强度损失率 (%)编号介质H 2O (NH 4)2SO 4Na 2SO 41021.38.22013.8 3.93017.1 2.84016.7 6.05013.1 2.7615.11.6图1 混凝土在硫酸盐介质中的体积膨胀率和强度损失率测定,只能区别不同介质对混凝土的影响,而排水法(下转第375页)・073・欧阳东:混凝土抗硫酸盐侵蚀试验的一种新方法表4 材料在不同介质中的自腐蚀电位起始电位差E c-E a(mV)材料NaHSO3+NaCl NaClCu218Fe2586232Cu216Fe22Cr4010NaHSO3+NaCl混合介质对Cu2Fe原位复合材料的腐蚀与NaHSO3的作用相当。
(2)在NaHSO3+NaCl、NaHSO3、NaCl三种介质中,复合材料的腐蚀速度顺序为:v-Cu218Fe>v-Cu215Fe >v-Cu216Fe22Cr>v-Cu,随着铁含量的增加,腐蚀速度加快。
(3)铬的加入,大大降低了Cu216Fe22Cr原位复合材料的自腐蚀电位差,导致腐蚀电流显著下降,改善了材料的耐大气腐蚀性能。
参考文献:[1] Funkenbusch P D,Courting T H.Microstructuralstrengthening in cold worked in situ Cu214.8Vol%Fe composite[J].Script Metall,1981,15:1349～1354. [2] Verhoeven J D,Chuen S C,G ibson E D.Strength andconductivity of in situ Cu2Fe alloys[J].J Mater Sci, 1989,24:1748～1752.[3] Spitzig W A,Krota P parison of the strength andmicrostructure of Cu220%Ta and Cu220%Nb in situ composites[J].Acta Metall,1988,36(7):1709～1715.[4] Sakal Y,Schneider2muntau H J.Ultra2high strengthhighconductivity Cu2Ag alloy wire[J].Acta Metall,1997, 45:1017～1023.[5] 王深强,陈志强,等.高强度铜合金研究概述[J].材料工程,1995,(7):3～6.[6] Jerman G A,Anderson I E,Verhoeven J D.Strengthand electrical conductivity of deformation processed Cu215vol Pct Fe alloys produced by powder metallurgy tech2niques[J].Metall Trans A,1993,24A:35～42. [7] Biselli C,Morris D G.Microstructure and strength ofCu215in situ composites after very high drawing strains[J].Acta Mater,1996,44(2):493～504.[8] 王振尧,于国才.铜在污染环境中的大气[J].腐蚀与防护,2000,(8):339～341.[9] 蔡健平,郑逸萍,刘寿荣.氯化物、硫化物对碳钢大气腐蚀的协同作用[J].中国腐蚀与防护学报,1996,(4):.[10] 陈鸿海.金属腐蚀学[M].北京:北京理工大学出版社,1996.[11] 胡茂圃.腐蚀电化学[M].北京:冶金工业出版社,1991.[12] 杨德钧,沈卓身.金属腐蚀学[M].北京:冶金工业出版社,1999.(上接第370页)测定的体积膨胀率则不但能区别不同介质对混凝土的影响,而且还能区别高强混凝土和普通混凝土抗硫酸盐侵蚀能力的不同。