完全流程动物毛皮处理技术大全
动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛是一种重要的自然资源，它们可以被加工成各种用途的产品，比如衣物、鞋子、家具等。
而要将动物皮毛加工成可用的材料，首先就需要对动物皮毛进行熟皮处理。
下面我们就来介绍一下动物皮毛的熟皮方法。
首先，要准备好熟皮所需要的工具和材料。
这些工具和材料包括，皮毛刮毛机、皮毛刮毛刀、熟皮剂、熟皮桶等。
在进行熟皮处理之前，一定要确保这些工具和材料都是干净的，以免影响熟皮的质量。
接下来，就是进行熟皮处理的具体步骤了。
首先，将动物皮毛浸泡在熟皮剂中，时间一般为12-24小时。
这个过程中，熟皮剂会逐渐渗入到皮毛的内部，使得皮毛
变得柔软并且易于处理。
然后，将浸泡过的动物皮毛放入皮毛刮毛机中进行刮毛处理。
这个步骤非常重要，它可以将动物皮毛上的毛发和皮下组织去除，使得皮毛更加干净和光滑。
在刮毛处理完成之后，就是进行熟皮的最后一步了，那就是在熟皮桶中对皮毛
进行翻打和搓揉。
这个过程可以使得皮毛更加柔软，并且可以使得熟皮剂充分渗透到皮毛的每一个部分。
经过这个步骤之后，动物皮毛就完成了熟皮处理，可以被用来制作各种产品了。
需要注意的是，在进行熟皮处理的过程中，一定要注意安全和卫生。
比如，在
使用熟皮剂的时候，一定要戴上手套和口罩，以免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
另外，熟皮处理的工具和材料也要经常清洁和消毒，以免对熟皮的质量产生影响。
总的来说，动物皮毛的熟皮方法并不复杂，只要掌握了正确的步骤和技巧，就
可以轻松地将动物皮毛加工成优质的熟皮材料。
希望以上介绍的内容对您有所帮助，谢谢阅读。
裘皮水洗工艺流程
裘皮水洗工艺流程
《裘皮水洗工艺流程》
裘皮水洗是一种常见的裘皮处理工艺，通过水洗，可以使裘皮柔软、舒适且具有更好的质感。
下面是裘皮水洗工艺的流程：
1. 准备裘皮：首先需要选择合适的裘皮原料，通常使用的是动物皮毛，如羊皮、兔皮等。
裘皮需要经过脱毛、浸泡和清洗等处理，以去除污渍和杂质。
2. 预处理：将裘皮在水中浸泡一段时间，使其充分湿润。
然后进行预处理，使用特殊的清洁剂和酶来去除裘皮表面的污渍和油脂，保持裘皮的柔软和光泽。
3. 水洗：裘皮在专业的水洗设备中进行水洗，将清洁剂和酶洗去，并且去除残留的污垢。
水洗的时间和次数要经过精确控制，以确保裘皮被彻底清洁，并且不会受到损坏。
4. 中性化处理：水洗后的裘皮会进行中性化处理，以调整PH
值和去除水渍，使裘皮更加柔软和舒适。
5. 干燥和整理：最后，裘皮需要在适当的温度和湿度下进行干燥和整理，使其恢复原本的形态和质感。
通过以上流程处理，裘皮水洗后可以获得更加柔软、干净和舒适的效果，适用于制作高档服装和配饰。
裘皮水洗工艺要求操
作者具有一定的经验和专业知识，以确保裘皮的质量和使用寿命。
皮毛的工艺
皮毛的工艺
皮毛工艺是指将动物的皮毛进行加工和制作的过程。
主要包括以下几个步骤：
1. 剪羊毛：对于羊毛毛皮来说，首先要进行剃毛。
一般使用剃刀或者电动剪羊机进行剪羊毛的工作。
2. 清洗：清洗是皮毛加工中非常重要的一步，可以去除皮毛中的杂质和污渍。
使用温和的清洁剂和清水进行洗涤，然后进行漂白和染色等处理。
3. 除毛：对于一些不需要毛的部分，如动物的皮肤和内脏，需要进行除毛处理。
常用的方法有化学除毛和物理除毛。
4. 干燥：清洗后的皮毛需要进行干燥处理，以防止变质或者发霉。
可以使用自然晾晒或者机械烘干的方法。
5. 整理：将毛皮整齐地铺平，并进行修整和修剪，使其看起来更加美观。
6. 制作：根据皮毛的用途，将毛皮制作成不同的产品，如服装、毛绒玩具和家居用品等。
需要进行裁剪、缝纫和加工等操作。
7. 护理：对于制作好的皮毛产品，需要进行护理和保养。
可以使用特殊的皮毛护理产品，定期梳理和清洗，以延长其使用寿命。
总之，皮毛工艺需要经过多道工序和繁琐的步骤，其中每一步都需要技术和经验的支持。
同时，皮毛工艺也需要充分尊重和保护动物的生命和权益，遵循合法和道德的原则。
动物的皮毛如何加工
动物的皮毛如何加工
有一种动物的尾巴很适合做围巾，怎么加工才合适？
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皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。
简单的土法加工以狗皮为例： 1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止 2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。
3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。
4.凉吹犬皮，待干透后,用细砂布仔细磨平即成。
5.鞣制好的犬皮，用手将皮抓成团,放开后应能慢慢自然张开，即表明为鞣制好了的毛皮,柔软而富弹性。
羊皮毛皮张的加工工艺
羊皮毛皮张的加工工艺
羊皮毛皮的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 剪裁：根据产品设计和尺寸要求，使用特殊的模具或剪刀将羊皮毛皮裁剪成所需的形状和尺寸。
2. 清洁：通过专业的清洁工艺，去除羊皮毛皮上的尘土、杂质和污渍，使其表面干净整洁。
3. 软化：将清洁后的羊皮毛皮进行软化处理，使其具有柔软的触感和良好的弯曲性能。
4. 鞣制：使用鞣料对羊皮毛皮进行鞣制处理，以提高其抗渗水性和耐磨性，防止变形和腐败。
5. 去毛：通过剃毛或者化学方法将羊皮毛皮上的毛发去除，使其表面变得光滑。
6. 染色：将羊皮毛皮进行染色处理，以使其具有不同的颜色和效果。
7. 干燥：将染色后的羊皮毛皮进行晾晒或者机械烘干，使其达到所需的湿度和柔软度。
8. 表面处理：使用特殊的工艺方法对羊皮毛皮进行表面处理，如砂光、打蜡、拉毛等，以增加其质感和观感效果。
9. 整理：对加工后的羊皮毛皮进行整理和修整，以使其具有完美的外观和质量。
10. 质检：进行质量检验，确保加工的羊皮毛皮符合产品要求和标准。
以上是羊皮毛皮的一般加工工艺，具体的加工流程和方法可能会根据产品类型、工艺要求和加工厂的特殊技术而有所不同。
动物皮毛怎么处理方法
动物皮毛怎么处理方法
动物皮毛的处理方法有以下几种：
1. 鞣制：将动物皮毛浸泡在化学品或天然物质中，使其柔软，防腐。
2. 烟熏：通过使用烟熏技术，可以将动物皮毛制成烟熏皮毛，提高防水、防虫和保暖的效果。
3. 处理刨皮：将动物皮毛剥下后，使用器具清除毛发和肉屑，然后再用化学品处理。
4. 烫平：将动物皮毛用热铁或热压机器压平，使之更加平整。
5. 染色：通过使用染料，可以将动物皮毛染成不同颜色。
这些处理方法的选择取决于皮毛的使用目的和品质要求。
动物被毛的去除
1.剪毛法
紧贴动物皮肤，按序将被毛剪去。
注意千万不能用手提起被毛剪，以免剪破皮肤。
剪取时，应逆着毛发的方向剪取。
2.拔毛法
家兔耳缘静脉注射或采血时最常用。
将家兔固定后，用拇指和食指将所需部位的被毛拔除，涂上70%酒精消毒后，可清楚地显示血管。
3.剃毛法
电动剃刀（电推子）：须逆毛方向剃毛
刮胡刀（刮胡刀片）：先用温肥皂水将需去毛的部位充分浸湿，然后用刮胡刀顺被毛方向进行剃毛。
4.脱毛法
采用化学脱毛剂将动物的被毛脱去
常用脱毛剂为硫化物
常用脱毛剂的配方
1、硫化钠:肥皂粉:淀粉(3:1:7)，加水混合，调成糊状软膏。
2、硫化钠8g，淀粉7g，糖4g，甘油5g，硼砂1g，水75g，调成稀糊状。
3、8%硫化钠水溶液
4、硫化钡50g，氧化锌25g，淀粉25g，加水100ml，调成糊状。
5、硫化钡35g，面粉或玉米粉3g，滑石粉35g加水100mL，调成糊状。
6、生石灰6份，雄黄1份加水调成黄色糊状。
7、硫化碱10g(染土布用的)，生石灰（普通）15g加水100mL。
脱毛剂的用法
将动物所需脱毛的部位用剪刀尽量剪短，用棉球沾着脱毛剂在脱毛部位涂成薄层，经2~3分钟后,用温水洗去脱毛部位脱下的毛,用纱布将水擦干,涂上一层油脂。
上述1~3种配方对家兔,大小白鼠等动物脱毛效果很好；而第7种配方对狗的脱毛效果很好。
动物生皮毛的处理
个人收集整理仅供参考学习以兔子皮为例：兔皮甲醛手工鞣制方法1、材料、药品和用具1.1鲜或干的獭兔生皮或肉兔生皮。
1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。
1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。
2、方法以步骤2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。
2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。
浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。
2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。
2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。
复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。
2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。
2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。
每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。
浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。
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羊皮的处理方法一、屠宰。
在羊的颈部，将皮肤纵向切开，切口7-10厘米长，将刀子伸入切口内挑断气管和血管，或用手拉出咽喉部的血管切断放血。
宰杀放血时，要注意对羊的固定，防止羊血污染毛皮，放血完毕接着剥皮。
二、剥皮。
将羊的四肢朝上放在洁净板子上或地面上，用刀尖在腹中线先挑开皮层，继续向前沿着胸部中线挑至下腭的唇边，然后回手沿中线向后挑至肛门外，再从两前肢和两后肢内侧切开两横线，直达际间，垂直于胸腹部的纵线。
接着用刀沿着胸腹部挑开的皮层向里剥开5-10厘米，然后用拳揣方法将整个羊皮剥下，在剥皮过程中要随时用刀将残留在羊皮上的肉屑和油脂刮掉。
剥下的毛皮，必须形状完整，不能缺少任何一个部分。
特别是羔皮，要求保持全头、全耳。
全腿，并去掉耳骨、腿骨和尾骨，公羔的阴囊皮要尽可能留在羔皮上。
剥皮时要尽量避免人为伤残。
三、晾晒。
把剥好的羊皮钉在墙上或放在洁净地面上晾干，但不能曝晒。
鲜皮干燥的最适温度为20-30℃。
温度低于20℃，水分蒸发缓慢，干燥时间长而腐烂。
温度超过30℃皮板表面水分蒸发快，造成皮表面收缩或使胶原胶化、高温干燥，还可能使胶原发生不可逆变性，干燥不均匀，会使生皮浸水不均匀，而不便以后的熟制。
当生皮的水分含量降低到15％时，细菌就不易繁殖，达到防腐目的。
四、熟制。
工序：检查皮张-浸泡-刮肉里-清洗-下缸-水闷-第二次刮肉里1．检查皮张：把要熟制的皮张展开，看度板有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，并除掉羊皮上粘有的杂物。
如皮板有裂口，在熟制过程中会使裂口加大，影响皮张质量，因此在浸泡前要把裂口缝好。
皮张如有腐烂，应把腐烂处剪掉，缝好后再浸泡熟制。
2．浸泡：将羊皮放入大缸内，加清水浸泡。
夏季浸1天，冬季需浸2-3天。
3．刮肉里：将皮张里面朝上，横铺在木杆上，用刀刮除剥皮时带的残肉和油脂。
4．清洗：肉里刮完以后，用清水冲洗，然后加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，直到全部洗干净为止。
5，下缸：在缸内加盐、芒硝、面粉和水，将皮张浸泡在缸中。
加盐的作用是保护羊毛，加芒硝的作用是软化皮板，加面粉的作用是保护皮毛，并起吸附油污的作用。
一张羊皮需要50克芒硝、100克盐、1公斤面（最好是黄米面，也可用玉米面代替）。
必须特盐、硝溶化再放入缸内，加水以淹过皮张为宜。
浸泡时间，夏季7-8天，冬季20-30天，每天翻倒1次。
当皮张的四肢内侧靠近体躯的无毛处，用手轻搓表皮即掉时，即可捞出晒干，出缸要选好天气。
6．水闷：将干皮铺平，在皮里上喷少许水，待皮板润潮即可，千万不要喷水过多。
然后每两张皮里合在一起，放阴凉处闷1-2小时。
7．第二次刮肉里：目的是使皮张柔软，须用钝刀，先横铲，后顺铲。
铲完后晾干即可裁制衣物。
怎样进行动物毛皮加工家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。
毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。
一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。
清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。
也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。
二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。
浸泡的目的是使原料皮吸水软化。
每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。
然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。
碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。
三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。
先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。
温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。
把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。
四、晒皮刮软：经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。
然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。
操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。
刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。
五、整理毛型：待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。
最后用梳子梳毛，过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观。
怎么加工动物毛皮一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
中特养的饲料保存剂也可使用于皮张保存。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手扞强挤硝液。
如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
2、明矾熟制法明矾熟制法也是一种较古老的办法。
此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。
其步骤如下：（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。
酸浸后PH=3.7为宜。
酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。
经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。
（2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%~8，硫酸钠15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。
鞣制温度为25~28℃，时间为200~225小时。
鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。
再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。
对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到38℃，如温度偏低则要延长时间。
3、鞣铬鞣制法毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。
铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。
（1）酸浸：酸浸液组成为硫酸5~6克/升（PH=1.015）；硫酸钠30~50克/升；氯化钠30~40克/升。
温度36~38℃，时间36~38小时，用水量每张皮14升左右，依皮张大小酌增或酌减。
酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽，加水配成要求浓度及需要用水量，再加酸加温到规定要求。
转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动1~2分钟。
以后每天加温并划动1次。
浸至36小时检查质量；使背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色。
用四基红试剂检查，切口呈红色。
（2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升（以三氧化二铬计），明矾10克/升、氯化钠30克/升，硫酸钠30克/升，硫代硫酸钠2克/升，JFC湿润剂0.3克/升，碳酸氢钠适量。
用水量每长皮10~12升，PH值下皮时1.2~2（用硫酸调节），出缸时4~4.5，温度40~45℃，时间72小时。
操作过程：将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。
然后把其他原料（碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外）也溶于划槽，搅拌均匀。
再把浸酸的毛皮浸入，并划动1~2分钟，以后每隔1小时划动1次，每次1~2分钟，温度控制第1天为40℃，第2、3天为45℃，在第2天把皮捞出控水，加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动，每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值，并加添酸钠调整。
出缸前皮板收缩温度应达到70℃以上；PH=4~4.5。
鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天，使鞣剂结合牢固。
用过的鞣液可连续使用15批，每批添加碱式硫酸铬0.12~0.15克/升（以三氧化二铬计），食盐3~5克/升，硫酸钠3~5克/升，硫酸3.5克/升（以PH=1.2~2为度）。
铬盐用量不能过大，否则皮板会过干会过于厚、硬、重。
经鞣制后即可进行曲毛皮整理，其步骤是：水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检验。
水洗时，缸内或划槽内用水量要大，换不水次数要多，把硝盐等杂质清除掉。
甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。
加脂是为了使皮板更加柔软。
脂的配方是50℃温水890克，加软皮白油或合成加脂剂100克，JFC湿润剂10克。