车间作业流程管理培训
车间生产管理培训企划方案（3篇）
车间生产管理培训企划方案一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。
二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管课程受益：让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程特点：内容：注重实战性。
互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。
课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度：___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践２．生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。
车间标准化作业管理流程及注意事项
车间标准化作业管理流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产车间管理培训
生产车间管理培训引言生产车间是企业顺利运转的核心部分，优秀的生产车间管理是企业成功的关键所在。
为了提高生产效率和质量，加强员工技能培训，提升整体管理水平，生产车间管理培训变得至关重要。
本文将介绍生产车间管理培训的重要性、培训内容和培训方法，旨在为企业提供一些指导和参考。
生产车间管理培训的重要性提高生产效率生产车间管理培训可以帮助员工理解企业生产流程和标准操作规程，掌握生产设备的正确使用和维护方法，以提高生产效率。
通过培训，员工可以学习到更有效的生产方法和技巧，从而提高工作效率，减少浪费和错误的产生。
提升产品质量良好的生产车间管理培训可以帮助员工了解和掌握产品质量标准和检验要求，提高产品质量控制能力。
通过培训，员工将学习到如何正确操作和维护生产设备，如何识别和处理产品质量问题，从而减少产品缺陷率，提升产品质量。
强化安全意识生产车间是一个安全风险较高的环境，培训可以帮助员工了解并遵守安全操作规程，提升安全意识。
通过培训，员工将学习到如何正确使用个人防护装备，如何正确处理各种紧急情况，以减少事故和伤亡的发生。
促进团队合作生产车间管理培训可以促进团队合作和沟通能力的提升。
通过培训，员工将学习到如何有效地与团队成员合作，如何进行有效的沟通和协作，从而提高团队整体的工作效率和质量。
生产车间管理培训的内容生产流程和标准操作规程培训内容将包括生产流程和标准操作规程的介绍和讲解。
员工将学习到企业的生产流程，包括原材料采购、生产计划安排、生产过程控制和质量检验等环节。
同时，员工将了解到企业的标准操作规程，包括生产设备的正确使用和维护方法、产品质量控制标准和检验要求等。
生产设备的操作和维护培训内容还将涵盖生产设备的操作和维护。
员工将学习到如何正确操作各类生产设备，避免错误使用和操作导致的事故和损失。
同时，员工还将了解到生产设备的维护方法和周期，以保证设备的正常运转和寿命。
产品质量控制和检验技巧培训将包括产品质量控制和检验技巧的介绍和讲解。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
车间规章制度培训精选十五篇
车间规章制度培训精选十五篇篇1：车间规章制度一.车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。
二.进入车间工作前须做到：1.首先在来公司的路上调整好自身的心态，整理好自身的厂服，带好厂牌做好工作2.看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。
3.清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。
4.到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。
5.检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。
三.在工作中应做到：1.对每道工序都不能马虎，保证工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。
2.组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
3.在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。
4.各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，保证品质优良。
5.在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。
四.下班后应做到：1.生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。
2.检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。
3.按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。
4.关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。
5.整齐有序地到打卡机前打卡下班。
五.规章制度：1.以上二.三.四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。
2.员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。
车间员工培训流程模板范文(共12篇)
车间员工培训流程模板范文(共12篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间管理培训资料(一)2024
车间管理培训资料（一）引言概述：车间管理是企业中一个非常重要的环节，它直接涉及到生产效率、质量控制、成本控制等多个方面。
因此，进行车间管理培训对提高整个企业的运营效能至关重要。
本文将从五个方面详细阐述车间管理培训的相关内容，帮助企业建立高效的车间管理体系。
正文：一、规范生产流程1.明确生产流程：通过培训，教授员工清楚的生产流程，确保每位员工了解其责任和任务。
2.制定标准操作规程：建立标准操作规程，规范每个岗位的流程和操作细节。
3.学习生产调度技巧：培训员工如何合理安排生产调度，提高生产效率。
二、加强质量控制1.教授质量管理知识：培训员工了解质量标准和要求，提高产品的质量。
2.引入质量管理工具：培训员工使用质量管理工具，如七步法、6σ等，提高检测和改进的能力。
3.推广质量意识：通过培训，强调员工的质量意识，使其明白每个环节的质量影响。
三、提高设备维护能力1.培训设备操作技能：教授员工正确的设备操作方法，避免设备的错误使用。
2.学习预防性维护知识：培训员工学习设备的预防性维护方法，延长设备的使用寿命。
3.建立设备维护档案：培训员工建立设备维护档案，并制定定期维护计划。
四、改善人员管理1.培训领导力技能：教授车间主管管理团队的技能，提高员工的工作效率。
2.加强沟通技巧：培训员工沟通技巧，以便更好地与同事和上级合作。
3.激励员工积极性：培训员工如何激励团队成员的积极性和创造性。
五、提高安全意识1.教授安全操作规范：培训员工安全操作规范和预防事故的方法。
2.参与应急演练：培训员工参与应急演练，提高应对紧急情况的能力。
3.安全知识培训：定期进行安全知识的培训，提升员工的安全意识。
总结：通过上述五个方面的培训，可以有效提高车间管理的效率和质量。
规范生产流程、加强质量控制、提高设备维护能力、改善人员管理以及提高安全意识，都是车间管理培训中不可忽视的各个方面。
通过持续的培训和提升，企业可以建立起高效的车间管理体系，进而提高整个企业的竞争力和运营效益。
生产车间管理规章制度培训内容
生产车间管理规章制度培训内容一、培训目的和意义生产车间是企业生产运营的核心场所，良好的管理规章制度可以帮助保证生产安全、提高工作效率、优化生产流程、保障产品质量。
本次培训旨在向生产车间员工介绍企业的管理规章制度，使他们深入了解和遵守规章制度，提升自身的管理水平，确保生产车间的正常运行。
二、培训内容1. 企业概况介绍企业的基本信息，包括企业名称、注册资金、产品范围、市场份额等。
通过了解企业的概况，让员工对企业有更深入的认识，建立起对企业的归属感和责任感。
2. 车间管理的重要性通过案例分析和经验分享，介绍车间管理的重要性。
强调管理规章制度对于提高生产效率、降低产品缺陷率、保证员工安全等方面的重要作用，激发员工的管理意识和责任感。
3. 企业管理规章制度概述3.1 工作纪律详细介绍企业的工作纪律，包括出勤制度、上下班时间、请假制度等。
说明员工应遵守的基本工作纪律，确保车间的正常运作。
3.2 安全生产制度重点介绍安全生产相关的规章制度，包括防火防爆、用电安全、设备操作安全等方面。
强调员工在工作中要始终保持安全意识，严格遵守安全生产制度。
3.3 质量管理规定介绍企业的质量管理规定，包括产品质量控制标准、检验规范、不合格产品的处理等。
告知员工在生产过程中应注意质量要求，严把产品质量关。
3.4 环境保护规范介绍企业的环境保护规范，包括废物处理、废水处理、废气排放等方面。
培训员工关于环保的意识，强调企业对环境保护的责任。
4. 规章制度的执行详细讲解规章制度的执行要求，包括领导责任、员工责任、互相监督等方面。
通过案例分析，引导员工在实际工作中如何遵守规章制度，养成良好的工作习惯。
5. 培训测试对员工进行培训测试，检查培训效果。
测试内容包括对企业概况、工作纪律、安全生产制度、质量管理规定、环境保护规范等方面的问题。
通过测试结果评估员工对于规章制度的理解和掌握程度。
三、培训方法1. PPT讲解通过PPT讲解的方式呈现培训内容，结合文字、图表、案例等多种形式，使员工更加直观地理解和吸收培训内容。
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通过工序流转卡序时簿指定工序的状态 通过工序流转卡派工工作台指定工序状态 通过关联单据的生成自动更新工序状态
P10
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工序流转卡的维护
工序流转卡的分配：主要是针对工序的班组、操作工、设 备进行调整
打开工序流转卡进行维护 通过工序流转卡派工工作台维护工序的班组、操作工、设备
K/3 V12.0新增功能产品培训 ---车间工序流转卡
制作人：吴海容 时 间：2009-03-07
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V12.0车间作业管理系统新增概览
车间工序流转卡
工序流转卡管理业务场景及解决方案 生成工序流转卡 工序流转卡维护 派工工作台功能与客户价值 工序流转卡工序领料 工序流转卡汇报 工序流转卡产品入库 检查规则设置功能与客户价值 工序配置表功能与客户价值
拆分，可生成一张新的工序流转卡，例如：中间工序加工过程中出现不同
等级范围的半成品，不同的等级后续的加工过程可能有差异等。（系统只 支持一次性的数量+工序拆卡，不支持多次数量+工序拆卡？）
两种拆卡方式的区别：
拆卡-数量从第一道工序进行拆分，可以录入多行数据，而拆卡-数量+ 工序从中间工序开始拆分，只能录入一行数据信息。
拆卡-数量的拆分条件是工序流转卡没有关联单据信息，而拆卡-数量+ 工序不受该条件的约束。
两种方式拆卡后生成新卡的单据编号不相同。
拆卡产生的工序流转卡的生成方式不同ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
拆卡数量的计算方式不相同
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P13
工序流转卡数量调整-补卡、退数
车间作业工序流转卡管理的主要功能
工序流转主要功能
生产任务单确认生成流转卡工序计划单 生产任务单下达根据参数设置自动生成或者选单生成工序流转卡 通过派工工作台,安排工作中心的作业任务的优先级 通过委外工序转出及委外工序接收处理工序委外加工业务 根据参数设置末道工序流转卡汇报自动入库 工序流转卡支持拆卡、补卡、退数、增减工序等处理
车间现有功能改进
工序计划单的计划日期修改联动 严格按顺序汇报 可以选择关闭的工序计划单/派工单 汇报增加跨期控制 超额汇报控制 工序计划单首工序的接收数允许为空
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P4
车间工序流转卡管理业务需求及应用场景
应用场景
流转卡是制造企业车间作业管理常使用的一种单据，该单据与实物一 起流转，主要记录产品生产过程中经过的加工工序，各工序的操作工 、检验员，各工序的接收、完工、合格、报废、转出数量，是作为质 量追溯的重要依据
P12
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工序流转卡数量调整-拆卡
工序流转卡拆卡：
应用价拆值卡-数量:将原工序流转卡的计划生产数量从第一道工序开始拆分， 可生成多张新的工序流转卡，例如：将一张大批量的工序流转卡分 配给多台设备加工，或者分配到多个日期加工等
通过拆卡-数量+工序：将原工序流转卡的计划生产数量从中间工序开始
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P2
V12.0车间作业管理系统新增功能概览
工序委外
委外工序转出和接收功能 委外工序执行跟踪功能 委外工序加工发票功能与客户价值 委外工序存货核算功能及客户价值
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V12.0车间作业管理系统新增功能概览
流转卡进行调整 完工汇报
生产任务单（流转卡跟踪普通订单）
确认 生产投料单、流转卡工序计划单（不可 审核，可进行相关的调整但是不参与车 间后续流程）
下达 工序流转卡（可根据参数设置 自动生成和选单手工生成）
工序流转卡调整
工序流转卡派工工作台
产品入库单
P6
工序流转卡汇报
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工序流转卡状态的维护
工序流转卡状态用于标识每道工序在生产过程中所处的状 态，主要包括以下状态：
未派工：新建工序流转卡； 已派工：工序流转卡的加工工序指定班次、班组、操作工、设备或加工单位 委外转出：对于外协工序而言，将半成品发放给加工单位； 开工：工序开始生产； 完工：工序结束生产； 委外接收：对于外协工序而言，加工单位返回加工完成的半成品； 暂停：由于设备故障、缺料等原因，工序暂时停止加工； 取消：工序不再进行生产。
P8
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工序流转卡的维护
设置方法
允许对流转卡进行状态调 整 允许对流转卡进行分配 （班组，操作工，设备）和 调整 允许对流转卡分录进行委 外与自制互转 允许对流转卡进行数量调 整 提供流转卡领料分析及状 态变更日志查询
P9
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P7
生产任务单生成工序流转卡
主要功能
任务单确认生成流转卡工 序计划单,此流转卡工序计 划单不可审核,不参与车间 的后续流程 任务单下达时根据参数的 设置可自动生成工序流转卡, 也可手工选单生成工序流转 卡 任务单与工序流转卡支持 一对一、一对多的关系
工序流转卡工序委外与自制的转换：
打开工序流转卡进行维护
P11
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工序流转卡数量调整
提供流转卡拆卡功能,可 以根据不同生产线/设备分 配数量，拆卡分为拆卡＋数 量及拆卡＋数量＋工序 提供流转卡补卡功能,在 发生报废、遗失后补充生产 提供流转卡退数功能,前 道工序报废,后道工序生产 数量根据前道工序合格数进 行安排,前工序的报废数不 再补充生产
工序流转卡适用于顺序加工模式，对首工序进行排产，后续工序根据 前工序的完成情况推动生产
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P5
车间作业工序流转卡管理业务流程图
车间主管安排生产任务 车间调度生成流转卡,给
班组、操作工、设备派工 开工生产,统计员汇报生
产进度及耗费工时 车间调度根据生产情况对