材料、机械设备进场计划及保证措施

第四章材料、机械设备、劳动力进场计划及

保障措施

第一节材料进场计划及保障措施

1.材料进场计划

根据施工图以及施工预算，并进行工料分析，再根据施工进度计划，制定出各阶段材料需用计划。

2.材料进场及验收

各阶段所需材料，应分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用于工程中。

3.主要工程材料投入计划

工程量大是本工程项目实施的一个重点。主体结构砼浇筑量高达1120003m、钢筋约17000t、砌体210003m，主材投入的高峰期在地下室结构施工阶段。

周转材料主要为模板、钢管及扣件，其中模板施工总量约480000m2。因在二层、三层梁、板模板施工时，地下室楼板模板不能拆除，竖向构件在混凝土浇筑后1～2天拆除。根据进度计划安排，模板投入量最大应在地下室结构施工阶段，地下室施工阶段投入模板总量：梁、板模板按地下室2层、主楼2层和后浇带所穿过梁板模板的面积计算，竖向构件（地下室外墙、剪力墙、柱）模板按一层计算。投入最大模板量约75000 m2，模板可相应拼装周转，即能满足流水施工进度要求。

木枋主要用做模板背楞，采用截面为60×80mm的木枋，按模板背楞间距300mm计算，每平米模板配0.033m木枋，整个工程约需要木方16003m。

钢管主要用于模板满堂架支撑和外脚手架，其中外脚手架需用钢管量约

1800t，支撑体系共需要钢管约1200t，总共需投入钢管3000t。在上部因施工作业面减小，可将剩余的钢管用作搭设外架，后期不需要再进钢管。

根据施工进度安排，每月进场材料安排见主要工程材料需用量计划表:

主要工程材料需用量计划表

4.保证材料及时供应的保证措施：

1）项目部设立材料部，由经验丰富的材料员专项负责材料的采购、保管和发放等工作。

2）项目部预先根据施工进度计划制定施工各阶段的材料需用量计划，要求材料组严格按计划进行采购和发放，并随时掌握现场材料消耗的情况，根据现场实际情况及时对材料计划进行调整和补充。

3）选择与我单位长期合作、信誉良好的材料供应商进行合作，签定适合现场需求的《材料供应合同》，要求严格按合同中的条款进行材料供应，确保材料的质量和供应及时。

4）提前预算足够的资金，材料款专款专用，保证材料不因资金缺乏导致供应不及时而影响工程的进度。

5）组织足够的运输工具，并保证材料运输通道畅通，保证及时将材料运到现场指定位置。

6）为保证施工的连续性，施工中施工现场应有一定数量的材料储备，以防止材料供应的脱节，特别是节假日期间，应提前做好节假日期间的材料准备工作，避免延误工期。

7）在地下结构底板施工阶段，混凝土浇筑量大，为了保证混凝土供应的及时和满足要求，需同时和多家混凝土原材料供应商签订供货合同，确保混凝土的及时供应。

8）周转材料特别是脚手架用的钢管、扣件较多，我单位将通过调配从各个材料基地中集中大部分的材料，同时和材料租赁商商谈合同，分区进行供应。钢管前期主要集中在地下室梁、板支撑架，在上部结构施工阶段因作业面积减小，故将剩余的钢管用作搭设外脚手架。

9）加强材料的管理，及时进行验收工作，使已进场材料能及时投入使用。

第二节机械设备进场计划及保障措施

机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工图、施工工艺以及我司多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。

1.塔吊

本工程总建筑面积19.15万平方米，11栋主楼，根据施工平面布置图，需投入8台QTZ80（6011）-8T型塔吊，其中56米臂长的塔吊7台，40米臂长的塔吊1台（最大起重量均为8t，末端最大起重量均为1.1t），可覆盖整个施工现场，满足施工要求。

塔吊平面布置图

2.施工电梯

根据施工平面布置图、施工图及我司多年的专业施工经验，拟定选择8台双笼中速施工电梯，型号为SCD200/200（提升高度最高可达200m，提升速度60~70m/min，额定载重量为2000kg），能满足施工进度要求。分别布置在住宅1栋、3栋、4栋、6栋、8栋、9栋、10栋、11栋，为其施工垂直运输服务。

施工电梯图

3.挖机及运土车

考虑到地基施工及现场修整需要，前期施工需要投入挖机及运土车。在进场前期投入2台反铲挖土机，以及5辆自卸土方运输车。可以满足施工要求。

4.砼泵机

本工程作业面广，而且主楼分散，故需投入10台砼输送泵，2台备用，用于输送混凝土。

5.施工设备投入汇总表

6.主要检测设备汇总表

7.设备投入保障措施

7.1.作好设备进场计划

编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。

7.2.机械设备检验及验收

7.2.1. 机械设备进场前检验

1）项目设备工长组织相关人员对其进行检查、验收。

2）检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容，并填写《机械设备进场验收记录》。

3）项目设备工长组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装。

7.2.2. 设备验收

1）设备安装完毕后，由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备工程师、复印件交物资工程师进行备案。

2）设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目设备工长检查操作人员的操作证并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。

7.3.机械设备日常管理

1）机械设备台帐

机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设备工长登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。

2）“三定”制度

由项目设备工长负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由分包单位填写机械设备三定登记表并报项目备案。

3）安全技术交底制度

机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备工长/安全工程师对机械设备操作人员进安全技术交底。

4）定期检查、保养制度

由项目设备工长负责组织相关人员对施工设备进行定期检查（包括周检和月检）和保养并做好记录。

7.4.机械设备的使用管理

1）在机械设备投入使用前，项目设备工长应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。

2）严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。