产品追溯管理系统
产品信息可追溯系统
产品信息可追溯系统近年来，随着消费者消费观念的不断升级，对产品的质量和安全提出了更高要求。
针对消费者的这一需求，产品信息可追溯系统应运而生，为消费者提供更加透明、安全的产品消费体验。
产品信息可追溯系统是一种通过条形码、二维码或RFID等技术对产品进行标识和追踪的系统。
该系统能够记录产品的生产过程、质量检测、运输过程等关键信息，并将这些数据上传到云端，供消费者、供应链管理者等多方访问。
这意味着，消费者和供应链管理者无需再凭借个人经验和偏见，而是可以通过科学数据来判断产品的质量。
产品信息可追溯系统的好处不仅仅在于对消费者的保障，它还能对企业与政府间的管理起到一定的促进作用。
通过追踪产品，企业可以了解到自己的生产流程和质量控制情况，进而持续提升自身的生产管理水平。
而政府可以将追溯系统作为监管手段，对于市场上出现的假冒伪劣产品进行快速准确的鉴别。
产品信息可追溯系统的应用场景非常广泛，例如农产品、食品饮料、医药、化妆品等。
以食品饮料为例，针对消费者对于食品质量和安全的高度关注，一些产品采用产品信息可追溯系统来提供更透明的产品信息。
消费者通过扫描产品包装上的二维码，可以了解到该产品的生产时间、产地、配方、加工过程等信息。
对于某些过敏或疾病人群来说，这些信息将成为他们选择产品时的重要参考。
虽然产品信息可追溯系统有较多的优点，但一些消费者和企业对于其实施过程中所涉及的成本和技术难度存在疑虑。
事实上，系统的实施成本并不高，而技术层面也存在着成熟的方案。
目前已经有多家企业与机构在产品信息可追溯系统方面有着丰富的实践经验，并取得不错的效果。
在未来，产品信息可追溯系统将成为消费者和产业链管理者重点关注的话题。
通过科技手段，建立可追溯的产品信息体系，将成为新时代产品质量和安全保障的重要手段。
除了对于消费者和企业管理者有着直接的好处外，产品信息可追溯系统还可以为社会安全和环境保护作出贡献。
例如，某些特别敏感的实验室器材的使用、处置应建立一套完善的信息可追溯系统，以便能够及时跟踪可能存在的问题。
农产品追溯与质量安全管理系统建设方案
农产品追溯与质量安全管理系统建设方案第一章引言 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究意义 (2)1.3 研究内容 (3)第二章农产品质量安全管理系统概述 (3)2.1 系统架构 (3)2.2 系统功能 (4)2.3 系统目标 (4)第三章农产品追溯体系建设 (5)3.1 追溯体系概述 (5)3.2 追溯系统设计 (5)3.2.1 系统架构 (5)3.2.2 功能模块 (5)3.3 追溯信息采集与处理 (5)3.3.1 追溯信息采集 (5)3.3.2 追溯信息处理 (6)第四章农产品质量安全监测体系 (6)4.1 监测体系概述 (6)4.2 监测系统设计 (6)4.3 监测信息采集与处理 (7)第五章农产品质量安全标准制定 (7)5.1 标准制定原则 (7)5.2 标准制定流程 (8)5.3 标准实施与监督 (8)第六章农产品追溯与质量安全信息平台建设 (9)6.1 平台架构设计 (9)6.1.1 数据层 (9)6.1.2 服务层 (9)6.1.3 应用层 (9)6.1.4 安全保障层 (9)6.2 平台功能模块 (9)6.2.1 用户管理模块 (9)6.2.2 数据采集与模块 (9)6.2.3 数据查询与追溯模块 (10)6.2.4 数据分析与展示模块 (10)6.2.5 通知与预警模块 (10)6.2.6 系统管理与维护模块 (10)6.3 平台运行维护 (10)6.3.1 系统监控 (10)6.3.2 数据备份 (10)6.3.3 系统升级 (10)6.3.4 用户培训与支持 (10)6.3.5 安全防护 (10)第七章农产品质量安全监管机制 (10)7.1 监管体系构建 (10)7.1.1 概述 (11)7.1.2 监管体系基本框架 (11)7.1.3 监管主体与职责 (11)7.1.4 监管手段与工具 (11)7.2 监管措施实施 (11)7.2.1 农产品质量安全监管措施 (11)7.2.2 监管措施实施流程 (12)7.3 监管效果评价 (12)7.3.1 评价指标体系 (12)7.3.2 评价方法与流程 (12)第八章农产品质量安全宣传教育与培训 (12)8.1 宣传教育策略 (12)8.2 培训体系设计 (13)8.3 培训效果评价 (13)第九章农产品质量安全管理系统实施策略 (14)9.1 实施步骤 (14)9.2 实施难点与解决方案 (14)9.3 实施效果评价 (15)第十章总结与展望 (15)10.1 工作总结 (15)10.2 存在问题与挑战 (15)10.3 发展趋势与展望 (16)第一章引言1.1 研究背景社会经济的快速发展，人们对农产品质量安全的关注程度日益提高。
产品追溯管理系统
产品追溯管理系统在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量和安全成为了消费者关注的焦点，也是企业生存和发展的关键。
为了确保产品在整个生命周期中的质量可追溯、责任可追究，产品追溯管理系统应运而生。
产品追溯管理系统是一种通过对产品生产、流通、销售等环节的信息进行记录和跟踪，实现对产品来源和流向的全程监控和追溯的信息化管理工具。
它就像是给产品颁发了一张“身份证”，记录了产品从“出生”到“销售”的全过程，让消费者能够清晰地了解产品的“身世”，让企业能够及时发现问题、解决问题，保障产品质量和安全。
那么，产品追溯管理系统是如何工作的呢？它通常涵盖了从原材料采购、生产加工、仓储物流到销售终端的各个环节。
在原材料采购阶段，系统会记录供应商的信息、原材料的批次、质量检测报告等。
生产加工过程中，每一道工序的操作记录、操作人员、生产时间、设备状态等都会被详细记录下来。
仓储物流环节则会记录产品的入库时间、库位、出库时间、运输方式等信息。
而在销售终端，消费者购买产品的时间、地点、销售渠道等也会被纳入追溯范围。
通过这些详细的记录，产品追溯管理系统可以实现多种功能。
首先，它能够快速准确地定位问题产品。
一旦发现某个批次的产品存在质量问题，企业可以迅速通过系统查询到该批次产品的流向，及时召回问题产品，减少对消费者的危害和企业的损失。
其次，它有助于提高企业的质量管理水平。
通过对生产过程中的数据进行分析，企业可以发现潜在的质量风险点，优化生产流程，提高产品质量。
此外，产品追溯管理系统还能够增强消费者对企业产品的信任。
消费者可以通过扫描产品上的二维码或者查询相关网站，获取产品的详细信息，了解产品的生产过程和质量保障措施，从而放心购买。
对于企业来说，建立产品追溯管理系统具有诸多好处。
一方面，它可以满足法律法规的要求。
许多国家和地区都出台了相关的法律法规，要求企业对食品、药品、医疗器械等特定产品建立追溯体系，以保障公众的健康和安全。
另一方面，它有助于提升企业的品牌形象。
产品追溯管理系统
产品追溯管理系统1：引言在现代消费市场中，产品追溯已经成为一个重要的管理手段。
产品追溯管理系统是一种可以帮助企业实现对产品生命周期全程追溯和管理的系统。
本文档旨在提供产品追溯管理系统的详细说明，包括系统概述、功能需求、技术设计、安全性、测试计划和部署。
2：系统概述2.1 系统背景介绍产品追溯的重要性和目的，以及当前市场上产品追溯管理系统的局限性。
2.2 系统目标确定本系统的主要目标，如提高产品追溯的效率和准确性，加强食品和药品等行业的监管能力等。
3：功能需求3.1 系统角色和权限定义系统中的不同角色及其对系统的访问权限。
3.2 产品溯源描述系统如何实现产品的溯源功能，包括原料采购、生产过程、仓储和配送等环节的追溯。
3.3 信息录入和更新说明系统中可以录入和更新的相关信息，如产品信息、供应商信息、生产批次信息等。
3.4 事件管理定义系统中的事件管理功能，包括产品召回、质量问题处理等。
3.5 数据分析和报告描述系统如何进行数据分析，并各种报告，如产品批次追溯报告、风险评估报告等。
4：技术设计4.1 架构设计介绍系统的整体架构设计，包括前端、后端和数据库等层次结构。
4.2 数据库设计定义系统所需的数据库结构和表设计。
4.3 接口设计描述系统与其他系统或设备之间的接口设计，如传感器、条码扫描仪等。
5：安全性5.1 用户认证和授权说明系统如何进行用户认证和授权，并确保系统的安全性。
5.2 数据保护描述系统中的数据保护措施，包括数据备份和恢复等。
5.3 审计和监控定义系统中的审计和监控机制，以避免潜在的安全漏洞。
6：测试计划6.1 测试目标定义系统的测试目标，如功能测试、性能测试、安全性测试等。
6.2 测试环境描述系统的测试环境要求，包括硬件设备、网络和软件配置等。
6.3 测试方法和工具说明系统的测试方法和使用的测试工具，如单元测试、集成测试和性能测试等。
6.4 测试计划和进度制定系统的测试计划和进度安排，确保测试工作按预定计划进行。
产品追溯系统的原理和实施流程
产品追溯系统的原理和实施流程一、产品追溯系统的原理产品追溯系统是一种通过对产品生命周期进行全程监控和记录的管理系统，旨在追踪产品从原材料采购到生产加工再到销售流通的全过程。
其原理主要包括以下几个方面：1. 数据采集与标识产品追溯系统通过对每个环节的数据进行采集和标识，确保每个产品都可以被唯一识别和追溯。
这些数据包括原材料的来源、生产工艺、人员操作、质量检测结果等。
2. 数据管理与存储采集到的数据需要进行管理和存储，以确保数据的可靠性和完整性。
产品追溯系统通常使用数据库来存储和管理数据，并采用数据加密和备份技术来确保数据的安全性和可靠性。
3. 数据分析与溯源通过对采集到的数据进行分析和溯源，可以快速追溯产品的生产和流通路径。
产品追溯系统可以通过数据分析技术，对产品质量问题进行溯源，找出问题的根源，并采取相应的措施进行改进。
4. 信息共享与查询产品追溯系统可以提供信息共享和查询的功能，使得相关部门和消费者可以方便地查询产品的生产和流通信息。
通过提供透明的信息共享平台，可以增强消费者对产品的信任度和满意度。
二、产品追溯系统的实施流程产品追溯系统的实施流程主要包括以下几个步骤：1. 系统需求分析在实施产品追溯系统之前，需要进行系统需求分析，明确系统的功能和性能要求。
这个阶段需要与相关部门和利益相关者进行充分的沟通和协商，确定系统的需求和目标。
2. 数据采集与标识根据系统需求分析的结果，确定需要采集和标识的数据内容和范围。
这些数据包括原材料的来源、生产工艺、人员操作、质量检测结果等。
同时，还需要确定数据采集的方式和标识的方法。
3. 系统设计与开发根据需求分析的结果，进行系统的设计和开发。
系统设计包括数据库设计、界面设计、功能设计等。
系统开发包括编码、测试、调试等环节。
在系统开发过程中，需要与相关部门和利益相关者进行紧密合作，确保系统的功能和性能满足需求。
4. 数据管理与存储完成系统的设计和开发之后，需要进行数据管理和存储的配置。
追溯系统和mes的区别
追溯管理系统最大的作用就是能够对产品进行全程追溯，验证产品的真假，获取产品的生产信息、加工信息、生产负责人、产品出入库时间、地点、物流单号、发货数量、储存信息等等，只要是和终端有关的或者是和产品有关的，你都能通过扫描追溯码清楚地了解到。
通过该系统可以管控企业的生产环节，对生产进行层层把关，不放过一个细小的问题。
由于移动互联网的发展，将计算机和条码技术引人生产产品追溯系统领域，已成为必然趋势。
这样不仅能准确、快速的、简单、方便的进行操作，还能通过数据的采集、管理、检索、存档和统计来实时了解产品信息，严把质量关。
可追溯性是衡量MES的重要标准之一，可以结合条码和RFID等自动识别
技术对现场进行实时生产数据采集和生产资源跟踪管理。
追溯管理系统的主要工作原理就是每个产品都有一个唯一的条码，不管产品流通到哪里都会有记录，如果发现问题，只需扫描一下追溯码就可以在数据库内调出与产品相关的所有数据，极大的方便了产品的质量追踪和售后服务。
除此之外，追溯管理甚至能为相应的产品加工过程制定实际可操作的行业标准，并在建立追溯系统过程中，利用其对现场管理、产品批次管理、工艺流程管理、生产管理等各方面的完整性、精确性高的要求，实现企业管理流程的规整与完善。
产品追溯体系建设方案
产品追溯体系建设方案1. 简介产品追溯体系是指通过对产品生产过程中的关键信息进行跟踪和记录，以实现对产品全生命周期的溯源和追踪的系统。
产品追溯体系可以帮助企业有效管理产品质量和风险，提供更可靠的产品信息和证据，保证产品的合规性和安全性。
本文将介绍产品追溯体系的重要性和建设方案。
2. 重要性2.1 保障产品质量产品追溯体系可以记录产品生产过程中的关键信息，包括原材料供应商、生产时间、生产工艺、质量检测等。
通过追溯体系，企业可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，减少不合格产品的流入市场。
追溯体系可以帮助企业建立质量溯源机制，提高产品质量管理水平。
2.2 强化安全管理产品追溯体系可以跟踪产品全生命周期的信息，包括生产、流通、销售等环节。
当发生产品质量问题或安全事故时，追溯体系可以帮助企业快速定位问题，对受影响的产品进行召回或处理。
追溯体系可以提供可靠的证据，强化产品安全管理和风险控制。
2.3 提升品牌价值产品追溯体系可以提供可追溯的信息和证明，增强消费者对产品的信任和认可。
消费者越来越注重产品的质量和安全性，企业通过建立追溯体系，可以从根本上提升品牌价值，增强市场竞争力。
3. 建设方案3.1 数据采集和存储建立产品追溯体系的第一步是收集和存储产品生产过程中的关键信息。
企业可以通过人工记录、传感器、自动识别等方式采集数据。
数据可以包括原料供应商、生产时间、生产工艺、质量检测结果等。
采集到的数据应存储在安全可靠的数据库中，确保数据的完整性和可靠性。
3.2 数据标准化和编码为了实现产品信息的统一管理和溯源，需要对数据进行标准化和编码。
可以使用统一的数据模型和标准参考数据，对不同类型的信息进行编码和分类。
产品编码可以使用国际通用标准，如GS1的全球贸易商品编号（GTIN）。
标准化和编码可以提高数据的一致性和可比性，方便数据的管理和查询。
3.3 数据追溯和查询建立产品追溯体系后，需要建立相应的数据追溯和查询机制。
追溯管理系统介绍
追溯管理系统介绍嘿，您知道吗？在如今这个快节奏的世界里，各种系统层出不穷，其中追溯管理系统可是个相当厉害的角色！咱先来说说啥是追溯管理系统。
简单来讲，它就像是一个超级记忆大师，能把各种产品或者事情的来龙去脉记得清清楚楚。
比如说，您买了一包薯片，通过这个系统，您能知道这薯片从哪儿来的，用的啥原料，经过了哪些加工环节，是不是特神奇？我给您讲个我亲身经历的事儿。
有一次我去超市买水果，看到一种特别漂亮的苹果，红通通的，特别诱人。
我就买了几个回家，结果一吃，口感不太好，感觉不太新鲜。
这时候我就在想，如果有个追溯管理系统，我就能知道这苹果是啥时候采摘的，运输过程中有没有好好保存，是不是就能避免买到这种不太满意的水果啦。
那追溯管理系统在实际生活中到底有啥用呢？比如说在食品安全方面，它可太重要了！咱们每天吃的东西，如果能通过这个系统清楚地知道生产过程中有没有违规使用农药、化肥，有没有严格遵守卫生标准，那咱们吃得就更放心啦。
再比如在工业生产中，一个零件的生产，从原材料的采购，到加工过程中的每一道工序，再到最后的质量检测，如果都能被这个系统详细记录，一旦产品出了问题，就能迅速找到问题所在，及时解决，还能避免类似问题再次发生。
还有啊，在医疗领域，药品的追溯管理那可是关系到人命的大事儿。
每一颗药，从研发、生产到销售，每一个环节都能被追溯，就能保证咱们用到的药都是安全有效的。
而且这个系统操作起来也不难。
就拿一个工厂来说吧，每个环节的工作人员只需要把相关的数据输入进去，比如生产时间、操作人员、使用的材料等等，系统就会自动整理和存储这些信息。
当需要查询的时候，只要输入相关的产品编号或者关键词，就能轻松获取所有的信息。
不过呢，追溯管理系统也不是完美无缺的。
有时候数据可能会出错，或者因为人为疏忽没有及时录入准确的信息，这就会影响到系统的准确性和可靠性。
所以啊，要想让这个系统发挥最大的作用，还得靠大家认真负责，保证数据的真实性和完整性。
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零配件产品追溯系统的实质是将零配件生产供应链中的供应商、生产商和整车厂都纳入到系统管理的范围,通过采集零配件产品供应链中相关企业的原料、生产、加工、包装、配送、销售的相关信息,并将采集的信息及时保存到数据库中,管理人员通过系统能够及时的掌握产品生产信息和产品物流信息以及各环节的相关质量安全数据。
当产品出现质量问题时能够对产品进行前向追溯和后向追溯。
系统的体系结构如图所示。
系统层次结构中的硬件层主要包括RFID读写器、RFID中间件、RFID标签、天线、条码打印机,其中RFID读写器包括固定式读写器和RFID手持终端。
服务层包括RFID数据处理、业务数据处理、数据规范化三大模块,业务数据处理模块中包含了产品数据、企业基础信息的维护以及生产业务信息的处理。
数据规范化处理是对终端采集的数据进行规范化处理使数据符合数据库存储的要求。
数据层则包括产品数据和业务数据。
企业的产品数据、业务数据都保存在企业数据库。
应用层可实现企业的质量管理、生产管理、库存管理、追溯査询、配送管理等追溯管理和企业内部管理应用。
此外,通过应用Web Service技术,'统一使用XML数据格式零配件追溯系统能够与企业内部其他信息系统如ERP、WMS或上下游供应链的应用系统实现信息交换与共享。
产品追溯管理系统从功能上可以划分出如下几个功能模块
1) 基本资料维护
产品追溯的基本资料包括使用人员基本资料，部门基本资料，程序权限设定，产品系列基本资料，代码基本资料等。
这些资料在 ERP 系统已经存在，产品追溯系统完全使用这些基本资料。
所以，不需要在此系统中额外处理。
2) 追溯资料维护
每个工站需要维护的资料不尽相同，且每个工站对资料的管控也不相同。
为了方便不同单位用户的查询和使用，以及对程序代码的后期维护管理，现将追溯维护依工站别单独设立。
在程序上依类别分为以下几类程序﹐每个维护程序都包括主资料输入，明细资料输入，查询，资料确认，取消确认等功能。
IQC（进货）追溯资料维护
记录产品采购入库验收资料。
主要有入库单号，入库料号，版次，入库数量，厂商代码，环境物质检验单等。
作为一次送货入厂的物料，所做的品质检验只算一次，但因入库的时间和数量不同，而产生不同的批号。
在入库的断定上有四种情况 A：合格 W：特采 S：挑选 R：退货
生产段追溯性数据维护
从原物料的冲压或成型，到电镀，装配，需要输入的追溯性资料比较相似。
主要有入库单号入库料号，版次，数量，入库批号，生产日期，灯号管制，环境有害物质，样品会签单，发料料号，发料批号等。
如果发料料号是委托其它工厂加工的，则需要增加委外加工的验收单号。
如果是对另件的加工，则需要增加加工另件的模具号码。
在实物作业中，除电镀工序外一个入库单会有多个入库批号，而这些批号并不会对应到发料料号的每个批号，而是依入库单对应到发料料号的多个批号。
因此入库单和下阶是多对多的关系。
电镀工序比较特殊，入库单的每一个批号都会只对应到发料料号的每个批号，是一对一的关系。
OQC（出货)追溯性资料维护
记录出货单对应成品入库单的明细资料。
主要有出货单号，出货日期，出货客户，出货料号，入库单号，入库批号，灯号等。
针对同一客户的单个出货单可能会有多个出货项次，分别对应不同的料号。
而每个料号则可能对应到多个入库单号的不同批号。
3) 产品追溯基本资料查询与报表
根据入库单，产品料号，批号等等模糊资料可以查询到相关的 IQC，生产段各工序，OQC
等明细数据。
这种查询可以直接在各追溯资料维护程序中实现。
4) 追溯资料稽核报表
查询出 ERP 系统中的采购验收入库单，各工序生产入库单以及出货单，再对比产品追溯系统中的资料。
由稽核部门运行此报表，查看追溯资料是否有输入遗漏或错误。
以保证追溯资料能准确，及时地输入追溯系统。
5) 产品追溯查询与报表
可以根据入库单，产品料号，批号等查询资料追溯到它的多层上阶，多层下阶资料，实现完整的产品追溯功能，从而展现某个产品某个批号的生产链。
并可点击其中的环境管制编号，特采单号连结到对应的 NOTES 数据库。
实现对产品生产的全过程查核。
根据系统的需求分析将零配件追溯系统划分为八大功能模块,分别是质量管理、库存管理、生产过程管理、统计分析、追溯查询、设备管理、系统管理和基础信息维护。
这八大功能模块即满足了零配件追溯中的质量管理、生产管理和产品追溯査询的功能需求,又将库存管理和统计分析整合进来满足企业日常管理的信息化需求。
也有利于系统充分利用终端设备采集的信息。
各功能模块在物理结构上保持独立,在逻辑结构又相互联系。
图一向后追溯图二向前追溯
追溯信息采集内容
结合客户需求，并确保质量追溯数据的贯通以及质量信息的完整性，系统将采集生产过程5M1E信息以及影响产品质量的关键信息，采集内容如下：
生产计划订单信息
供应商物料批次信息
进货检验报告
制造过程5M1E（人、机、料、法、环、测）
制造过程检验信息
不合格品处理信息（含进货检验及制造过程）
生产计划订单信息采集
系统具备生产计划管理功能，包含了订单号、生产指令号等信息，系统支持计划
的在线制定、审核与发布，并可导出至EXCEL。
系统可通过集成现有订单管理系统，采用定时自动或手动刷新导入生产订单及批次信息，为质量追溯贯通客户订单、生产批次以及产品编号的衔接。
进货检验信息采集
在进货检验环节IQC需要按批次记录物料名称、物料批次、供应商名称、来料数、抽检数、抽检检验数据信息、检验的合格状态等信息，当检验发现物料不良时需要明确记录物料的不良项以及批次不良的处理结果，包括挑件、退回供方或降级使用等，当在制造过程或售后发现物料不良后可通过物料批次号快速追溯到进货检验报告、不合格处理结论以及库存量等。
制造过程信息（5M1E）采集
追溯过程中为了还原生产环境，挖掘产生产品质量异常的原因，需要在生产过程中采集制造过程的5M1E信息，包括人、机、料、法、环、测等，系统在采集过程中将按采集点布局进行采集，采集内容及方式如下：
物料信息：
在关键工序设置采集点，采集该工序产品所装配的关键物料的批次号、物料代号、供应商代号等信息。
为了快速、准确的记录物料批次信息，系统将采用条码扫描技术来完成物料批次信息的记录，操作员扫描产品条码后，系统自动导入产品编号、订单号、产品型号等信息，同时扫描物料条码后，系统将自动记录物料代号、物料批次号、物料供应商代号信息与产品编号关联。
系统将通过条码扫描技术快速、准确的完成供应商物料批次信息的采集。
人员信息：
系统设置工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信
息；
方法
记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等；
环境
记录当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
使用仪器设备
记录关键工序机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
制造过程检验信息采集
制造过程检验信息为反应产品质量的关键信息，系统将在关键工序配置采集点采集检验信息，但采集过程中往往录入的工作量较大，考虑到实际应用场景，系统将采用条码扫描以及实现仪器接口等方式完成检验信息的采集。
采集信息包含：
半成品测试
老化测试
成品测试
出货检验
不合格品处理
采集方式有：
检验信息
扫描产品号条码后，系统自动导入产品型号、订单号、批次号等信息，检验人员只需要填写数量，工序与不良设定关联，检验员只需要录入对应不良数量即可。
产品关键检测数据
可以对检测设备展开集成，通过RS232、485通讯接口自动导入检测数据，并关联产品号进行匹配保存。
不合格品处理信息采集
当检验员发现不合格品时，检验人员可以在线填写不合格处理单，并由相应权限人员填写不合格品处理结论，通过在线完成不合格品的审理记录。