缓蚀剂和有机胺
缓蚀阻垢剂国标标准
缓蚀阻垢剂国标标准一、类型缓蚀阻垢剂是一种用于防止水垢和金属腐蚀的化学药剂，根据其作用机理和化学成分的不同，可以分为多种类型，如有机磷系、有机胺系、含硅化合物系等。
二、化学成分缓蚀阻垢剂的化学成分主要包括有机化合物、无机化合物和表面活性剂等。
其中，有机化合物具有较好的缓蚀作用，而无机化合物则具有较好的阻垢作用。
此外，表面活性剂可以改善药剂的渗透性和分散性，提高药剂的便用效果。
三、理化性质缓蚀阻垢剂的理化性质主要包括外观、密度、熔点、溶解性等。
其中，外观主要呈现为液体或固体，密度和熔点等物理参数会影响药剂的使用效果和储存稳定性。
溶解性则决定了药剂在水中的分散性和渗透性。
四、药剂性能缓蚀阻垢剂的主要性能指标包括缓蚀率、阻垢率、防锈性等。
其中，缓蚀率是指药剂对金属腐蚀的抑制作用，阻垢率是指药剂对水垢的抑制作用，防锈性是指药剂对金属氧化、生锈的抑制作用。
这些性能指标可以通过实验室试验和现场应用效果进行评估。
五、加药方式缓蚀阻垢剂的加药方式有多种，如连续加药、间歇加药、冲击加药等。
其中，连续加药是指药剂连续不断地加入水中，适用于腐蚀和结垢问题较严重的场合；间歇加药是指药剂按照一定的时间间隔加入水中，适用于结垢和腐蚀问题较轻的场合；冲击加药是指药剂一次性加入水中，适用于解决突发性结垢和腐蚀问题。
六、应用范围缓蚀阻垢剂广泛应用于电力、化工、石油、冶金等领域。
在电力行业，缓蚀阻垢剂可用于锅炉水处理、循环水处理等；在化工行业,缓蚀阻垢剂可用于冷却水处理、废水处理等；在石油行业，缓蚀阻垢剂可用于油田采出水处理等；在冶金行业，缓蚀阻垢剂可用于钢铁、有色金属等领域的水处理。
此外，缓蚀阻垢剂还可用于家庭用水处理、工业循环水处理等领域。
七、检验规则对于缓蚀阻垢剂的生产和使用，需要制定相应的检验规则。
检验规则应包括取样方法、检验项目、检验方法、判定标准等内容。
通过对产品进行检验，可以确保产品的质量和性能符合相关标准要求。
同时，对于使用缓蚀阻垢剂的场合，也需要定期进行水质检测和设备腐蚀结垢检测等，以评估药剂的使用效果和设备的运行状态。
高温缓蚀剂分类标准
高温缓蚀剂分类标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高温缓蚀剂（High Temperature Corrosion Inhibitors）是一类专门用于抑制金属在高温环境下发生腐蚀的化学品。
在工业生产中，金属部件常常需要在高温环境下运行，但高温环境对金属材料具有腐蚀性，容易导致设备损坏和生产中断。
使用高温缓蚀剂是一种有效的方法来保护金属表面，延长设备的使用寿命。
根据其化学成分和作用机理的不同，高温缓蚀剂可以被分为多个分类。
以下是一些常见的高温缓蚀剂分类标准：一、按照化学成分分类：1. 有机高温缓蚀剂：主要成分是含氮或含硫的有机物，如有机硫化物、有机胺类等。
这类高温缓蚀剂通过与金属表面形成保护膜或络合物来阻止金属与氧气等腐蚀介质接触，减缓金属的腐蚀速度。
2. 金属盐类高温缓蚀剂：主要成分是某些金属的盐类，如铬盐、钼盐、锌盐等。
这类高温缓蚀剂可以在金属表面形成一层致密的氧化膜，阻止氧气等腐蚀介质与金属发生反应。
3. 离子高温缓蚀剂：主要成分是一些具有缓蚀性能的离子，如铁离子、铜离子等。
这类高温缓蚀剂可以在金属表面形成一层保护膜或络合物，减少金属的腐蚀。
三、按照适用温度范围分类：1. 低温高温缓蚀剂：适用于高温环境下金属的缓蚀。
这类高温缓蚀剂可以在较高温度下形成稳定的保护膜或阻隔层，有效抑制金属的腐蚀。
2. 高温高温缓蚀剂：适用于极高温度环境下金属的缓蚀。
这类高温缓蚀剂具有较高的耐热性能，可以在极高温度下形成稳定的保护膜或阻隔层，有效抑制金属的腐蚀。
高温缓蚀剂是一类重要的化学品，对于保护金属在高温环境下的腐蚀具有重要作用。
选择适合的高温缓蚀剂可以有效延长设备的使用寿命，提高生产效率。
在实际应用中，需要根据金属材料的种类、操作温度、腐蚀介质等因素，选择合适的高温缓蚀剂，并严格按照说明书使用，以确保其缓蚀效果和安全性。
第二篇示例：高温缓蚀剂是一种能够在高温下有效预防金属设备的腐蚀的化学品，通常被广泛应用于石油化工、航空航天、核电等领域。
混凝土中外加剂的作用原理
混凝土中外加剂的作用原理一、引言混凝土作为一种广泛使用的建筑材料，具有高强度、耐久性、可塑性等优点，但其自身也存在一些问题，如易开裂、不耐久、抗渗性不佳等。
为了解决这些问题，人们引入了各种外加剂来改善混凝土的性能。
本文将针对混凝土中外加剂的作用原理进行详细介绍。
二、水泥外加剂1.减水剂减水剂是混凝土中使用最为广泛的外加剂之一。
它能够显著降低混凝土的水灰比，从而提高混凝土的强度和耐久性。
减水剂的作用机理主要是通过改变混凝土的流动性，使其更易于加工和浇筑。
这种外加剂可以分为有机减水剂和无机减水剂两种。
有机减水剂通常是磺酸盐或聚羧酸，它们能够与水泥颗粒表面的氢氧化物反应，形成表面活性剂，从而将水与水泥分散开来，减少水泥颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的流动性。
无机减水剂通常是硅酸盐、铝酸盐或钙盐，它们能够与水泥反应，形成胶体，从而改善混凝土的流动性。
2.延缓剂延缓剂是一种能够延迟混凝土初凝和终凝时间的外加剂。
它主要是通过减缓水泥颗粒与水的反应速度来实现的。
延缓剂通常是钙盐或铝酸盐，它们能够与水泥颗粒表面的氢氧化物反应，形成一层钙铝复合物，从而减缓水泥颗粒与水的反应速度。
延缓剂的使用可以使混凝土更易于加工和浇筑，同时也能够减少混凝土的收缩和裂缝。
3.早强剂早强剂是一种能够提高混凝土早期强度的外加剂。
它主要是通过促进水泥颗粒的反应来实现的。
早强剂通常是硫酸盐、硝酸盐或氯化物，它们能够与水泥反应，形成一些早期水化产物，从而提高混凝土的早期强度。
早强剂的使用可以使混凝土更快地达到设计强度，缩短施工周期，提高施工效率。
三、细集料外加剂1.增强剂增强剂是一种能够提高混凝土抗压强度和抗拉强度的外加剂。
它主要是通过填补混凝土中的孔隙和空隙来实现的。
增强剂通常是微细硅粉、矿渣粉或粉煤灰等细集料，它们能够与水泥反应，形成一些硅钙酸盐等水化产物，从而填补混凝土中的孔隙和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
2.膨胀剂膨胀剂是一种能够使混凝土产生膨胀的外加剂。
有机缓蚀剂的作用机理(最新整理)
有机缓蚀剂的作用机理----冀衡酸洗缓蚀剂产品部有机缓蚀剂分子中通常同时具有极性基团与非极性基团，极性基团中存在氮、氧、磷、硫等元素，这些元素均含有孤对电子，而且电负性大，有机缓蚀剂通过极性基团牢固地吸附在金属表面上，而非极性基团排列在介质中，这样一方面有效地隔离了金属与腐蚀介质的接触，阻碍了腐蚀反应产物的扩散，同时还改变了双电层结构，提高了腐蚀反应的活化能，最终抑制了腐蚀反应的进行。
有机缓蚀剂的缓蚀性能有赖于其极性基团在金属表面吸附的强度，而极性基团的吸附可以是物理吸附也可以是化学吸附，或者两种吸附共同存在。
(1)有机缓蚀剂极性基团的物理吸附关于有机缓蚀剂的物理吸附行为，Mann最早做了深入的研究，他指出在酸性溶液中，吡啶(C5H5N)、烷基胺(RNH2)、硫醇(RSH)及三烷基磷等的中心原子(N、S、P等)含有孤对电子，这些中心原子与酸性溶液中的氢质子结合，最终形成阳离子：RNH2+H+＝(RNH3)+形成的缓蚀剂与金属之间存在的范德华力使缓蚀剂吸附在金属表面，这就是物理吸附。
物理吸附速度很快，是可逆过程，容易脱附，吸附过程产生的热小，受温度影响小，而且金属和缓蚀剂间没有特定组合。
物理吸附会受到金属表面过剩电荷的显著影响，如上所述，大多有机缓蚀剂在酸性介质中都以阳离子形式存在，如果金属表面带有过剩负电荷，那么金属表面与缓蚀剂之间就会存在强烈的静电引力作用，使得缓蚀剂更容易吸附在金属表面，而且吸附作用力也更强；相反，金属表面如果存在过剩的正电荷，则会一定程度上抑制缓蚀剂向金属表面的吸附。
金属表面究竟携带何种过剩电荷，可以通过零电荷电位（即金属表面没有电荷存在时的电位）测量进行考察，零电荷电位可以通过微分电容曲线测试进行确定，即为金属电极双电层电容最小时的电位。
当金属开路电位大于零电荷电位时，金属表面带有过剩的正电荷，相反，金属表面则带有过剩的负电荷。
在缓蚀剂的实际应用中可以通过改变金属表面携带的过剩电荷量来促进缓蚀剂的物理吸附，如在酸性介质中，添加少量碘化物后，有机胺的缓蚀性能将为显著提高，这主要是碘化物吸附在金属表面后，使得金属表面带有更多的过剩负电荷，促进了有机胺类缓蚀剂在金属表面的吸附；同样有机胺类缓蚀剂之所以在盐酸介质中有着卓越的缓蚀性能，也部分归因于氯离子使得金属表面带有更多的过剩电荷。
氨基酸类缓蚀剂的研究开发进展
氨基酸类缓蚀剂的研究开发进展氨基酸类缓蚀剂是一种新型绿色缓蚀剂，其具有环保、经济、高效等特点，因此在近年来成为研究的热点之一。
本文将从氨基酸类缓蚀剂的定义、种类、研究进展等方面进行探讨。
一、氨基酸类缓蚀剂的定义和分类氨基酸是一种含有羧基和氨基的有机化合物，在缓蚀剂中广泛应用。
氨基酸类缓蚀剂可分为有机物基氨基酸类缓蚀剂、无机物基氨基酸类缓蚀剂两种。
有机物基氨基酸类缓蚀剂包括脂肪族氨基酸、芳香族氨基酸、硫醇酸、羟基酸、胺基酸等。
无机物基氨基酸类缓蚀剂包括缬氨酸、天门冬氨酸、组氨酸等。
二、氨基酸类缓蚀剂的研究进展1、氨基酸类缓蚀剂的缓蚀机理氨基酸类缓蚀剂通过与金属表面形成配位键，阻止金属表面被氧化还原反应所腐蚀。
具体机理包括吸附减少基底金属的暴露面积，增加盐溶液的电阻，修复由于腐蚀而被破坏的表面膜，改善金属表面的化学环境等。
2、氨基酸类缓蚀剂的改性为了进一步提高氨基酸类缓蚀剂的缓蚀性能，人们尝试对其进行改性。
在传统氨基酸基础上，加入氧、氮等原子或者在分子结构中引入吡啶等杂环结构，或对其进行聚合等改性，可以提高氨基酸类缓蚀剂的缓蚀效果，使其在实际应用中更加优良。
3、氨基酸类缓蚀剂的应用氨基酸类缓蚀剂的应用范围广泛，可以用于水处理、石油化工、电子电器、冶金等领域。
在石油化工中，氨基酸类缓蚀剂可以用作海洋油钻设备的缓蚀剂，避免海洋环境中的玻璃化作用。
在制药工业中，氨基酸类缓蚀剂可以用于净化制药中的金属离子污染，保证药品的纯度。
综上所述，氨基酸类缓蚀剂是当今研究的热门领域之一，其具有高效、绿色、经济等诸多优点，在许多领域得到广泛的应用和发展。
为了更好地发挥其优势，研究者们还需进一步探索其缓蚀机理、改进其性能，为其实际应用提供更多的技术支持。
什么是有机胺类缓蚀剂
什么是有机胺类缓蚀剂?
有机胺类缓蚀剂是指胺类、环胺类、酰胺类、酰胺羧酸类等缓蚀剂，它们都有一个亲水基团氨基和亲油的长碳链C8～C20的烷基。
而亲水基团的氨基具有化学吸附和物理吸附作用，能吸附在金属表面上形成一层保护膜或与金属表面的离子形成一种螯合物的保护膜，这层膜对金属起着一定的缓蚀作用和保护作用。
有机胺类药剂，不仅是缓蚀剂而且也是表面活性剂，对于污泥和垢层有着一定的渗透剥离和杀生作用，其主要产品有：
有机胺的应用很广泛，可用于腐蚀性溶液的防腐蚀(如乙醇胺)、低压锅炉防腐蚀(如吗啉、十八胺)、酸洗缓蚀剂(如苯胺)、油田防腐(如双十六胺)及循环冷却水的杀生(如季铵盐、二溴次氨基丙酰胺)。
国外有些报道，某些有机胺(如二甲胺、乙胺、二乙胺)曾用于循环冷却水，可作为缓蚀阻垢复合配方之组成，但未见具体应用实例的报道。
国内未在循环冷却水中作缓蚀剂使用。
YF-8Z有机胺中和剂-咪唑啉缓蚀剂
BXH-112铵盐腐蚀抑制剂随着加氢原料中S、N、Cl等有害杂质含量增加，加氢反应流出物系统铵盐结垢和腐蚀问题越来越严重。
不仅导致高压换热器和高压空冷管束堵塞，管程换热温差降低、管程压力降升高，甚至会造成设备损毁，引发安全事故。
一般而言，加氢反应流出物换热和冷却系统的结垢和腐蚀，是NH4Cl和NH4HS等铵盐在设备表面结晶沉积而引起的。
由于铵盐易溶于水，采用注水的方法可以有效控制结垢和腐蚀问题。
但铵盐在高温下极易板结，注水已不能完全解决结垢和腐蚀问题。
通过在高压注水中加入腐蚀抑制剂，防止铵盐板结引起的垢下腐蚀，并抑制因水洗带来的Cl-腐蚀，可以有效保障装置安全正常运行。
本产品由非氮吸附型缓蚀剂、高分子阻垢分散剂、抗氧剂等物质组成。
能与铵盐形成一种液态的水溶性化合物，阻止铵盐低温析出，避免NH4Cl沉积造成垢下腐蚀。
具有缓蚀作用，在金属表面能够形成致密稳定的保护膜，避免NH4HS溶液冲蚀和湿硫化氢腐蚀。
不含金属以及其他有害元素，不与含硫污水反应，不会进入油相系统，对后续油品无不良影响。
技术指标产品用途用于控制加氢装置高压换热器、高压空冷的铵盐结垢及铵盐结垢引起的垢下腐蚀。
使用方法1、做纯溶液或用脱氧水稀释使用。
用计量泵注入高压注水泵的入口管线上。
2、缓蚀剂储罐要用氮气保护，防止氧气进入。
3、注入量一般为10~20ppm（以加氢原料量计）。
初次使用应大剂量，以加速溶解铵盐垢，并在设备表面形成保护膜。
包装、贮存与安全1、塑料桶包装，每桶净重25Kg或200Kg。
2、本品应置于干燥、阴凉、通风处密闭常温保存。
有效期1年。
3、碱性腐蚀性液体，不可燃，按普通化学品运输。
其它信息请参阅MSDS。
有机缓蚀剂
有机缓蚀剂有机缓蚀剂分为膦系缓蚀阻垢剂，有机胺类，芳香族唑类，羧酸盐类等几大类，具体介绍如下：一膦系缓蚀阻垢剂磷酸盐与聚磷酸盐在许多方面相似，但他们分子结构中都有C-P键，这种键比聚磷酸盐中-O-P-键要牢固的多，因此这类化合物化学稳定性好，不易水解，耐高温性能好，在使用中不会因水解生成正磷酸，从而避免了聚磷酸盐使用中导致菌藻过于繁殖的缺点。
所以在20世纪70-80年代以来发展极为迅速。
随着环保事业的发展，工业循环冷却水处理中磷，铬，锌，钼等排放逐渐受到严格限制，很多国家都已经制定了相应的限排标准。
而磷酸盐因其本身含磷低，缓蚀效率高，使用剂量小，还有与其他药剂共用时良好协同效应，在水处理中有着广泛的应用前景。
具体细分两类如下：（1）氨基三亚甲基膦酸氨基三亚甲基膦酸固体为结晶粉末，易溶于水，易吸潮，易于运输和使用，尤其适用于冬季严寒地区。
产品呈酸性，应避免与眼睛，皮肤或衣服接触，一旦溅到身上，应立即用水冲洗。
氨基三亚甲基膦酸具有良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。
可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。
ATMP在水中化学性质稳定，不易水解。
在水中浓度较高时，有良好的缓蚀效果。
氨基三亚甲基膦酸用于火力发电厂、炼油厂的循环冷却水、油田回注水系统。
可以起到减少金属设备或管路腐蚀和结垢的作用。
ATMP在纺织印染等行业用作金属离子螯合剂，也可用于金属表面处理剂等。
（3）除上述产品外，还有二亚乙基三胺五亚甲基膦酸，2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸，磷酰基聚丙烯酸，亚乙基二胺四亚甲基膦酸。
2-羟基膦酸酰基乙酸，二乙烯三胺五亚甲基膦酸。
聚氧乙烯醚丙三醇膦酸酯。
二有机胺类有机胺类在水处理中属于吸附膜型缓蚀剂，他们大多在同一分子内同时存在极性吸附基和疏水基。
在清洗金属表面上用极性基吸附，形成一层吸附膜，以疏水基阻止水和溶液氧等向金属表面扩散，来抑制腐蚀反应，这种吸附膜是单分子膜，过剩的胺经常存在于液体中，用于修补膜，因此投药量小，但在中性冷却水中，如果碳钢表面不能保持清洁状态，则吸附膜型缓蚀剂很多显示出理想的缓蚀效果。
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缓蚀剂
定义：在腐蚀环境中以适当浓度和形式(一般是很少的量)添加某种物质，能使金属的腐蚀速度大大降低，这种物质就叫缓蚀剂(即腐蚀抑制剂)。
缓蚀剂的分类：
按化学组成，可分为无机和有机缓蚀剂；
按保护金属种类，可分为钢铁、铜、铝等缓蚀剂；
按溶解性能，可分为油溶性和水溶性缓蚀剂；
按腐蚀介质pH值，可分为中性介质、酸性和碱性介质缓蚀剂；
按腐蚀电化学机理，可分为阳极型（主要抑制阳极过程) 、阴极型(主要抑制阴极过程) 、混合型(既抑制阳极过程又抑制阴极过程)缓蚀剂；
按照保护膜的性质，可分为氧化膜型(缓蚀剂与金属反应生成氧化物膜；薄而至密，与金属结合牢固，保护效果好)、沉淀膜型(缓蚀剂与溶液中某些物质反应生成沉淀膜；厚而多孔，与金属结合较差，保护效果不好，可能造成结垢问题)、吸附膜型(缓蚀剂吸附在金属表面形成保护膜；在酸性介质中保护效果好，要求金属表面洁净)缓蚀剂。
缓蚀剂的协同效应：
几种物质分别单独加入介质中时效果不大，甚至没有缓蚀作用，而将它们按某种配方复合加入，则可能产生很高的缓蚀效率。
这种现象称为缓蚀剂的协同效应(或协同作用)。
相反，复合加入时缓蚀效果反而降低，称为负协同效应。
协同效应不是简单的加和，而是相互促进。
利用缓蚀剂的协同效应已经开发出许多高效的复合缓蚀剂，今后仍然是缓蚀剂发展的方向之一。
油溶性缓蚀剂防腐机理
主要成分：咪唑啉酰胺
保护机理：有机缓蚀剂都含有极性基团和非极性基团。
前者是亲水性的，后者是疏水性的(或亲油性的)。
极性基团通过物理吸附或化学吸附作用吸附在金属表面上。
咪唑啉酰胺上的氮原子向铁原子的空d轨道提供孤对电子形成配位键，化学吸附在铁表面，改变了金属表面的电荷状态和界面性质，使能量状态稳定化，从而降低了腐蚀反应倾向(能量障碍)。
同时，非极性基团形成一层疏水性的保护膜，阻碍腐蚀性物质向金属表面移动(移动障碍)。
疏水基
亲水基
移动障碍
能量障碍
油溶性缓蚀剂特点：
（1）缓蚀效率高、用量少。
（2）缓蚀剂溶于油、避免了露点腐蚀。
（3）成膜速度快、结合牢。
（4）不影响油品质量、不产生油水乳化。
（5）无毒、无二次污染。
（6）可长期保存、使用方便。
油溶性缓蚀剂使用方法
（1）用粗汽油将油溶性缓蚀剂稀释（1：1），按塔的总量计算注入10～20ppm油溶性缓蚀剂（成膜初期半个月20ppm,成膜巩固期一个月15ppm,成膜稳定期维持10ppm)。
（2）对现场已使用水溶性缓蚀剂的装置，只需加一条DN25汽油线进缓蚀剂罐幷在罐顶加
一放空，其它设备全部利旧。
（3）对一台泵供多个注入点的情况，为保证各注入点的流量均衡稳定，泵出口各路需加阀和流量计，以便人工调节各路流量。
评价
可对加注油溶性缓蚀剂前后塔顶回流罐切水中的Fe2＋含量进行分析，比较加油溶性缓蚀剂前后铁离子含量的变化以评价其缓蚀效果。