地下室自防水混凝土施工方案及工艺方法
地下防水混凝土的施工方案
地下防水混凝土的施工方案1. 引言地下防水混凝土是一种用于地下结构防水的特殊混凝土材料。
它具有较好的防水性能和耐久性，广泛应用于地下室、地下管道、隧道等工程中。
本文将介绍地下防水混凝土的施工方案，包括工程前期准备、施工工艺、施工材料以及施工质量控制等内容。
2. 工程前期准备在进行地下防水混凝土的施工之前，需要进行一系列的工程前期准备工作，以确保施工的顺利进行及防水效果的达到预期。
2.1 基础处理地下防水混凝土的施工首先需要对基础进行处理，确保其平整、结实、无附着物和污染物。
对于地下结构来说，地基的处理非常重要，可以采用填土加固、压实等方法，以提高地基的承载能力和稳定性。
2.2 施工图纸的编制在进行地下防水混凝土施工之前，需要根据设计要求编制相应的施工图纸。
施工图纸应包括结构平面图、剖面图、施工详情图等，以便施工人员按图施工。
2.3 施工材料的采购根据施工图纸和设计要求，合理采购所需的施工材料。
地下防水混凝土的主要材料包括水泥、骨料、掺合料、外加剂等。
在采购时要确保材料的质量符合规定，并做好材料的验收和入库工作。
3. 施工工艺地下防水混凝土的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 模板安装根据施工图纸要求，安装好地下防水混凝土的模板。
模板的安装要求严格，保证模板结构的稳定性，防止混凝土漏浆或渗水现象的发生。
3.2 隔离层施工在模板安装完成后，进行隔离层的施工。
隔离层主要用于隔离混凝土与地基或其他结构的接触，避免水分的渗透和侵蚀。
常用的隔离材料有沥青薄膜、胶粘剂等。
3.3 混凝土浇筑在隔离层施工完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑时，应注意均匀浇筑、避免空鼓和杂质等缺陷的出现。
3.4 防水层施工混凝土浇筑完成后，进行防水层的施工。
防水层是地下防水混凝土的关键部分，主要用于防止水分渗透和侵蚀。
常用的防水材料包括聚合物改性沥青防水卷材、水泥砂浆涂料等。
地下室防水施工方案
地下室防水施工方案一、地下室自防水混凝土施工1、施工工艺流程混凝土制备→混凝土运输→混凝土浇筑→施工缝的处理→养护2、施工准备2.1材料准备工程所用混凝土采用商品混凝土并符合图纸及规范相关要求，预拌混凝土供应站为通州区供应站，该搅拌站在建委合格备案名单范围；项目正式施工前，施工方与混凝土供应站进行联系，确保混凝土供应的质量。
2.2作业条件（1）完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。
固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。
穿墙螺杆采用止水螺杆。
（2）防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋不得接触模板；3、操作工艺3.1混凝土制备采用商品混凝土，技术指标必须满足图纸及相关规范的要求。
3.2混凝土运输混凝土从搅拌机卸料后，及时运至浇灌地点。
运输时间超过半个小时或当有离析泌水产生时，在入模前进行二次搅拌。
在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。
为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，并根据现场材料损失，确定是否需要加设缓凝型减水剂。
3.3混凝土浇筑（1）地下室施工阶段，主要通过东侧出土马道进行汽车泵的运输及混凝土浇筑，同时要擅于利用现场布置的四台地泵进行混凝土浇筑。
（2）防水混凝土施工，采用振捣棒振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。
钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。
（3）在浇筑地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。
3.4施工缝的位置及接缝形式（1）防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。
导墙的施工缝位置留在高出底板300mm处的墙体上。
（2）施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层30～50mm厚防水（1：1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇筑防水混凝土。
地下室防水砼施工方案
目录第一章工程概况 (3)1、工程概况 (3)2、防水混凝土设计概况 (3)3、工程水文地质、气候情况 (3)第二章编制依据.........................................3—5第三章施工部署. (5)第四章防水混凝土施工方法·······················································5—101、施工准备··········································································· 5—62、施工操作工艺····································································6-83、底板混凝土浇筑······························································ 8-94、墙板混凝土浇筑 (9)5、重点部位操作顺序 (9)6、裂缝控制 (9)7、混凝土养护······································································· 8-9第五章质量控制········································10—11第六章安全、消防、环保、职业健康文明施工管理·····11-171、目标····················11—122、安全、消防、环保、职业健康文明管理体系···12—133、安全保证措施···············13-154、环境保证措施················15—165、文明施工措施················16—17第一章工程概况1、工程概况1。
地下防水工程施工做法及流程
地下防水工程施工做法及流程一、结构自防水混凝土的施工1 防水混凝土的材料及配比水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级。
粗骨料的自然级配适宜，粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1％。
防水混凝土的配合比要求：试配要求的抗渗强度比设计值提高0.2MPa；水泥用量不低于300kg/m3，掺有活性掺合料时不少于280kg/m3；砂率宜为35%～45%，水灰比不大于0.55；坍落度不宜大于50mm。
2 施工要点⑴ 防水混凝土工程的模板应平整、拼缝严密不漏浆。
一般不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板，当需用螺栓贯穿混凝土墙固定模板时，应采取止水措施。
如采用工具式螺栓,螺栓中间加焊止水钢板,螺栓两端设垫木等。
⑴ 工具式螺栓做法：用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，拆模时，将工具式螺栓拆下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。
工具式螺栓做法：⑴ 螺栓加堵头做法：在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓平凹槽底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵。
地下室墙体采用工具式螺栓：⑴ 预埋套管加焊止水环做法：对拉螺栓外加设套管，套管兼具撑头作用，套管两端设垫木。
拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实，垫木留下的凹坑用同样方法封实。
预埋套管支撑示意图：⑴ 为防止钢筋的引水作用，迎水面的钢筋保护层不得小于50mm，底板钢筋不得接触混凝土垫层，不能用铁钉或铅丝将钢筋固定在模板上，严禁用钢筋充当保护层垫块，以防止水沿钢筋渗入。
⑴ 防水混凝土浇筑前无泌水、离析现象，自由倾落高度不大于1.5m。
⑴ 防水混凝土应采用机械振捣，并保证振捣密实。
⑴ 连续浇筑混凝土每500m3应留置1组（6个）抗渗试件，且每项工程不少于2组。
⑴ 防水混凝土应自然养护，养护时间不少于14天。
3 防水构造处理⑴ 施工缝施工缝是防水薄弱部位，施工中应不留或少留。
底板混凝土应连续浇筑，墙体不得留设垂直施工缝。
墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与墙体交接处，最低水平施工缝距底板面不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm。
地下室防水施工方案
一、地下室防水施工方案（一）施工准备1、材料准备：地下室底板和外墙采用钢筋混凝土自防水和两层自粘聚合物改性沥青防水卷材，顶板采用一层长纤聚氨酯胎基耐根穿刺改性沥青防水卷材和一层自粘聚合物改性沥青防水卷材，进场产品应带有出厂合格证、防伪标志。
材料分批进场，材料进场后由建设单位、监理单位、施工单位三方共同抽样复试，保证材料符合要求。
2、现场准备：施工面的水泥砂浆找平面压实、抹光，坚实平整，无明水，以保证材料粘贴牢固。
3、人员准备：施工人员必须持证上岗，各部位人员需要量详见劳动力配置计划。
4、技术准备：提前编制《地下防水工程施工方案》；现场施工员施工前进行技术交底，及时组织现场施工操作人员进行针对现场的说明及指导（重点如阴阳角做法、附加层做法、搭接做法等细部构造）。
5、基层处理：垫层要求原浆压光，局部不平整处用1：2水泥砂浆进行找平，同时将四周砖墙平面和立面的阴阳角做成R=5㎝圆弧型，要求找平层压实抹光、牢固、不起砂、干净平整、无明水、无裂纹松动和凹凸不平孔洞等缺陷。
对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有砂眼和起砂现象及黏土砂粒等污物。
6、天气要求：卷材防水层正常施工温度范围为+5～+35℃，冷贴法施工温度不宜底于5℃，热熔法施工温度不宜底于﹣10℃。
雨天、大风天气（5级及以上）不得进行防水卷材铺贴。
（二）地下室卷材防水施工要点1、卷材防水施工工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→卷材附加层铺贴→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→验收→保护层施工。
2、四周砌240砖胎模在混凝土垫层上距地下结构外皮50㎜（防水找平层+防水层+防水保护层）处放施工线，进行砖胎模砌筑。
结构外墙防水层外侧用1：3水泥砂浆砌筑永久性240砖保护墙，高度与底板上表面平，水泥砂浆抹面后再做防水，将防水甩头至砖墙外，然后再砌筑两皮砖做临时性保护墙。
永久性保护墙内表面用1：2.5水泥砂浆抹面，临时性保护墙用石灰砂浆砌筑，并用石灰砂浆抹面。
地下防水工程施工方案范本(二篇)
地下防水工程施工方案范本一、地下抗渗混凝土结构自防水。
1、地下防水混凝土抗渗等级为___Mpa地下室底板大体积防渗混凝土，施工要求连续不间断，不能留施工缝，一次连续浇筑成功。
为确保防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工时要采取以下主要技术措施。
2、抗渗砼配合比设计商砼厂家提前进行混凝土配合比设计、实验工作。
并要专业热工工程师进行热工计算，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低。
同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。
为降低水泥水化热，尽量选用不带R的水泥。
每立方砼的水泥用量宜控制在300㎏以内，尽量降低水化热量，预防湿度裂缝发生。
3、采用三掺技术防止裂缝①掺加渭电Ⅱ级粉煤灰，取代部分水泥，以减少水泥热量，延缓水泥热释放速度，提高砼后期强度。
②采用HEA补偿收缩砼新技术,增加砼密实性与抗渗性。
③掺缓凝性泵送剂，减少用水量，延缓水化时间，提高砼的和易性和可泵性。
4、构造改进技术:根据以往的施工经验，地下室外墙转角处，由于温度和收缩的作用特别容易产生应力集中而导致墙体开裂，为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
5、地下室浇筑的顺序:地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑，外墙自防水砼，全部采用二次振捣工艺。
具体施工工艺及操作办法详见地下室施工方案内相关章节内容。
6、外墙面水平施工缝的防水处理。
①墙面水平施工缝加止水条的形式防止渗水。
②新旧砼的接缝处理。
砼浇筑前___小时，施工缝用高压清水冲洗，并多次湿润砼接槎面，使新旧砼有良好的接槎。
7、模板穿墙螺杆的防水处理：本工程所有地下室外墙板，其支模用穿墙螺栓（里外）均双面满焊3㎜厚60___60止水片，并在外侧模上衬厚度20㎜的木块，拆模后取掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。
8、管道穿墙部位防水处理穿墙管应在浇筑砼前预埋套管，穿墙管与内墙角，凹凸部位距离应大于250㎜，管于管的间距应大于300㎜当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石砼。
建筑工程地下室防水工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市区，地下室面积为500平方米，深度4米，用途为仓库。
由于地下水位较高，地下室防水施工工作至关重要。
为确保地下室工程的质量和安全，特制定以下地下室防水工程施工方案。
二、施工准备1. 施工材料：防水混凝土、防水涂料、卷材、防水布、排水器等。
2. 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、喷枪、刷子等。
3. 施工人员：专业防水施工队伍，具备相关资质。
4. 施工场地：确保地下室地面平坦，平整度误差不超过毫米。
三、施工步骤1. 防水混凝土制备（1）采用硅酸盐水泥、普通水泥，粒形良好、洁净的石子，最大粒径不宜大于40mm。
（2）砂选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不宜大于1%。
（3）防水混凝土胶凝材料总用量不宜小于320kg/m，水泥用量不宜小于260kg/m；水胶比不得大于0.5，有侵蚀介质时水胶比不宜大于0.45。
（4）采用预拌商品混凝土，入泵坍落度宜控制在120~160mm。
2. 防水混凝土浇筑与养护（1）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm，并采用机械振捣。
（2）墙体水平施工缝应留在高处地板表面不小于300mm的墙体上，墙体上有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘。
3. 防水涂料施工（1）在地下室深处均匀涂抹防水涂料，确保覆盖整个地下室。
（2）在涂抹防水涂料前，应先将防水涂料均匀喷洒在地下室地面上。
4. 地下室与地面封闭施工（1）将地下室地面和墙面清理干净，并涂上砂浆。
（2）确保砂浆干燥无湿，保证封闭效果。
（3）地下室出入口的地面也要做好防水处理。
5. 地下室防水装饰施工（1）确保地下室墙面、地面和排水口等防水工程干燥后，进行装饰施工。
（2）可以使用防水涂料、防水壁纸、防水石材等，以增加防水效果。
（3）施工时要注意保持通风，保证施工质量。
四、施工质量保证1. 严格控制防水材料的质量，确保其性能符合要求。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
防水混凝土施工工艺(三篇)
防水混凝土施工工艺1、范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%.2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%.2.1.4水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa.2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3、操作工艺3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水.投料先干拌0.5～1min再加水。
水分三次加入，加水后搅拌1～2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。
混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。
散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm.3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地下室自防水混凝土施工方案及工艺方法
1.1.自防水概况
根据设计要求，自防水混凝土抗渗等级为P6、P8；抗渗混凝土施工要从混凝土配合比、混凝土的搅拌、混凝土的运输、浇筑及养护严格控制才能保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝，保证结构具有良好的自防水功能。
具体部位的抗渗混凝土见结构自防水列表，对于竖向剪力墙与底板交接处，地下室导墙高出筏板顶300mm，地下室导墙的抗渗等级同筏板基础。
备注：混凝土的浇筑方法及现场甭管、地泵的布置详见后续报送的混凝土浇筑施工方案。
1.2.施工工艺流程
混凝土制备→混凝土运输→混凝土浇筑→施工缝的处理→养护
1.3.施工准备
1.3.1.材料准备
工程所用混凝土采用商品混凝土并符合图纸及规范相关要求，预拌混凝土供应站为通州区供应站，该搅拌站在建委合格备案名单范围；项目正式施工前，施工方与混凝土供应站进行联系，确保混凝土供应的质量。
抗渗检测试件的制作：
（1）标养试件
抗渗检测标养试件每500m3 制作一组，六个一组。
（2）同条件养护试件
同一浇筑段、同一配比混凝土制作一组。
1.3.
2.作业条件
（1）完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。
固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。
穿墙螺杆采用止水螺杆（三段式螺杆）。
竖向基层处理方法见下图，修改完成后，经过样板点评后，并做好隐蔽验收记录，验收完毕后方可进行竖向墙体施工；
（2）防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋不得接触模板；
1.4.操作工艺
1.4.1.混凝土制备
采用商品混凝土，技术指标必须满足图纸及相关规范的要求。
1.4.
2.混凝土运输
混凝土从搅拌机卸料后，及时运至浇灌地点。
运输时间超过半个小时或当有离析泌水产生时，在入模前进行二次搅拌。
在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。
为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，并根据现场材料损失，确定是否需要加设缓凝型减水剂。
1.4.3.混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑概述
1）地下室施工阶段，主要通过东侧出土马道进行汽车泵的运输及混凝土浇筑，同时要擅于利用现场布置的四台地泵进行混凝土浇筑。
2）防水混凝土施工，采用振捣棒振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。
钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。
3）在浇筑地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。
1.4.4.混凝土浇筑具体施工要求
（一）垫层施工
①施工顺序
泵车泵送到基坑预定位置人工铺摊混凝土平板振捣初平铁滚子碾平木抹子搓平。
②施工要点：
a.混凝土按分段依次浇筑，垫层以后浇带和沉降缝的设置分段，每段浇筑须
连续完成。
b.现场混凝土浇筑按照交槽顺序浇筑。
c.平整度控制
Ⅰ.清槽时必须将垫层底抄平（清槽时测量必须随时在现场）；
Ⅱ.在地基钉钢筋头，钢筋头顶标高为垫层顶标高，间距2m；
Ⅲ.挂线，检量浇筑和槎平的平整度。
d.施工要求：采用平板式振动器施工，振动时间15～30s，并在20～30分以后进行二次复振。
（二）基础底板混凝土浇筑
①施工顺序
施工准备模内清理商品混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护
②浇筑要点：
a.本工程筏板基础底板主要厚度为400、450、500、600、750mm，底板按照交
槽顺序，依次进行钎探、垫层施工、底板施工。
b.上下层混凝土浇筑后中间不得产生冷缝，且不得产生混凝土通病。
㈢地下剪力墙混凝土浇筑
①施工顺序
浇水湿润基层投放接槎砂浆标尺杆分层量取厚度浇筑混凝土分层振捣上口混凝土标高检查拆模刷养护剂养护
②浇筑要点：
a.导墙与底板混凝土一起浇筑，施工前，必须进行严格的自检后报送监理验收合格后，方可进行浇筑。
b.洞口两侧对称分层下料。
c.浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm，振捣棒移动间距小于40cm。
同样采用水平标尺杆进行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使
上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10 cm。
振捣时注意下灰高度密集及洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。
洞口的洞底模板
应开出气孔。
d.墙厚小于等于350mm的剪力墙混凝土浇筑时，振捣棒在墙中振捣，墙厚大于350mm的剪力墙混凝土浇筑时振捣点采用梅花形布置。
e.外墙抗渗混凝土与梁接头处用快易收口网隔开，地下室外墙施工、底板用钢板止水带。
f.墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
h.因外墙为防水混凝土，内墙为普通混凝土，因此在浇筑内外墙混凝土时采用钢丝网隔开，防止不同混凝土混用。
1.4.5.施工缝的位置及接缝形式
1）防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。
导墙的施工缝位置留在高出底板300mm处的墙体上。
2）施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层30～50mm厚防水（1：1）水泥
砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇筑防水混凝土。
1.4.6.养护
常温下混凝土浇灌完后4～6h（小时）内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d（天）。
墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
1.4.7.施工要点
1）混凝土等级强度、水灰比、塌落度等性能指标满足图纸及规范要求。
2）后浇带、施工缝等部位按图纸大样进行处理。
3）混凝土浇筑完后，要按要求进行养护。