厂房钢结构安装五大阶段要点!
钢结构厂房安装的施工要点与安全控制
钢结构厂房安装的施工要点与安全控制钢结构厂房的安装是一个复杂而重要的工程，为确保施工质量和工人的安全，必须严格按照相关要点进行操作并加强安全控制。
本文将介绍钢结构厂房安装的施工要点与安全控制措施。
一、施工要点1. 设计和规划：在进行钢结构厂房安装前，必须进行详细的设计和规划。
根据场地条件、土壤承载力和建筑设计要求等因素，确定结构形式、主体材料和连接方式，并制定合理的施工计划。
2. 材料准备：在施工开始前，必须确保所有使用的钢材和配件都符合相关标准，并经过质量检验合格。
材料的质量和规格应与设计要求一致，以保证结构的强度和稳定性。
3. 基础处理：钢结构厂房的稳定性和安全性高度依赖于基础的稳固性。
在施工过程中，必须仔细处理基础的开挖、回填和压实工作。
同时，根据设计要求，确保基础的平整度和水平度，以保证后续钢结构的安装质量。
4. 安装顺序：在进行钢结构的安装时，应遵循从下到上、从内到外的安装顺序。
先安装主体结构，再进行屋架和墙板的安装。
同时，在安装过程中，应确保结构的垂直度和水平度，避免产生不稳定和不对称的情况。
5. 设备运输和安装：在进行大型设备的安装时，必须确保设备的运输和吊装安全。
合理安排吊装计划，并选用合适的吊装设备和工具。
吊装过程中，必须保证设备的稳固性，并采取相应的措施，防止设备与结构之间的碰撞和损坏。
二、安全控制1. 安全教育和培训：在进行钢结构厂房安装前，必须对相关施工人员进行安全教育和培训。
提高工人的安全意识，教授正确的操作方法和安全规范，以减少事故的发生。
2. 安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、安全带和警示标识等。
同时，确保施工现场的通道畅通，避免杂物和障碍物造成的安全隐患。
3. 安全检查和监控：定期进行施工现场的安全检查和监控，及时发现和解决施工过程中可能存在的安全问题。
在施工现场设置摄像监控等设备，有效监控施工进程并及时采取措施。
4. 紧急处理预案：在进行钢结构厂房安装前，应制定紧急处理预案，明确事故发生时的应急措施和责任分工。
钢结构施工步骤知识要点概述
钢结构施工步骤知识要点概述钢结构是一种重要的建筑结构形式，在现代建筑中得到广泛应用。
为了确保钢结构施工的质量和安全，施工步骤的正确执行至关重要。
本文将概述钢结构施工的主要步骤和要点。
一、项目准备阶段1.1 方案设计：在施工之前，需要制定详细的方案设计，包括结构方案、施工方案、安全方案等。
设计中应考虑钢结构材料的选用、构件连接方式、施工工法等。
1.2 材料采购：钢结构施工需要大量的钢材和其他材料，包括焊接材料、螺栓、连接件等。
在施工前应进行充分的材料采购，并确保材料的质量和数量满足要求。
二、施工前期准备2.1 基础施工：钢结构需要有坚实的基础支撑，因此在施工前需要进行基础的准备工作，包括地基处理、基础浇筑等。
2.2 施工组织：确定施工队伍和任务分工，制定详细的施工计划，安排好施工工序和流程。
三、主体施工阶段3.1 钢构件制作：根据设计方案，进行钢构件的制作。
这包括钢材的切割、焊接、抛丸除锈、防腐处理等工序。
3.2 构件吊装：将制作好的钢构件进行吊装安装。
吊装过程应注意均衡承重，合理使用吊装设备。
3.3 构件连接：完成构件的定位和连接。
连接方式可以采用焊接、螺栓连接等，连接应牢固可靠，符合设计要求。
3.4 防腐涂装：对已连接的构件进行防腐涂装，保护钢结构免受环境腐蚀。
四、封顶及收尾工作阶段4.1 钢梁封顶：当钢构件全部安装完毕后，进行钢梁封顶。
这涉及吊装屋面板、进行封顶连接等工作。
4.2 消防安装：对钢结构建筑进行消防系统的安装，包括喷淋系统、消防通道、报警设备等。
4.3 室内装修：进行室内装修工程，包括地面铺装、墙面装修、天花板安装等。
五、验收及维护阶段5.1 施工质量验收：在施工结束后进行施工质量的验收。
包括结构的平整度、焊接质量、涂装质量等方面。
5.2 安全验收：对施工过程中的安全措施和预防措施进行验收，确保施工过程中无安全事故发生。
5.3 日常维护：完成工程后，进行日常维护工作，包括清洁、漏水检查、构件连接的松动检查等。
施工现场的钢结构安装与施工要点
施工现场的钢结构安装与施工要点钢结构作为现代建筑领域重要的构件之一，因其高强度、轻质化等特点，广泛应用于大型建筑物、桥梁、厂房等项目的建设中。
正确的钢结构安装与施工是保证工程质量和安全的重要环节。
本文将从准备工作、安装要点、质量控制等方面介绍施工现场钢结构的安装与施工要点。
一、准备工作1.设计和方案评审：在进行钢结构施工前，必须进行设计和方案评审，确保设计合理性和施工可行性，包括结构计算、材料选用、焊接方案、起吊方案等。
2.场地准备：施工方应提前对施工场地进行平整、清理工作，确保施工场地无障碍物。
3.材料和工具准备：施工前需准备好所需的钢材、焊接材料、起重设备等施工所需的材料和工具，并进行检查和确认其质量和工作状态。
二、安装要点1.焊接工作：钢结构的焊接是施工中的关键环节。
焊接工作应由经过合格培训并持有相关焊接证书的焊工进行，确保焊缝质量和焊接强度。
2.杆件连接：钢结构的连接方式多种多样，常见的有焊接连接和螺栓连接。
在进行杆件连接时，应按照设计和方案要求，严格控制连接点的位置和角度，确保连接的稳固和准确。
3.起吊与安装：在进行钢结构的起吊和安装时，必须根据安全标准和要求，使用符合要求的起重设备，并由经验丰富的起重工进行操作。
起吊和安装过程中，要注意保护构件的表面，避免划伤或损坏。
4.支撑与调整：钢结构安装后，必须进行支撑和调整工作，以确保结构的稳定和垂直度。
支撑杆件应按照设计要求进行设置，并进行及时的调整，保持结构的稳固性。
三、质量控制1.材料检验：在进行钢结构施工前，必须对所使用的钢材进行检验，包括材质、尺寸、侵蚀程度等方面的检查，确保材料的质量和适用性。
2.焊接质量检查：焊接工作完成后，应进行焊缝质量检查。
焊缝应符合设计要求，并经过无损检测等合格的质量检测手段进行确认。
3.安装质量验收：钢结构安装完成后，应进行安装质量验收。
验收内容包括连接点的角度和误差、支撑和调整工作等的合格性，以及结构的稳固性和安全性。
钢结构厂房安装施工方案
钢结构厂房安装施工方案钢结构厂房的安装施工方案主要包括以下几个步骤：工程准备、基础施工、钢结构加工、安装准备、钢结构安装、工程验收。
首先是工程准备阶段。
在施工前，需要对现场进行详细的勘察和测量，确定基础的设计方案，以及钢结构的制作图纸和工艺流程。
同时，准备好所需的施工人员和材料，做好施工计划和安全措施。
接下来是基础施工阶段。
根据设计方案进行基础施工，包括地基处理、基础混凝土浇筑和围护墙的建设。
确保基础的承载能力和稳定性，为钢结构的安装打下良好的基础。
然后是钢结构加工阶段。
根据制作图纸和工艺流程，进行钢结构的加工和制作。
包括钢梁、钢柱、钢板的切割、焊接和加工，以及螺栓和连接件的制作。
确保钢结构的质量和准确度。
安装准备阶段是钢结构安装前的准备工作。
包括将制作好的钢结构部件进行分类、标识和整理，准备好吊装设备和工具，以及制定好安装方案和施工流程。
同时，进行施工现场的清理和安全检查。
接下来是钢结构的安装阶段。
根据安装方案和施工流程，进行钢结构的吊装和安装。
对吊装设备和工具进行检查和调试，确保安全可靠。
按照预定的顺序和位置，逐步将钢梁、钢柱和钢板进行对接和焊接，同时进行螺栓的安装和紧固。
确保钢结构的稳固和可靠。
最后是工程验收阶段。
对安装完成的钢结构进行验收和检测，确保符合设计要求和施工标准。
包括钢结构的尺寸、位置、水平度和竖直度的检查，以及焊接和连接的质量检测。
同时，对施工过程中的安全措施和质量管理进行评估和总结。
综上所述，钢结构厂房的安装施工方案需要在工程准备、基础施工、钢结构加工、安装准备、钢结构安装和工程验收等多个阶段进行细致的计划和管理，以确保施工质量和安全。
钢结构的安装需要严格按照设计要求和施工标准进行，确保结构的稳固和可靠。
大跨度钢结构厂房安装技术要点分析
大跨度钢结构厂房安装技术要点分析摘要：随着我国制造业的快速发展，大型钢结构工业厂房应运而生。
钢结构厂房因其内部空间大，可以改善生产车间对大空间的需求，钢结构厂房建筑无疑备受企业青睐，既方便施工，又节约成本。
随着生产规模的扩大，在中国制造的大背景下，超大、超宽钢结构厂房的应用必将越来越多。
基于这样的大背景，本文从钢结构构件现场制作技术、连接技术和焊接技术三个方面分析了大跨度钢结构厂房安装技术要点。
关键词：工业钢结构厂房；大跨度钢结构；安装一、大跨度工业厂房钢结构安装要点（一）准备工作在开始实施施工作业之前，项目负责人应仔细分析施工图纸，了解各部分的详细要求和整体施工策略。
根据项目的具体规定，制定详细的施工组织计划，并确定各部分的安装顺序。
在这个过程中，负责人必须进行严格的监督和管理。
为确保施工的准确性，要对计划进度进行仔细评估，并对部件的质量和数量进行全面检查。
此外，在正式施工之前，还需要再次校准测量的高度基准点和轴线，以便准确定位和设置。
在此过程中，校准点用于微调，高度参考线通过带有张紧辅助线的轴网格进行设置。
如果在检查过程中发现任何明显的误差或间隙，则会立即对施工过程中的工件位置进行仔细检查。
针对这些问题，需要及时制定和实施有针对性的技术处理措施，以尽量减少其对工程整体质量的不利影响。
这样才能保证施工过程的准确性和高效性，从而提高整个工程的施工质量。
（二）地脚螺栓埋设在进行大型钢架结构雨棚的施工工程时，选择合适的施工方法尤为重要。
在工程开始之前，需要提供详细的技术指导文件，确保施工团队能够掌握并使用正确的施工技术，并做好质量监督工作，之后需要将工程方案提交给监理部门进行审核。
施工活动在高级工程师的批准下进行。
在施工的各个阶段，都必须对桩基表面的自攻螺钉、螺栓和销钉的深度和弯曲程度进行精确测试，以确保参数符合设计标准。
完成这些测试后，就可以倒置混凝土并进行振捣，在振捣过程中要注意避免与螺钉等固定件接触。
钢结构施工与安装要点与操作规程
钢结构施工与安装要点与操作规程随着社会经济的发展和城市化进程的加速，钢结构作为一种高强度、高刚度、可重复使用的建筑结构体系，得到了广泛的应用和推广。
钢结构施工与安装是保证钢结构质量和安全的关键环节。
本文将从钢结构施工前准备、施工方案设计、施工组织、安装工艺、安装步骤、安全保障、质量控制和施工技巧等八个方面，对钢结构施工与安装的要点和操作规程进行论述。
一、钢结构施工前准备钢结构施工前准备是保证施工顺利进行的基础。
首先，应按照设计要求对施工场地进行勘察，了解场地的地质条件和自然环境，选择合适的施工方案。
其次，需要编制详细的施工方案，并根据方案确定所需材料和人力资源。
除此之外，还需要制定施工组织设计和施工计划，以确保施工进度和质量的控制。
二、施工方案设计施工方案设计是钢结构施工与安装中的核心环节。
施工方案的设计应考虑到钢结构的特点和施工环境的限制，合理布置作业场地和吊装位置，优化施工工艺，确保安装质量。
同时，还要根据具体情况确定施工设备和材料的使用方案，合理安排作业人员的工作任务。
三、施工组织合理的施工组织是保证施工效率和质量的关键。
在钢结构施工与安装过程中，施工组织要合理安排各工种的作业顺序和联络。
此外，需要对施工工序进行合理分工和协调，确保施工进度的紧凑性和协调性。
四、安装工艺安装工艺是钢结构施工与安装的重要环节。
在制定安装工艺时，应综合考虑各种因素，如施工条件、施工设备、材料的性能和结构的特点等，合理选择安装方法和工艺措施。
同时，还要设计合理的施工方案和工程桩基础，确保施工的可行性和安全性。
五、安装步骤安装步骤是钢结构施工与安装的具体操作过程。
钢结构的安装步骤包括材料清点、预制件装配、脚手架搭设、吊装安装和固定连接等。
在安装的过程中，需要严格按照安装顺序和步骤进行操作，并配合专业人员的指导和监督，确保施工过程的安全和顺利。
六、安全保障安全保障是钢结构施工与安装的首要任务。
在施工过程中，应加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
钢结构施工与安装要点
钢结构施工与安装要点钢结构施工与安装要点包括材料准备、施工方案制定、安全措施、施工过程、焊接、防腐等方面，下面将从这些方面详细阐述钢结构施工与安装的要点。
一、材料准备钢结构施工与安装的第一步是进行材料准备工作。
首先，确保所有使用的钢材满足设计规格，并进行质量检查。
其次，将钢材进行清洁处理，移除表面的污垢和锈蚀物，确保焊接连接的牢固性。
最后，对材料进行编号和分类，以便后续的施工和安装。
二、施工方案制定在钢结构施工与安装过程中，制定详细的施工方案是非常重要的。
施工方案应包括钢构件的排列顺序、起吊顺序、支撑结构的搭建方式等。
制定合理的施工方案有助于提高工作效率，并确保施工过程的安全性。
三、安全措施钢结构施工与安装涉及到高空作业和重物起吊等危险性较大的工作，因此，采取必要的安全措施至关重要。
工地应设置明显的安全警示标志，并为工人提供相关的安全防护设备。
此外，还需建立完善的安全管理制度，定期进行安全教育培训，提高工人的安全意识和技能。
四、施工过程钢结构施工与安装过程中，需按照严格的操作规范进行施工。
首先，要确保使用正确的起重设备进行钢构件的起吊和安装，严格控制吊点位置和起吊速度。
其次，施工时要注意避免碰撞和损坏钢构件，保证安装的准确性和整体质量。
最后，对已安装的钢构件进行固定，确保其稳定和安全。
五、焊接焊接是钢结构施工与安装过程中重要的环节。
在进行焊接前，必须对施工环境进行清理，避免引起火灾和爆炸等意外事故。
同时，焊接工作必须由经过严格培训的焊工进行，并按照相关规范和要求进行操作，确保焊接接头的牢固和质量。
六、防腐钢结构在使用过程中常受到氧气、水蒸气、酸雨等环境条件的影响，容易出现腐蚀现象。
因此，在钢结构施工与安装中，必须对钢构件进行防腐处理，延长其使用寿命。
常用的防腐方法包括喷涂防腐漆、局部涂刷防腐膜、热浸镀锌等。
总结：以上是钢结构施工与安装的要点。
材料准备、施工方案制定、安全措施、施工过程、焊接以及防腐等环节都是施工与安装过程中需要特别关注的地方。
钢结构的安装顺序和施工要点
钢结构的安装顺序和施工要点
1. 钢结构安装呀，那得先有个清晰的顺序才行！就像搭积木，你不得先从下面开始搭起嘛！比如建房子，肯定是先把基础部分的钢结构安装好呀，这样房子才能稳稳当当的。
施工要点呢，就是要保证每个连接都牢固可靠，这可不能马虎，不然出了问题那可不得了！
2. 然后呢，是主体结构的安装啦！这就好比是给房子搭建骨架，得严丝合缝才行。
你瞧那些高大的钢结构建筑，不就是靠这一步一步安装起来的嘛！施工要点就是要按照设计图纸精确安装，不能有偏差哦！
3. 接着说说钢梁和钢柱的安装吧，这就像是人的脊梁和四肢呀，得相互配合好。
你想想看，如果柱子歪了或者梁安装不对，那整个结构不就别扭了嘛！施工时一定要认真仔细呀。
4. 再来就是支撑系统的安装啦，这可是很重要的哦，就像给房子加了一道道保险。
好比人要有骨骼的支撑才能站直，钢结构也需要支撑系统来保持稳定。
这里的施工要点就是安装位置要准确无误。
5. 之后还有那些连接板呀、螺栓呀这些小细节的安装，可别小瞧它们，它们可是把钢结构紧密连接在一起的关键呢！就像小小的螺丝钉，作用可大着呢！安装的时候可得拧紧了呀！
6. 屋面板和墙板的安装也不能马虎呀，这就像给房子穿上漂亮的衣服。
想象一下，如果衣服没穿好，那多难看呀！施工要点就是要保证安装平整，密封良好。
7. 最后别忘了检查和维护呀！这就好比是给钢结构做体检，有问题及时发现及时处理。
你说要是不检查，出了问题再发现不就晚了嘛！所以呀，一定要重视起来。
我的观点就是，钢结构安装顺序和施工要点都要牢牢把握，这样才能造出安全可靠的建筑呀！。
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厂房钢结构安装五大阶段要点！一、钢结构安装准备工作在钢结构安装准备阶段，需做好以下工作：1．编制钢结构工程的施工组织设计其内容包括：计算钢结构构件和连接的数量；选择起重机械；确定流水程序；确定吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。
选择起重机械是钢结构安装的关键。
起重机械的型号和数量必须满足钢构件的吊装要求和工期要求；但层工业厂房面积大，宜采用自行式起重机械。
对重型钢结构厂房，可选用CC2000－30t履带式起重机和Ⅱ－Ⅱ1495－100t履带式起重机等。
在确定吊装流水程序时，首先要确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。
其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。
对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
在确定吊装顺序时，要考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。
2．钢柱基础的准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。
施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
为了保证地脚螺栓位置准确，施工时可用钢做固定架，将地脚螺栓安置在基础模板分开的固定架上，然后浇筑混凝土。
为保证地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用套子套住。
为了保证基础顶面标高符合设计要求，可根据柱脚形式和施工条件，采用下面两种方法：（1）一次浇筑法将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高。
为了保证支承面标高准确，首先将混凝土浇筑到比设计标高约低20－30mm处，然后在设计标高处角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架依据用水泥砂浆精确找平到设计标高。
采用一次浇筑法，可免除柱脚二次浇筑的工作，但要求钢柱制作尺寸十分准确，且要保证细石混凝土与下层混凝土的紧密粘接。
（2）二次浇筑法柱脚支承面混凝土分两次浇筑到设计标高。
第一次将混凝土浇筑到比设计标高约低40－60mm，待混凝土达到一定强度后，放置钢垫板并精确校准钢垫板的标高，然后吊装钢柱。
当钢柱校正后，在柱脚底板下细石混凝土。
二次浇筑法虽然多了一道工序，但钢柱容易校正，故重型钢柱多采用此法。
3．构件的检查及弹线钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。
为此，在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。
此外，为便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高准线，同时要标出绑扎点的位置。
对不易辨别上下、左右的构件，还应在构件加以注明，以免吊装时搞错。
4．验算桁架的吊装稳定性吊装桁架时，如果桁架上、下弦角钢的最小规格应满足有关规定，则不论绑扎点在桁架的任何部位，桁架在吊装时都能保证稳定。
如果弦杆角钢的规格不符合有关规定，但通过计算选择适当的吊点（绑扎点）位置，仍然可能保证桁架的吊装稳定性。
具体方法可参考有关文献。
二、起重机的选择起重机的选择是吊装工程的重要问题，因为它关系到构件安装方法、起重机械开行路线与停机位置、构件平面布置等许多问题。
1．起重机类型选择结构安装用的起重机类型，主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度以及施工现场条件和当地现有起重设备等确定。
一般中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理。
当厂房结构的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机安装屋盖结构。
在缺乏自行式起重机的地方，可采用桅杆式起重机等安装。
大跨度的重型工业厂房，往往需要结合设备安装同时考虑结构构件的安装问题，选用的起重机既要安装厂房的承重结构又要能完成设备的安装，所以多选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等。
对于重型构件，当一台起重机无法吊装时，也可用两台起重机抬吊。
2．起重机型号及起重臂长度选择起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。
所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要求。
3．起重机数量的确定所需起重机数量，根据工程量、工期、及起重机的台班产量定额而定。
此外，在决定起重机数量时还应考虑到构件装卸、拼装和排放的工作量。
三、构件的吊装工艺厂房钢结构构件，包括柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑及墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，应采用不同的起重机械、吊装方法，以达到经济合理。
1．钢柱的吊装（1）钢柱的吊升工业厂房占地面积较大，通常用自行式起重机或塔式起重机吊装钢柱。
钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，亦为旋转吊装法和滑行吊装法。
对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。
起吊时，双机同时将钢柱吊起来，离地一定高度后暂停，使运输钢柱的平板车移去，然后双机同时提升回转刹车，由主机单独吊装，当钢柱吊装回直后，拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将钢柱插入锚固螺栓固定。
初校垂直度，偏差控制在20mm以内，方可松钩。
（2）钢柱的校正与固定钢柱垂直度的偏差用经纬仪检验，如超过允许偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。
在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。
钢柱位置的校正，对于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。
此法在上海宝钢施工中首次采用，效果较理想，校正后的位移精度在1mm以内。
校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板定位，并用电焊固定。
钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。
2．吊车梁的吊装在钢柱吊装完成后，即可吊装吊车梁。
工业厂房内的吊车梁，根据起重设备的起重能力分为轻、中、重型三种。
轻型重量只有几吨，重型的跨度大于30m，重量可达1000kN以上。
钢吊车梁均为简支形式，两端之间有留10mm左右的空隙。
梁的搁置处与牛腿之间留有空隙，设钢板。
梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。
（1）吊装前注意事项注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；认真做好临时标高垫块工作；严格控制定位轴线。
（2）钢吊车梁的吊升吊装吊车梁常用自行式起重机，以履带式起重机应用最多。
亦可用塔式起重机、把杆、桅杆式起重机等进行吊装。
对重量很大的吊车，可用双机抬吊，特别巨大者可设置临时支架分段进行吊装。
（3）钢吊车梁的校正与固定吊车梁的校正主要市标高、垂直度、轴线和跨距的校正。
标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱变位。
检验吊车梁轴线的方法与钢筋混凝土吊车梁相同，可用通线法或平移轴线法。
吊车梁跨距的检验，用钢皮尺测量，跨度大的车间用弹簧秤拉测（一般为100－200N），防止钢尺下垂，必要时对下垂直Δ应进行校正计算。
吊车梁标高校正，主要是对梁作竖向的移动，可用千斤顶或起重机等。
轴线和跨距校正是对梁作水平方向的移动，可用橇棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。
吊车梁校正后，紧固连接螺栓，并将钢垫板用电焊固定。
3．钢屋架的吊装和校正钢屋架可用自行起重机（尤其是履带式起重机）、塔式起重机和桅杆式起重机等进行吊装。
由于屋架的跨度、重量和安装高度不同，宜选用不同的起重机械和吊装方法。
钢屋架的侧向刚度较差，对翻身扶直与吊装作业，必要时应绑扎几道杉杆，作为临时加固措施。
屋架多作悬空吊装，为使屋架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在屋架两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置。
屋架临时固定用临时螺栓和冲钉。
钢屋架的侧向稳定性较差，如果起重机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但提高吊装效率，也有利于保证其吊装稳定性。
钢屋架要检查校正其垂直度和弦杆的平直度。
屋架的垂直度可用垂球检验，弦杆的平直度则可用拉紧的测绳进行检验。
钢屋架的最后固定，用电焊或高强度螺栓。
四、连接与固定钢结构连接通常有焊接、铆接和螺栓连接。
螺栓连接有普通螺栓和高强螺栓之分。
高强螺栓又有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓。
扭剪型高强螺栓具有施工简单，受力好，可拆换，耐疲劳，能承受动力荷载，可目视判定是否终拧，不易漏拧，安全度高等优点。
1．高强螺栓连接副根据国家标准GB3633－83，钢结构用扭剪型螺栓连接副，包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。
高强螺栓一般采用20MnTiB钢制作，螺母用15MnVB或35号钢制作，垫圈用45钢制作。
2．施工工艺（1）摩擦面处理高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。
在制造厂进行处理可用喷砂、喷（抛）丸、酸洗或砂轮打磨。
处理好的摩擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损。
制造厂处理好的摩擦面，安装前应逐组复检摩擦系数，合格方可安装，摩擦系数应符合设计要求。
（2）连接板安装连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。
高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按如下方法进行处理：间隙d≤1.0mm，可不作处理；d=1.0－3.0mm，将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d>3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。
（3）高强螺栓连接安装要求选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复验合格。
选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。
高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。
高强螺栓连接副（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。
施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相同。
构件连接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺和飞边，没有目视明显凹凸不平和翘曲。
组装前用细钢丝刷清除浮锈和灰尘。
安装方法高强螺栓接头组装时应用冲钉和临时螺栓连接。
临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3，并不少于两个，冲钉使用数量不宜超过临时螺栓数量的30％。
安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边。
严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。
对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入。
严禁用火焰切割整理栓孔。
结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。
结构安装精度调整达到标准规定后便可安装高强螺栓。
首先安装接头中哪些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应该一致。
在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，再逐个用高强螺栓环下冲钉和普通螺栓。