第一章 机电设备故障诊断与维修的基本知识
机电设备第一章-机电设备维修的基础知识
减少或消除氧化磨损的对策主要有：（１）控制氧化膜生长的速度与厚度（２）控制氧化膜的性质
２．塑性变形定义：塑性变形又称永久变形，是指机械零件在外载荷去除后留下来的一部分不可恢复的变形。金属零件的塑性变形从宏观形貌特征上看，主要有翘曲变形、体积变形和时效变形等三种形式。（１）翘曲变形（２）体积变形（３）时效变形
３．防止和减少机械零件变形的对策（１）设计１）正确选用材料，注意工艺性能。２）合理布置零部件，选择适当的结构尺寸。３）在设计中，注意应用新技术、新工艺和新材料，减少制造时的内应力和变形。（２）加工（３）修理（４）使用
2. 编制大修理技术文件
三、 设备修理前的技术准备1. 预检为了全面深人了解设备技术状态劣化的具体情况，在大修前安排的停机检查，通常称为预检。预检工作由主修技术人员负责，预检工作量由设备的复杂程度、设备的劣化程度决定，设备越复杂、劣化程度越严重，预检工作量越大，预检时间越长。预检既可验证事先预测的设备劣化部位及程度，又可发现事先未预测到的问题，从而达到全面深入了解设备的实际技术状态，结合已经掌握的设备技术状态劣化规律，作为制定修理方案的依据。从预检结束至设备解体大修开始之间时间间隔不宜过长，否则可能在此期间设备技术状态加速劣化，致使预检的准确性降低，给大修施工带来困难。
大气腐蚀土壤腐蚀
即潮湿空气中的腐蚀。 如地下金属管线的腐蚀。
在电解质溶液中的腐蚀，如酸、碱、盐溶液等中的腐蚀。在熔融盐中的腐蚀，如热处理车间，熔盐加热炉中的盐炉电极和所处理的金属发
机电设备故障诊断与维修解析
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1.2 机械零件常见磨损类型
2、机件工作载荷对磨损的影响
一般讲，单位压力越大，机件磨损越加剧。除了载 荷大小之外，载荷特性对磨损有直接影响、如静载荷还 是变载荷 ，有无冲击载荷，是短期还是长期载荷等，一 般不应长期超负荷运转和承受冲击载荷。
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1.2 机械零件常见磨损类型
3、机件运动速度对磨损的影响
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1.2 机械零件常见磨损类型
2、磨料磨损 ——低应力磨料磨损
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1.2 机械零件常见磨损类型
影响机械磨损的因素 1、润滑 2、表面加工质量 3、材料 4、安装检修的质量
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1.2 机械零件常见磨损类型
3、疲劳磨损 概念：摩擦表面材料微观体积受循环应力作 用产生重复变形，导致产生裂纹和分离出微 片或颗粒的磨损称为疲劳磨损
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1.2 机械零件常见磨损类型
补充：
1、硬度：是指金属表面抵抗其它硬物压入的 能力，或者说是材料对局部塑性变形的抗力， 工程上常用布氏硬度和洛氏硬度来表示 2、刚度：金属材料在受力时抵抗弹性变形的 能力
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1.2 机械零件常见磨损类型
补充： 3、韧性：表示材料在塑性变形和断裂过程中 吸收能量的能力。韧性越好，则发生脆性断 裂的可能性越小。 4、强度：强度是材料在外力作用下抵抗变形 和断裂的能力
在机件进行良好的润滑摩擦副中保持足够的油滑剂， 可以减少摩擦副金属与金属的直接摩擦，降低功率消耗， 延长机件使用寿命，保证设备上常运转
63
1.2 机械零件常见磨损类型
7、装配和安装对磨损的影响
机件的装配质量对磨损影响很大，特别是配合间隙 不应过大或过小、当间隙过小时，不易形成液体摩擦， 容易产生高的摩擦热 而且不易散出，故易产生粘着磨损 和摩擦副咬死现象、当间隙过大时，同样不易形成液体 摩擦，而且会产生冲击载荷加剧磨损。装配好的部件或 机器也应正确的安装、如果安装不正确，将会引起载荷 分布不均匀或产生附加载荷，使机器运转不灵活，产生 噪声和发热，造成机件过早的磨损。
机电设备维修与修理知识点
机电设备维修与修理知识点一、机电设备的基本工作原理机电设备是由机械和电器两个部分构成的，机械部分负责运动和力的转换，电器部分负责控制和能量的转换。
在维修和修理机电设备之前，需要了解其基本工作原理。
机械部分的工作原理主要涉及力的转换和运动。
例如，汽车发动机通过燃烧产生的高温高压气体将活塞驱动，使其上下运动，从而推动曲轴旋转。
而电器部分主要负责控制机械部分的运动。
例如，汽车的点火系统通过电流来点燃汽油和空气混合物，从而使发动机正常运转。
二、机电设备的常见故障及其排除方法1. 机械故障机械故障是指机械部分出现的问题，如运动不顺畅、噪音过大等。
常见的机械故障包括零件磨损、松动、损坏等。
解决机械故障的方法通常是更换零件或进行维修。
2. 电器故障电器故障是指电器部分出现的问题，如电流不稳定、电压过高等。
常见的电器故障包括电路开路、短路、元器件损坏等。
解决电器故障的方法通常是更换或维修电路中的元器件。
3. 机电配合故障机电配合故障是指机械部分和电器部分之间出现的问题，如传动装置失灵、控制电路失效等。
解决机电配合故障的方法通常是对机械和电器两个部分进行全面检查，找出问题的原因并进行修复。
三、常见机电设备维修工具和设备1. 扳手扳手是一种常用的机械工具，常用于拆卸和安装螺栓、螺母等。
不同尺寸和类型的扳手可用于不同规格的螺栓和螺母。
2. 直流电源直流电源是一种用来提供稳定电流的设备，常用于电路测试和电器元器件的维修和检查。
3. 电动螺丝刀电动螺丝刀是一种可用来拧紧和松开螺钉的电动工具，可以提高工作效率。
4. 示波器示波器是一种用来观察电流和电压变化的仪器，常用于诊断和排除电路故障。
四、机电设备维修与修理的注意事项1. 安全第一在进行机电设备维修和修理工作时，一定要确保自身安全。
需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，需要确保设备处于停机状态，并遵循相关操作规程。
2. 了解设备使用说明书在进行机电设备维修和修理之前，需要仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明进行操作。
第一章机电设备维修与故障诊断
1.3 数控机床维修的方法与步骤
例4：替换法
在机床的运行过程中，X轴运行正常，Z轴出现故障，并且报跟踪误 差过大，图a是正常时的接线图，为了判断具体故障原因，进行如图 b对调现在运行系统，（1）如果此时X轴不能正常运行，Z轴能正常 运行可以得出什么结论？（2）如果对调后，Z轴依然有故障，说明 什么？（3）如果判断故障不是出现在数控系统上，进行如图c对调 现在运行系统，此时如果X轴不能正常运行，Z轴能正常运行，可以 得出什么结论？
1.1 数控机床维修与调试的意义
1.1.1 数控机床维修与调试的必要性
数控机床是集光、机、电、气、液、信息处理等为一体的复 杂而庞大的系统，包括数控系统、伺服系统、可编程控制器、 精密机械、模拟、数字、电力电子、电机拖动、液压与气动、 传感器与检测、网络通信等技术。数控机床具有高精度、高 效率、高适应性的特点，适用于多品种、中小批量精密复杂 零件的加工。
(3)专家诊断系统 专家诊断系统又称智能诊断系统。它将专业技术人员、专家
的知识和维修技术人员的经验整理出来，运用推理的方法编 制成计算机故障诊断程序库。专家诊断系统主要包括知识库 和推理机两部分。
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1.3 数控机床维修的方法与步骤
(4)神经网络诊断
神经网络理论是在现代神经科 学研究成果的基础上发展起来的， 神经网络由许多并行的功能单元 组成，这些单元类似于生物神经 系统的单元，神经网络反映了人 脑功能的若干特性，是一种抽象 的数学模型，神经网络的特点是 信息的分布式存储和并行协同处 理，它有很强的容错性和适应性， 善于联想、综合和推广。
机电设备维修与故障诊断
机电设备维修与故障诊断第一部分机械设备维修工程学1机械设备的老化有形老化：Ⅰ型有形老化，Ⅱ型有形老化的概念。
αp=R/K1αp—设备的有形老化程度R-修复全部老化零件所用的修理费用K1—在确定设备老化程度时该设备再生产的价值显然αp的极限值是1无形老化:经济老化。
Ⅰ型无形老化，Ⅱ型无形老化的概念设备老化的补偿:有形老化的局部补偿是修理，无形老化的局部补偿是现代化的改造。
有形老化和无形老化的完全补偿是更换。
设备使用价值的降低与技术进步的具体形式有关，比如在加工方法基本不变的情况下，先进的新设备的出现将使原设备的使用价值大大降低；当新材料取代旧材料时，加工旧材料的设备将会被淘汰；当改变原生产工艺时,原生产工艺线上的设备将失去使用价值.在技术进步影响下的无形老化程度，用设备价值降低系数来表示即：α1=式中：α1-——设备无形老化的程度K0——-设备的原始价值K1-考虑到第Ⅰ、Ⅱ种无形老化时设备的再生价值2机械设备的故障故障的概念：设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。
故障分类（了解)设备可靠性的概念:产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。
可靠性的量度：可靠度、不可靠度的概念.故障密度、故障率的概念.平均故障间隔期（MTBF)和平均寿命时间（MTTF）故障规律的浴盆曲线维修性的概念：系统或设备在规定的条件下进行维修时，在规定时间内完成维修的可能性.维修的量度:维修度、修复率的概念3维修的经济技术分析设备的寿命周期费用设备大修、改造、更新的经济决策：大修与更新的经济决策前提：一次大修所用的费用（R）必须小于同一年份新设备购置费(Kn）与设备残值（O）之差。
R〈 Kn –O但是，大修费减去残值小于买新设备的费用来决定是否大修并不一定是最佳的. CΤ≤ CnCΤ是用大修后的设备加工单位产品的成本Cn是用新设备加工单位产品的成本改造与更新的经济决策:改造：是指用现代化的技术成就和先进经验，适应生产需要，改变现有设备的结构，改善其技术性能。
机电设备故障诊断与维修技术
第三章机电设备故障诊断技术第一节概述一、故障诊断及其意义故障诊断：识别机电设备运行状态的科学，它研究的对象是如何利用相关检测方法和监视诊断手段，通过对所检测的信息特征的分析，判断系统的工况状 ^态01、工况：工作情况，工作状态。
诊断技术实施的基础。
2、意义：A、预防事故，保证设备和人身安全；B 、采用合适的维修制度；C 、提高设备效率和运行可靠性；3、故障诊断发展的原因：设备的自动化和集成化4、故障诊断的作用：(1)预防事故，保障人身和设备安全(2)推动设备维修制度的改革(3)提高企业经济效益二、故障诊断的分类1、按目的分：A、功能诊断B 、运行诊断2、按方式分：A、定期诊断 B 、连续监控3、按提取信息的方式分：A、直接诊断 B 、间接诊断4、按运行公况条件分：A、常规工况诊断B、特殊工况诊断5、按诊断时间分： A 、在线诊断B、离线诊断6按功能分： A 、精密诊断 B 、简易诊断三、故障诊断的主要工作环节(补充)1、信息的米集2、信息的分析处理3、工况状态的识别正常与否4、故障诊断、预测、决策对异常工况查明故障部位、性质、程度及发展趋势的预测，并对其处理方案作出决策四、简易的故障诊断方法1、看A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；B 、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；C 、判断零件的磨损情况；D 、设备运行是否正常等。
2、听是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声3、摸摸温度、振动、间隙的变化。
4、嗅焦味、油烟味等5、问操作人员6杳设备使用记录五、机电设备故障诊断的方法1、振动诊断技术 2 、噪声诊断技术 3 、温度诊断技术4、油液分析与诊断技术 5 、无损检测技术 6 、水平度的检测第二节振动诊断技术当机械设备内部发生异常时，设备就会出现振动加剧的现象。
一、定义：以系统在某种激励下的振动响应作为诊断信息的来源，通过对所测得的振动参量（振动位移、速度、加速度）进行各种处理，借助一定的识别策略，对机械设备的运行状态做出判断，进而对于有故障的设备给出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。
机电设备故障诊断与维修
机电设备故障诊断与维修一、故障及其分类（一）故障的概念：故障就是设备因为某种原因丧失规定功能的现象。
1、设备包括元件、零件、部件、产品或者系统；2、丧失规定功能，比破坏的含义要广泛得多。
（二）故障的分类1、按照故障发生、发展的进程分类，分为突发性故障和渐发性故障；（1）突发性故障，故障发生之前没有明显的可以察觉的征兆，这种故障发生比较突然，因此具有较大的破坏性；（2）渐发性故障，是由于设备中某些零件的技术指标不断恶化，最终超出允许的范围或者允许的极限而引发的故障。
渐发性故障一般和磨损、腐蚀、疲劳等等因素密切相关。
2、按故障的性质分类，分为自然故障和人为故障。
（1）自然故障是指在设备运行过程中，因为自身的原因所造成的故障，又分为正常自然故障和异常自然故障。
由于正常工作中发生磨损、腐蚀这些原因引起的为正常自然故障。
由于设计不当造成设备中存在的薄弱环节或者制造不当造成设备中存在薄弱环节而引发的故障属于异常自然故障。
（2）人为故障主要指的是操作使用不当或意外原因造成。
二、引起故障的外因可以归结为三个方面，环境因素、人为因素和时间因素。
（一）环境因素所谓环境因素，就是力、能量、温度、湿度、振动、污染物这些外界因素，使机件发生磨损、变形、裂纹、腐蚀等各种形式的损伤。
表9-1表示了由于机械能、热能、化学能、其他能量等环境因素引起的故障。
表9-1 环境影响及旨起的故障环境因素主要影响典型故障机械能产生振动、冲击、压力、加速度、机械应力等机械强度降低、功能受影响、磨损加剧、过量变形、疲劳破坏、机件断裂热能产生热老化、氧化、软化、烙化、粘性变化、固化、脆化、热胀冷缩及热应力等电气性能变化、润滑性能降低、机械应力增加、磨损加剧、机械强度降低、腐蚀加速、热疲劳破坏、密封性能破坏化学能产生受潮、干燥、脆化、腐蚀、电蚀、化学反应及污染等功能受影响、电气性能下降、机械性能降低、保护层损坏、表面变质、化学反应加剧、机件断裂其他能量产生脆化、加热、蜕化、电离及磁化表面变质、材料褪色、热老化、氧化、材料的物理、化学、电气性能发生变化（二）人为因素设备在设计、制造、使用和维修过程中，始终都包含着人为因素的作用，特别是早期故障的发生，大部分可以归结于人为因素。
机电设备故障诊断与维修第一章
第三的角度进行分类。对故障进行分类的目的 是，估计故障事件的程度分析故障的原因，以便更好地针对不同的 故障形式采取相应的对策。
第三节 故障的分类
1．按故障形成的原因分 1）操作管理失误造成的故障 如机电设备未按原设计规定条件使用、设备操作不当或错用等造成的故 障就属于此故障 2）机器内在原因造成的故障 此类故障一般是由机器设计、制造遗留下的缺陷（如残余应力、局部薄 弱环节等）或材料内部潜在的缺陷造成的，无法预测，是发生突发性故 障的重要原因。 3）自然故障 机电设备在使用和保有期内，因受到外部或内部多种自然因素影响而引 起的故障，如磨损、断裂、腐蚀、变形、老化等都属于自然故障。
具有随机性，很难预料发生的确切时间，因而在机电设备使用
寿命内，发生故障的可能性用概率表示。 机电设备在规定的使用条件下和规定的时间内不发生故障的概
率称为无故障概率。
第四节 故障的规律
3．故障率 故障率是指在每一个时间增量里产生故障的次数，或在时间 t之前尚 未发生故障，而在随后的dt时间内可能发生故障的条件概率。
频繁加快、国际竞争更加剧烈的今天。维修更是企业生存、发
展、扩大再生产和更新机电设备的一种投资选择方式。维修成 为实施绿色再制造工程的重要技术措施。
搞好维修可以延长零部件的使用寿命，维持生产，提高效能，
节约资源、能源和资金、外汇。另外，很多报废的机电设备通 过利用高新技术进行维修改造，可再利用。
第五节 设备维修与保养
第一节 故障的概念
故障的定义：“故障”一般定义为“设备零部件丧失了规定功
能的状态”，它包含以下两层含义。
第一层是设备或零部件偏离正常功能，导致机电设备或零部件 偏离正常功能的主要原因是机电设备的工作条件不正常，该故
机电设备管理故障诊断与维修技术全书内容
机电设备管理故障诊断与维修技术全书内容本书主要涵盖了机电设备管理故障诊断与维修技术方面的知识和技能，包括以下方面的内容：
第一章机电设备管理的概念和作用。
本章主要介绍了机电设备管理的概念和作用，包括机电设备管理的基
本概念、机电设备管理的作用和意义、机电设备管理的目标和任务等方面
的内容。
第二章机电设备故障诊断的基本方法和技巧。
本章主要介绍了机电设备故障诊断的基本方法和技巧，包括故障诊断
的基本原理、故障诊断的基本方法、故障诊断的技巧和注意事项等方面的
内容。
第三章机电设备维修的基本流程和技术。
本章主要介绍了机电设备维修的基本流程和技术，包括机电设备维修
的基本流程、机电设备维修的技术和工具、机电设备维修的注意事项和安
全要求等方面的内容。
第四章机电设备保养与维护。
本章主要介绍了机电设备保养与维护的基本知识和技术，包括机电设
备保养与维护的概念和意义、机电设备保养与维护的基本方法和流程、机
电设备保养与维护的标准和要求等方面的内容。
第五章机电设备故障案例分析和解决实例。
本章主要以实际的机电设备故障案例为基础，逐一分析和解决，旨在帮助读者更好地掌握机电设备故障诊断和维修的技术和方法。
总之，本书内容全面、实用性强，是一本非常有价值的机电设备管理故障诊断与维修技术方面的参考书籍。
机电设备故障诊断与维修培训教材
路漫漫其悠远
•
• 它主要适用于巳掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设 备或动力设备，大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备，以及其他可以 统计开动台时的设备。
• 我国目前实行的设备定期维修制度主要有计划预防维修制和计划保修制两 种。
1）计划预防维修制（简称计划预修制） 它是根据设备的磨损规律，按 预定修理周期及修理周期结构对设备进行维护、检查和修理，以保证设备经常 处于良好的技木状态的一种维修制度。
路漫漫其悠远
•
• 这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备，并且可以和生产计 划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。缺点是 费用高，要求有一定的诊断条件。它主要适用于重大关键设备、生产线上的重 点设备、不宜解体检查的设备（如高精度机床）、故障发生后会引起公害的设 备等。 • (3)可靠性维修 • 以可靠性为中心的维修称可靠性维修。
体制、维修装备设施的完善程度，维修保养人员的水平高低和劳动情绪等。见
表1.1
•表1.1 影响维修性的主要因素
设计方面
维修保养方针、体制及维修装备设施
对维修人员的要求
1.总体布局和结构设计应使各部分 易于检查，便于维修 2.良好的可达性，设置维修操作通 道，有合适空间 3.部件与联接件易拆装 4.标准化，互换性和可更换性 5.安全性 6.材料易于购置，零件加工方便 7.技术资料齐全 8.专用工具和试验装置
• 2）计划保修制（又称保养修理制） 它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理设备制度 。
路漫漫其悠远
•
• 其主要特点是： • ①根据设备的特点和状况.按照设备运转小时（产量和里程）等.规定不同 的维修保养类别和间隔期； • ②在保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期； • ③当设备运转到规定时限时，不论其技术状态如何，也不考虑生产任务的 轻重，都要严格地按要求进行检查、保养和计划修理。
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目录
4.维修备件计划的编制与考 核
1） 备件计划的编制
2） 考核库存控制的 方法
目录
目录
（2）失效零件对完成 预定使用功能的影响 。
2） 失效零件对机电 设备的影响因素
（3）失效零件对机电设 备性能和操作的影响。
（4）失效零件对机电 设备生产率的影响。
目录
2.修复零件应满足的要 求 1）可靠性 2）准确性
3）经济性 6）时间性
5）安全性
4）可能性
目录
一、机电设备维修技术管理
（1）设备维修用技术资料管理。
目录
二、设备维修计划的编制和实施
设 备 大 修 、 项 修 竣 工 验 收 程 序
目录
零件修理与更换的原则
知识拓展
1.确定零件修换应考虑的因 素
1）失效零件对其
本身刚度和强度的 影响。
1）失 效零件能否保证 其正常工作的影 响因素
2）失效零件对
磨损条件恶化的影响。
目录
（1）失效零件对机电 设备精度的影响。
目录
一、机电设备维修的基本知识
2.机电设备维修方式
1） 故障排除维修
4） 其他维修 方式
目录
一、机电设备维修的基本知识
保持现场，进 行症状分析
检查设备并 进行评定
确定故障 发生部位
修理或更 换零部件
设 备 性 能测试
记 录 存档
故障排除维修的一般过程
目录
一、机电设备维修的基本知识
3.机电设备零件修复方法
3） 总装配程序及装配工艺，以及应达到的技术条件。 4） 关键部位的调整工艺，以及应达到的技术条件。
目录
二、机电设备维修工艺管理
5） 试车程序及应达到的技术条件。 6）
需用的工、检、研具和测量仪明细表，其中对专用工、 检、研具应加以注明。
7） 施工中的安全措施等。
目录
二、机电设备维修工艺管理
2.典型维修工艺与专用维修工艺
对故障现场进 行调查。
检测试验 ，查清故障原 因。
（3）
对现场进行初步分析。
组织会诊，全面分析，对故障提出进一步的精细 分析与处置的基本对策。
目录
国际故障诊断新技术
知识拓展
（1）精密仪器诊断法
（2）计算机辅助监测诊断法
（3）在线监测诊断法
（4）灰色系统诊断法
（5）模糊诊断法
目录
（6）人工神经网络诊断法
③ 一般故 障
目录
一、机电设备故障概论
2.故障的特性
（1）不同的对象在同一时 间将有不同的故障状况。 （3）故障状况应 达到一定的程度。
（2）故障状况是针对规定功能而言的。
目录
一、机电设备故障概论
3.机电设备故障的产生原因
A
机电设备方面
B
机电设备管理 方面
C
生产管理 方面
D
其他方面
目录
二、机电设备故障诊断方法及步骤
1）
维修过程的质量 控制
2）
维修配件的质量 控制
3）
目录
维修质量信息 管理
三、机电设备维修质量管理
维 修 质 量 信 息 反 馈 系 统
目录
三、机电设备维修质量管理
3.维修质量的监督
首先是制定统一的维修质量标准，检验、测试规范和 办法。其次是制定有约束力的维修法规，包括机器在使 用中的维修界限，配件的质量标准，机器生产厂家在机 器投入使用后的经济寿命周期内的维修责任，维修网点 的维修质量责任等条款。
（2） 按故障程 度分
① 局部性故障 ② 整体性故障
（3） 按故障形 成速度分
① 突发性故障 ② 缓变性故障
目录
一、机电设备故障概论
（4）按故障形 成的原因分
①操作管理失误形 成的故障 ②机电设备内在原 因形成的故障
③自然故障
目录
一、机电设备故障概论
① 致命故障
② 严重故 障
（5）按故 障造成的后 果分
加强技术培训工作，提高技术水平和管理水平。
目录
三、机电设备维修质量管理
1.维修质量标准的制定
维修质量标准是维修质量管理的依
据，它包括三方面的内容：设备零部件
装配、总装配、运转试验、外观和安全 环境保护等的质量标准；设备性能标准；
设备的几何精度和工作精度标准。
目录
三、机电设备维修质量管理
2.维修质量的控制
1.故障诊断的方法
（1 ） （2 ） 精密诊断法
目录
二、机电设备故障诊断方法及步骤
机器性能参数 测定法
5
直接观察法
1
2） 按诊断的测 试手段分
4
振动噪声 测定法
2 3
无损检验法
磨损残余物 测定法
目录
二、机电设备故障诊断方法及步骤
（1）
2.故障诊断的步骤
（4） （2）
掌握根据不同的修复对象合理选择修复技术、 拟定工艺规程的方法。
目录
一、机电设备故障概论
1）故障的含义
1.故障的含义及类型
故障一般定义为设备或零 部件丧失了规定功能的状态。 （1）机电设备偏离正常功 能。 （2）机电设备功能失效。
目录
一、机电设备故障概论
2）故障的类型
（1） 按故障性 质分
① 间歇性故障 ② 永久性故障
（7）专家系统诊断法
（8）远程诊断法
（9）风险诊断法
（10）效率诊断法
目录
一、机电设备维修的基本知识
1.机电设备维修概念
机电设备状态劣化或发生故 障后，为了恢复其功能和精度， 更换或修复磨损、失效的零件(包 括基准件)，并对局部或整机进行 检查、调整的技术活动称为 设备维修。其目的是使机电设 备保持完好的工作状态，以 更有效地完成生产指标，提 高生产效率。
（1）典型维修工艺
（2）专用维修工艺
目录
二、机电设备维修工艺管理
3.重视实践验证
（1）设备解体检查后，发现维修工艺中有不切实际的 应及时修改。
（2）在维修过程中，注意观察维修工艺的效果，修后 作好分析总结，以达到不断提高维修工艺水平的目的。
目录
三、机电设备维修质量管理
1 制定设备维修的质量标准和工艺。 2 3 4 5 进行设备维修质量的检验和评定工作。 加强维修过程中的质量管理。 开展修后用户服务和质量信息管理 。
维修工艺又称维修工 艺规程，它限定了设备的 维修程序、零部件的维修 方法、总装配试车的方 法及技术要求等，以保 证设备维修后达到规 定的质量标准。
目录
二、机电设备维修工艺管理
1.维修工艺的内容
1） 整机的拆卸程序，以及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。
2）
主要零部件的检查、维修和装配工艺，以及应达到的技 术条件。
任务一
机电设备故障诊断概述
任务二
机电设备维修概述
任务三
机电设备的维修管理
目录
知识目标
1．掌握机电设备故障、诊断和维修的基本概念；
2．了解机电设备故障类型及特性； 3. 掌握机电设备故障诊断方法； 4. 掌握机械零件常用修复方法的特点、适用范围； 5. 了解机电设备维修管理的主要内容。
目录
技能目标
目录
2.备件管理工作的内容
1） 备件的技术 管理
2） 备件的计划 管理
3） 备件库存的 控制
5） 备件的库房 管理
4） 备件的经济 管理
目录
3.备件储备定额控制与计算
1）备件储备定额的 确定条件
2）备件存储费用 3）备件的订货方式
目录
附加 知识
动手做做下面的 练习
目录
储备备件为齿轮，根据齿轮的消耗定额及机械设备的使用计划，确定月消耗量x = 1个/月，取库存安全系数 k = 1.2，齿轮的生产订货周期 N0 = 6个/批，求得 H0 = kxT = 1.2×1×3 = 3.6 ≈ 4 H1 = H 0 + xT = 4+1×3 = 7 H2 = H 0 + N 0 = 4+6 = 10个 由以上计算可知，最大库存量为10个，一般以每月消耗1个的速度供应现场使用，3 月后库存量降至7 个。这时应向工厂订货6个，在3个月后交货时又领出3个，库存量降 至4个，再加上新交货的6个，库存量又恢复为10个。这样，备件库的齿轮数的变化范围 始终为 4~10 个。这是最理想的情况，万一出现不能及时交货或交货后验收不合格的情 况，库里还有4个保险储备，可供 4个月的应急之用。这时，订货的数量应临时增加至9 T = 3个月，工厂能接受的 最小批量为6个，采用经验订货批量
机电设备维修备件管理
知识拓展
1.备件范围的确定
1）
所有标准件和外购件，如轴承、紧固件、密封件、传动 带、键等。
2）
消耗量大的易损件。
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3） 4） 等。
消耗量不大，但制造周期长、加工复杂的零件。
传动系统的部分零件，如变速箱齿轮、花键轴、联轴器
5）
保持机械设备功能的主要运动件，如高炉上料车的车轮、 车轮轴等。
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三、机电设备维修质量管理
4.维修质量的保证体系
设备维修的计划管理、备件管理、生产管理、技术管理、 财务管理以及维修材料供应等是一个有机的整体，把各方 面管理工作组织协调起来，建立健全管理制度、工作标准、 工作流程、考核办法，形成设备维修管理保证体系，以 保证设备维修质量并不断提高维修质量水平
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2）焊接修复法
1） 机械修 复法
6） 表面强化 修复
3） 热喷涂修 复法 4） 电镀修复法
5）胶接修 复法
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二、设备维修计划的编制和实施
1.设备维修计划的编制 年度维修计划的编制