不锈钢管道焊接施工工法1.
不锈钢管道焊接施工工法
不锈钢管道焊接施工工法一、前言不锈钢不仅具有耐腐蚀性、抗氧化性、耐热性、而且还具有良好的加工性能和机械性能。
因此，在石油化工、原子能工业等部门都得到了广泛的应用，由于不锈钢有其特殊的焊接性能，所以在早期，不锈钢的焊接出现了一些问题。
但是近几年来，我公司在不锈钢管道焊接施工中已经积累了十分丰富的经验，并且已建立起了较完善的施工质量管理体系，本工法就是通过对不锈钢的焊接特性分析，总结出行之有效的现场不锈钢管道焊接工艺。
二、本工法适用范围本工法适用于石油化工行业奥氏体不锈钢管道的焊接施工。
三、奥氏体不锈钢的焊接特性1、奥氏体不锈钢从高温到常温为无相变的奥氏体组织，无淬硬性。
2、奥氏体不锈钢在500℃~800℃之间长时间加热并缓慢冷却时，将在晶界上析出铬的碳化物，从而容易产生晶间腐蚀，降低耐蚀性。
因此，在不锈钢焊接过程中，应避免层间温度过高，必要时用水冷却。
3、奥氏体不锈钢导热系数小，线膨胀系数大，分别为碳素钢的1/3和1/2倍。
因此，自由状态焊接时，容易产生较大的焊接形。
为此，宜选用焊接能量集中的地方。
4、奥氏体不锈钢的电阻率比碳素钢的电阻率要大得多，约为5倍。
因此，在手工电弧焊时，规定的焊接电流比碳素钢低得多，若使用大电流，会引起焊条发红。
四、焊接施工㈠、管道焊接施工工序如下：施工准备 管道除油污 下料 坡口加工 坡口表面打磨、清理 焊缝组对焊接 焊缝检验焊缝返修及检验 ㈡、焊前准备1焊接工艺评定及焊工考试施工前，应按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定进行焊接工艺评定，编制不锈钢管道的焊接工艺说明书。
焊工须按《锅炉及压力容器焊工考试规则》进行考核，合格者方可上岗施焊。
对由外方进行监理的引进工程，则应按工程指定的国际标准分别进行工评和焊工考试，合格后方可以从事焊接施工。
2坡口加工、清理及焊缝组对关子的切割应采用无齿锯或是等离子弧，避免火焰切割。
坡口加工应采用车床或专用管道坡口加工机，避免用碳弧加工坡口，坡口形式、尺寸及组对要求见图一：组对前，应将坡口及坡口两侧2mm 范围内的氧化膜清理干净。
不锈钢管道摇摆焊焊接工法
不锈钢管道摇摆焊焊接工法不锈钢管道摇摆焊焊接工法一、背景介绍不锈钢管道在建筑、石油、化工、食品等行业具有广泛的应用。
对于不锈钢管道的焊接工艺，稳定性和焊接质量是最重要的考虑因素之一。
不锈钢管道的摇摆焊焊接工法可以提高焊接的稳定性和焊接质量，因此得到了广泛应用和研究。
二、不锈钢管道摇摆焊焊接工法的原理不锈钢管道摇摆焊焊接工法是指在焊接过程中，焊枪沿钢管焊接线路来回摇摆。
该工法的主要目的是通过摇摆来使焊接过程中的焊条和熔渣更好地填充焊缝，提高焊接的稳定性和焊接质量。
摇摆的幅度和频率可以根据管道的直径和壁厚来进行调整，以达到最佳的焊接效果。
三、不锈钢管道摇摆焊焊接工法的优势 1. 提高焊接质量：通过摇摆来使焊条和熔渣更好地填充焊缝，减少焊缝的缺陷和杂质，提高焊接强度和密封性。
2. 增加焊接速度：摇摆焊焊接工法可以提高焊缝的填充率，减少填充次数，从而节省焊接时间和提高焊接效率。
3. 方便操作：对于工人来说，掌握不锈钢管道摇摆焊焊接工法相对较容易，同时可以根据需要随时调整摇摆的幅度和频率，使焊接更加灵活可控。
四、不锈钢管道摇摆焊焊接工法的应用场景不锈钢管道摇摆焊焊接工法适用于各种不锈钢管道的焊接，特别适用于大口径、高压力的管道焊接。
例如，在石油炼化厂的管道系统、食品加工厂的管道系统以及航空航天设备中的管道系统中普遍采用该工法进行焊接。
五、不锈钢管道摇摆焊焊接工法的操作步骤 1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否完好，准备好所需的焊接材料和辅助工具。
2. 清洁管道表面：将管道表面彻底清洁，以确保焊接质量。
移除油污、氧化物和其他杂质。
3. 定位管道：将管道固定在焊接位置上，确保其稳定和准确。
4. 设置焊接参数：根据管道直径和壁厚，调整焊接电流和速度。
同时确定合适的摇摆幅度和频率。
5. 开始焊接：将焊条对准焊缝，开始焊接。
在焊接过程中，同时进行摇摆，使焊缝充分填充。
6. 焊接结束：等待焊缝冷却后进行验收。
检查焊缝的质量和密封性。
不锈钢焊接管道施工方案
不锈钢焊接管道施工方案一、施工前准备材料检查：对不锈钢管道材料进行检查，确保材料质量满足设计要求，无损伤、无锈蚀、无裂纹等缺陷。
设备准备：准备相应的焊接设备、切割设备、打磨设备等，并进行设备检查和试运行，确保设备性能良好。
工作场地准备：清理工作场地，确保施工环境符合安全要求，并设置必要的防护设施。
人员培训：对施工人员进行不锈钢焊接技术培训，确保焊工技能合格，熟悉施工要求。
二、管道预制切割与坡口：按照设计图纸要求，对不锈钢管道进行切割，并根据需要制作坡口。
打磨与清理：对切割后的管道端面进行打磨，去除毛刺和氧化层，确保焊接质量。
预装配：按照设计要求进行管道预装配，检查管道接口配合情况，确保无误。
三、管道焊接焊接工艺选择：根据不锈钢管材质和厚度，选择合适的焊接工艺和焊条。
焊接参数设置：根据焊接工艺要求，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
焊接过程控制：焊工应严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊缝质量。
四、管道安装管道支撑：按照设计要求进行管道支撑，确保管道稳定无变形。
接口对接：将预制好的管道按照设计要求进行对接，确保接口紧密无泄漏。
固定与调整：对接口进行固定，并进行必要的调整，确保管道安装质量。
五、质量检验外观检查：对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面无裂纹、无气孔、无夹渣等缺陷。
无损检测：对焊缝进行无损检测，如X射线探伤或超声波探伤，确保焊缝内部质量。
压力测试：对安装完成的管道系统进行压力测试，确保管道系统密封性能良好。
六、安全措施防火措施：施工现场应设置灭火器材，焊工必须佩戴防火服、防火手套等防护用品。
电气安全：焊接设备应接地良好，避免触电事故。
施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
个人防护：焊工应佩戴防护眼镜、防护面罩等个人防护用品，避免飞溅物伤害。
七、验收与管理质量验收：施工完成后，应按照相关标准和设计要求进行质量验收，确保施工质量符合要求。
技术资料整理：整理施工过程中的技术资料，包括材料证明、焊接工艺参数、质量检验报告等。
内衬不锈钢管施工工法
【内衬不锈钢管施工工法】引言：内衬不锈钢管是一种重要的管道材料，具有耐腐蚀性强、使用寿命长等优点，在很多领域得到广泛应用。
本文将介绍内衬不锈钢管的施工工法，包括准备工作、工艺流程和施工注意事项等内容，以帮助读者更好地理解并运用这一工法。
一、准备工作在施工内衬不锈钢管之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工质量和安全。
准备工作主要包括以下几个方面：1. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好需要使用的不锈钢管和管件。
这些材料应符合相关标准，并经过质量检验。
2. 设备准备：根据施工要求，准备好所需的焊接设备、切割设备和检测设备等。
这些设备应进行检查和维护，确保能正常工作。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保平整、干净。
根据需要设置安全警示标志，保证施工期间人员和设备的安全。
二、工艺流程内衬不锈钢管的施工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 标注和切割：根据施工图纸标注的要求，在管道上标出切割线。
使用切割设备将不锈钢管切割成所需长度，并确保锯口平整。
2. 准备和清洁：使用酒精或其他清洁剂清洁管道内壁，将表面污垢和油脂清除干净。
确保管道内壁光滑、干净，以保证后续工序的质量。
3. 焊接：根据设计要求和工艺规程，采用合适的焊接方法进行焊接。
焊接质量应符合相关标准和规范，确保焊缝的强度和密封性。
4. 检测：对焊接完成的不锈钢管进行非破坏性检测，以确保焊缝的质量。
主要包括视觉检查、超声波检测等方法。
5. 内衬：对焊接完成的不锈钢管进行内衬处理。
内衬材料可以使用聚酯树脂、环氧树脂等，根据具体需求选择合适的内衬材料。
6. 验收和保养：对施工完成的内衬不锈钢管进行验收，确保施工质量符合要求。
同时，定期进行管道的清洗和保养，延长其使用寿命。
三、施工注意事项在施工内衬不锈钢管的过程中，需要注意以下几点：1. 安全第一：施工期间必须保证人员和设备的安全。
操作人员应具备相关技能和证书，并佩戴合适的防护装备。
2. 工艺控制：根据设计要求和工艺规程，控制好焊接参数、焊接时间和焊接顺序等。
完整版不锈钢管道焊接施工方案
完整版不锈钢管道焊接施工方案不锈钢管道焊接施工是一项复杂的任务，需要采取一系列的步骤和措施来确保施工质量和安全。
下面是一份完整的不锈钢管道焊接施工方案。
一、工程概述本工程的目标是在指定地点安装一条不锈钢管道系统，用于输送液体或气体。
管道的长度为XXX米，直径为XXX毫米，材料为不锈钢。
本施工方案旨在确保施工过程的顺利进行，并达到工程质量的要求。
二、前期准备1.确定施工地点，并进行现场勘测和测量，制定详细的施工图纸和方案。
2.采购所需的不锈钢管道和相关材料，并进行质量检查和记录。
3.组织施工队伍，并对相关人员进行培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
4.准备所需的焊接设备、工具和保护用具，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、安全措施1.在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3.工人需要经过焊接技能培训，并持有相应的证书。
4.确保施工现场通风良好，并配备相关的消防设备和急救设备。
5.检查焊接设备和工具的接地是否良好，确保防止漏电和触电的风险。
6.在施工现场提供必要的扶手和防滑措施，防止工人滑倒和坠落。
四、施工流程1.清理和平整施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.根据施工图纸和方案，将不锈钢管道进行测量、切割和预组装，确保各个部件的精确度和相互配合。
3.清除管道内部的杂质和锈蚀物，确保管道的清洁和顺畅。
4.进行管道的定位和固定，采取合适的支撑和固定措施，以确保管道的稳定性和安全性。
5.进行管道的焊接，采用TIG焊接或MIG焊接技术，确保焊缝的质量和强度。
6.对焊接后的管道进行质量检查和测试，包括气密性测试、液压测试和X射线检测等。
确保管道的质量符合工程要求。
7.管道的涂装和防腐处理，采用合适的涂料和防腐剂，确保管道的耐腐蚀性和外观质量。
8.清理施工现场，归还和整理施工设备和工具。
9.编制施工记录和质量报告，包括材料购置记录、施工日志和各项测试结果等。
内衬不锈钢管施工工法(二)
内衬不锈钢管施工工法（二）引言：内衬不锈钢管施工工法是一种常见的管道施工方式，它能够提高管道的耐腐蚀性和使用寿命。
在本文中，我们将详细介绍内衬不锈钢管施工工法的五个主要步骤，并列举每个步骤中的关键小点。
通过学习本文，您将对内衬不锈钢管的施工有更深入的了解。
正文：一、准备工作1. 确定施工区域及规划布局，包括管道的走向和连接位置。
2. 测量和标记管道尺寸和位置，确保精确施工。
3. 准备所需工具和设备，如焊接机、切割机等。
4. 确保施工区域的安全性，如设置警示标志、清理杂物等。
二、管道准备1. 清洗管道内部，去除污垢和残留物。
2. 检查管道壁厚和表面状态，确保其符合施工要求。
3. 确定管道衬里的材料和厚度，根据实际需求进行选择。
4. 检查并修复管道的漏洞、裂纹等问题。
三、安装管道衬里1. 将管道衬里按照要求进行切割，确保尺寸准确。
2. 将管道衬里与管道内壁表面对接，并进行预先焊接。
3. 使用焊接机进行衬里的定位焊接，确保其牢固可靠。
4. 检查焊缝的质量，确保其密封性和耐腐蚀性。
5. 进行衬里焊缝的打磨和表面处理，以提高其表面光滑度和耐侵蚀性。
四、连接管道1. 确定管道连接方式，如焊接、螺纹连接等。
2. 对连接部位进行清洁处理，确保良好的连接质量。
3. 选择合适的连接材料，如不锈钢焊条、螺纹密封胶等。
4. 进行连接操作，确保连接牢固密封。
五、工程验收与维护1. 对施工完成的管道进行检查和测试，确保其质量达标。
2. 进行管道使用寿命的预估和监测，制定相应的维护计划。
3. 定期进行管道的维护保养，检查管道衬里的状况和焊缝的密封性。
4. 随时注意管道的运行情况，及时修复漏水、腐蚀等问题。
5. 做好管道施工记录和工程验收报告，以备后续参考。
总结：通过上述五个步骤，我们可以完整地了解内衬不锈钢管施工工法。
从准备工作到管道的连接和维护，每个步骤中都有关键的小点需要注意。
只有通过细致的施工和规范的操作，才能确保内衬不锈钢管的质量和使用寿命。
不锈钢管道焊接施工流程
不锈钢管道焊接施工流程
本文档将介绍不锈钢管道的焊接施工流程。
以下是具体步骤：
准备工作
1. 确定焊接位置和管道走向。
2. 清洁管道表面，确保无油脂、污垢和锈迹。
3. 准备焊接所需的设备和工具，包括焊接机、电极、电源和焊接辅助工具。
进行焊接
1. 将管道对齐，并使用夹具将其固定。
2. 根据焊接类型选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊等。
3. 使用适当的焊接电流和电极直径进行焊接。
4. 焊接时，要保持焊缝的整齐和连续，并确保焊接位置的均匀加热。
5. 检查焊缝的质量，并根据需要进行重新焊接或修复。
完成工作
1. 焊接完成后，将焊接位置清洁干净，确保无焊渣和焊接痕迹。
2. 对焊接部位进行外观检查，确保焊缝质量和美观度。
3. 进行必要的测试和检测，包括压力测试和无损检测，以确保
管道的安全性和可靠性。
4. 如有需要，对焊接部位进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
以上就是不锈钢管道焊接施工的基本流程。
在进行焊接时，务
必遵守相关安全操作规程，并确保焊接操作符合相关法规和标准。
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*(以上为文档内容，共计334字)*。
特种气体系统双层不锈钢管道焊接施工工法(2)
特种气体系统双层不锈钢管道焊接施工工法一、前言特种气体系统双层不锈钢管道焊接施工工法是一种用于特殊气体系统、例如高纯度气体输送系统的管道焊接施工方法。
该工法采用双层不锈钢管道结构，利用专门的焊接技术和工艺，确保管道系统的密封性和稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点特种气体系统双层不锈钢管道焊接施工工法的特点如下：1. 可靠性：采用双层不锈钢管道结构，增强了管道的稳定性和抗压能力，提高了系统的安全可靠性。
2. 抗腐蚀性：不锈钢材料具有较好的耐腐蚀性能，能够有效抵御特殊气体系统中可能存在的腐蚀介质对管道的侵蚀。
3. 系统稳定性：通过合理设计管道结构和采用专门的焊接技术，确保了管道系统的稳定性和密封性。
4. 易于维护：采用双层管道结构可实现管道的分层维护，方便维修和更换。
5. 环保性：不锈钢材料具有良好的环保性能，不会对特种气体系统产生有害物质。
三、适应范围特种气体系统双层不锈钢管道焊接施工工法适用于以下场景：1. 高纯度气体输送系统：例如半导体产业、医学仪器、实验室等领域的高纯度气体输送系统。
2. 特种气体输送系统：例如氢气、氧气、氮气等特殊气体输送系统。
3. 高压输送系统：适用于高压气体输送系统，能够满足高压条件下的安全要求。
四、工艺原理特种气体系统双层不锈钢管道焊接施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 管道结构设计：通过对系统的设计和计算，确定合理的管道结构，包括管道尺寸、材料、管道连接方式等。
2. 焊接技术选择：根据系统特点和施工需求，选择适合的焊接技术，例如TIG焊接、激光焊接等。
3. 焊材选择：选择合适的焊接材料，确保焊缝的质量和强度要求。
4. 双层管道施工：采用双层管道结构，分别进行内层管道和外层管道的焊接施工。
5. 焊接质量控制：通过焊接参数的控制、焊接质量的检验和验收等方法，确保焊接质量符合设计要求。
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不锈钢管道焊接施工工法
一、前言
不锈钢不仅具有耐腐蚀性、抗氧化性、耐热性、而且还具有良好的加工性能和机械性能。
因此，在石油化工、原子能工业等部门都得到了广泛的应用，由于不锈钢有其特殊的焊接性能，所以在早期，不锈钢的焊接出现了一些问题。
但是近几年来，我公司在不锈钢管道焊接施工中已经积累了十分丰富的经验，并且已建立起了较完善的施工质量管理体系，本工法就是通过对不锈钢的焊接特性分析，总结出行之有效的现场不锈钢管道焊接工艺。
二、本工法适用范围
本工法适用于石油化工行业奥氏体不锈钢管道的焊接施工。
三、奥氏体不锈钢的焊接特性
1、奥氏体不锈钢从高温到常温为无相变的奥氏体组织，无淬硬性。
2、奥氏体不锈钢在500℃~800℃之间长时间加热并缓慢冷却时，将在晶界上析出铬的碳化物，从而容易产生晶间腐蚀，降低耐蚀性。
因此，在不锈钢焊接过程中，应避免层间温度过高，必要时用水冷却。
3、奥氏体不锈钢导热系数小，线膨胀系数大，分别为碳素钢的1/3和1/2倍。
因此，自由状态焊接时，容易产生较大的焊接形。
为此，宜选用焊接能量集中的地方。
4、奥氏体不锈钢的电阻率比碳素钢的电阻率要大得多，约为5倍。
因此，在手工电弧焊时，规定的焊接电流比碳素钢低得多，若使用大电流，会引起焊条发红。
四、焊接施工
㈠、管道焊接施工工序如下：
施工准备 管道除油污 下料 坡口加工 坡口表面打磨、清理 焊缝组对
焊接 焊缝检验
焊缝返修及检验 ㈡、焊前准备
1焊接工艺评定及焊工考试
施工前，应按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定进行焊接工艺评定，编制不锈钢管道的焊接工艺说明书。
焊工须按《锅炉及压力容器焊工考试规则》进行考核，合格者方可上岗施焊。
对由外方进行监理的引进工程，则应按工程指定的国际标准分别进行工评和焊工考试，合格后方可以从事焊接施工。
2坡口加工、清理及焊缝组对
关子的切割应采用无齿锯或是等离子弧，避免火焰切割。
坡口加工应采用车床或专用管道坡口加工机，避免用碳弧加工坡口，坡口形式、尺寸及组对要
求见图一：
组对前，应将坡口及坡口两侧
2mm 范围内的氧化膜清理干净。
焊缝组对，应严格执行焊接工艺卡的要求，点焊不应少于三处，当管径较大时，应相应增加点焊部位和点焊长度。
T = 3 ~ 20 mm V 型
T ≥ 3 ~ 20 mm U 型
图一，不锈钢管道焊接坡口型式简图（当T＜3mm时，不开坡口，直边对接即可，组对间隙同上）。
㈢、焊接工艺
1、焊接方法的选用
不锈钢管道的焊接通常采用两种焊接方法，即手工电弧焊和氩弧焊，当壁厚＜5mm或公称直径D N≤50 mm时，采用氩弧焊；当壁厚≥5mm且公称直径
D N＞50 mm时，采用氩弧焊封底，电弧焊盖面。
2、焊接材料选择
典型奥氏体不锈钢管道焊接焊材选用见表一。
表一典型A不锈钢管道焊材选用表
3、规范参数选择
采用较小的焊接电流，在保证焊透及熔合良好的前提下，配以较快的的焊接速度进行施焊，规范参数的选择见表二、表三。
表二TIG 焊规范参数表
表三手工电弧焊参数表
无论是纯氩弧焊，还是氩弧焊封底，管子的内表面均应进行充氩保护，Ar纯度不低于99.99%，气流量为8~151/min对不锈钢薄壁管，充Ar保护应保持到第二层焊接完毕。
充Ar保护按固定口、转动口，又分为两种情况：当管径≥650mm时，内壁采用局部保护；当管径＜650mm时，保护方法见图二。
图二转动口管内壁充Ar保护简图（D N＜65mm）
4、焊接注意事项
⑴手工电弧焊应尽可能保持短弧焊接，电弧过长，焊条芯和药皮中的合金元素氧化烧损大。
另外电弧过长，空气中的N2容易侵入，这将使焊缝金属中的铁素体减少而可能产生热裂纹。
⑵手工电弧焊运条尽量采用向前拉的直线运条法，过分的横向摆动容易造成热裂纹和保护不良。
⑶不锈钢焊条使用前应严格按照焊材说明书或规范要求进行烘烤。
5、焊接施工环境条件
⑴环境温度不低于－5℃，否则应按规范要求进行予热。
⑵相对湿度在90%以下。
⑶焊接区域应设置适当的防护设施，使其不受风、雨、雪的影响。
五、质量安全控制措施
㈠质量保证措施
1、技术措施
⑴严格按公司制定的管道安装质保体系控制图进行管理和施工。
⑵焊接技术员在施工前应编制焊接施工方案和焊接工艺说明书，并负责解决施工中出现的焊接技术和质量问题。
⑶不锈钢管在堆放、下料时严禁与碳素钢混在一起，避免铁污染。
⑷应特别注意焊件、焊丝表面的清理质量及焊缝组对质量，施焊前应仔细检查。
⑸及时进行焊缝检验，并迅速反馈焊缝质量验评结果，对返修焊缝中所出现的缺陷认真查找原因，提出预防措施。
2、焊缝检验
⑴外观检查
焊缝表面应成形良好，不允许存在裂纹、未熔合、过烧、飞溅及气孔等缺陷，焊缝余高、咬边、错边量应控制在规范要求所允范围内。
⑵X射线检查
射线探伤在外观质量检查合格后进行。
射线探伤按GB3323—87标准执行。
3、本工法检查执行标准
⑴GB 50236—1999《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
⑵SH 3501—97《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》
⑶JB 4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》
⑷GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
4、焊缝返修管理
焊缝返修两次及以上应编制返修措施或返修工艺卡。
㈡安全保证措施
1、严格执行SH 3505—1999《炼油、化工施工安全规程》的有关规定。
2、焊工施焊前应戴好面罩，以防飞溅烫伤。
3、进入现场应戴好安全帽，高空施焊应挂好安全带。
4、射线探伤时，一定要安排好探伤时间，探伤期间应设立醒目的警界标志。
六、劳动组织
1、施工现场由焊接技术员、工艺技术员、管工、焊工、探伤工、质检员等组成，主要工种、人数、岗位见表四（以5Km左右管线，工期为90天计算）。
2、各工序工作分工明确，落实到人。
3、合理安排进度和焊接工作量，合理解决焊接质量与施工进度之间的关系。
表四主要工种、人数、岗位职责表
七、主要施工机具
以5Km左右管线，工期为90天为例，主要施工机具见表五。
表五主要施工机具一览表
八、经济效益分析、工程实例
使用本工法的主要作用是加强不锈钢管道的焊接施工管理，严格控制焊接质量，提高焊接一次合格率，从而减少返修量以节省人工、材料及机具费用，同时有效地保证工期。
在仪征化纤公司PTA装置施工中，我们采用了本工法，经济效益明显提高。
装置氧化段共有不锈钢管线10KM。
其中PTA泵区、溶剂回收区、脱水区、尾气排放区、TA反应结晶区、固体回收区等六个区有不锈钢管线约4KM，规格从D N 20×2.87到D N900×6.35共计15种。
原计划工期90天，实际用了82天，焊接一次合格率93.5%。
现将这几个区的主要施工消耗物料、成本比较列表如下：
表六成本比较表
注：予算成本按仪征地区调价算。
表七施工主要物料消耗表（4KM管线计）。