连接器的测试实用标准
连接器性能及测试标准介绍
连接器性能及测试标准介绍连接器性能及测试标准介绍很多时候，连接器厂商在选择相关PIN针产品时，都会要求PIN 针供应商做相关测试，但是，在实际操作当中，很多PIN针厂商都把握不准相关测试标准与方向！那么，东莞群桦在这里连接器相关性能以及测试标准要求简单的介绍：连接器的基本性能可分爲三大类：机械性能、电气性能和环境性能。
一、机械性能：就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。
插拔力分爲插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。
在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。
另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。
机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。
它是以一次插入和一次拔出爲一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作爲评判依据。
连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦係数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。
二、电气性能：连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。
1、接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。
连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。
2、绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级爲数百兆欧至数千兆欧不等。
3、抗电强度或称耐电压、介质耐压是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。
4、其它电气性能电磁干扰洩漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰洩漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围內测试。
对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射係数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。
由于数字技术的发展，爲了连接和传输高速数字脉衝信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰（crosstalk），传输延迟（delay）、时滞（skew）等。
连接器的测试标准
连接器的测试标准
一、引言
二、连接器的物理特性测试标准
1．外形尺寸：包括连接器的外形尺寸、公称尺寸、总长度、总宽度、厚度、外壳厚度、把手高度、窗口宽度等；
细节要求：公称尺寸精度为±0.3mm，总长度精度为±0.5mm，总宽度
精度为±0.2mm，厚度精度为±0.1mm，外壳厚度精度为±0.1mm，把手高
度精度为±0.2mm，窗口宽度精度为±0.2mm。
2．连接器结构：包括连接器构件、插芯、拔插件、凸块、锁定元件等；
细节要求：如果有多个插芯，则所有插芯必须都是弹性的，拔插件必
须能够很好的与插芯连接，凸块的位置及尺寸与插芯的设计有效空间及性
能有关，锁定元件必须能够稳定的锁定连接件，以保证整个连接结构的牢
固可靠。
3．连接器连接件：包括连接器的导线、连接片、金属导线、接地片等；。
连接器检验标准
文件制修订记录1、外观：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验检验方法：肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观。
抽样标准：首件检验：100%全检;制程检验：依《QC工程图》检验; 入库检验： MIL-STD-105E表,按二级标准II正常抽样标准。
允收水平： CRI：AC=0 MAJ：AQL 0.40 MIN：AQL 1.0。
缺点类别：CRI： a 塑胶破裂、断角、断柱子;b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如：镀镍、镀锡);c 漏装料件(如：铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料。
MAJ： a 塑胶压伤（参考外观限度样品）、端子压伤（参考外观限度样品）、DATECODE错误;b 端子氧化或电镀不良，影响焊锡;c 本体多胶,影响焊锡或组装。
MIN： a 塑胶不饱模、毛边及毛边过大一般客户：非功能区Spec.：≦0.08mm；品牌客户：非功能区Spec.：≦0.05mm；接触功能区，不允许b 端子外观发白、氧化，但不影响焊锡;c 端子金属丝、毛刺不良：一般客户：非功能区Spec.：≦0.05mm品牌客户：非功能区按照材质区分，标准不同铜材类Spec.：≦0.03mm，接触功能区，不允许；不锈钢类Spec.：≦0.05mm，接触功能区，不允许；d 端子Pin脚不良,如：歪Pin、落板过紧；e 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等；2、功能检测：允收标准： AC=0.a 电测：检验站别：首件检验、制程检验、入库检验。
检验方法：电气(导通&短路)测试机测试。
抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验：8pcs/4小时; 入库检验：ANSI/ASQ Z1.4-2008表,按Level-II正常抽样标准。
验收标准：确保测试机良好状态下,产品电气OK.3、插拔力检测允收标准： AC=0。
检验站别：首件检验、制程检验;检验方法：以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试。
连接器测试规范范文
连接器测试规范范文一、引言连接器是电子设备中常见的一种连接元件，用于连接或断开电子电气信号传输线路。
连接器的质量对电子设备的可靠性和性能有着重要的影响。
为了确保连接器的质量，需要进行相应的测试。
连接器测试规范是对连接器进行测试的一套具体规定，旨在确保连接器的可靠性、一致性和性能。
二、测试对象三、测试设备1.物理测试设备：包括连接器引出线、测试电缆、夹子以及测试工具等。
2.电气测试设备：包括电阻测量仪、绝缘测试仪、信号发生器、示波器等。
3.环境测试设备：包括温度测试仪、湿度测试仪、震动台等。
四、测试项目1.物理测试项目：1.1连接器外观检查：检查连接器外壳、引脚、插头、插座等是否完好无损。
1.2连接力测试：测试连接器的插拔力是否满足设计要求。
1.3引线拉力测试：测试连接器引线的拉力是否满足设计要求。
1.4机械寿命测试：测试连接器的机械寿命，包括插拔次数和连接力的变化情况。
2.电气测试项目：2.1电阻测试：测试连接器的接触电阻是否满足设计要求。
2.2绝缘电阻测试：测试连接器的绝缘电阻是否满足设计要求。
2.3信号传输测试：测试连接器的信号传输质量，包括信号波形、噪声抑制等。
2.4电流负载测试：测试连接器的电流负载能力。
3.环境测试项目：3.1温度测试：测试连接器在正常工作温度范围内的性能。
3.2湿度测试：测试连接器在高湿度环境下的性能。
3.3震动测试：测试连接器在振动和冲击环境下的性能。
五、测试方法1.物理测试方法：采用目测、测量和机械测试等方法进行。
2.电气测试方法：采用测试仪器进行接线连接，按照测试规范进行测试。
3.环境测试方法：根据测试要求设置相应的环境参数，采用测试仪器进行测试。
六、测试结果评定测试结果根据设计要求和连接器特性来评定，可以分为合格、不合格和待修复等结果。
七、测试记录和报告测试记录和报告应包含测试样品信息、测试环境参数、测试方法、测试结果和评定等内容，并进行归档保管。
八、测试频次和范围测试频次和范围应根据连接器的使用要求和实际情况进行确定。
电连接器测试标准
A B C D
试验时间(小时)
240 96 504 1344
b.交变湿热试验(II、III型) 10个循环(240小时) 5.测量:绝缘电阻应大于规定的数值。
1003.1 温度循环 Temperature Cycling
a.过程(略) b.温度
试验条件
1 2 3 4 5 连接器暴 连接器内 露温度及 部温度 误差℃ ℃(Max) 55± 2 70± 2 85± 2 105 ± 2 125 ± 2 65 84 102 125 150
试验条件
6 7 8 9
连接器暴 露温度及 误差℃ 175± 5 200± 5 350* 500* *误差按 规定
方法: 1002.2 潮湿 Humidity
1.目的: 评定在连接器中所用材料的特性,即这些材料经高 湿热条件作用后受到的影响或损坏情况; 特点:
由于湿气的吸附使物体产生膨胀, 从而破坏了它的工作性能, 降低物理强度, 并且在其它重要机械特性方面发生变化, 电特性也会下降;
2.试验设备: 3.试验样品 4.试验时间:
1004.1 低气压浸渍
目的: 验证一对插合连接器组装件的连接器至导线间和 界面密封处对模拟的由高空迅速下降时及其后伴 随的潮气冷凝水密封能力 (试验后测试绝缘电阻;介质耐压)
1005.1 温度寿命
1.目的: 确定连接器在规定时间内暴露在高环境温度 中引起对连接器电特性和机械性能的影响。 2. 试验设备: 3. 试验样品 4. 试验程序
4.试验时间:
试验条件 试验时间(小时)A B C D源自96 48 500 1000
除非另有规定,试验应按规定的时间连续进行,或直到观察 到特定的失效条件时才停止。 5.清洁,干燥; 6.测量: a.基体金属的暴露情况,表面处理层的麻点及微孔情况; b.表面处理层的龟裂和起层; c.处理的表面上有不正常的刻纹,龟裂或划痕,从而显示出 正常保护层的脱落情况。
f头连接器耐电压测试标准ansi
F头连接器耐电压测试标准ANSI
对于F头连接器的耐电压测试标准，ANSI（美国国家标准协会）并没有特定的标准。
然而，根据IEC（国际电工委员会）的标准，F头连接器通常需要进行耐电压测试，以确保其在特定的电压下不会发生击穿或损坏。
具体的测试电压值可能会因连接器的类型和规格而有所不同。
IEC 603-34-7是一个常用的耐电压测试标准，它规定了连接器在特定环境条件下的耐电压要求。
该标准通常要求连接器在常温和湿度平衡状态下进行耐电压测试，测试电压通常从1.2 kV开始，逐步增加至连接器的额定工作电压。
请注意，这只是一般的指导，具体的测试标准和要求可能会因不同的应用和地区而有所不同。
因此，在进行F头连接器的耐电压测试时，最好参考相关的标准和规定，并确保连接器满足所有适用的安全和性能要求。
连接器拉力测试标准
连接器拉力测试标准
连接器拉力测试标准主要依据国际标准进行，具体如下：
IEC :2006 电气和电子设备连接器 - 第 2 部分:圆形连接器 - 一般要求和测试。
JIS C 5402-4:2004 无焊连接 - 第 4 部分:无焊端子的测试方法。
UL 486A-486B-2007 安全线连接器标准。
此外，还有一些特定测试要求：
Strain-Relief Test（拉力测试）：测试要求电源线至少305mm长，对线尾施加1分钟156N的拉力，位移不可超过2mm。
Push Back relief Test（推力测试）：测试要求电源线至少305mm长，对连接部分施加1分钟的推力，电线部分不能被推动。
如需了解更多信息，建议阅读相关测试标准，或咨询专业人士。
汽车连接器测试标准
汽车连接器测试标准一、引言。
汽车连接器是汽车电气系统中的重要组成部分，它承担着信号传输、电力传输等功能。
连接器的质量直接影响着汽车电气系统的稳定性和可靠性。
因此，制定汽车连接器测试标准对于保障汽车电气系统的安全性和稳定性具有重要意义。
二、测试项目。
1. 外观检查。
外观检查是对连接器外观进行检查，包括连接器壳体表面是否有裂纹、变形、氧化等情况，接插件是否完好无损，密封件是否完好等。
2. 绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是测试连接器的绝缘性能，通过对连接器的绝缘电阻进行测量，来判断连接器的绝缘性能是否符合要求。
3. 导通测试。
导通测试是测试连接器的导通性能，通过对连接器的导通状态进行测试，来判断连接器的导通性能是否正常。
4. 耐压测试。
耐压测试是测试连接器在一定电压下的耐压性能，通过对连接器进行一定电压的加压测试，来判断连接器的耐压性能是否符合要求。
5. 耐久性测试。
耐久性测试是测试连接器在长期使用过程中的耐久性能，通过对连接器进行多次插拔操作，来判断连接器的耐久性能是否符合要求。
6. 环境适应性测试。
环境适应性测试是测试连接器在不同环境条件下的适应性能，包括高温、低温、潮湿等环境条件下的连接器性能测试。
7. 防水防尘性能测试。
防水防尘性能测试是测试连接器的防水防尘性能，通过对连接器进行水淋、喷射、灰尘等环境条件下的测试，来判断连接器的防水防尘性能是否符合要求。
三、测试标准。
汽车连接器测试标准应当参照国家标准和行业标准，制定出符合汽车电气系统要求的连接器测试标准，确保连接器的质量稳定可靠。
四、测试设备。
进行汽车连接器测试需要使用专业的测试设备，包括绝缘电阻测试仪、导通测试仪、耐压测试仪、耐久性测试设备、环境适应性测试设备、防水防尘测试设备等。
五、测试流程。
汽车连接器测试应当按照一定的测试流程进行，包括外观检查、绝缘电阻测试、导通测试、耐压测试、耐久性测试、环境适应性测试、防水防尘性能测试等环节，确保测试的全面性和准确性。
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连接器实验
一.连接器的实验项目:
插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。
二.各项实验之条件及实验目的:
1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。
(自动插拔测试机)
参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。
检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。
2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。
(自动插拔测试机)
参数:同上
检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。
自动插拔测试机如下:
3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。
(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为
温度98±2℃,时间8H。
(蒸汽老化试验机)
参数:温度及时间可以调整。
另可检验NY6T塑料的吸湿性
检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。
蒸汽老化试验机如下:
4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。
(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽
温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。
(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。
检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。
盐水喷雾试验机如下:
5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。
现厂主要检验塑料起泡
状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温
度时间为3~5S。
(热风回流焊试验机)
参数:实验温度/时间可以依需求调整。
检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。
热风回流焊试验机如下:
6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号
测试机上测试。
另也可以仿真产品在运输途中的状况。
实验条件为频
率10HZ-55HZ-10HZ/分钟一个循环,振幅1.52mm,时间为X、Y、Z
各2H。
参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。
检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。
此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。
振动试验机如下:
7.高温老化---检验塑料及端子在温度为80℃,时间96H或温度为150℃,时间4H的
环
境下有无变化。
(例如塑料变形或端子变色发黄)
参数:温度及时间均可依需求调整。
检验:检验成品、塑料或端子在此环境下是否会出现塑料变形,端子变色发黄或成品夹持力变小等异常问题。
当塑料修模或塑料/端子材质变更、以及塑料针
孔尺寸或端子卡位尺寸有变更需做此项实验。
高温老化实验机如下:
8.恒温恒湿---检验产品在定值50±2℃、湿度90%~95%RH,时间96小时或
循环条件65℃/95%RH(4H)—25℃/60%RH(2H)--- 65℃
/95%RH(4H)--- 25℃/60%RH(2H)---(-10℃/4H)---25℃
/60%RH(2H),循环25次后,产品的变化状况。
例如绝缘特性、接触阻
抗、插拔力以及端子的腐蚀状况等(恒温恒湿机)
参数:温湿度及时间或不同的循环条件参数设定均可依需求做调整。
检验:当产品有任何工程变更时需做此项实验。
恒温恒湿机如下:
9.冷热冲击---检验产品在忽冷忽热的环境下其变形状况,实验条件为
-55℃(30MIN)---排风(5min)---85℃(30min)--- 排风(5min)。
例如:
绝缘特性、接触阻抗、插拔力以及端子的腐蚀状况等。
(冷热冲击机) 参数:温度、时间以及循环次数可依需求做调整。
检验:当产品有任何工程变更时需做此项实验。
冷热冲击机如下:
10.快速插拔---检验产品公母对插之寿命(即产品规格要求之最多次数)。
采用电动
机做快速公母对插,一般每分钟190次,另有一种简易插拔测试机可以
调整速度。
(快速插拔测试机)
检验:当产品所需测试插拔力数量较多,又只需测试寿命可通过此实验检验。
快速插拔测试机如下:
①可调速插拔机②快速插拔机
此插拔机可以调整插拔速度,记入对插次数, 只能做快速公母对插测试检验产品的对插寿命,约
但不能测出力量。
195次/分钟。
①可仿真手工对插速度来检验产品的使用寿命,也可以快速。
特点:快速,但产品对插寿命会缩短。
②另一次测试2PCS样品。
11.接触阻抗---测试公母座接触之阻抗值。
不同的产品其接触阻抗值大小不一,接触阻
抗值越小其信号传送速度越快(接触阻抗测试机)
检验:测试产品公母接触的阻抗值,在插拔前后、恒温恒湿、冷热冲击需测试接触阻抗值。
接触阻抗测试机如下:
电压为DC500V。
(绝缘阻抗测试机)
参数:测试电压可调整。
检验: 当产品在生产时,PIN与PIN间有裂痕,或PIN间塑料肉厚太小,可通过此测试检验是否影响功能,但保证不能影响外观。
绝缘阻抗测试机如下:
13.耐压测试---测试产品PIN与PIN间的耐压特性。
其测试条件为电压AC500V,截止
电流为1mA。
(耐压测试机)
参数:测试电压及电流均可依需求进行调整。
检验: 当产品在生产时,PIN与PIN间有裂痕,或PIN间塑料肉厚太小,可通过此测试检验是否影响功能,但保证不能影响外观。
耐压测试机如下:
14.硬度测试---测试铜板的维克氏硬度,其测试条件为重荷300g。
铜板硬度规格依不
同材质而定。
当端子折弯出现裂痕时,可测试端子硬度来判定是否材质
太硬或为镀NI太高。
(硬度测试机)
注:不同材质硬度规格如附件<<硬度规格对照表>>
检验:当端子折弯时,从现裂痕或比较容易断掉可通过测试端子硬度确认是否端子硬度太硬造成上述不良。
硬度测试机如下:
15.喷漆厚度测试---检测喷漆厚度,例如100005外表有喷漆,用其检测喷漆厚度。
16.表面粗糙度测试---可测试模具、治工具表面的粗糙程度。
超声涂层测厚仪及表面粗糙度计如下:
17.电镀膜厚测试---检测五金件电镀镀层的厚度有无符合规格要求。
例如:端子镀NI
过高则端子折弯易裂,或电镀层镀太薄,则端子较易氧化、生锈等,
均可通过此测试来判定是否合格。
(膜厚测试机)
膜厚测试机如下:
18.吃锡性---检验电镀五金件焊接部位的吃锡性,现厂以过锡炉试吃锡性,温度为235±
5℃,时间为3S。
(锡炉)
检验:端子及铁壳电镀后其吃锡性是否ok可通过此试验确认。
19.耐焊性---检验电镀五金件吃锡部份之耐焊程度,是否因焊接温度过高及时间过长
产生镀层脱落,造成假焊或虚焊,测试条件为温度265±5℃,时间
为10S。
(锡炉)
检验:试验端子电镀层焊锡时所能承受的耐焊能力,检验镀层是否会因焊锡时间
过长或温度过高时而出现脱落现象。