连接器常用业界标准.
第五章連接器常用業界標准
5.1 工業連接器標準
5.1.1 美國電子工業協會(EIA)
Electronic Industries Association(縮寫EIA)接觸件方面的標準工作被列在EIA和JEDEC(美國電子器件工程聯合委員會)標準以及工程技術出版物的目錄中。從這個內容廣泛的目錄中可取得下列與接觸件直接或間接的標準。
表5-01EIA連接器電接觸件標準
標 準 描 述 FOXCONN適用範圍RS-232 串接及並接D-SUB接口規範 D-SUB
RS-364,ANSI
C83,63-1971
低頻電連接器:統一的試驗規程 ALL
RS-380,ANSI
C83,64-1971
電連接器小型接觸件標準:尺寸和公差選擇指南ALL
RS-403 精密同軸連接器:電氣特性及機械特性 BNC
EIA364 電子元件測試方法 ALL
5.1.2 美國印制電路協會(IPC)
International Printed Corporation(縮寫IPC)連接器委員會的研究活動具有特別的意義,自1957年來,IPC制訂和發佈了很多規範,這些規範在工業中得到廣泛應用。IPC最初的標準是在1960年發佈的。其制定的文件包括如下的標準：
表5-02IPC印制電路連接器標準
標準 描述 FOXCONN適用範圍IPC-FC-218B 扁平帶狀電纜連接器規範,EIA P5.1委員會協調 CABLE COM IPC-FC-225 扁平電纜 CABLE IPC-FC-240 柔性電路 精線
IPC-FC-250 柔性電路 精線
IPC-C405,ANSI C83,88-1975 印制電路板連接器:多接觸件電連接器的要求(與
EIA P5.1委員會協調,仍為RS-460標準)
ALL
IPC-D-300 印制電路尺寸公差 REF
IPC-ML-910 多層印制電路設計 REF
IPC-ML-910 多層印制電路性能 REF
IPC-ML-910 多層印制電路文件編制 REF
IPC-ML-910 柔性印制電路性能 REF
IPC-TM-650 試驗方法手冊 REF 注:上述IPC-TM-650試驗方法手冊中,已由試驗方法和連接器委員會批准的十四種試驗方法如下:
a.接觸電阻(3.1)
b. 接觸件固定性(3.2)
c. 壓接抗拉強度(3.3)
d. 耐久性(3.4)
e. 濕度(3.5)
f. 絕緣電阻(3.6)
g. 低電平電路(3.7)
h. 機械衝擊(3.8)
i. 鹽霧(3.9)
j. 可焊性
k. 熱衝擊(3.11)
l. 振動(3.12)
m. 耐電壓(3.13)
n. 高溫壽命(3.14)
5.2 軍用連接器標準(MIL )
美國軍用連接器標準內容相當廣泛,其中一些常見的可供FOXCONN 電腦連接器參考和借用的標準見表5-03。
表5-03 常見美國MIL 電連接器標準
標 準
描 述
FOXCONN 適用範圍MIL-STD-1353 連接器 本標準規定了軍用設備的一般用途的圓形連接器,重負荷圓
形連接器,機柜連接器,印制電路板連接器,測試型連接器,一般負荷的電源連接器,射頻同軸連接器及其有關金屬構件選
擇的要求。 REF
MIL-STD-15
49 通用端接
系統(CTS)
MIL-STD-1549《電氣及電子元件通用端接系統》出版於1974
年7月19日。其目的為: “規定了電氣,電子元件或端子連接器
裝置(模塊組件和拼接體)的通用端接系統所必須的附加設
計,技術和性能要求。”
ALL
MIL-C-3767 電源連接器 本規範包括電壓達600V 的直流電路或頻率達400Hz,電壓達600V 的交流電路用的刀形接觸件電源連接器的一般要求。 REF MIL-C-5015 圓形連接器 本規範包括具有焊接式接觸件或可拆卸壓接式接觸件的圓形連接器。這些連接器用於電子,電源和控制電路中。
REF
MIL-C-5015
印制電路連
接器
本規範包括1/16,3/32和1/8英寸的印制電路板用的以及印制電路板之間互聯用的多接觸件連接器。這些連接器用來提供
印制電路與普通電路之間的可靠的連接。其接觸件中心距
有: 0.050",0.100",0.125",0.156",0.200"幾種。接觸件數目有:
6,10,12,15,28,29,30,35, 36,43,44,56,72,86,100,110, 120, 128,132等,接觸件排數一般有一排和兩排。
REF
MIL-C-10544 (SIGC)
高頻連接器 本規範包括的連接器適用於電壓從60mV(最小) ~60V(最大)
和電流最大為0.5A的音頻電路中使用,應用場合如手持式送
受話器,頭戴式送受話器以及揚聲器等。該連接器的電路應用
如下:A.送受話器；B.送受話器回線(接地)；C.擴音器；D.擴
音器回線(應用導線)；E.通過開關的擴音器回線(接地)；F.
控制；G.控制回線(接地)；H.電源遙控；I.中繼接地；J.揚聲
器.
REF
MIL-C-26482 圓形連接器 本規範包括兩個系列的耐環境快速分離小圓形連接器的一
般要求。每一系列均含有氣密封插座。當採用功率接觸件時,
兩個系列的連接器可相互插配,而採用屏蔽接觸件時則不能
相互插配。
REF
MIL-C-28754 (EC)
模塊連接器 本規範規定了基板(插座)連接器,模塊(插頭)連接器,電纜連接
器及其零件的一般要求。本規範規定的連接器及其零部件預
定用於地面支撐設備和艦船電氣和電子設備中。
REF
MIL-24308 機柜連接器 本規範包括具有可拆卸壓接式接觸件和不可拆卸焊接式接
觸件的帶定位外殼小型機柜連接器。
D-SUB
MIL-C-38999 圓形連接器 本標準適用於兩種系列的耐環境快速分離卡口式高密度小
圓形電連接器,這些連接器在-65℃到200℃的高溫範圍內連
續工作。它們按MIL-STD-790 “可靠性保證程序”的規定供貨。REF
MIL-C-39012 同軸連接器本規範規定了射頻連接器的一般要求和試驗,這些連接器與
軟射頻電纜及某些其他類型的同軸傳輸線相配用。其包括的
系列見5-05 “同軸連接器系列”。
BNC
MIL-C-55302 印制電路連接器 本規範規定了用於印制電路組件及其附件的連接器(插頭和
插座)。這些連接器可分別符合MIL--275,MIL-P-55110和
MIL-P-55424的單面印制電路,雙面印制電路和多層印制電
路。接觸件中心距有: 0.05",0.075",0.090", 0.100",0.150",
0.156",0.200"。接觸件數目15, 19, 20, 23, 25, 26, 28, 30, 33, 37, 39,
40, 41, 42, 44, 49, 50, 56, 58, 59, 60, 61,66,70, 72, 80, 90, 96, 100,
110, 120, 128, 150, 160, 180。
REF
MIL-C-81659 矩形連接器 本規範適用於兩個系列的具有壓接式可拆卸接觸件的矩形
連接器。這些連接器具有單、雙聯、三聯和四聯絕緣安裝板
外殼結構。
REF
MIL-C-83515
A
帶狀電纜連接器本規範規定了電信應用中標準帶狀電纜連接器的一般要求
和試驗。
REF
MIL-P-81728
A
電鍍錫鉛規格。ALL MIL-T-10727
B
電鍍錫規格。ALL MIL-G-45204
C
電鍍金規格。ALL MIL-STD-790 可靠性保證程序。 ALL
5.3通用印制電路規範 表5-04 通用印制電路規範
標準描述FOXCONN適用
範圍
EIA RS-208 印制電路的精確度與重合度。來源於電子工業
協會(EIA)。
REF
UL796(ANSI C33.46) 印制電路板的安全標準。來源於保險商試驗室(UL)。
REF
IEC 326 印制電路板的一般要求和測量方法。來源於國
際電工委員會(IEC)。
REF
IEC-512-3 IEC載流能力測試標準。ALL
表5-05 同軸連接器系列
適用文件可應用的特性Foxconn 適用范圍
MIL-C-39012
N系列螺紋連接, 適用于外徑在0.300~0.550英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,1000V有效值。
REF
C系列卡口連接, 適用于外徑在0.300~0.550英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,1000V有效值。
REF
BNC系列卡口連接, 適用于外徑在0.150~0.250英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,500V有效值。
BNC
TNC系列螺紋連接, 適用于外徑在0.150~0.250英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,500V有效值。
REF
SC系列螺紋連接, 適用于外徑在0.300~0.550英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,1000V有效值。
REF
QL系列外徑在0.870~1.195英寸的射頻電纜用的高壓大功率
連接器。最大工作電壓─在海平面時,5000V有效值。
REF
SMA系列螺紋連接, 適用于外徑在0.071-0.170英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,170V有效值。
REF
QSC系列螺紋連接, 適用于外徑在0.150~0.250英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,1500V有效值。
REF
QNC系列螺紋連接, 適用于外徑在0.150~0.250英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,500V有效值。
REF
SMB系列螺紋連接,同SMA系列,最大工作電壓─在海平面
時,250V有效值。
REF
SMC系列螺紋連接, 適用于外徑在0.071~0.100英寸的射頻電
纜。最大工作電壓─在海平面時,250V有效值。
REF
5.4電氣與電子工程師協會(IEEE)
Institute of Electrical and Electronics Engineers (縮寫IEEE)所制定的一些常用標準如表5-06。
表5-06 IEEE連接器標準
標準描述FOXCONN 適用範圍
IEEE STD48-1975 高壓交流電纜接頭的標準測試程序。REF
IEEE STD55-1953 絕緣線纜和電氣設備連接中溫度關係指南。ALL
IEEE STD383-1974 IE類電纜現場接頭的例行試驗標準。 CABLE類COM IEEE STD1394-1995 高壓電纜端接頭。REF
5.5日本工業標準(JIS)
Japanese Industrial Standards (縮寫JIS) 所制定的一些常用標準如表5-07。
表5-07 JIS連接器標準
標準 描述 FOXCONN適用範圍JIS C0051 電子元件測試方法。 ALL
5.6國際電工委員會(IEC)標準
International Electric Corporation (縮寫為IEC) 所制定的有關連接器標準如表5-08。
表5-08IEC連接器標準
標準 描述 FOXCONN適用範圍IEC 326 印制電路板的一般要求和測量方法。 ALL
IEC-512-3 IEC電流載流能力測試標準。 ALL
IEC 1076-4-105 直流,低頻,模擬和數字式高速數據印制電路板
圓形連接器具有3~8個端子,廣泛應用於電信
廣播工業系統。
Mini Din
5.7業界標準
有關連接器的常用業界標準如表5-09。
表5-09常用業界標準
標準 描述 FOXCONN適用範圍
Amp 114-40029 印制電路連接器 本規範包括了Amp 0.050系列電纜終端印
制電路連接器。
TB系列
USB Release1.1
通用系列總線規範 萬用串接接口規範1.1版主要用於為電腦
周邊設備及系統代工廠商(OEM)提供制造
的技術標準依據。
USB系列
5.8連接器測試標準
5.8.1 試驗分類
測試標準所規定之試驗一般分成三類:環境試驗標準,機械試驗標準及電氣試驗標準。
5.8.2 試驗的一般要求
1.依測試標準規定的試驗方法進行測試的電連接器必須滿足的要求應在各个規範
中給予規定,而且應採用該標準規定的試驗.當採用之標準與各个規範有矛盾時應
以後者為準。
2. 標準試驗條件
除非另有規定,所有測試應在下列環境條件中進行:
a.溫度:+15~+35℃.
b.大氣壓力:550~800mmHg.
c.相對濕度:20~80%
3. 溫度變化
凡測試標準內規定最高和最低溫度之處, 都必須達到所規定的溫度, 而允許誤差為5℃。
4. 基準條件
作為計算依據的基本條件,溫度應為20℃,大氣壓力應為760mmHg,而相對濕度不適用。
5.8.3 常用連接器測試標準
A.EIA(美國電子工業協會)
RS-364,ANSI－低頻電連接器:統一的試驗規程.
項目 條款號
1.耐電壓 EIA-RS-364-20A
2.絕緣阻抗 EIA-RS-364-21A
3.低功率接觸阻抗 EIA-RS-364-23A
4.靜電容值 EIA-RS-364-30
5.單點插入力及拔出力 EIA-RS-364-37
6.整體插入力及拔出力 EIA-RS-364-13A
7.端子保持力 EIA-RS-364-29A
8.端子正向力 EIA-RS-364-04
9.沾錫性 EIA-RS-364-52
10.耐焊錫性 EIA-RS-364-56
11.溫升測試 EIA-RS-364-70
12.鹽水噴霧 EIA-RS-364-26A
13.耐溫性試驗 EIA-RS-364-31A
14.熱衝擊試驗 EIA-RS-364-32A
15.耐久性試驗 EIA-RS-364-09A
16.振動試驗 EIA-RS-364-28B
17.衝擊試驗 EIA-RS-364-27A
18.工業氣體腐蝕試驗 EIA-RS-364-65
19.氣密試驗 EIA-RS-364-36A
20.耐溶劑性試驗 EIA-RS-364-11A
21.高溫試驗 EIA-RS-364-17A
22.鍍層針孔試驗 EIA-RS-364-53
23.阻抗 EIA-RS-364-67
24.電磁串音 EIA-RS-364-90
25.電感 EIA-RS-364-69
https://www.360docs.net/doc/199884176.html,-STD-1344A 電連接器試驗方法
1.環境試驗方法(1000類)
1001－鹽霧(腐蝕)
1002－潮溫
1003－溫度循環
1004－低氣壓浸漬
1005－溫度壽命
1006－流體壓力
1007－臭氧暴露
1008－空氣泄漏
1009－防火
1011－低溫低氣壓
1012－易燃性
1015－模拟壽命
1016－液體浸漬
1017－微孔率
2.機械試驗方法(2000類)
2001－接觸體同心度
2002－維修老化
2003－壓接端抗張強度
2004－衝擊(規定眿衝)
2005－振動
2006－插孔探針損傷
2007－接觸件固定性
2008－承壓
2009－電纜拉脫
2010－絕緣安裝板固定性
2011－恆加速度
2012－接觸件嵌入和卸出力
2013－插合和分離力
2015－撞擊
2016－機械壽命
2017－電纜封口處彎折
2018－接觸件定位和固定性
2019－錫焊料吸着性
3.電氣試驗方法(3000類)
3001－介質耐壓
3002－低電平接觸電阻
3003－絕緣電阻
3004－接觸電阻
3005－駐波比
3006－導磁率
3007－外殼間電連續性
3008－多接觸件連接器屏蔽效果
https://www.360docs.net/doc/199884176.html,-STD-202F
1.環境試驗方法(100類)
101D－鹽霧(腐蝕試驗)
102A－溫度循環
103B－潮濕(靜態試驗)
104A－浸水試驗
105C－低氣壓試驗
106E－防潮
107D－溫度衝擊
108A－高溫壽命
109B－爆炸試驗
110A－砂層試驗
112C－密封試驗
2.機械性能測試方法(200類)
201A－振動
203B－自由跌落
204D－高頻振動
206－(旋轉的)壽命試驗
207A－強碰撞的衝擊試驗
208D－可焊性試驗
210A－耐焊熱試驗
211A－端子強度試驗
212A－加速度
213B－(規定脈衝)衝擊
214－隨機振動
215A－耐溶劑性試驗
3.電氣試驗方法(300類)
301－介質耐壓
302－絕緣電阻
303－直流電阻
304－電阻-溫度特性
305－電容量
306－品質因素(Q)
307－接觸電阻
308－固定電阻的直流噪聲測試
309－電阻的電壓係數
310－接點抖動監測
311－低電平轉換條件下的壽命試驗
312－中等電流轉換試驗
https://www.360docs.net/doc/199884176.html,-STD-810D(環境試驗方法)
500.2－低壓(高度)
501.2－高瘟
502.2－低溫
503.2－溫度衝擊
505.2－太陽幅射(日照)
506.2－淋雨
507.2－濕熱
508.3－霉菌
509.2－鹽霧
510.2－砂層
511.2－爆炸性大氣
512.2－泄漏(浸漬)
513.3－加速度
514.3－振動
515.3－噪聲
516.3－衝擊
519.3－炮擊振動
520.0－溫度,濕度,振動,高度
521.0－積水,凍雨
523－聲振,溫度
5.9材料測試標準(ASTM)
5.9.1 美國材料與試驗學會(ASTM)
The American Society for Testing and Material(縮寫為ASTM)是一個全美性的學術協會,其目的是進行材料的研究和標準化。負責公布標準,試驗方法,推荐性用法,定義及其他有關材料。
B16M-92－關於黃銅材料標準規格.
B117-73－鹽水噴霧試驗方法.
B182-49(1970)－電接觸材料的壽命試驗.
B193-87－導電材料得導電係數測試方法.
B277-72－電接觸材料硬度的測試方法.
B287-74－醋酸鹽噴霧試驗方法.
B326-72－微型接觸件電阻特性測試方法.
B340-61(1972)－電接觸件制成品的保證試驗方法.
B477-72－可鍛貴金屬電接觸材料一般要求規範.
B522-70－電接觸用的Au-Ag-Pd合金規範.
B539-70－電連接(靜態接觸)的接觸電阻的測量方法.
B540-70－電接觸件用的Pd合金規範.
B541-73－電接觸件用的Au合金規範.
B542-71－電接觸件及其使用的有關術語的定義.
B563-72－電接觸件用Pd-Ag-Cu合金規範.
B576-73－電接觸材料大電流電弧腐蝕試驗設計的實用參考方法.
B583-73－金屬基片上鍍金層的多孔性試驗方法.
B596-73－Au-Cu合金電接觸材料規範.
B63-49(1970)－金屬導體電阻及接觸材料的電阻率的測試方法.
B86-88－鋅合金成型標準規格.
D149-90－工業電頻下固體絕緣材料的介電擊穿電壓和介質強度的測試方法. D150-87－固體絕緣材料交流損耗特性和介電常數的試驗方法.
D250-90－塑膠碰撞阻力和電絕緣材料的測試方法.
D257-90－絕緣材料的直流電阻和電導的試驗方法.
D495-89－高壓低電流;固體絕緣性.
D570-81－塑膠的吸水性.
D638-90－塑膠的抗拉特性.
D647-88A－設計塑膠材料的樣本模型的標準操作.
D648-82－在彎曲性負荷作用下塑膠的偏離溫度.
D785-89－塑膠和電絕緣材料的洛氏硬度.
D790-90－增強和未增強塑膠及電絕緣材料的抗撓性能的試驗方法.
D792-86－塑膠相對比重和密著性.
D955-89－塑膠型的收模縮程度測試方法.
D1238-90－用硬模壓制測量熱塑膠的流功率.
D1897-88－熱塑膠模型和印模壓材料做成待試驗物操作標準.
D2584-68－燃燒時減少樹脂損失的試驗方法.
D2863-87－維持塑膠燃燒的最小氧氣量的測試方法.
D3418-82－通過熱量分析改變聚合體溫度的測試方法.
D3835-90－通過細小的變阻器確定聚合體材料特性的試驗方法.
D3850-84－固體電絕緣材料的快速熱降解的熱解重量分析試驗方法.
D4019-88－通過電量分析塑膠溫氣的試驗方法.
E18-76－金屬材料洛氏硬度及表面洛氏硬度.
E92-82－金屬材料維式硬度標準試驗方法.
E140-79－金屬標準硬度換算表.
G43-75－人工制造有酸性的海水的測試方法.
5.10UL標準(美國保險商實驗室)
保險商實驗室是一個獨立的機構,從事電氣,電子材料和設備的注冊工作。多年來制定“安全標準”以保証向消費者出售的安裝在建築物或設備內的線纜及線纜連接器滿足無危險所需的最低標準。這些標準確保產品在正常的有效壽命期內,不會造成火災,電擊或人身危險。而且,即使在不正常的情況下或誤用條件下,也確保產品不致起火或造成事故危險。
不使火焰在產品中或近產品處造成可燃燒材料的過熱,電弧或絕緣材料的過分劣化。因為它們會造成鄰近導線的短路和非載流金屬的通電短路。這些是UL標準規定的一些通用的保護措施。
保險商實驗室按照UL標準和全國火災保險商委員會的標準對產品和材料進行試驗,看它們是否適用於安裝。UL列入目錄及工廠檢驗的產品可以打上保險商實驗室標誌加以區別。
5.11 C.S.A(加拿大標準協會)
C.S.A是加拿大境內最大的標准制定、研發及測試驗証組織,也是一個獨立的,非盈利性的國際組織,成立于1919年,是標准化推動及應用領域的領導者,并通過產品認証、管理系統注冊及產品信息發布,使這些標准得以實施,C.S.A.國際組織的承諾是讓標准服務于人類和商業往來。
C.S.A.對產品與服務提供了性能及安全認証,它以國際標准為依据,以適合相互認可。
C.S.A.國際組織委員會成員由不同標准組織的代表組成,當制造商、工業協會、消費者、教育机構或政体針對安全、性能、品質提出一種特別的需求時,新標准的確定就開始了,通過委員會成員表決大多數意見一致方式產生新的標准。
5.12 鍍層質量檢測標准
表5-10 鍍層質量檢測標准
類別
標准代號 標准名稱
ISO 1463-82
金屬和氧化覆蓋層—模斷面厚度顯微鏡測量方法 ISO 2177-85
金屬覆蓋層—陽極溶解庫侖測厚方法 ISO 3497-90
金屬覆蓋層厚度X 射線分光測量方法 ISO 3543-81
金屬和非金屬覆蓋層—厚度測量法—β反射法 ISO 3868-76
金屬及其他無机覆蓋層裴素多光束干涉測厚方法 ISO 2177-85
金屬覆蓋層—陽極溶解庫侖測厚方法 ISO 3543-81
金屬和非金屬覆蓋層—厚度測量法—β反射法 ISO 3868-76
金屬及其他無机覆蓋層裴素多光束干涉測厚方法 ANSI/ASTM B487-80(90) 金屬和氧化膜厚度測定,斷面顯微貿易檢驗,標准方法
ANSI/ASTM B499-88
磁性法測量覆蓋層厚度;磁性基体金屬上的磁性覆蓋層標准方法ANSI/ASTM B555-86(91) 點滴法測定金屬電沉積層厚度,標認導則
ANSI/ASTM B567-91
β反射法測量覆蓋層厚度標准方法 ANSI/ASTM B568-91
X 射線光譜測定法測定覆蓋層厚度標准方法 ANSI/ASTM B588-88(94) 用雙光束干涉顯微技朮測定透明或不透明覆蓋層厚度,標准方法ANSI/ASTM E376-89(94) 用磁性或渦流(電磁)法測量覆蓋厚度推荐方法
ASTM A754-79(90)
用X 滎光測定覆蓋層厚度的方法 ASTM C428-92 擴散塗層厚度的測試方法
ASTM E252-84(94) 用測量法測定箔及金屬薄膜厚度的試驗方法 DIN 50948-80 覆蓋層厚度的測定—分光法
DIN 50977-93 覆蓋層厚度測定,鋼帶上金屬覆蓋層無角點測定 JIS H8501-88 電鍍層厚度測試方法
GB 6463-86 金屬層厚度檢驗方法的選擇 GB 6462-86 電鍍層金相顯微測厚法 測試方法(厚度
) GB 4956-85 電鍍層磁性測厚法
ISO 2819-80
金屬基上的金屬覆蓋層—電沉積和化學沉積層—現有附著強度
試驗方法評价
ISO 4522/2-85
電鍍銀合金層—附著力的測定 ISO 4524/5-85
金屬覆蓋層—電鍍金和金合金層試驗方法—第五部分:附著力試
驗
ANSI/ASTM B533-85(92) 塑料上金屬鍍層的剝離強度試驗方法評述
ANSI/ASTM B571-91
金屬覆蓋層附著力,標准試驗方法 GB 5270-85
金屬基体覆蓋層,附著強度試驗方法評述 SJ 1280-77 金屬鍍層結合力試方法 QJ 479-90 金屬鍍覆層結合力試驗方法
試
驗方法(結合力)
GB5270-85
金屬制件電鍍層結合強度檢驗方法
ISO 4524/3-85
金屬覆蓋層—電鍍金和金合金層試驗方法—第三部分:陽極電解
法測鍍層孔隙率
ANSI/ASTM B735或741 金屬基体上金屬覆蓋層的孔隙率,標准試驗方法 JB 2112-77
金屬覆蓋層孔隙率檢驗方法,濕潤濾紙貼置法 SJ 1280-77
金屬鍍層孔隙率檢驗方法 試驗方法
(孔
隙
率)
QJ 480-90
金屬鍍覆層孔隙率的試驗方法
(續上表)
類別
標准代號
標准名稱
ISO 4516-80
金屬和有關覆蓋層—維氏和努氏顯微硬度檢驗 ANSI/ASTMB578-87(93) 電鍍層顯微硬度,標准試驗 SJ 1279-77 金屬鍍層硬度檢驗方法 試驗 方法 (硬度) QJ 482-90 金屬鍍覆層顯微硬度試驗方法
ISO 6988-85
金屬和其他無机覆蓋層—具有一般凝露的二氧化硫腐蝕試驗 ISO 4543-81
金屬和其他無楊覆蓋層適用于儲存條件的腐蝕試驗的一般原則
ANSI/ASTM B117-94 鹽霧試驗方法(03,02)
ANSI/ASTM F180-94 裝飾性電鍍鉻層的腐蝕膏腐蝕試驗方法(Corrodkat 試驗)
ISO 1462-73
金屬覆蓋層—對基体金屬呈非陽極性的覆蓋層—加速腐蝕試驗結
果的評定方法
ISO 4524/2-85 金屬覆蓋層—電鍍金和金合金試驗方法—第二部分:環境試驗 ISO 4538-78
金屬覆蓋層—硫代乙胺腐蝕試驗(TAA 試驗) ISO 4539-80 電沉積鉻層—電解腐蝕試驗(EC 試驗)
ISO 4540-80 金屬覆蓋層—對底材為陰極的覆蓋層—腐蝕試驗后電鍍試樣的評ISO 4541-78
金屬和其他非有机覆蓋層腐蝕膏腐蝕試驗(CORR 試驗) ANSI/ASTM G85-94 酸化的合成海水噴霧試驗 ASTM B368-85(90) 銅加速醋酸鹽霧試驗 ASTM B537-70(92) 電鍍試樣大氣
ASTM B627-84(92) 電解腐蝕試驗方法(EC 試驗)
ASTM B651-83(88) 雙光束干涉顯微鏡測量鎳+鉻或銅+鎳+鉻電沉積表面的腐蝕點,標准方法
ASTM D1014-83(88) 鋼上覆蓋層室外暴露試驗的處理方法
ASTM D4141-93
覆蓋層加速室外曝晒試驗06,01
ASTM G20-88 管道塗層對化學葯品腐蝕性試驗方法06,02
ASTM G33-88(93)
金屬塗層鋼試樣大所腐蝕試驗數据記錄的標准推荐方法03,02 DIN 50021-88 腐蝕試驗,各種氯化鈉溶液的噴霧試驗
DIN 50959-82 電鍍層,鋼鐵上電鍍層在不同條件的腐蝕試驗 JIS-H8502-88 電鍍層耐蝕性試驗方法
JIS Z0304-74 金屬防腐處理的大氣暴露試驗方法 JIS Z2371-94 鹽水噴霧試驗方法 NF X41-002-75 鹽霧試驗
BS 3745-70(88) 金屬覆蓋層快速腐蝕試驗結果的評价
BS 5466P1-77 金屬覆蓋層腐蝕試驗方法,中性鹽霧試驗(NSS 試驗) BS 5466P2-77 金屬覆蓋層腐蝕試驗方法,銅加速醋酸鹽霧試驗(ASS 試驗) BS 5466P3~7 金屬覆蓋腐蝕試驗方法,銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS 試驗) BS 5466P7~82 靜置室外曝晒腐蝕規則
GB 2972-82 鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法
試
驗方
法(腐
蝕)
GB 6465-86
金屬覆蓋層耐腐蝕性能試驗方法(腐蝕膏法)
ANSI/ASTM G6-88(92) 管道塗層耐磨性測試方法 JIS H8503-89 電鍍層碉磨性試驗方法 JIS H8682-93 鋁和鋁合金陽極氧化膜耐磨性試驗方法 試驗 方法 (耐磨) BS 4408 P4-71 塗層無損試驗法—表面硬度法
表5-11 電鍍處理主要技朮標准匯總
類別
標准代號
標准代號
ANSI/ASTM B183-79(90) 低碳鋼電鍍准備,標准方法 ANSI/ASTM B242-79(90) 高碳鋼電鍍准備,標准方法 ANSI/ASTM B254-92 不鏽鋼的准備和電鍍,推荐方法 ANSI/ASTM B319-91 鉛和鉛合金電鍍准備,推荐方法 ANSI/ASTM B320-60(90) 鑄鐵件電鍍准備,標准方法 ANSI/ASTM B322-85(94) 金屬電鍍前清洗方法
ANSI/ASTM B480-88 鎂和鎂合金的電鍍准備,標准方法 ANSI/ASTM B481-68(90) 鈦和鈦合金的電鍍准備,標准方法 ANSI/ASTM B558-79(91) 鎳合金電鍍准備,標准方法
ASTM B252-92 鋅合金壓鑄件電鍍准備推荐方法
ASTM B253-87(93)
鋁合金鋅酸鹽法准備和電鍍推荐方法 ASTM B281-88 銅和銅合金電鍍及轉化成膜准備推荐方法 ASTM B343-92
鎳上電鍍鎳准備推荐方法 ASTM B630-88 鉻上電鍍鉻准備推荐方法 MIL-STD-1503A-79 鋁合電鍍准備
HB 5034-77 零 (組) 件鍍覆前質量要求
GB/T 12611-90 零 (組) 件鍍覆前質量驗收技朮條件 預 處
理 WS 2/Z-41-81 鍍前處理工藝
ISO 2081-86
金屬覆蓋層—鋼或鐵上的鋅電鍍層 ANSI/SAE/AMS 2402E 電鍍鋅層
ASTM B633-85(94) 鋼鐵上鋅沉積層標准規范 ASTM B695-95 鋼鐵上机械鋅層規范 DIN 1548-79 圓鋼絲的鋅鍍層
DIN 50961-87 電鍍層、鋼鐵材料的鋅鍍層 JIS-H8610-91 電鍍鋅層
NF A91-102-80 金屬鍍層,鋅和鎘在鐵和鋼上的電沉積層 NF A91-460-77 表面處理,鐵和鋼表面上鋅鍍層 BS 443-82(90) 鋼絲上的鍍鋅層
BS 1706-90(96) 鋼鐵上的鎘和鋅電鍍層
ISO 4520-90(96)
鋅鍍層和鎘鍍層的鉻酸鹽轉化膜
ANSI/ASTM B201-801(89) 鋅和鎘表面鉻酸鹽轉化膜試驗,標准推荐方法 EN ISO 3613-95 鋅和鎘件鉻酸鹽轉化膜 CB/Z 54-62 電解鍍鋅
HB 5035-92 鋅鍍層質量檢驗 HB/Z 5068-92
電鍍鋅、電鍍鎘工藝 QJ 452-88 鋅鍍層技朮條件 鍍 鋅
WS2/Z-44-81
電鍍鋅工藝
別
標准代號
標准代號
ISO 2093-86
金屬覆蓋層—錫電鍍層 ANSI/SAE/AMS 2408D 電鍍錫層
ASTM B545-92 錫電沉積層標准規范
DIN 50965-82 電鍍層,鐵和銅材料的鍍錫層 JSI-H8619-93 電鍍錫層 BS 1872-84(95) 錫電鍍層
BS3332P4-65 螺紋零件上的電鍍層,銅和銅合金(包括黃銅)零件鍍錫HB 5046-77 錫鍍層質量檢驗 JB/Z5073-78 電鍍錫工藝 QJ 457-79
錫鍍層技朮條件
鍍
錫
QJ/Z 55-87 錫鍍層生產說明書
ISO 1457-83
金屬覆蓋層—鋼鐵上銅+鉻電鍍層 ANSI/SAE/AMS 2418C 電鍍銅層
ASTM B456-94 銅+鎳+鉻和鎳+鉻電沉積層標准規范 ASTM B604-91 塑料上銅/鎳/鉻裝飾性電鍍層標准規范 MIL-C-14550D-83 電沉積銅層
DIN 50967-91
電鍍層、鋼、銅和鋅材料的鎳/鉻鍍層以及鋼和鋅材料的銅/鎳/鉻層
HB 50968-91 電鍍層,鋼和銅材料的鍍鎳以及鋼的銅/鎳層 HB 5037-92 銅鍍層質量檢驗 HB/Z 5069-92 電鍍銅工藝 QJ 454-88 銅鍍層技朮條件 QJ/Z 52-79 銅鍍層生產說明書
ISO 1458-88 金屬覆蓋層—鎳電鍍層
ISO 4526-84
金屬覆蓋層—工程用電鍍鎳層 ANSI/SAE/AMS 2403F 通用電鍍層
ANSI/SAE/AMS 2416E 擴散電鍍鎳—鎘層 ANSI/SAE/AMS 2423 電鍍硬鎳層 ANSI/SAE/AMS 2424B 電鍍低應力鎳層
ANSI/ASTM B507-86(93) 鎳挂鍍件的設計,標准方法
ASTM B456-94 銅+鎳+鉻和鎳+鉻電沉積層標准規范 ASTM B604-91 塑料上銅/鎳/裝飾性電鍍層標准規范 ASTM B689-91 工程用電鍍鎳規范 QQ-N-290A-71 電沉積鎳層
JIS-H8617-91 鎳和鎳+鉻電鍍層 BS-1224-70(96) 鎳和鉻電鍍層
BS-3382P3-65 螺紋零件上的電鍍層,鋼零件鍍鎳或鍍鉻
BS-3384P4-65 螺紋零件上的電鍍層,銅和銅合金(包括黃銅)零件鍍鎳或鎳+鉻
鍍 銅
BS-4601-70
塑料材料的鎳鉻電鍍層
別
標准代號
標准代號
BS-4758-86(96) 工程用鍍鎳層 HB-5038-92 鎳鍍層質量檢驗 HB-5039-92 電鍍鎳工藝 HB/Z 5070-92 黑鎳鍍質量檢驗 QJ 455-87 鎳鍍層技朮條件
QJ 463-88 不鏽鋼鋼件釬焊前鎳鍍層枝朮條件 QJ/Z 53-87 鎳鍍層生產說明書 鍍 鎳
WS2/Z-42-81
電鍍鎳工藝 ANSI/SAE/AMS 2414C 電鍍鉛層
ANSI/SAE/AMS 2415E 電鍍鉛和銦層
ASTM B200-85(93) 鉛和鉛錫合金電沉積層標准規范 鍍 鉛
HB 5048-77 鉛鍍層質量檢驗
ISO 4523-85
金屬覆蓋—工程用電鍍金和金合金層 ANSI/ASTM B488-95 工程用金電沉積標准規范 ANSI/SAE/AMS 2422C 電子工業用電鍍金層 ANSI/SAE/AMS 2425B 熱控用電鍍金層
NF-A91-108-95 工程用金和金合金電鍍層 HB 5052-77 金鍍層質量檢驗 HB/Z 5075-78 電鍍金銻工藝 QJ 459-88 金鍍層技朮條件 鍍 金
QJ/Z57-87
金鍍層生產明書 ANSI/ASTM B679-91 工程用鈀的電沉積層 ANSI/SAE/AMS 2413B 電鍍銀和銠層
ASTM B643-94 工程用銠電沉積層標准規范 HB 5053-77 鈀鍍層質量檢驗 HB 5054-77 銠鍍層質量檢驗 QJ 460-88 鈀鍍層技朮條件 QJ 461-88 銠鍍層技朮條件 鍍 鈀 和 銠
QJ/Z 59-87
銠鍍層生產說明書
ISO 2179-86
錫—鎳合金電層 ANSI/SAE/AMS 2417D 電鍍鎳—鋅合金層
ASTM B200-85(93) 鉛和鉛錫合金電沉積層標准規范
ASTM B559-93 錫—鉛合金電沉積層(釬焊薄板)標准規范 ASTM B605-95 錫鎳合金的電沉積層標准規范
ASTM B635-91
鋼鐵上鎘—錫机械沉積層標准規范 BS 3597-84(90) 65/35錫鎳合金電鍍層 BS 6137-82(96) 錫/鉛合金電沉積層范 鍍 合 金 HB 5049-77
鉛錫合金鍍層質量檢驗
別
標准代號
標准代號
ANSI/ASTM B7667-86(93)
鋼上電沉積層規范 ANSI/ASTM A254-94
不鏽鋼的准備和電鍍,推荐方法 ASTM B253-87(93)
鋁合金鋅酸鹽法准備和電鍍推荐方法 (N-2)-76
JIS H (8620,8622)
電鍍金屬 BS 3382P7-66
螺紋零件上的電鍍層,有螺紋零件的厚層電鍍 ASTM B832-93
電鑄用銅和鎳電鍍液推荐法 其它 電 鍍
QJ2849-96
電鑄銅和電鑄鎳零件質量驗收技朮條件 ANSI/ASTM B656-91
工程用金屬上自催化鎳沉積導則 ANSI/SAE/AMS 2404B 化學鍍鎳
ANSI/SAE/AMS 2405A 低磷化學鍍鎳
HB 5040-77
化學鍍鎳層質量檢驗 化 學 鍍 HB/Z 5071-78 化學鍍鎳工藝
SJ 1278-77
金屬鍍層和化學處理層外表檢驗方法 GB 744-78 電鍍和化學塗覆質量檢驗
GB 745-78 電鍍和化學鍍覆層選擇、標記和厚度系列 HB 5033-77 鍍層和化學覆蓋層折選擇原則與厚度系列 QJ 450-84
金屬鍍覆層厚度系列與擇原則
FJ 411-79 電鍍和化學塗覆 WJ 2-1-73
金屬制件的鍍層分類 ANSI/ASTM B374-93a 電鍍朮語的定義 JSH0201-87 鋁表面處理朮語
ISO 2079-81 表面處理和金屬覆蓋層—朮語的一般分類 ISO 2080-81 金屬覆蓋層—電鍍和有關過程—詞匯 DIN 50902-94 無机覆蓋層,金屬處理定義
DIN 50903-67 金屬塗層氣孔、夾雜物、氣泡和裂紋、定義 LN 9368T1-91 表面處理符號表示,號碼的組成,設計標題 LN 9368T2-91
表面處理符號表示,預處理方法號碼
LN 9368T3-91 表面處理符號表示,化學處理號碼 LN 9368T4-91 表面處理符號表示,陽極處理號碼 LN 9368T5-91
表面處理符號表示,陰極處理號碼
LN 9368T6-91 表面處理符號表示,金屬無電流鍍法號碼 LN 9368T7-91 表面處理符號表示,有机塗層方法號碼 NF A91-010-84 金屬鍍層和表面處理,朮語分類,符號 NF A91-011-85
金屬覆蓋層,使用條件的常用名稱
TOCT 3. 1408-74 工藝文件的統一制度,有關保護和保護覆蓋層文件的制定規則 JIS H0400-82 電鍍朮語
JIS H0404-88 電鍍符號表示方法
GB/T 13911-92 金屬鍍層及化學處理表示方法 通 用 標
準 GB/T 3138-95
電鍍常用名詞朮語
別
標准代號
標准代號
QQ A617A
鎘陽極 QQ A673A
銅陽極 QQ A677A
鎳陽極 BS 622-67(95)
電鍍用氰化鉀和氰化鈉 BS 1468-67(95) 電鍍用錫陽極和錫鹽 BS 2656-73(89)
電鍍用鋅陽極,鋅氧化物和鋅鹽的規格 BS 2657-74(90)
電鍍用氟硼酸和金屬氟硼酸鹽 BS 2868-68(95)
電鍍用鎘陽極和氧化鎘
BS 4493-69(95)
電鍍用銅鹽 BS 5658-79(95)
電鍍用氰化金鉀 TOCT 767-91
銅陽極 TOCT 1180-91
鋅陽極 TOCT 1468-90
鎘陽極 電
鍍
材
料 標 准 TOCT 2205-71
鎳陽極 注: 1. 標准中如有79(90)等字樣,說明為1979年的標准1990年重新確認。 2. 未改的標准即為現仍執行的標准。
國際標准代號便覽:
標准代號 中文全稱 ISO 國際標准 IEC 國際電工標准 GB 中國國家標准 CNS 台灣標准
ANSI 美國國家標准
ASTM 美國材料與試驗標准 MIL 美國軍用標准 ASM 美國金屬學會標准
SAE 美國机動工程師協會標准 BS 英國國家標准 DIN 德國國家標准 JIS 日本工業標准 TOCT 原蘇聯標准
5.13 包裝工業標准
本公司主要採用以下几種標准:
JIS: Japanese Industry Standard 日本工業標准 GB : Guo Biao 中國國家標准 CNS: China National Standard 中國台灣標准 EIA: Electronic Industries Association 電子工業協會
表5-12 包裝工業標准對照
连接器要求规范和测试要求
【技術&知識】連接器規範和測試要求 文：Knight Chen / CACT 工程部 連接器依照其產品功能和使用環境，將規範要求分為四大部分。 1. 電氣規範要求 2. 機械規範要求 3. 環境規範要求 4. 環保要求 精彩文档
一、電氣規範要求 電氣特性是連接器實現連接功能的主要特性。確定連接器的電氣特性，以保證連接器滿足連接功能。連接器的電氣特性有： 1. 接觸阻抗（Contact Resistance） 目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。 測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,3004.1。 測試要點：a. 測試電流/電壓100mA@20mV，被測試連接器（連接系統）無負載。 b. 測試電流為低電流是為了避免接觸阻抗受到端子（導體）熱電效應影響。 c. 測試電壓為低電壓是為了避免端子（導體）之間接觸界面絕緣薄膜被擊穿和熔化。 精彩文档
規範要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在壽命測試或環境測試後）。 定義接觸阻抗此參數是為了減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減，電流就像水流一樣。阻力越小，能量的損失和衰減就越少。 就連接器的接觸處而言，影響其阻抗大小的因素有正向力（對於彈性接觸結構而言），接觸環境，如端子（導體）的表面粗糙度，表面處理方式（如電鍍的金屬特性和緻密性），端子與端子（或其他導體）的結合方式（是焊接or鉚合or彈性接觸等）。 從電學理論角度來說，接觸阻抗為C點綠色圈接觸處的阻抗；在客人使用角度來說，連接器提供A點到B點的導通（連接），所以客人要的阻抗應包含從A點到B點的所有導體本身的阻抗和接觸處的阻抗（包括焊接、鉚合等接觸方式）如圖一示。 精彩文档
动力电池高压连接器(单芯)技术规范
目录 1 、目 的 ........................................................... . (2) 2 、适用范 围 ........................................................... (2) 3 、定 义 ........................................................... . (2) 4 、职责分 配 ........................................................... (2) 5 、流程 图 ........................................................ .. .. (2) 6 、程序内 容 ..................................................... ..... (2) 6.1 动力电池高压连接器技术参数要 求 (3) 6.1.1 高压连接器性能要 求 (4) 6.1.2 高压连接器技术参数要 求 (4) 6.2 高压连接器结构设计要 求 (5)
6.2.1 高压连接器插座中接触件与动力电池主电路连接端设计要求 (7) 6.2.2 高压连接器插座固定于箱体面设计要 求 (7) 6.2.3 高压连接器插座与插头连接触件设计要 求 (7) 6.2.4 高压连接器插件的绝缘防触摸设计要 求 (8) 6.2.5 高压连接器的保护壳体设计要 求 (8) 6.2.6 高压连接器的防呆设计要 求 (8) 6.2.7 高压连接器的防呆设计要 求 (8) 6.2.8 高压连接器的高压互锁设计要 求 (9) 6.2.9 高压连接器的温控互锁设计要 求 (9) 6.2.10 高压连接器的动力线缆设计要 求 (9) 6.2.11 高压连接器的互换性设计要 求 (9) 6.3 动力电池高压连接器检验标准要 求 (11) 6.4供应商送样承认要 求 (13) 7、相关文 件 ...........................................................
连接器的测试标准样本
连接器实验 一.连接器实验项目: 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、迅速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。 二.各项实验之条件及实验目: 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。(自动插拔测试机) 参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。 检查:检查产品在公母对插时力量与否太紧太松,当影响对插力理尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。(自动插拔测试机) 参数:同上 检查:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。 自动插拔测试机如下:
3.蒸汽老化---检查五金件电镀后保质期。(镀全金/半金锡/全锡端子)实验条件为 温度98±2℃,时间8H。(蒸汽老化实验机) 参数:温度及时间可以调节。另可检查NY6T塑料吸湿性 检查:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。蒸汽老化实验机如下: 4.盐水喷雾---检查五金件电镀后保质期。(铁壳/叉片/铆钉类)实验条件为实验槽 温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。(盐水喷雾实验机) 参数:实验时间可调节。 检查:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾实验机如下:
5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。现厂内重要检查塑料起泡 状况及少量产品SMT实验,实验条件为温度235±5℃,最高温度 时间为3~5S。(热风回流焊实验机) 参数:实验温度/时间可以依需求调节。 检查:当塑料存储时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料与否会起泡、铁壳与否会流锡或吃锡状况。 热风回流焊实验机如下:
连接器检验规范
连接器检验 不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。我们认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。 另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 1 绝缘电阻检验 1.1 作用原理 绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阻 (MΩ)= 加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，
确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。 绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 1.2影响因素 主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 1.2.1绝缘材料 设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料 PES （聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h 潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在10[sup]5[/sup] MΩ以上，无异常变化。 1.2.2温度 高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598 生产的耐环境快速分离电连接器系列 II 产品，绝缘电
连接器常用业界标准.
第五章連接器常用業界標准 5.1 工業連接器標準 5.1.1 美國電子工業協會(EIA) Electronic Industries Association(縮寫EIA)接觸件方面的標準工作被列在EIA和JEDEC(美國電子器件工程聯合委員會)標準以及工程技術出版物的目錄中。從這個內容廣泛的目錄中可取得下列與接觸件直接或間接的標準。 表5-01EIA連接器電接觸件標準 標 準 描 述 FOXCONN適用範圍RS-232 串接及並接D-SUB接口規範 D-SUB RS-364,ANSI C83,63-1971 低頻電連接器:統一的試驗規程 ALL RS-380,ANSI C83,64-1971 電連接器小型接觸件標準:尺寸和公差選擇指南ALL RS-403 精密同軸連接器:電氣特性及機械特性 BNC EIA364 電子元件測試方法 ALL 5.1.2 美國印制電路協會(IPC) International Printed Corporation(縮寫IPC)連接器委員會的研究活動具有特別的意義,自1957年來,IPC制訂和發佈了很多規範,這些規範在工業中得到廣泛應用。IPC最初的標準是在1960年發佈的。其制定的文件包括如下的標準： 表5-02IPC印制電路連接器標準 標準 描述 FOXCONN適用範圍IPC-FC-218B 扁平帶狀電纜連接器規範,EIA P5.1委員會協調 CABLE COM IPC-FC-225 扁平電纜 CABLE IPC-FC-240 柔性電路 精線 IPC-FC-250 柔性電路 精線 IPC-C405,ANSI C83,88-1975 印制電路板連接器:多接觸件電連接器的要求(與 EIA P5.1委員會協調,仍為RS-460標準) ALL IPC-D-300 印制電路尺寸公差 REF IPC-ML-910 多層印制電路設計 REF IPC-ML-910 多層印制電路性能 REF IPC-ML-910 多層印制電路文件編制 REF IPC-ML-910 柔性印制電路性能 REF IPC-TM-650 試驗方法手冊 REF 注:上述IPC-TM-650試驗方法手冊中,已由試驗方法和連接器委員會批准的十四種試驗方法如下: a.接觸電阻(3.1)
连接器的测试标准
连接器实验 一.连接器的实验项目: 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。 二.各项实验之条件及实验目的: 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。(自动插拔测试机) 参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。 检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。(自动插拔测试机) 参数:同上 检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。 自动插拔测试机如下:
3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为 温度98±2℃,时间8H。(蒸汽老化试验机) 参数:温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。蒸汽老化试验机如下: 4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽 温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下:
5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。现厂主要检验塑料起泡 状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度 时间为3~5S。(热风回流焊试验机) 参数:实验温度/时间可以依需求调整。 检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。 热风回流焊试验机如下: 6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号 测试机上测试。另也可以仿真产品在运输途中的状况。实验条件为频 率10HZ-55HZ-10HZ/分钟一个循环,振幅1.52mm,时间为X、Y、Z各2H。 参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。 检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。 振动试验机如下:
连接器力测试标准
连接器力测试标准： 6.0连接器和端子测试: (Engage/Disengage Force, Terminal Push) 6.1 目的: 本实验是为了检验控制器的连接端子是否满足保持力的标准要求。该测试的失效模式及效果 6.2步骤: 控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。 Note 1a: 本试验将会给测试模块连接器内部的端子一个应力。在测试时需要确保夹具能紧固测试模块。 Note 2a: 目检：由测试导致的产品变化应该被记录下来，并报告给JETEK工程师。JETEK工程将决定是否进行必要调整。 机械表面目检： 目检是否有部件松动（电气的或机械的），或者管套有损伤或磨损。 6.5合格/不合格标准： 端子应当完整的保留在连接器上，永久性变形持续不能超过0.1 mm。
7.0 连接器插入力测试: 7.1目的: 本试验是为了检验线束的接头到控制器接口的接头的插入力是否满足标准要求。该测试的失效模式及效果测试情况如下： 7.2步骤: 控制器要承受的测试条件如测试条件表中所描述。该测试条件表遵循产品测试表中相关内容。测试中的任何偏差以及任何其他相关的测试数据必须要求记录。 Note 1b: 线束的接头应该要有依据产品设计最大数量的端子；在测试时需要确保夹具能紧固测试模块。 Note 2b: 目检：由测试导致的产品变化应当记录下来，并报告给JETEK工程师。JETEK工程师将决定是否进行必要的调整。 机械表面目检： 视觉检查是否有部件松动（电气的或机械的），或者管套损伤或磨损。
连接器可靠性测试项目及其测试标准
连接器检测一般涉及以下几个项目：插拔力测试、耐久性测试、绝缘电阻测试、振动测试、机械冲击测试、冷热冲击测试、混合气体腐蚀测试等。 连接器具体测试项目如下： （一）连接器插拔力测试 参考标准：EIA-364-13 目的：验证连接器的插拔力是否符合产品规格要求。 原理：将连接器按规定速率进行完全插合或拔出，记录相应的力值。 （二）连接器耐久性测试 参考标准：EIA-364-09 目的：评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况。 原理：按照规定速率连续插拔连接器直至达到规定次数。 （三）连接器绝缘电阻测试 参考标准：EIA-364-21 目的：验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。 原理：在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出来的电阻值。 （四）连接器耐电压测试 参考标准：EIA-364-20 目的：验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。 原理：在连接器接触件与接触件之间，接触件与外壳之间施加规定电压并保持规定时间，观察样品是否有击穿或放电现象。 （五）连接器接触电阻测试 参考标准：EIA-364-06/EIA-364-23 目的：验证电流流经接触件的接触表面时产生的电阻值。 原理：通过对连接器通规定电流，测量连接器两端电压降从而得出电阻值。 （六）连接器振动测试
参考标准：EIA-364-28 目的：验证振动对电连接器及其组件性能的影响。 振动类型：随机振动，正弦振动。 （七）连接器机械冲击测试 参考标准：EIA-364-27 目的：验证连接器及其组件耐冲击的能力或评定其结构是否牢固。 测试波形：半正弦波，方波。 （八）连接器冷热冲击测试 参考标准：EIA-364-32 目的：评估连接器在急速的大温差变化下，对于其功能品质的影响。 （九）连接器温湿度组合循环测试 参考标准：EIA-364-31 目的：评估连接器在经过高温高湿环境储存后对连接器性能的影响。 （十）连接器高温测试 参考标准：EIA-364-17 目的：评估连接器暴露在高温环境中于规定时间后端子和绝缘体性能是否发生变化。（十一）连接器盐雾测试 参考标准：EIA-364-26 目的：评估连接器，端子，镀层耐盐雾腐蚀能力。 （十二）连接器混合气体腐蚀测试 参考标准：EIA-364-65 目的：评估连接器暴露在不同浓度混合气体中的耐腐蚀能力及对其性能的影响。（十三）连接器线材摇摆测试
连接器检验规范
制作：审核：核准： 一、目的： 明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 二、适用范围： 适用于我司所有的连接器来料检验。 三、检验条件：
照明条件：日光灯600～800LUX； 目光与被测物距离：30～45CM； 灯光与被测物距离：100CM以內； 检查角度：以垂直正视为准±45度； 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等； 四、参照标准： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI= 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:抽样 五、检验顺序： 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物 料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相 对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安 装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、 结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。 尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端 子必须为我司合格的物料)。 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ 高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测
连接器电气性能检测
1 引言 不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B 组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。为此，笔者认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。 另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 2 绝缘电阻检验 2．1作用原理 绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阴(MΩ)=加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。通过绝缘电阻检验，确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。 绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 2．2影响因素 主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 2．2．1绝缘材料 设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料PES（聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在105MΩ以上，无异常变化。 2．2．2温度 高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按GJB598生产的耐环境快速分离电连接器系列II产品，绝缘电阻规定25℃时应不小于5000MΩ，而200℃时，则降低至不小于500MΩ。 2．2．3温度 潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表面的吸引和扩散，容易使绝缘电阻降低到MΩ级以下。长期处于高温环境下会引起绝缘体物理变形、分解、逸出生成物，产生呼吸效应及电解腐蚀及裂纹。如按GJB2281生产的带状电缆电连接器，标准大气条件下的绝缘电阻值应不小于5000MΩ，而经相对湿度90%~95%、温度40±2℃、96h湿热试验后的绝缘电阻降至不小于1000MΩ。 2．2．4污损 绝缘体内部和表面的洁净度对绝缘电阻影响很大，由于注塑绝缘体用的粉料或胶接上、下绝缘安装板的胶料中混有杂质，或由于多次插拔磨损残留的金属屑及锡焊端接时残留的焊剂渗入绝缘体表面，都会明显降低绝缘电阻。如某厂生产的圆形电连接器在成品交收试验时发现有一个产品接触件之间的绝缘电阻很低，仅20MΩ，不合格。后经解剖分析发现，这是因注塑绝缘体用的粉料中混有杂质而造成的。后只得将该批产品全部报废。 2．2．5 试验电压 绝缘电阻检验时施加的试验电压对测试结果有很大关系。因为试验电压升高时，漏电流的增加不成线性
PCBA检验标准最完整版.docx
1.目的﹕为使生产﹑检验过程中有依据可循﹐特制订本检验规范。 2.定义 CR----严重缺陷 单位产品的极严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 2.1.1可靠性能达不到要求。 2.1.2对人身及财产可能带来危害, 或不符合法规规定. 2.1.3极严重的外观不合格( 降低产品等级, 影响产品价格 ) 。 2.1.4与客户要求完全不一致. MA----主要缺陷 单位产品的严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 2.2.1产品性能降低。 2.2.2产品外观严重不合格。 2.2.3功能达不到规定要求。 2.2.4客户难于接受的其它缺陷。 MI----次要缺陷 单位产品的一般质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 2.3.1轻微的外观不合格。 2.3.2不影响客户接受的其它缺陷。 短路和断路： 2.4.1.短路：是指两个独立的相邻的焊点之间，在焊锡之后形成接合，造成不应导通而导通的结果 2.4.2.断路：线路该导通而未导通 沾锡情况： 2.5.1.良好沾锡: 0° <接触角≦ 60°(接触角:焊锡与金属面所成的角度),廓且光亮 . 要形成良好的焊锡, 应有清洁的焊接表面, 正确的锡丝和适当的加热可分为全扩散( 0 ° <接触角≦ 30° )和半扩散(30° <接触角≦ 60°).如图：焊锡均匀扩散, 焊点形成良好的轮. 按焊锡在金属面上的扩散情况,
2.5.2不良沾锡：60° <接触角<180°, 焊锡熔化后形成不均匀的锡膜覆盖在金属表面上,而未紧贴其上. 形成 不良沾 锡的可能原因有: 不良的操作方法, 加热或加锡不均匀, 表面有油污, 助焊剂未达到引导扩散的效果等等. 按 焊锡在金属面上的扩散情况, 可分为劣扩散(60 ° <接触角≦90°) 和无扩散(90 ° <接触角 <180° ). 如图所示: 2.5.3不沾锡:焊锡熔化后,瞬间沾附于金属表面, 随后溜走 . 不沾锡的可能原因有: 焊接表面被严重玷污 足、焊锡由烙铁头流下, 烙铁太热破坏了焊锡结构或使焊锡表面氧化部品分类: 按部品的外观形状实装部品分为 : . 有引脚产品 2.6.1.异形引脚电极:引脚从部品本体伸出, 弯曲后向外侧凸出. 如 :QFP、 SOP等 . 2.6.2.平面引脚电极:引脚从部品下面平直伸出.如:连接器、晶体管等. 2.6. 3.内曲引脚电极:引脚从部品侧面伸出, 向内伸卷曲 .如钽质电感、J形部品等., 加热不,将 SMT 无引脚部品. 2.7.1.晶体电极: 部品两端面被镀成电极. 如电阻、电容、电感等. 良好焊点 : 2.8.1.要求: 2.8.1.1.结合性好:光泽好且表面呈凹形曲线. 2.8.1.2.导电性佳:不在焊点处形成高电阻( 不在凝固前移动零件), 不造成短路、断路.
连接器性能及测试标准介绍
连接器性能及测试标准介绍 很多时候，连接器厂商在选择相关PIN针产品时，都会要求PIN 针供应商做相关测试，但是，在实际操作当中，很多PIN针厂商都把握不准相关测试标准与方向！那么，东莞群桦在这里连接器相关性能以及测试标准要求简单的介绍： 连接器的基本性能可分爲三大类：机械性能、电气性能和环境性能。 一、机械性能： 就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分爲插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出爲一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作爲评判依据。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦係数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。二、电气性能：连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。 1、接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。
2、绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级爲数百兆欧至数千兆欧不等。 3、抗电强度或称耐电压、介质耐压是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。 4、其它电气性能电磁干扰洩漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰洩漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围內测试。对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射係数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。由于数字技术的发展，爲了连接和传输高速数字脉衝信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰（crosstalk），传输延迟（delay）、时滞（skew）等。 三、环境性能：常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。 1、耐温目前连接器的最高工作温度爲200℃（少数高温特种连接器除外），最低温度爲-65℃。由于连接器工作时，电流在接触点处産生热量，导致温升，因此一般认爲工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。 2、耐湿潮气的侵入会影响连接器的绝缘性能，并锈蚀金属零件。恆定湿热试验条件爲相对湿度90%~95%（依据産品规范，可达98%）、温度+40±20℃，试验时间按産品规定，最少爲96小时。交变湿热试
连接器规范和测试要求
【技术&知识】连接器规范和测试要求 文：Knight Chen / CACT 工程部 连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。 1. 电气规范要求 2. 机械规范要求 3. 环境规范要求 4. 环保要求 一、电气规范要求 电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功连接器的电气特性有： 1. 接触阻抗（Contact Resistance） 目的：維持連接器在使用期限內的接觸阻抗，以減少信號和能量在傳輸過程中的損失或衰減。 測試方法：EIA-364-23 (EIA-364-06) or MIL-STD-1344A,。
测试要点：a. 测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。 b. 测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。 c. 测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。 规范要求：一般要求50m?（initial）；100m?（final，即在寿命测试或环境测试後）。 定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。阻小，能量的损失和衰减就越少。 就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。 从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻（包括焊接、铆合等接触方式）如图一示。 （图一） 2. 耐電壓(Withstanding Voltage) 目的：确认两导体（或两回路）之间的绝缘介质（包含气体）及其间距是否适合和足够，以确保
连接器成品检验标准
A版 適用範圍: 连接器成品檢驗 日期: 2012-9-21. 核准: 審核: 編寫: 余龙
1.目的为确保本公司所有连接器产品质量皆符合客户及相关要求. 2.适用范围适用于本公司所有连接器产品. 3.权责品保单位负责产品检验及质量纪录之填写. 4.内容 4.1外观: 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验. 检验方法: 肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观 抽样标准: 首件检验:100%全检;制程检验:依《QC工程图》检验; 入库检验: MIL-STD-105E 表,按二级标准II正常抽样标准. 允收水平: CRI:AC=0 MAJ:AQL 0.40 MIN:AQL 1.0. 缺点类别: CRI: a 塑胶破裂、断角、断柱子; b 端子缺Pin、断Pin、电镀错误(如:镀镍、镀锡); c 漏装料件(如:铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料. MAJ: a 塑胶压伤 参考外观限度样品 、端子压伤 参考外观限度样品 、DATECODE 错误; b 端子氧化或电镀不良 影响焊锡; c 本体多胶,影响焊锡或组装. MIN: a 塑胶不饱模、塑料毛边及毛边过大(SPEC≦0.05mm); b 端子外观发白、氧化,但不影响焊锡; c 端子Pin脚不良,如: 歪Pin、下板过紧; d 塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等. 4.2功能检测: 允收标准: AC=0. a 电测: 检验站别: 首件检验、制程检验、入库检验. 检验方法: 电气(导通&短路)测试机测试. 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批);制程检验:8pcs/4小时; 入库检验: ANSI/ASQ Z1.4-2008表, 按Level-II正常抽样标准. 验收标准: 确保测试机良好状态下,产品电气OK. b 接触阻抗测试: 检验站别: 首件检验、 检验方法: 以接触阻抗测试机测试 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 验收标准: Plug to Contacts plug與端子 50mΩmax; Contact to Shunt 端子與端子 30mΩmax. 4.3 插拔力检测 允收标准: AC=0. 检验站别: 首件检验、制程检验; 检验方法: 以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试. 抽样标准: 首件检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批); 入库检验:全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批). 验收标准: 插入力 0.4~3.0Kgf 拔出力 0.4~3.0Kgf.
动力电池高压连接器(单芯)技术要求规范
目录 1 、目的 (2) 2 、适用范围 (2) 3 、定义 (2) 4 、职责分配 (2) 5 、流程图 ........................................................ . (2) 6 、程序内容 ..................................................... .. (2) 6.1 动力电池高压连接器技术参数要求 (3) 6.1.1 高压连接器性能要求 (4) 6.1.2 高压连接器技术参数要求 (4) 6.2 高压连接器结构设计要求 (5) 6.2.1 高压连接器插座中接触件与动力电池主电路连接端设计要求 (7) 6.2.2 高压连接器插座固定于箱体面设计要求 (7) 6.2.3 高压连接器插座与插头连接触件设计要求 (7) 6.2.4 高压连接器插件的绝缘防触摸设计要求 (8) 6.2.5 高压连接器的保护壳体设计要求 (8) 6.2.6 高压连接器的防呆设计要求 (8) 6.2.7 高压连接器的防呆设计要求 (8) 6.2.8 高压连接器的高压互锁设计要求 (9) 6.2.9 高压连接器的温控互锁设计要求 (9) 6.2.10 高压连接器的动力线缆设计要求 (9) 6.2.11 高压连接器的互换性设计要求 (9) 6.3 动力电池高压连接器检验标准要求 (11) 6.4供应商送样承认要求 (13) 7、相关文件 (13) 8、相关记录 (13)
1 目的Objectives: : 汽车产业是国民经济的重要支柱产业，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用，随着我国经济持续快速发展和城镇化进程加速推进，今后较长一段时期汽车需求仍将保持增长势头，由此带来的能源紧张和环境问题更加突出，加快培育和发展节能汽车与新能源汽车，即是有效缓解能源和环境压力，推动汽车产业可持续的紧迫任务，也是加快汽车产业转型升级、培育新的经济增长点和国际竞争优势的战略举措。 新能源电动汽车产业正是在这一时代背景下应运而生，动力总成作为整个新能源汽车的核心，如何保证其安全稳定显得尤为重要。由于当前在动力电池高压连接器部分国内还没有发布国家标准，大多企业是执行企业标准或参照其它同类产品的标准执行，或者直接借用其它行业使用的连接器，上述原因对连接器在使用过程中的安全及互换性带来挑战。为了实现公司产品标准化和设计标准化，统一产品各个部位的设计细节，避免不合理的产品设计，减少设计错误率，工程师在设计过程中思路清晰且有据可依，品质有据可检，生产操作便捷，缩短供应商生产周期，特定此规范。 2 适用范围Applicable Scope: : 本规范适用目前公司所有动力电池高压连接器，文件中明确规范了高压连接器的结构设计标准及高压连接器技术标准要求，但对于创新型高压连接器设计不完全适用。 3 定义Definitions: : 3.1 动力电池高压连接器：一种借助于电信号或机械力的作用使电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能； 3.2 下文中所有尺寸单位默认为MM，重量单位默认为KG； 4 职责分配Responsibility Dis tribution: :
(完整word版)常见射频同轴连接器大全
常见射频同轴连接器大全 射频信号有自己的特点，所以传输信号需要特别的媒介，而相应连接器也很特殊，这里主要介绍常见的射频同轴连接器（RF COAXIAL CONNECTOR），符合标准GB11316-89、IEC169、MIL-C-31012等标准。 一、常见的同轴连接器及主要性能对照表： 除上述连接器以外，还有MINI BNC、SL16、C3、CC4(1.0/2.3)、SMZ(BT-43)、MIM等连接器，但主要是一些公司的型号。 二、常见同轴连接器的选择： BNC是卡口式，多用于低于4GHz的射频连接，广泛用于仪器仪表及计算机互联 TNC是螺纹连接，尺寸等方面类似BNC，工作频率可达11GHz，螺纹式适合振动环境 SMA是螺纹连接，应用最广泛，阻抗有50和75欧姆两种，50欧姆时配软电缆使用频率低于12.4Ghz，配半刚性电缆最高到26.5GHz SMB体积小于SMA，为插入自锁结构，用于快速连接，常用于数字通讯，是L9的换代品，50欧姆可到4 GHz，75欧姆到2GHz SMC为螺纹连接，其他类似SMB，有更宽的频率范围，常用于军事或高振动环境 N型连接器为螺纹式，以空气为绝缘材料，造价低，频率可达11GHz，常用于测试仪器上，有50和75欧姆两种 MCX和MMCX连接器体积小，用于密集型连接 BMA用于频率达18GHz的低功率微波系统的盲插连接 每种连接器都有军标和商业标准，军标按MIL-C-39012制造，全铜零件、聚四氟乙烯绝缘、内外镀金，性能最可靠，但造价较高。 商业标准设计则使用廉价材料，如黄铜铸体、聚丙烯绝缘、银镀层等，可靠性就差一些。 连接器材料有黄铜、铍铜和不锈钢，中心导体一般镀金，保证低电阻和耐腐蚀。军标要求在SMA和SMB 上镀金，在N、TNC及BNC上镀银，因为银易氧化，用户更喜欢镀镍。 绝缘材料有聚四氟乙烯、聚丙烯及韧化聚苯乙烯，其中聚四氟乙烯绝缘性能最好，但成本较高。 三、常用连接器的性能列表： 1.L29(7/16)
最常用的标准连接器
最常用的标准连接器 玻璃纤维填充尼龙，温度范围为 -29 ~ 180°C (-20 ~ 356°F) 液晶聚合体，温度范围为 -29 ~ 260°C (-20 ~ 500°F) OSTW — 玻璃纤维填充尼龙-29 ~ 260°C U 通用母连接器“百搭”设计U 中空插脚结构 U 具有ANSI 或IEC 色标U 凹陷式盖螺丝U 接受最大尺寸为14 AWG 的 绞线或单股线U 快速连接接触垫圈U 内部分线器U 书写窗 U 组合十字槽／一字槽螺丝 图片大于实际尺寸。 可拆卸／翻转的书写窗，无额外费用 OSTW/HSTW PCLM-FT 电缆夹，带有用于抑制EMI 的铁氧体磁心。连接器单独销售。 STCTX 内置4到20 mA 变送器。 专利产品 连 接器r 通用母 连接器图片为实际尺寸。 注意: 当温度达到150 ~ 302oC 度至 (180 ~ 356oF) 度时，连接器会变色。 但不会影响其电气属性。
如欲订购实心插脚公连接器，请将后缀“-S”添加到型号中（需付额外费用）。* 仅限实心插脚 。 ? J 、K 、T 、E 、R 、S 和B 均为ANSI 名称。OMEGALLOY ? (OMEGA-P ? & OMEGA-N ?)通常称为镍铬硅电偶合金。 图片中为ANSI 色标型号。 注：U 型（无补偿）连接器与B 型热电偶（铂/6%铑-铂/30%铑）配合使用订购示例：OSTW-K-MF-S ，玻璃纤维填充尼龙连接器对，带实心插脚。 1-10 ................................... 11-49 ................................... 50-99 .................................内部分线器 凹陷式盖螺丝， 无额外费用。 g a .c o m ， A 的连接器 整 选择 通用母 连接器，可连 接标准或小型 热电偶 连接器
电子连接器的测试标准
电子连接器的测试标准 电子连接器测试标准 编写：巴才安一.连接器的实验项目： 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程（IR）、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。 二.各项实验之条件及实验目的： 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。（自动插拔测试机）参数:插入行 程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。 检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松，当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。（自动插拔测试机）参数:同上 检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时，需做此项实验来确认自动插拔测试机如下：
3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。（镀全金/半金锡/全锡端子）试验条件为
温度98 士2C ,时间8H （蒸汽老化试验机） 参数：温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。 4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。（铁壳/叉片/铆钉类）试验条件 为试验槽温度35C ,时间4H,盐水比例5:95。（盐水喷雾试验机）参数:试验时间可调整。 检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下：
5.热风回流焊（IR）---仿真产品在客户处过SMT 使用状况。现厂内主要检验塑料起泡状况及少 量产品SMT式验,实验条件为温度235士5C ,最 高温度时间为3~5S （热风回流焊试验机）参数：实验温度/时间可以依需求调整。 检验:当塑料存放时间过长（NY6T 3个月）、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。 热风回流焊试验机如下： 6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性，实验时将 产品全部串联接到信号测试机上测试。另也可以仿真产品 在运输途中的状况。实验条件为频率10HZ-55HZ-10HZ分钟 一个循环，振幅 1.52mm,时间为X、Y、Z 各214 参数:频率、振幅及时间均 可依需求做调整。 检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。 振动试验机如下： ［曲動試軽枇人| I \ ibrjEhfl Ttsitf I