干喷砂与水喷砂区别
干喷砂机与水喷砂机区别
干喷砂是防腐行业常见的除锈工艺，已成熟应用几十年了，近年来由于环保问题水喷砂逐渐兴起。
高压水射流工艺是20世纪70年代兴起的一项技术，80年代被引进中国，随后在全国各地得到广泛应用。
水喷砂是将水射流和喷砂两项技术组合起来，同时具备水射流的环保、防爆特性和喷砂的优越除锈、脱漆效果。
工作原理：
干喷砂是以压缩空气为动力，将磨料（石英砂或河沙）通过专用喷砂枪以一定的压力喷砂到工件表面，利用磨料的冲击力、切削力及摩擦力去除锈层和污渍。
水喷砂是以高压水为动力，利用高压水射流通过“专用水喷砂枪头”喷射时形成的负压吸入、混合磨料（石英砂或河沙），把水砂混合流高速喷射到工件表面，利用高压水冲击力和磨料的冲击力、切削力及摩擦力去除锈层和污渍。
工作效率：
干喷砂和水喷砂归根结底都是利用磨料的冲击力、切削力及摩擦力去除锈层和污渍，水喷砂虽然有高压水（500公斤）但因压力有限除锈效果不明显（水除锈需2000公斤以上的压力方可除锈），故除锈效率与磨料的喷射效率有直接的关系。
干喷砂以高压空气为动力，直接喷射磨料，喷射效率很高，加上
磨料的击打能大，故除锈效率很高，一套设备一个班组一天能除锈200平方左右（Sa2.5的标准）。
水喷砂以高压水射流为动力，虽然水射流有一定的冲击力但因冲击力不够无法单独去除锈层，除锈还是依靠磨料的冲击力、切削力和摩擦力，因磨料是高压水射流喷射时产生的负压吸入水射流，故磨料数量有限，除锈效率也自然低，一般一台设备一个班组一天除锈50平方左右（Sa2.5的标准）。
除锈质量：
干喷砂和水喷砂都是利用磨料的冲击力、切削力和摩擦力除锈，除锈质量都适用Sa的标准，都能达到Sa2.5的标准，只是除锈效率不同；还有就是水喷砂除锈后因金属表面活性高、再加上有水故很快产生浮锈，故水喷砂除锈要考虑防锈或二次除锈问题。
环境污染：
干喷砂以高压气体为动力，故会产生大量的灰尘（特别是使用河沙为磨料时），主要是磨料粉化和锈灰组成。
现如今郑州三超除锈技术有限公司开发的干湿两用枪头，再喷砂的同时喷射少量的水，能彻底杜绝污染空气的难题。
湿喷砂后还要使用郑州三超的水剂防锈剂进行防锈处理。
水喷砂以高压水射流为动力，除锈使用大量的水（入门级水喷砂机用水量为1.3吨/小时）。
因水多砂少没有灰尘产生，大量使用的水可直接排放或沉淀、过滤后再反复使用，不会对环境造成污染。
应用范围：
干喷砂效率高，除易燃易爆场所外都比较适用。
干喷砂改用干湿两用枪头后虽然没有污染，因砂多水少不能杜绝火花产生依然不能在易燃易爆场所使用。
水喷砂因以高压水射流为动力，水多砂少不会有火花产生，非常防爆，适合在易燃易爆场所使用。
安全指数：
无论是高压气体还是高压水射流，都有很高危险性。
这里说的安全指数是专指易燃易爆场所来说的。
干喷砂因磨料与金属表面摩擦产生火花不适用在易燃易爆场所使用，虽然改用干湿两用枪头后有水，但因砂多水少还是不安全，在防爆要求低的地方可以考虑使用。
水喷砂因以高压水射流为动力，水多砂少没有火花产生非常适合在易燃易爆场所使用。
设备投入：
干喷砂有空压机、储气罐和喷砂罐及相关气管、砂管的链接部件，设备投入在3—4万元之间，具体投入还要看设备要求。
操作使用有一定的技术门槛，至少需3个人方可操作。
水喷砂机是一个集成的系统，由主机（电机、高压水泵）及水喷射枪组成，设备投入在3—10多万元不等，有几款。
设备简单、方便
操作，2个人即可操作。
郑州三超除锈技术有限公司专业、专注、专心从事罐体防腐十多年，下辖郑州仕友化工有限公司（专业做涂装前处理药剂），在水喷砂除锈后“防锈”方面有独特优势（仅成熟的防锈技术就有三种，目前正开发一种化学药剂，彻底解决水分干燥问题、一次性解决涂层附着力不好问题，在国内长期处于领先水平）。
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喷砂处理工艺
喷砂处理工艺
喷砂处理工艺是利用高速运动的砂料对工件表面进行击打，以达到改变表面粗糙度、提高粘接强度、清洁表面的目的，并且通过不同粒度的磨料对工件表面进行击打，达到不同的加工效果。
喷砂处理工艺可以在工件表面获得不同的粗糙度，使粘接强度得到提高，可以达到改善粘接效果、减少粘接应力、消除应力开裂等目的。
喷砂处理工艺可分为干式喷砂和湿式喷砂两种。
干式喷砂是利用压缩空气作为动力，将砂料高速喷射到需要处理的工件表面上，使之形成均匀的磨料表层，然后通过磨料对工件表面进行冲击和磨擦作用，以达到清洁、强化和润滑的目的。
湿式喷砂是利用压缩空气作为动力，将压缩空气通过气液分离器与喷射器喷嘴出来的磨料进行分离，喷出后形成连续分布的磨料薄层，在工件表面形成均匀的磨料表层，以达到清洁、强化和润滑的目的。
湿式喷砂能获得各种粒度和硬度的磨料，最常用的是中细粒磨料和超细磨料，如石英砂、玻璃砂、海绵砂、海泡石、石英粉等。
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金属表面喷砂工艺
金属表面喷砂工艺
喷砂工艺的特点
一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率 最高的清理方法。 二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择， 而其它工艺是没办法实现这一点的。手工 打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则 清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
金属表面喷砂工艺
金属表面喷砂工艺
喷砂工艺的应用
(四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面 产生均匀细微的凹凸面(基础图式)，使润滑油得到存储，从 而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
金属表面喷砂工艺
喷砂工艺的应用
(五)光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同 的反光或亚光。如不锈钢工件表面亚光化，金属表面的花纹 图案等。
金属表面喷砂工艺
喷砂工艺原理
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束 将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南 砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表 面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对 工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得 一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机 械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性， 增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐 久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工艺的应用
(二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸 锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残 留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露 出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰 的作用。
金属表面喷砂工艺
喷砂工艺的应用
(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微 小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高 了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆 角，使工件显得更加美观、更加精密。
常见的几种清洗技术
电力行业
可对电力锅炉、凝汽器、各类换热器进行清洗；可直接对室内 外变压器、绝缘器、配电柜及电线、电缆进行带电载负荷 （37KV以下）清洗；发电机、电动机、转子、定子等部件无 破损清洗；汽轮机、透平上叶轮、叶片等部件锈垢、烃类和粘 着粉末清洗，不需拆下桨叶，省去重新调校桨叶的动平衡。
干冰清洗原理
干冰清洗（dry ice blast cleaning）又称冷喷， 是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加 速的粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物 体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化、 升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、 油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被 剥离，且同时随气流清除。不会对被清洗物体表面， 特别是金属表面造成任何伤害，也不会影响金属表 面的光洁度。
干冰清洗
干冰清洗，是一种清洗污垢采用的方法。有关 干冰的历史可以追述到1823年的英国的两位叫 法拉地和笛彼的人，他们首次液化了二氧化碳， 其后的1834年德国的奇络列成功地制出了固体 二氧化碳。但是当时只是限于研究使用，并没 有被普遍使用。干冰被成功地工业性大量生产 是在1925年的美国设立的干冰股份有限公司。 当时将制成的成品命名为干冰，现在已经将它 视为普通名词，但其正式的名称叫固体二氧化 碳。1999年后进入中国。
流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通 过输砂管。
吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面， 达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压 缩空气既是供。
压入式干喷砂机
1．一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四 个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路 系统、控制系统。
2．压入式干喷砂机的工作原理。
1．一般组成
干喷、潮喷、湿喷砼的区别精编版
干喷、潮喷、湿喷砼的区别隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。
主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。
干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。
干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。
但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。
潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。
但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。
目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。
湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。
混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。
然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。
混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。
混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。
但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。
因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。
由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不同，干喷和潮喷混凝土强度较低，一般只能达到C20而混和喷射和湿喷则可达到C30~C35。
湿喷法的优点是作业半径大，粉尘少，回弹率低，混凝土质量好，消除静电作用对人体的危害；缺点是：1、需要更换湿喷工艺设备，对称量及湿拌和工艺要求提高。
喷砂技术介绍
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不锈钢砂的(GRITTAI)的优点
金属工件加工后表面洁净不生锈. 寿命长,消耗少,废料少,无粉尘污染,, 去氧化皮,去毛刺效果显著,喷砂效率高可在抛丸机内使用. 薄壁工件加工后不变形. 加工后表面粗糙度状态完全符合涂装要求. 对我们钛合金使用效果显著,
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压力式喷砂机采用直射型喷枪,砂料和压缩空气先在混合室内混合后一起沿
着软管至
喷枪口高速喷出.利用离心原理及扰流原理而设 计的喷砂机专用砂尘分离器,经集尘马达产生的 气流把砂料回收到回砂筒内,细小的砂料[灰尘] 被吸到集尘器内,此设备生产效率高,结构复杂, 适用大,中型零件的表面喷砂.
现MPE表面喷砂使用是尚柏生产的TM-CT 连续式自动喷砂机,此设备为吸入式干喷砂 机.下图就是我们所用的机台,
適用:攜帶型電腦外殼、散熱片、玻璃、鐵板、熨斗、三 明治烤盤、音響面板、石材、扳手、鋁鍋、電木製品等。
我们现在使用的机台就是.TM—CT机型,
TM-CT型输送式自动喷砂机对钛合金零件进行喷砂
流程图:
将零件装在治具上
将治具放在喷砂机输送带上
NG
启动喷砂机作业
检验外观缺陷
ok
包装
取出治具,拆下零件
噴砂的壓力的大小,工件的鏈速,噴槍的角度和位置，噴槍的數量
噴槍的分佈狀況都對噴砂治質量有重要影響
4.
粗糙度的控制:
噴砂的壓力的大小，砂材的材質和型號濧工件的粗糙度有重要影響
喷砂的目的
1. 达到粗化表面的效果 2. 去油污,氧化皮,砂眼 3. 去除毛刺,毛边 4. 消除工件应力 5. 增加工件表面附着力,可作电镀,喷漆,阳极等的前处理加工
喷砂和喷丸的作用和区别
喷砂和喷丸的作用和区别 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012喷砂和喷丸的作用和区别(一)喷砂喷砂是用机械或净化的压缩空气，将砂流强烈地喷向金属制品表面，利用磨料强力的撞击作用，打掉其上的污垢物，达到清理或修饰目的的过程。
喷砂的主要用途有：(1)除掉零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥了的油污；(2)除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂及氧化皮；(3)除去零件表面的毛刺或方向性磨痕；(4)降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力；(5)使零件呈漫反射的消光状态。
喷砂分干喷砂和湿喷砂两种。
于喷砂加工的表面比较粗糙，湿喷砂的应用与干喷砂相似，但主要用于较精密的加工。
湿喷砂的优点是污染小。
1．干喷砂干喷砂又分机械喷砂与空气压力喷砂两种类型。
每一类型又可分为手工、半自动或连续自动等多种方式。
采用的喷砂机有自流式、离心式、吸入式和压力式等。
生产上常用的是吸入式和压力式。
吸入式设备简单，但效率低，适用于小零件。
压力式主要用于大、中型零件的大批量生产，适用性广，效率高。
国内广泛使用的是手工空气压力喷砂室，适用于各种形状复杂的中、小型零件。
干喷砂常用的砂料是氧化铝砂(含天然和人造两种)、石英砂(二氧化硅)、碳化硅(人造金刚砂)等。
以采用铝钒土(氧化铝砂)为最好。
因其不易粉化，劳动条件好，砂料还可以循环使用。
碳化硅砂虽也有上述优点，但因过于昂贵，很少使用。
国内应用最多的还是石英砂。
它虽易粉化，但有不污染零件的优点。
2．湿喷砂是在砂料中加入定量的水，使之成为砂水混合物，以减少砂料对零件表面的冲击作用，从而减少金属材料的去除量，使零件表面更光洁。
双层壁的钣金焊接件，因难防腐蚀，不宜采用湿喷砂。
薄截面零件，因湿喷砂工作压力比干喷砂大，水的冲击易使其变形，故也不宜采用湿喷砂。
3．喷砂后零件的处理经喷砂的零件，应尽量减少触摸，并及时进行表面处理。
高压水射流喷砂除锈
2.2、高压水射流除锈类
（1）纯高压水射流除锈 纯高压水射流除锈的机理是将普通自来水通 过高压泵加压到数百乃至数千大气压力，然 后通过特殊的喷嘴，以极高的速度 （200~500m/s）喷出一股能量高度集中的 水流，这一股一股的小水流如同小子弹一样 具有巨大的打击能量，它能够进行钢板切割、 铸件清砂、金属除锈，除去表面的盐、碱、 垢等物。
（2）磨料射流除锈
磨料射流除锈的机理是在高压水加入磨料后， 除锈能力大约可提高7~10 倍，所以只需 30~50MPa 即可达到除锈目的，结合磨料和 高压水流进行除锈即为高压水磨料射流除锈。 除锈后，细磨料与物面碰撞为粉末，便于随 水流排放而不堆积。喷头生水楔，楔入微隙， 扩展锈层裂纹。由于这种正向打击和切向楔 击的作用,加之水射流的连续性和集束性,达到 了传统方法难以实现的除锈质量。
二、高压水射流技术清洗的主要 பைடு நூலகம்用原理
在物理清洗技术中高压水射流清洗技 术作为一种新型的清洗技术，能够按照工 件的具体构造情况采取最有效的射流方法， 通过高压水产生的巨大能量进行冲击，持 续稳定的对工件进行冲击清洗，以达到清 除污垢的目的。
高压水射流技术主要按照下述原理完成设 备清洗工作：当高压水射流冲洗到工件的表面 时，由于水流本身速度的大小以及方向都会出 现一定程度的变化，因此动量的大小也会随之 改变，这主要是由于射流和工件之间产生的相 互作用造成的，通过把一部分的动量转换成作 用力传递到工件的表面上，在水射流对工件表 面进行连续稳定的冲击时，就可以产生冲击力， 以此来除去过去采用化学方法无法有效清除的 顽固污垢，例如锈层、油渍、橡胶、混凝土涂 层、水垢、微生物污染物以及石膏等物质。
三、干法喷砂除锈与高压清洗机除 锈的特点比较
目前大多数企业采用的除锈方式均为干法 喷砂除锈， 干法喷砂除锈是以机械离心力或压 缩空气等为动力，将磨料通过专用喷嘴，以很 高的速度喷射到工件的表面上，凭借冲击力及 摩擦力去除污物和锈层，处理质量还是比较好 的。虽然干法喷砂除锈方法成本低廉，但是在 工作中产生的粉尘大，污染环境不说，还严重 的危害了操作人员的身体健康，并且干法喷砂 除锈在工作中有时会产生火花，无法在易燃易 爆场所中应用。
常见金属表面喷砂除锈工艺
金属表面喷砂除锈工艺是利用对空气的压力影响作用，把所需金属粒度的喷砂工艺磨料通过喷枪，对金属零件锈蚀的表面进行喷砂除锈处理。
这种喷砂除锈工艺不仅去锈快，还能对金属表面起到涂装、喷涂的效果，经过喷砂除锈工艺处理过的金属表面可达到干净的，有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。
喷砂除锈工艺常见分为干法喷砂、湿法喷砂、无法喷砂与高压水喷砂等。
干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法喷砂虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。
防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。
无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。
高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。
喷砂工艺材料抛丸或喷砂除锈一、关于除锈质量等级要求2、所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。
1、局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
二、金属表面喷砂除锈磨料1、为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，喷砂除锈推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂。
2、所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
三、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
四、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5Mpa。
关于金属表面喷砂除锈工艺的介绍，如果还有何疑问，请咨询：400-8290-699，咨询QQ:875564898\2695763754。
干法喷砂除锈与高压水射流除锈的特点比较
干法喷砂除锈与高压清洗机除锈的特点比较时间：2012-02-05 来源：北京德高洁清洁设备有限公司高压清洗机自问世以来，便受到各行各业的广泛关注，随着技术的不断进步，其应用领域也愈来愈广。
目前被广泛应用于冶金、采矿、电厂、轻工业、油田、石油化工等领域，由于其具有投资少、清洗效率高、清洗效果好、节水节能、环保无污染等特点，所以受到了各行业的一致好评。
那么，高压清洗机在除锈方面的效果究竟如何呢？在介绍高压清洗机除锈的特点之前我们先来介绍一下干法喷砂除锈的特点。
目前大多数企业采用的除锈方式均为干法喷砂除锈，干法喷砂除锈是以机械离心力或压缩空气等为动力，将磨料(铁丸或砂石)通过专用喷嘴，以很高的速度喷射到工件的表面上，凭借冲击力及摩擦力去除污物和锈层，处理质量还是比较好的。
虽然干法喷砂除锈方法成本低廉，但是在工作中产生的粉尘大，污染环境不说，还严重的危害了操作人员的身体健康，并且干法喷砂除锈在工作中有时会产生火花，无法在易燃易爆场所中应用。
高压清洗机除锈与干法喷砂除锈相比来说，清洗效果两者相当，虽然前期投入高压清洗机略高一些，但其它方面均优于干法喷砂除锈，并且高压清洗机安全适应性好，工作中不会产生火花，可以在易燃易爆场所中得以应用，因此，高压清洗机在石油石化行业中的应用显得非常突出。
高压清洗机可以在储油罐运行的情况下进行防腐作业，而干法喷砂除锈必须在储油罐停止运行并清罐后才能进行防腐作业。
50000m³储油罐的一次清罐费用就需要几十万元，而且损失库容还会带来间接地损失。
下面我们详细的分析一下这两种除锈方法的优缺点。
一、清洗成本高压清洗机除锈使用水作为工作介质，而干法喷砂除锈则使用磨料(铁丸或砂石)作为工作介质。
不言而喻，高压清洗机的清洗成本较低。
二、清洗质量高压清洗机除锈和干法喷砂除锈的效果都很好。
三、清洗效率高压清洗机除锈效率比干法喷砂除锈的效率要高的多。
四、环境污染高压清洗机除锈对环境零污染。
干喷和湿喷的区别
干喷：喷浆料是按着配合比在无水的情况下拌制的,水是在喷枪的口部加入的;不过施工时粉尘比较大,回弹量较多;但施工机械简单,易于操作;技术含量低;湿喷：喷浆料是按着配合比拌制的,要通过专门的湿喷机械才可以施工;没有什么灰尘,回弹量也少,节省材料;据我今天现场了解,以为有如下原因:1、机械设备原价差别大,台班单价相差就大.干喷机5000~8000元,湿喷机30000~50000元.2、使用的速凝剂不同,湿喷用的比干喷用的每吨单价贵好多;3、湿喷的比干喷的回弹量大4、湿喷的比干喷的容易堵管,工人操作麻烦;湿喷机图：的好象要2-3万据我今天现场了解,以为有如下原因:1、机械设备原价差别大,台班单价相差就大.干喷机5000~8000元,湿喷机30000~50000元.2、使用的速凝剂不同,湿喷用的比干喷用的每吨单价贵好多;3、湿喷的比干喷的回弹量大4、湿喷的比干喷的容易堵管,工人操作麻烦;楼上的说的也不一定,湿喷如果操作工艺上熟练掌握的话,理论上回弹是要比干喷的小;而施工中干喷较多更准确的说,现在基本应该用的潮喷的原因,除了以上的几点,主要还有如下因素：喷射时要求操作技术水平较高,不仅仅是喷手的水平,还有喷浆机的性能,液体速凝剂的掺量,工作风压的掌控等等影响因素较多,现场施工中易受外界因素干扰;其次干喷已技术成型十几年,湿喷才发展6、7年,相对技术基础较为薄弱,不论是喷浆机、速凝剂还是操作工人,基本处于一个摸索磨合的阶段,成本的因素也占了一大部分,所以现在湿式喷射作业推广的地区还较少;如何分辨喷射混凝土是干喷或湿喷喷射混凝土有干拌法和湿拌法两种;现今工程上喷混凝土基本都采用的是湿喷法,干喷法早已淘汰了;所谓湿喷,是指水泥、骨料和水计量搅拌后再喂入专用机械,经软管输送至喷嘴,借助压缩空气喷射至受喷面;而干喷,是水泥、骨料添加一定的速凝剂之后,形成稀薄流干拌和物,借助压缩空气,再喷嘴处与适量水合流后喷射至受喷面;可以看出,何时将水添加至拌合物以及如何添加,是干喷和湿喷的主要区别;干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀,用压缩空气送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法;此法须由熟练人员操作,水灰比宜小,石子须用连续级配,粒径不得过大,水泥用量不宜太小,一般可获得28～34兆帕的混凝土强度和良好的粘着力;但因喷射速度大,粉尘污染及回弹情况较严重,使用上受一定限制; 湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴,再用压缩空气进行喷灌的方法;施工时宜用随拌随喷的办法,以减少稠度变化;此法的喷射速度较低,由于水灰比增大,混凝土的初期强度亦较低,但回弹情况有所改善,材料配合易于控制,工作效率较干拌法为高; 将预先配好的水泥、砂、石子和一定数量的速凝剂,装入喷射机,利用高压空气将其送到喷头和水混合后,以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成; 宜采用普通水泥,要求良好的骨料,10mm以上的粗骨料控制在30%以下,最大粒径小于25mm；不宜使用细砂;主要用于岩石峒库、隧道或地下工程和矿井巷道的衬砌和支护;。