木制品作业指导书
木工作业指导书
木工作业指导书一、作业概述木工作业是指通过对木材进行加工和处理，制作出各种木制品的过程。
本指导书旨在提供详细的木工作业指导，包括所需工具、材料、操作步骤以及注意事项等内容，以匡助操作者顺利完成木工作业。
二、所需工具和材料1. 工具：- 锯子：用于切割木材的工具，常见的有手锯、电动锯等。
- 刨子：用于修整木材表面的工具，常见的有手刨、电动刨等。
- 锉刀：用于修整木材边缘的工具，常见的有平锉、圆锉等。
- 锤子：用于敲打木材的工具，常见的有木工锤、鎯头等。
- 钉子和螺丝刀：用于固定木材的工具，常见的有钉子、螺丝刀等。
- 打磨机：用于打磨木材表面的工具，常见的有手持打磨机、台式打磨机等。
2. 材料：- 木板：常见的有胶合板、刨花板、实木板等。
- 木胶：用于粘接木材的胶水，常见的有白胶、木工胶等。
- 涂料：用于保护木材表面的涂料，常见的有油漆、清漆等。
三、操作步骤1. 准备工作：- 确定所需制作的木制品类型和尺寸。
- 准备所需的木材和工具。
- 确保作业场所清洁整齐，确保操作安全。
2. 切割木材：- 根据所需尺寸，使用锯子将木材切割成相应的大小。
- 注意锯子的使用安全，保持稳定的姿式和力度。
3. 修整木材：- 使用刨子修整木材的表面，使其平整光滑。
- 注意刨子的使用角度和力度，避免过度修整导致木材损坏。
4. 打孔和固定：- 根据设计要求，使用钻孔机或者手动钻孔工具，在木材上打孔。
- 使用螺丝刀或者钉子将木材固定在一起，注意固定的位置和角度。
5. 敲打和修整：- 使用锤子敲打木材，使其固定更坚固。
- 使用锉刀修整木材的边缘，使其更加平滑。
6. 打磨和涂装：- 使用打磨机对木材表面进行打磨，使其更加光滑。
- 使用刷子或者喷枪将涂料涂在木材表面，保护木材并增加美观。
7. 检查和清理：- 检查制作出的木制品是否符合设计要求，修正可能存在的问题。
- 清理作业场所，清除木屑和工具等杂物，保持整洁。
四、注意事项1. 操作前应熟悉所使用工具的使用方法和安全规范，避免操作不当导致事故发生。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务概述木工作业指导书是为了匡助木工工作者正确进行木材加工和制作家具等木制品的工作。
本指导书将详细介绍木工作业的步骤、工具和材料的选择、安全注意事项等内容，旨在提供一份全面且易于理解的指南，以确保木工作业的顺利进行。
二、工具和材料1. 工具- 锯：包括手锯、电锯等，用于将木材切割成所需尺寸。
- 刨子：用于修整木材表面，使其平整光滑。
- 锉刀：用于修整和打磨木材的棱角和边缘。
- 手工具：如锤子、螺丝刀、钳子等，用于固定和连接木材。
- 电动工具：如电钻、电动刨等，可提高工作效率。
- 测量工具：如尺子、量角器等，用于测量和标记木材尺寸和角度。
2. 材料- 木材：根据工作需要选择适当的木材种类和尺寸。
- 胶水：用于粘合木材。
- 钉子和螺丝：用于固定和连接木材。
- 涂料和清漆：用于保护木材表面和增加美观。
三、作业步骤1. 准备工作- 确定工作需求和设计要求。
- 根据设计要求选择适当的木材种类和尺寸。
- 准备所需的工具和材料。
- 设计合理的工作区域，确保工作环境安全整洁。
2. 测量和标记- 使用尺子等测量工具测量木材的长度、宽度和高度。
- 根据测量结果在木材上进行标记，以便后续的切割和加工。
3. 切割木材- 根据标记线使用锯将木材切割成所需的尺寸。
- 注意保持锯的垂直和水平方向，确保切割的准确性和平整度。
4. 修整和打磨- 使用刨子修整木材表面，使其平整光滑。
- 使用锉刀打磨木材的棱角和边缘，使其更加光滑。
5. 组装和连接- 根据设计要求，使用胶水、钉子或者螺丝将木材连接起来。
- 注意选择合适的连接方式和固定位置，确保连接的坚固性和稳定性。
6. 涂装和装饰- 使用涂料或者清漆对木材表面进行保护和装饰。
- 注意涂装的均匀性和光滑度，确保木制品的美观和质量。
7. 检查和调整- 检查木制品的各个部份是否连接坚固、平整光滑。
- 如有需要，进行必要的调整和修正，以确保木制品的质量和功能。
四、安全注意事项1. 使用工具时要戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务背景木工作业指导书是为了帮助木工从业人员正确进行木工作业，提高作业效率和作业质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在详细介绍木工作业的步骤、要求和注意事项，以确保木工作业的顺利进行。
二、作业准备1. 工具准备：锯子、刨子、锤子、切割机等木工常用工具。
2. 材料准备：根据作业需求准备好所需的木材、胶水、钉子等材料。
3. 安全防护：佩戴好安全手套、护目镜等防护装备，确保作业过程中的人身安全。
三、作业步骤1. 设计与测量：根据作业需求，设计出所需的木制品的尺寸和形状，并进行准确的测量。
2. 木材准备：根据设计要求，选择合适的木材，并将其锯成所需尺寸的木块或板材。
3. 加工与修整：使用锯子、刨子等工具，对木材进行加工和修整，使其达到所需的形状和尺寸。
4. 拼接与固定：根据设计要求，将木材拼接在一起，并使用胶水、钉子等固定材料将其牢固连接。
5. 表面处理：对木制品的表面进行打磨、上漆等处理，以提高其外观质量和耐久性。
6. 细节修饰：根据需要，对木制品进行细节修饰，如雕刻、镶嵌等，以增加其艺术价值和装饰效果。
7. 检查与调整：完成作业后，对木制品进行检查，确保其质量和功能完好，并根据需要进行调整和修正。
四、作业要求1. 尺寸准确：在进行测量、加工和修整过程中，要确保木制品的尺寸准确无误，以保证最终产品的质量。
2. 结构稳固：在拼接和固定木材时，要确保连接处牢固可靠，防止出现松动或断裂的情况。
3. 表面光滑：对木制品的表面进行打磨处理，使其光滑平整，不出现明显的瑕疵和毛刺。
4. 艺术性与实用性兼具：根据设计要求，对木制品进行细节修饰，使其在艺术性和实用性上兼具优势。
5. 安全可靠：在作业过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故，确保作业的安全可靠性。
五、注意事项1. 注意木材的选择：根据作业需求选择合适的木材，确保其质量和材质符合要求。
2. 注意工具的使用：正确使用木工工具，避免因工具使用不当导致的伤害和事故。
木质家具制造与装饰工艺作业指导书
木质家具制造与装饰工艺作业指导书第1章木质材料概述 (4)1.1 木材的种类与特性 (4)1.1.1 木材的分类 (4)1.1.2 木材的物理和力学功能 (4)1.1.3 木材的纹理和色泽 (5)1.2 木材的选材与处理 (5)1.2.1 选材原则 (5)1.2.2 木材处理 (5)第2章家具设计基本原理 (5)2.1 设计原则与方法 (5)2.1.1 设计原则 (5)2.1.2 设计方法 (6)2.2 家具结构设计 (6)2.2.1 结构设计原则 (6)2.2.2 结构设计方法 (6)2.3 家具造型设计 (7)2.3.1 造型设计原则 (7)2.3.2 造型设计方法 (7)第3章木质家具加工工艺 (7)3.1 木材加工基本工艺 (7)3.1.1 选材 (7)3.1.2 配料 (7)3.1.3 干燥 (7)3.1.4 毛料加工 (7)3.1.5 精加工 (8)3.2 刨削加工 (8)3.2.1 平刨 (8)3.2.2 厚刨 (8)3.2.3 斜刨 (8)3.2.4 砂光 (8)3.3 钻削加工 (8)3.3.1 钻孔 (8)3.3.2 铣孔 (8)3.3.3 攻丝 (8)3.4 裁剪加工 (8)3.4.1 锯切 (8)3.4.2 刨切 (9)3.4.3 铣切 (9)3.4.4 砂切 (9)第4章家具组装工艺 (9)4.1 家具组装方式 (9)4.1.2 金属连接件组装 (9)4.1.3 螺栓连接组装 (9)4.1.4 卡扣连接组装 (9)4.2 胶粘剂选用与涂装 (9)4.2.1 胶粘剂选用 (9)4.2.2 涂装 (9)4.3 组装工艺流程 (10)4.3.1 零部件准备 (10)4.3.2 零部件加工 (10)4.3.3 涂装 (10)4.3.4 组装 (10)4.3.5 质量检验 (10)4.3.6 包装、储存与运输 (10)第5章木质家具表面处理 (10)5.1 表面处理方法 (10)5.1.1 清理表面 (10)5.1.2 砂光处理 (10)5.1.3 封闭底漆 (11)5.2 填孔与腻子处理 (11)5.2.1 填孔 (11)5.2.2 腻子处理 (11)5.3 涂装工艺 (11)5.3.1 涂装材料选择 (11)5.3.2 涂装方法 (11)5.3.3 涂装工艺流程 (11)5.4 漆膜干燥与修整 (11)5.4.1 漆膜干燥 (11)5.4.2 修整 (11)5.4.3 清洁与保护 (11)第6章木质家具装饰工艺 (12)6.1 雕刻工艺 (12)6.1.1 雕刻准备 (12)6.1.2 雕刻工具 (12)6.1.3 雕刻技法 (12)6.1.4 雕刻注意事项 (12)6.2 嵌木工艺 (12)6.2.1 嵌木材料 (12)6.2.2 嵌木设计 (12)6.2.3 嵌木工艺流程 (12)6.2.4 嵌木注意事项 (12)6.3 烙印工艺 (13)6.3.1 烙印工具 (13)6.3.2 烙印图案设计 (13)6.3.4 烙印注意事项 (13)6.4 烫金工艺 (13)6.4.1 烫金材料 (13)6.4.2 烫金工具 (13)6.4.3 烫金工艺流程 (13)6.4.4 烫金注意事项 (13)第7章木质家具涂饰工艺 (14)7.1 涂饰材料的选择 (14)7.1.1 涂料种类 (14)7.1.2 涂料功能 (14)7.2 涂饰工艺流程 (14)7.2.1 表面处理 (14)7.2.2 底涂 (14)7.2.3 面涂 (14)7.2.4 表面效果处理 (14)7.3 涂饰质量控制 (14)7.3.1 涂膜厚度 (14)7.3.2 涂膜质量 (15)7.3.3 色差 (15)7.3.4 干燥度 (15)7.3.5 耐磨性、耐候性等功能检测 (15)7.3.6 环保要求 (15)第8章木质家具防护与保养 (15)8.1 家具防护措施 (15)8.1.1 防潮防霉 (15)8.1.2 防晒防裂 (15)8.1.3 防磨防刮 (15)8.1.4 防虫防蛀 (15)8.2 家具保养方法 (15)8.2.1 定期清洁 (15)8.2.2 定期打蜡 (15)8.2.3 避免重压和碰撞 (16)8.2.4 控制室内湿度 (16)8.3 家具修复技术 (16)8.3.1 表面划痕修复 (16)8.3.2 表面漆面修补 (16)8.3.3 结构修复 (16)8.3.4 专业保养与修复 (16)第9章家具包装与运输 (16)9.1 家具包装设计 (16)9.1.1 包装设计原则 (16)9.1.2 包装设计流程 (17)9.2 家具包装材料 (17)9.2.2 包装材料选择要点 (17)9.3 家具运输与搬运 (17)9.3.1 运输方式 (17)9.3.2 搬运注意事项 (17)第10章质量检验与售后服务 (18)10.1 质量检验标准与方法 (18)10.1.1 检验标准 (18)10.1.2 检验方法 (18)10.2 家具质量问题的处理 (18)10.2.1 问题发觉 (18)10.2.2 问题分析 (19)10.2.3 问题处理 (19)10.3 售后服务与客户关系管理 (19)10.3.1 售后服务 (19)10.3.2 客户关系管理 (19)第1章木质材料概述1.1 木材的种类与特性1.1.1 木材的分类木材作为家具制造与装饰工艺中应用最广泛的材料，其种类繁多，可根据不同的分类方法进行归纳。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务背景在现代建造和家居装修中，木材是一种常见且重要的材料。
木工作业是指根据设计图纸和要求，利用木材进行加工和制作各种家具、建造构件等工作。
为了确保木工作业的质量和效率，本指导书将详细介绍木工作业的步骤、工具、材料以及注意事项。
二、步骤1. 确定设计要求：根据设计图纸和要求，了解所需制作的木工品的尺寸、形状、结构等要求。
2. 准备工具和材料：根据设计要求，准备所需的木材、胶水、螺丝等材料，并准备好锯子、锤子、钳子、刨子、电钻等木工工具。
3. 测量和标记：使用卷尺和直尺等工具，按照设计要求进行测量，并在木材上进行标记，以确定切割和加工的位置。
4. 切割木材：根据测量和标记的位置，使用锯子等工具进行切割木材，确保切割的准确度和平整度。
5. 进行加工：根据设计要求，使用刨子、电钻等工具对木材进行加工，如削平、打孔、开槽等。
6. 组装和固定：根据设计要求，将加工好的木材进行组装，并使用胶水、螺丝等固定材料，确保木工品的稳固性和结子度。
7. 进行修整：对组装好的木工品进行修整，如打磨、涂漆等，以提高木工品的外观和质感。
8. 检查和测试：对制作好的木工品进行检查和测试，确保其符合设计要求和功能需求。
9. 清理和整理：清理工作现场，整理木材、工具和材料，确保安全和整洁。
三、工具和材料1. 工具：- 锯子：用于切割木材。
- 锤子：用于敲击和固定木材。
- 钳子：用于夹持和固定木材。
- 刨子：用于修整木材表面。
- 电钻：用于打孔和固定螺丝。
- 卷尺：用于测量木材尺寸。
- 直尺：用于标记和测量木材。
2. 材料：- 木材：根据设计要求选择适合的木材种类和规格。
- 胶水：用于粘合木材。
- 螺丝：用于固定木材。
四、注意事项1. 安全第一：在进行木工作业时，要注意佩戴工作手套、护目镜等个人防护装备，避免意外伤害。
2. 精确测量：在测量和标记木材时，要使用准确的工具，并确保测量的准确度，以避免误差。
3. 精细加工：在进行木材加工时，要注意操作的精细度，避免过度切割或者加工，以免影响木工品的质量。
木工作业指导书
木工作业指导书一、作业概述木工作业是指在木材加工过程中，根据设计要求进行木材的切割、打磨、组装等工艺操作，最终完成木制品的制作。
本指导书旨在详细介绍木工作业的操作流程、注意事项和安全措施，以确保作业的顺利进行并保证操作人员的安全。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认木材的质量和尺寸是否符合要求；b. 检查所需工具和设备的完好性并进行必要的维护；c. 确保作业场所的清洁和整齐。
2. 切割木材a. 根据设计要求，使用锯子或电动锯将木材按照指定尺寸进行切割；b. 注意锯片的锋利度，及时更换磨损严重的锯片；c. 切割时保持手部远离锯片，避免发生意外伤害。
3. 打磨木材a. 使用砂纸或砂轮对木材的表面进行打磨，使其光滑；b. 打磨时要均匀用力，避免过度磨损；c. 确保操作过程中戴上防护手套和护目镜，避免木屑飞溅伤人。
4. 组装木制品a. 根据设计要求，将切割和打磨好的木材进行组装；b. 使用合适的胶水、螺丝或钉子将木材连接在一起；c. 确保组装坚固稳定，避免出现松动或倾斜现象。
5. 涂装木制品a. 根据设计要求选择合适的涂料进行木制品的涂装；b. 使用刷子或喷枪均匀涂抹涂料，确保涂层平整；c. 涂装后注意通风，避免吸入有害气体。
6. 完成木工作业a. 对木制品进行最后的检查，确保质量和外观符合要求；b. 清理作业场所，将工具和设备归位并进行整理；c. 操作人员离开作业场所后，关闭电源并确保安全。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉木工作业的操作流程和安全措施，并经过相关培训；2. 在进行切割和打磨操作时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备；3. 使用锋利工具时要格外小心，避免切割到手部或其他部位；4. 木材切割时要注意锯片的方向，避免发生反弹伤害；5. 操作过程中要保持专注，避免分心造成操作失误；6. 涂料涂抹时要注意防火和通风，避免发生火灾或吸入有害气体。
四、安全措施1. 作业场所应保持干燥、整洁，避免杂物堆放；2. 使用电动工具时，应确保电源线的接地良好，避免电击事故；3. 对于大型木材的操作，应使用辅助工具或设备，确保操作安全；4. 木材切割时，应确保周围没有其他人员，以免造成伤害；5. 禁止在作业场所内吸烟或使用明火；6. 发现设备故障或安全隐患时，应立即停止作业并报告相关负责人。
木制品生产工艺实验指导书
木制品生产工艺实验指导书1. 实验目的本实验旨在通过了解木制品的生产流程，掌握木材的加工工艺，培养学生的木工操作技能。
2. 实验器材和材料•木工工具：锯子、刨子、刨床、砂纸等•木材：板材、原木等•量具：尺子、卷尺等•防护用品：手套、眼镜等3. 实验步骤3.1 材料准备根据实验需求，选择合适的木材材料。
可以选择板材或原木，根据实验要求进行裁切。
3.2 木材准备根据需要的尺寸，使用锯子将木材切割成所需的长度。
可以使用尺子或卷尺进行测量，确保切割的尺寸准确。
3.3 木材修整使用刨子对木材的边角进行修整，使其更加平整。
修整后的木材可以提供更好的基准面进行下一步的加工操作。
3.4 加工操作根据实验需求，可以选择锯床、刨床等工具进行木材的加工操作。
下面是常见的加工操作：3.4.1 镂空加工使用锯子或刨床进行镂空加工，根据设计要求切割出所需的形状和孔洞。
3.4.2 榫卯加工使用刨床对木材进行榫卯加工，通过切割形成榫和卯，使多块木材可以连接在一起。
注意榫卯加工时的精度和连接的紧密度。
3.5 调整和修饰对加工好的木制品进行调整和修饰，可以使用砂纸对木材表面进行打磨，使其更加光滑。
可以根据需要进行上色处理或涂饰。
3.6 清理和保养实验完成后，清理工作区，将木工工具归位。
对于使用过的工具和材料进行清洁和保养，以保证下次使用时的正常操作。
4. 实验注意事项•实验过程中要注意安全，佩戴好防护用品。
•使用木工工具时要掌握正确的使用方法，避免误伤。
•加工木材时要注意尺寸和角度的准确性，保证加工出的产品符合要求。
•注意木材的保养和保存，避免受潮或变形。
•实验结束后要及时清理工作区，保持整洁。
5. 实验结果分析完成实验后，可以对实验过程进行总结和分析。
包括实验中遇到的问题，加工过程中的难点以及心得体会。
通过分析实验结果，可以进一步提升木工操作技能。
6. 实验结论本实验通过掌握木材的加工工艺和使用木工工具的技能，使学生能够制作出符合要求的木制品。
木材及木制品环境作业指导书
木材及木制品环境管理体系审核作业指导书1.目的为依据GB／T 24001—2004 idt ISO 14001：2004标准对木材、板材、建筑用木制品的制作、制容器、软木、稻草及麦秆制品业进行环境管理体系审核时，能够结合本行业特点，特编制本审核要点。
2.适用范围本审核要点适用于木材、板材、建筑用木制品的制作、制容器、软木、稻草及麦秆制品业环境管理体系的审核。
3.适用法律法规及其他要求国家、地方和行业规定的法律、法规、标准和相应的文件：中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国森林法；1994年国际木材协议《国际植物保护条约》中华人民共和国森林法实施细则；中华人民共和国大气污染防治法；中华人民共和国水污染防治法；中华人民共和国节约能源法；中华人民共和国固体废物污染环境防治法；中华人民共和国清洁生产促进法；中华人民共和国可再生能源法；危险化学品安全管理条例；国家危险废物名录；大气污染物综合排放标准；工业企业厂界噪声标准；中华人民共和国消防法；胶合剂中有害物质限量；溶剂型木器涂料中有害物质限量；室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量。
4.行业特点和主要工艺流程4.1行业特点和主要环境因素4.1.1行业特点对于本行业来说，锯材、木片加工业是其它各类生产的基础，是为其它各类生产提供原材料的。
人造板制造则是对锯材、木片加工出的原材料根据品质及需要，进行人为的加工，由于工艺不同，可生产出各种胶合板、纤维板、刨花板及热固性树脂装饰层压板等。
生产、生活用木制品，竹、藤、棕、草制品以及除用金属做原料的家具制造，又是对人造板材的再加工，即加工成农具、包装用品、工艺品、床、桌、椅、凳、柜等。
4.1.2主要环境因素木材、家具及竹、藤、棕、草制品业对生态及环境的污染主要表现在锯材、木片加工所用的针叶、阔叶锯材的开采对森林资源的消耗；竹、木加工成人造板过程中，在原材料的准备，加工和半成品的砂光等生产过程中产生的粉尘、制胶、拌胶、涂(施)胶过程中产生的含甲醛有害气体，用于热压过程提供蒸气的燃煤锅、TSP、NOx等废气以及涂料上漆、烤漆过程中由涂料中挥发出的炉产生的含SO2含苯废气，对环境空气的污染；制胶车间清洗废水，原料准备过程中的蒸煮废水，工厂内生产人员产生的生活污水对水环境的污染；生产过程中为控制车间粉尘所采用的除尘装置除下的含木屑的粉尘，加工过程中产生的边角废料，燃煤灰渣等组成的固体废弃物对环境的污染；生产过程中粉尘过量造成的爆炸；切割、锯边、粉碎、挤压、干燥等过程中产生的噪声对声学环境的影响等。
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XX-002
工序
设备名称
热压机
制定单位
XXXX
发行日期
制定
审核
核准
产品名称
门扇
页次
1/1
负责人
XXX
版本
A
作业程序说明
品质注意事项
设备工具
1.调胶：用EP101122组份快干胶粉，按胶粉：水：固化剂=100：50：20比例调胶，常温下粘
度为5000±3000mpas.
2. 热压压力：3～4.5kg/C㎡
3.工作完毕，清洁，设备养护。
1.长度与木纹（直纹）大体平行，宽度与木纹垂直。
2.严禁单手按截切按钮。
3.非指定人员不能操作和调整设备。
NO
名称
数量
1
2
3
着装及保护
工衣\劳保用品
作业前工作准备
1.统一工作服。
2.配戴手套，口罩。
文件编号
XX-008
工序
开料
设备名称
多片锯
制定单位
XXXX
发行日期
制定
审核
2.清理机械卫生，做好准备工作。
3.合上电闸，检查设备电路、气压是否正常。
4.涂胶：此工序用“组装黄胶”，涂胶量为双面涂胶240g/㎡，要求均匀到位。
5.上驾压合，整架压合时间在20分钟内完成。
6.框止口须垫垫方，防止变形。
7.加压：压力为0.5时间：2小时。
8.产品下架养护时间：4小时后深加工。
9.设备一极保养。
工序
砂光
设备名称
宽带砂光机
制定单位
XXXX
发行日期
制定
审核
核准
产品名称
门扇
页次
1/1
负责人
版本
A
作业程序说明
品质注意事项
设备工具
1.安装砂带，拧紧锁紧手把，张紧砂带。
2.接通气源。
3.调节压力表，便气压符合机床所需压力范围，打开电源控制旋钮。
4.机床操作面板示意图及厚度指示器校准，砂光量小于0.3mm/次。
包装
设备名称
制定单位
XXXX
发行日期
制定
审核
核准
产品名称
门扇
页次
1/1
负责人
版本
A
作业程序说明
品质注意事项
设备工具
1.确认待包装产品是经过质检检验合格的产品。
2.确认产品与订单保持一致。
12.产品标识清楚。
1.合理截料，严禁长料短用。
2.允许公差±5mm。
3. 专人操作。
NO
名称
数量
1
双头锯
2
2
手拉锯
1
3
着装及保护
工衣\劳保用品
作业前工作准备
在操作过程中必须戴口罩，穿工衣。
文件编号
XX-013
工序
色油
设备名称
全自动喷涂机
制定单位
XXXX
发行日期
制定
审核
核准
产品名称
门扇
页次
1/1
负责人
5.1.使热压板处于最低位置。
5.2.关闭压缩空气源，切断电源。
5.3.清洁机器，放掉气源处理件中气水分离器中的积水。
6. 设备一极维护
1.热压系统中不得混合任何水溶液。
2.非指定人员不得操作和调整设备。
3.清洁时防止烫伤。
NO
名称
数量
1
热压机
2
过胶机
3
搅拌机
着装及保护
工衣\劳保用品
作业前工作准备
1.统一工作服。
核准
产品名称
复合门框
页次
1/1
负责人
XXX
版本
A
作业程序说明
品质注意事项
设备工具
1.检查机器，电源是否正常。
2.对照订单，调试机器。
3.检查生产的产品是否符合订单要求，即首件检验。
4.符合以上要求，才能进行生产。
5.生产完毕，设备清洁和保养。
6.产品标识。
1.注意产品质量是否符合订单要求。
2.产品规格及订单编号。
1.4.检查转盘转向是否正确。
2.操作选择
2.1.手动功能：
2.1.1.打开总电源，按下按钮“3”，机床进入手动工作状态，再按“2”则电热管加热，根据
木片的厚度调整转轮压力，并根据胶线的熔点选择合适的加热档位。
2.1.2.调好压力，以保证胶线能够均匀热熔。
2.1.3.踩下脚踏开头，提起压力转轮，在分料器两边放置加工木皮并向前推进垫起电刷开头，
8.3.各工作单元高频马达完全停下来。
8.4.关闭电源，机器处于关机状态。
9.清洁
10.设备一极保养：按设备保养卡要求。
11.产品标识。
NO
名称
数量
1
2
3
着装及保护
工衣\劳保用品
作业前工作准备
1.统一工作服。
2.配戴手套，口罩。
文件编号
XX-007
工序
选切皮
设备名称
切皮机
制定单位
XXXX
发行日期
制定
2.配戴手套，口罩。
文件编号
XX-003
工序
缝皮
设备名称
缝皮机
制定单位
XXXX
发行日期
制定
审核
核准
产品名称
门扇
页次
1/1
负责人
XXX
版本
A
作业程序说明
品质注意事项
设备工具
1.操作前的安检：
1.1.检查安全防护装置是否正确、牢固可靠。
1.2.检查各传动连接部件是否紧固。
1.3.气压是否正常：约0.2mpa
3.喷涂前吹干净表面灰尘。
4.门扇以一个半“十”字压枪喷涂，内外封边进行补枪处理。
5.喷距：150~200mm。
6.喷幅：100~200mm。
7.喷涂量：180~240g/㎡
8.气压标准：＞4公斤。
1.喷涂到位。
2.无流油。
3.无桔皮。
4.无气泡等。
5.无针孔。
NO
名称
数量
1
喷枪
1
2
3
着装及保护
工衣\劳保用品
NO
名称
数量
1
双头打榫机
1
2
单头打榫机
1
3
着装及保护
工衣\劳保用品
作业前工作准备
工作人员上班前工作服，穿着整洁，带口罩、眼罩。
文件编号
XX-011
工序
框组装
设备名称
拼板机
制定单位
XXXX
发行日期
制定
审核
核准
产品名称
户内门
页次
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负责人
XXX
版本
A
作业程序说明
品质注意事项
设备工具
1.按订单要求，确认待拼零件。
NO
名称
数量
1
内六角板手
1
2
12～14呆板手
1
3
锣丝刀
2
着装及保护
工衣\劳保用品
作业前工作准备
1.统一工作服。
2.配戴手套，口罩。
文件编号
XX-004
工序
磨刀
设备名称
磨齿机
制定单位
XXXX
发行日期
制定
审核
核准
产品名称
齿接材料
页次
1/1
负责人
版本
A
作业程序说明
品质注意事项
设备工具
1.开始磨削前，将手动/自动开关调到手动位置，拔动松、压紧、推齿、磨削进给开关，检查动作是否准确无误。
2.严禁带手套，及穿松散服装操作本机。
3.开机前应检查电源、刀具、锯片等以确保安全生产。
4.开机时应检查主轴，刀具的旋转方向是否正确，然后正式启动。
5.调试修理时，必须关闭电源总开头，确认刀具完全停止。
6.生产完毕，设备清洁和养护。
7.产品标识。
1.榫头必须要和槽线合好。
2.非指定人员不能操作和调整设备。
并推至压力转轮底，将胶线头拉至压力轮底，然后放下压轮将两片木皮和胶线头压紧。
2.1.4.松开脚踏开头，送料转盘启动，待拼完再踩下开关，辅助轮下压将胶线截断，手动程
序完成。
2.2.自动功能：在选择自动按钮“2”后同2.1。
3.设备一极保护。
1.拼接线居中。
2.根据胶线熔点调节温度，确保胶线有效粘合。
3.注意：烫手！
NO
名称
数量
1
多片锯
2
2
辅助板手
2
3
锯片
着装及保护
工衣\劳保用品
作业前工作准备
工作人员上班前工作服，穿着整洁，带口罩、眼罩及手套。
文件编号
XX-009
工序
打槽线
设备名称
四面刨
制定单位
XXXX
发行日期
制定
审核
核准
产品名称
实木门
页次
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负责人
XXX
版本
A
作业程序说明
品质注意事项
设备工具
1.操作师傅是经过专业培训合格的人员。
3. 热压时间：100℃ 3-5/分钟
4. 操作：
4.1.启动热油循环泵，开启电热开头，接通电热管，对热压板进行加热，达到设定温度。
4.2.放入准备好的工作。
4.3.按下闭合按钮（8），压机闭合，升压至设定压力后热压系统自动停止，达到保压时间后，热压 机开启，完成一个工作循环。
5.工作结束后的工作：
5.按订单要求确认待砂光的半成品厚度。