数控加工及工艺实训心得500

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数控加工的心得体会7篇

数控加工的心得体会7篇

数控加工的心得体会7篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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数控实训报告总结字(万能4篇).doc

数控实训报告总结字(万能4篇).doc

数控实训报告总结2000字(万能4篇)数控实训报告总结2000字篇11期两周的金工实习结束了,但带给我的感受却永远的留在了我的心底。

重要的安全今天是实习的第一天。

刚到实习地点,我们便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证! 听完了老师的动员课,便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。

看完资料,老师就向我们讲解了有关防火的各种知识,展示了四种常用的灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃,会对臭氧层造成破坏,现在已经禁止使用,干粉灭火器是使用较广泛的,对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾,都可以用它来扑灭,但由于灭火后有残渣,故不适用于精密机械或仪器的灭火,而且其冷却功能有限,不能迅速降低燃烧物的表面温度,容易复燃。

二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点,大量适用于精密仪器的灭火,而且随着液态二氧化碳的蒸发,燃烧物体的表面温度也会迅速降低。

高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器,它可以在表面形成一层阻燃膜,阻止燃烧,彻底隔绝火源,而且由于这层膜是蛋白质,对人体没有任何伤害,故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上,就可在短时间内避免被火烧伤。

看完了灭火器,我们又观察了砂轮,了解了它的使用方法,并拆卸了较小的砂轮,量取它的直径,再根据铭牌上的数据,计算了砂轮的线速度。

数控实训报告总结范文(模板5篇)

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数控实训报告总结范文(模板5篇)数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。

经过一周的实训练习让我学到了许多知识,回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。

在老师的耐心指导和鼓励下,圆满完成了实习任务,从总体上达到了实习预期的目标和要求。

这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的实际操作能力,我进一步从实践中认识到数控的重要性。

我以后在工作中光有理论知识是不够的,还要能把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实际操作中,既是对实际操作能力的培训,又是对理论知识的复习巩固和延伸。

经过5天的数控实训我们学到了很多知识。

我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。

首先要背熟数控车床安全操作规程,然后老师让我们自己熟悉操作面板。

在老师的教导下,我们掌握了数控车床的开机与关机;回零的操作以及什么情况下必须回零操作;手动方式主轴正转;编制程序以及如何输入程序;如何对刀和换刀操作;尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。

经过反复的练习,我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。

在每一次的实际操作之前,老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项,和零件加工的加工工艺。

在实际操作时,只要认真按照老师的要求去做就可以了。

第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。

所谓磨刀不误砍柴工,掌握应该注意的安全知识,对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。

首先讲的是对刀,对刀一共有三种形式:G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。

这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。

因为在实际生产中,通常都是需要零件大批量加工的,但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便,但是如果遇到停电等突发事故,G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的,当再次需要车削工件时就需要从新对刀。

但其他两种方法不是,它们可以把零件的坐标信息存入内存中,若突发事故后再次开机就不须再次对刀,这样就大大提高了效率。

数控加工心得体会(通用7篇)

数控加工心得体会(通用7篇)

数控加工心得体会(通用7篇)数控加工心得体会篇1(1587字)数控加工实习,人人都期盼着它的到来,期盼着去学习,去感想感染工厂的生活。

难而实习后,我感觉实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,也不是我们的假期,更不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。

在这个短暂的2个星期内,我学到很多在讲堂里无法学到的器械,并在意志和品质上都获得了熬炼。

岁月如流水一般飞快的流过…为期两周的数控加工实习转眼就停止了,然则带给我的感想感染却永远的留在了我的心。

总的来说,这次为期两周的实习运动是一次有趣的,且必给了我往后的学习工作上的紧张的经验。

在以后的光阴里也生怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活,也生怕难有这样的幸运去体验身边的每一样器械到底是如何制造出来的了。

在实习期间固然累、苦、脏,但我却真正的感想感染到工厂的生活!2个星期,短短的2个星期,对我们这些数控专业的工科学生来说,也是特其余名贵。

因为这是一次理论与实践相结合的好机会,又是将全面地查验我们的知识程度。

数控加工实习是培养我们学生实践才能的有效道路。

又是我们大学生、工科类的大学生,异常紧张的也分外故意义的实习课。

数控加工实习又是我们的一次实际控制知识的机会,离开了讲堂严谨的情况,让我们会感想感染到车间的氛围。

同时也加倍感想感染到了当一名工人的心情,使我们加倍清醒地认识到肩负的责任。

什么是数控技巧?数控得当干哪方面的工作?专业出路如何?带着这些问题,激动,好奇的我们参加了这次的数控加工实习。

实践是真理的查验标准,通过两星期的数控加工实习,我了解到许多工作常识,也获自得志上熬炼,有辛酸也有愉快,这是我大学生活中的`又一笔名贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快几个月后的我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像先生那样点点滴滴过细入微地把要做的工作奉告我们,的是必要我们本身去察看、自主学习。

不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。

数控心得体会500字

数控心得体会500字

数控心得体会500字数控心得体会500字(精选9篇)数控心得体会500字要怎么写,才更标准规范?根据多年的文秘写作经验,参考优秀的数控心得体会500字样本能让你事半功倍,下面分享【数控心得体会500字(精选9篇)】,供你选择借鉴。

数控心得体会500字篇1寒冷的十二月悄悄地来临了,我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。

南昌这个地方的十二月虽然,十分的寒冷,我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄;但是,我们全班同学都没有被寒冷的天气打到,我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地,进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程,从来没有人不愿意去的。

在实训期间,对于老师安排给我们的任务,我们每个人都是保质保量的完成了。

并且,有的人还超额完成了任务。

这次实训的学习后,我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识,至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了,并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。

还有通过本次实训学习,让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点,并且我们把这些不同点都很好的掌握了,可以说现在不管是使用FANUC系统编程,还是使用华中数控系统编程零件,我们都是可以十分灵活的编写出来的。

并且,一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。

为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了,实训的结束那就面临着我们实训报告的开始,这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。

一、数控车床实训目的与意义:通过实训,让同学们在学习了数控车床的理论知识课程的同时,能够好好的整体认识一下数控车床;并且,熟练掌握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的判断和处理。

进一步的让我们掌握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法;其次,让我们可以更好的接触数控车床的加工,使得我们不会对数控车床加工零件的陌生,为我们以后出去工作积累经验。

数控实习心得体会15篇

数控实习心得体会15篇

数控实习心得体会15篇数控实习心得体会15篇数控实习心得体会1 过近一周来我对数控加工实训的学习,使我对数控铣加工及编程有了更深的认识,在这段时间里让我受益非浅。

在车间老师的细心指导和同学的帮助下,在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来,虽然工件的尺寸精度不太理想,但我还会继续努力的。

在这次实训的同时,刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训,通过交流,得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的,而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。

这次数控加工实训,让我深深的理解:数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度,既进步了效率又减少劳动强度。

此次实训的主要实训目的和要求;〔1〕、对各种零件进展工艺分析^p 及程序编制,并熟悉机床操作面板。

〔2〕、对所操作的数控系统能纯熟掌握,并能在数控机床上进展加工操作及调试。

〔3〕、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

〔4〕、实训应在老师的指导下由学生独立完成,在实训中提倡独立考虑、深化钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的理论动手才能。

〔5〕、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化理论加工才能的重要措施。

一、“5S”管理的含义“5S”管理形式是一种科学的管理思想,自____的一种家庭作业方式,后被应用到企业内部管理运作,是企业施行现场管理的有效方法。

其内容包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT-SUKE):1S——整理:就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。

在实训过程中,我们还存在一定的消极思想,总认为我们不应该把时间花在清理上,所以开场时整理似乎有点像是一种形式,后来,我们渐渐的在整理的工作效果中受益匪浅,自己的工作效率也在不知不觉中得到了进步,发在找东西的时间大大减少了。

数控加工的心得体会5篇

数控加工的心得体会5篇

数控加工的心得体会5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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数控实习的心得体会和收获(模板7篇).doc

数控实习的心得体会和收获(模板7篇).doc

数控实习的心得体会和收获(模板7篇)数控实习的心得体会和收获篇1实习已有两个多星期了,在从学校到社会教室到企业的这么一次全新接触中,我们有收获、有成长,也有矛盾、有疑惑。

收获:在来到X集团实习之前,我们对它已有了初步的了解——X集团通过二十几年的发展,已成为议价以生产缝制设备为主导产业、集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团,是中国缝制设备行业的领军企业,也是全球最大的缝制设备生产基地,被世界缝纫机组织称为最有活力的企业。

能在这样一个大企业实习,我们倍感荣幸。

在进入X集团后,了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。

X集团创建于19__年,创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才,完全是白手起家。

如今已发展为国内同行的领军企业,这一质的飞跃非常重要的因素就是坚持实施品牌战略。

集团董事长邱继宝说:不管采取什么发展战略,品牌始终是企业发展的一面旗帜,没有自己的品牌,即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒,我们的产品也难以在这些市场上立足。

可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要!怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工中心。

这是和我们的专业对应的岗位,能够更好的将我们所学融入工作生产中,这也是我们选择这个岗位的原因。

在车间实习几天中,我们通过询问、观察了解了企业产品种类及生产过程和生产技术。

也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本操作,通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了一遍。

因为是归纳刚才的缘故吧,师傅们只允许我们在旁边看看。

在经过几天的相处得到了他们的信任后。

我有幸参加加工零件。

虽然只是简单的装夹、启动、卸夹操作,我也都很认真的去做。

可以投身到生产实践中,算是一个好的开始吧!成长:在实习期间,我们一天站岗八个小时。

这对于我们还是第一次尝试。

刚步入工作岗位的我们很难适应。

站的我们腿脚僵硬,到第二天更有泰山压顶般沉重。

在我们叫苦连天中,工人前辈们安慰我们说这种情况再过几天就适应了。

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数控加工及工艺实训心得500
数控加工及工艺实训心得
一、数控加工实训心得
1、数控加工是指在数控机床上,利用数控系统控制机床的运动,完成按照设定的数据,在机床上加工出设定的零件。

2、本次数控加工实训主要学习了数控机床的基本操作,以及根据加工图纸进行加工的方法和技巧,使我在实际操作中有了一定的把握,掌握了加工方法。

3、通过本次数控加工实训,使我们掌握了精密加工技术,掌握了数控机床的操作技能,以及如何读取和分析加工图档,从而达到提高加工质量、提高加工效率、节约加工时间的目的,进一步提高加工水平。

4、本次实训,我还掌握了如何根据工件的参数,利用雕刻机进行雕刻装饰,加以提升工件的视觉效果,进一步提高加工水平,实现个性化加工效果。

二、工艺实训心得
1、工艺实训是指以设计绘图为基础,根据生产流程、工艺要求、设备载具及计算机技术来实现产品的加工制造,实现制造质量的控制、有效降低生产成本、实现有效生产流程的实训过程。

2、本次工艺实训,我们学习了产品的设计及工艺流程,从设计绘图出发,掌握了CAM技术,利用CNC加工中心,完成按照设计图纸需要加工的工件,实现了产品的质量控制,节约了生产成本,实
现了有效生产流程。

3、在工艺实训中,我们学习了更多的CAM技术,如零件雕刻,钣金加工,塑料注塑加工等,并实践操作,从而掌握了设计、制造的技巧,掌握了加工方法,提高工艺实践能力,帮助我们今后能够更好地应用设计技术实现有效的生产流程。

4、此外,通过本次实训,我们还学习到了如何利用计算机辅助设计,运用CAD软件,以及操作和掌握CNC加工中心的技术,使我们掌握了工艺流程及计算机辅助技术,节约了生产成本,提升了生产效率,进一步提高加工水平。

总体来说,本次数控加工及工艺实训,让我对数控加工、工艺流程及设备操作有了更深的了解和把握,受益匪浅。

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