水泥厂立磨ATOX50_立磨系统的运行
ATOX—50原料磨施工技术方案完整
ATOX—50原料磨施工技术方案一、概况一、简介原料粉磨是水泥生产工艺线上极为重要的原料制成设备。
原料磨的质量好坏，直接关系到全线生产可否正常和投产后的经济效益。
ATOX—50原料磨机为立式磨，用于原料的粉磨，其研磨进程为：水平转动的磨盘上有3个磨辊绕着固定的轴转动，研磨的压力产生于3个磨辊和中心轭的自重，部份产生于液压缸的力。
液压缸将磨辊推压到磨盘上形成必然的压力。
物料从入口进入，在磨辊和磨盘间被压碎成粉状。
磨机内的热风通过喷嘴环进入磨机，从喷嘴环进入的热气流将粉磨后的物料送入选机将物料中的粗料分出，返回磨盘进一步粉磨，细料与气流一路通过选粉机出料口输出，进入生料库。
注：本熟料生产线为两台ATOX—50磨对-称布置，故本方案适用于该生产线两台ATOX—50磨。
二、ATOX—50磨的组成部份ATOX—50立磨外壳、主减速机（FLENDER减速机）、磨盘、磨辊、主电机、压油站、低压油站、选取粉部份、三个液压缸及油站、喷水冷却部份。
3、RTOX立磨的规格及要紧技术参数立磨的规格 R50喂料粒度级 0—130mm，max=200mm喂料最大水分 5%生产能力正常320t/h，max=400T/h 磨盘直径 5000mm磨盘转速 25r|.扇形瓦 24块磨辊直径 3000mm磨辊个数 3个主减速机 Flender减速机型号 FMP710额定功率 3540kw速比 I=要紧减速用主电机：额定功率 3800kw转速 995r. P. mATOX—50配选取粉机：型号 RAR50选取粉机直径Ф6080mm选粉机主转速 66—22r. p. m选取粉机主转速 66—22r. p. m传动装置 sc电机变频调速最大件重量:减速机: 103T减速机主电机及液压杆下机座:磨筒体磨盘磨辊R—50分离器二、编制依据一、《水泥机械设备安装工程施工及验收标准》JCJ03—90、《机械设备安装施工及验收标准》GB50231—98及其它相关标准标准。
立磨操作原理及ATOX50 立磨液压系统故障处理方法研究
立磨操作原理及ATOX50 立磨液压系统故障处理方法研究摘要：在人类的工作生产中，粉磨是经常需要使用到的一种加工方法。
随着科学的发展、技术的进步，科学家和研究人员研究出了越来越多可以用于生产线的原料磨粉设备。
笔者研究立磨相关的技术技巧以及设备应用，在本文就ATOX50立磨液压系统展开讨论。
关键词：立磨操作原理；ATOX50立磨液压系统；故障处理方法引言近年来，丹麦史密斯公司研制开发了一种名叫ATOX50粉磨的设备，它是采用了立式辊磨方法，把烘干、粉磨集中在一起，让自动化原料粉磨在生产线上应用得更加成熟。
现在该设备的应用比较广泛，整体效果理想，但是依旧会在实际生产中遇到一些问题。
本文将简述立磨原理，根据笔者自身经验以及相关文件资料和实际案例，给出一些参考意见和解决办法，希望能对相关问题有所帮助。
1立磨主要工作原理立磨设备由很多部分组成，其中传动装置、机壳以及磨盘、磨辊等等都是立磨工作涉及到的主要部件。
立磨设备工作的时候，会让传动装置带动磨盘，让磨辊围绕辊轴进行旋转。
物料通过锁风装置进行喂料的时候，物料会受到离心力作用，往边缘移动。
于是磨好的物料会在碾碎后，逐渐掉出磨盘，同时新的物料又会被喂进去，开始碾磨。
这个过程中，磨盘的压力来自于液压拉伸装置。
粉碎过程里，磨辊和磨盘会对物料产生一个剪切力，帮助物料剥落、粉碎棱角。
等物料被粉碎变一出磨盘外之后，会有自下而上的热气流将物料带出，并且根据粗细进行分级。
达到细度要求的磨料会完成并回收，而没有达到要求的、比较粗的磨料会再次投入运转，继续碾磨。
一般来说，磨料在这样一种循环里碾磨几十次，就会完全达到碾磨要求，完成粉磨流程。
整个工作流程非常考验立磨设备的综合功能，立磨设备要调动所有的部件来将物料磨碎。
设计者通过讨巧的设计，让设备降低了风机的负荷，最大程度的减少了电力消耗情况，降低系统运作的阻力。
2 ATOX50 立磨液压系统概述ATOX50立磨液压系统的组成成分比较复杂，其液压单元有油箱、阀门、液压泵三个部分，液压缸也一共有三个，液压泵与液压缸之间的管路也比较复杂。
浅谈降低生料立磨终粉磨系统运行电耗的措施
浅谈降低生料立磨终粉磨系统运行电耗的措施李修启，郝军(枣庄市沃丰水泥有限公司，山东枣庄277100)中图分类号：T Q172.63 文献标识码：B文章编号：1671 —8321 (2020) 07—0089—040引言我公司5 000t/d生产线生料制备系统是引进丹麦史密 斯公司的ATOX50型立磨（见图1),设计生产能力400t/h，原料磨运行一年来，运行平稳，在生产阶段存在电流偏高 和振动值偏大的现象，经常出现生料磨的入口回转下料器卡料造成磨机稳定性差跳停频繁，影响了磨机的台时 产量和出磨生料质量，造成磨机启动频繁，不仅增加了电 耗，而且影响了磨机的安全运行，本文就我公司降低生料 磨电耗的措施进行论述。
图1ATOX50型立磨外形图1存在的问题及原因分析1.1生料磨的入口回转下料器经常出现卡料我公司使用的硅质原料砂岩的含土量较大，水分在 10%以上，受原材料水分偏大的影响，遇到下雨天气，人 磨的回转下料器经常因为堵料、卡料跳停，造成立磨跳停，一个月最多达到了跳停50多次，严重制约了生产，影 响了设备的使用安全。
1.2外循环斗提负荷大，磨的喷口环磨损严重在运行一段时间后，我们在其它工艺条件不产生变化时，发现外循环斗提负荷大电流升高，磨机的电流升高，振动加大，料层变厚，经检查发现喷口环磨损严重。
1.3挡料圈高度高，喷水量较大，磨机主电机电流高磨盘上料层厚度取决于挡料圈的安装高度，但与磨 机喂料量、研磨压力、风温等因素也有关系，最初磨内挡 料环的安装高度200mm左右，在操作中因磨机通风量不足或喂料量过多，磨内物料循环量过大，磨盘上的料层过 厚，粉料过多。
1.4磨辊、衬板磨损严重，接触面少，研磨效率下降对磨机的辊皮、衬板进行测量，磨损深处达到了100mm，辊皮与衬板的接触巾以前的面接触逐渐变成了线接触，造成研磨效率下降，立磨的台时产量不高。
1.5入磨管道原设计阻力大，负压大，造成尾排风机电耗高立磨的热风来源是从预热器抽取的热风，经过增湿塔，在停磨时为了袋收尘的安全运行，增湿塔需要喷水降温，在立磨开时不要降温，生料磨运行热风仍然从增湿塔 经过，就造成了阻力加大，造成了尾排风机的电耗增加。
对ATOX50型原料立磨的操作体会
对ATOX50型原料立磨的操作体会我厂 5000t/d熟料（一线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth公司生产的ATOX50大型辊式立磨，2005年6月开始试运转。
生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。
经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。
1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在电收尘装置中收集下来。
辊式磨具有高效节能的特点。
在日常工作中我们应从以下各参数综合判断进行操作。
2、立磨操作中的主要参数控制:2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整EP风机的挡板的开度以求达到最佳通风量。
ATOX50型立磨的应用体会
在运 行一 段 时间后 ， 在其 它 工艺 条件 不变 时 ， 发
的现 象 ， 表现 为稳 定 性差 、 繁跳 停 ， 响 了 台时 产 频 影 量 和 生 料质 量 ， 由于 频 繁 启动 使 得 电耗 上 升 ， 响 影
笔 者 在 某 水 泥 厂 学 习 期 间 曾 参 与 了 该 厂 ４２ ｌ 水 泥 磨 增产 节 能 技 术 改造 ， 机 台时 产 ． Ｘ１ ｍ 磨 量 Ｐ ０３ ．Ｒ水 泥 由 １ ０／ 高 到 １０／ ，粉 磨 电 ・ ２５ １ｔ ｈ提 ２ｔ ｈ 耗 降低 到 ３ ．１Ｗｈｔ １１ ｋ ／ 。工 艺流 程见 图 １ 。
１ 辊 压 机 的技 术 调 整
１１ 运 行 中 出现 的问题 ．
辊 压 机 工 作 状 态 不 稳 定 ， 频 冲 料 ， 往 将 入 频 往
磨皮 带 机 压死 ，致 使 不能 向磨 机连 续 稳 定 喂料 ， 影 响磨 机 的正 常运 转 。辊压 机运 行情 况 见表 １ 。
孔筛 在 ２１ ． ％左 右， 由此可 见 生料 中的 结 晶硅 含 量较
升 高、 动大 的原 因 。严 格控 制进 厂 铁矿 石粒 度 ， 振 同 时 对砂 岩 中 结 晶硅 的 含量 从 源 头进 行 严格 的控 制 ：
高 导 致 易磨 性 较 差 ； 由于铁 矿 石 从 市 场 采 购 ， 厂 进
２２ 制 定严格 的检 查制 度 。 证磨 机 的正 常运 转 ． 保
由于 设 备 在 运 转 一段 时 间后 会 有 一 定 的 磨 损 ，
一
Ｎ ｏ． ２Ｏ１ ５． Ｏ
中 图分 类 号 ： Ｑ１ ２ ６ ２ Ｔ ７ ．３
ATOX立磨
ATOX一50立磨提产方法本公司原料磨采用的是丹麦史密斯公司ATOX50立磨，运行9个月后，产量只有390t/h(设计产量450t/h)，电耗也持续增长，到2009年11月份生料电耗22.27kWh/t，大大超出了集团公司18.6kWh/t的指标。
针对立磨的运行质量差的问题．本公司通过改变入磨原材料质量、调整原料磨系统风量风温和对磨内进行技术改造等一系列措施,到12月份产量已经增长到平均425t/h，提高8.97个百分点,吨生料电耗也降至19.56kWh/t，与11月份相比下降l3.85个百分点,落实了国家节能降耗的政策,也降低了生产成本。
1 立磨低产运行状况1.1 运行状况问题主要表现在立磨主电机电流偏高(电机额定功率3800kW)，正常运行平均>360A，喂料量难以提高。
料层在停止磨内喷水的情况下为90mm或者更高,入磨风量不足,风温偏低。
现场情况为吐渣偏多,且吐渣中的大块多，刮板磨损严重，辊皮外侧磨损严重,形成明显的凹槽。
石灰石调配库离析现象严重,在离析时磨机电流会达到高报状态,定子C相温度增长较快,大量吐渣将刮板仓填满,有多次出现刮板仓排料口因大块物料挤压，导致下料口堵塞的危急状况。
此外出磨生料石灰石饱和比难受控,出现大幅度波动。
一系列的负面因素影响整个系统的运行，生料电耗增高，均化库位一直偏低，一方面导致生料均化效果差，另一方面增加了立磨故障停机的风险性。
立磨例检周期变长，甚至不能保证必要的检修，影响系统的正常维护。
出磨生料成分和细度不稳定，影响了大窑的运转质量。
1.2 原因分析很明显磨机表现出粉磨能力不足，物料没有得到有效研磨就甩到吐渣仓内，导致吐渣偏多。
经分析其原因如下：(1)磨辊和磨盘衬板磨损。
当磨辊和磨盘衬板磨损后，辊与盘之间的接触形式由线接触改为内端点接触，而粉磨作业区主要发生在磨辊与磨盘的外端(靠喷日环侧)，因此，此处磨损量也较其它地方大，当磨辊与磨盘衬板外端形成凹槽后，物料在此区域受不到有效挤压，大大降低了粉磨效率，造成大量的物料经过此区时，未能得到很好的粉磨，进而被甩落在喷口环区，导致吐渣料增多。
ATOX50立磨操作规程及维护
5000t/d熟料生产线中控原料立磨操作及维护规程(试行)二O O七年三月目录第一章操作规程1目的 (1)2范围 (1)3引用标准 (1)4操作指导思想 (1)5工艺流程 (1)●宁国三线（双风机系统） (1)●芜湖海螺（三风机系统） (2)6主机设备性能参数 (3)6.1 桥式刮板取料机 (3)6.2 ATOX50立式磨 (4)6.3 选粉机 (6)6.4 回转锁风阀 (6)6.5 密封风机 (6)6.6 立磨喷水装置 (6)7系统DCS分组及联锁（宁国三线） (7)8运转前的准备 (21)9磨机操作 (21)9.1 利用热风炉开磨 (21)9.2 利用窑尾废气开磨 (22)9.3 停机操作 (23)9.4 异常情况处理 (24)9.5 紧急停机操作 (25)10磨机运行时调整 (26)- 1 -11系统正常控制参数 (27)●铜陵一线 (27)●宁国三线 (27)12安全操作注意事项 (28)13故障分析及处理 (28)14质量控制指标 (30)15立磨参数报警值一览表 (30)●宁国三线 (30)●怀宁海螺 (31)●铜陵一线 (34)第二章主要参数及检查维护1 中控主要参数的控制 (36)1.1 磨机产量 (36)1.2 磨机功率 (37)1.3 磨机振动 (37)1.4 料层厚度 (38)1.5 磨机差压 (38)1.6 吐渣斗提电流 (38)1.7 磨机出口温度 (38)2 磨机的检查与维护 (39)2.1 日常巡查 (39)2.2 预防性维护 (39)2.3 磨辊辊皮与磨盘衬板 (40)2.4 夹板 (41)2.5 挡料圈 (41)2.6 导风锥 (41)- 2 -2.7 磨机内部相关护板 (41)2.8 磨辊空气密封环 (42)2.9 喷口环 (42)2.10 喷口环盖板 (42)2.11 拉杆的上部密封浮板 (42)2.12 中心架的油孔螺栓 (42)2.13 磨机喷枪 (43)2.14 刮板 (43)2.15 刮板腔 (43)2.16 选粉机 (43)2.17 磨机的液压系统 (44)2.18 磨辊润滑系统 (46)2.19 减速机润滑系统 (49)附：正常运行记录表- 3 -第一章操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
浅析ATOX50立磨使用中的问题及处理措施
浅析 ATOX50立磨使用中的问题及处理措施摘要：ATOX50立磨是丹麦公司研发开发的立式辊磨机，其可用于熟料生产的原料粉磨设备。
ATOX50立磨在研发中不断升级技术，该设备目前可广泛适用于水泥、电力、冶金、化工等行业，并专注于非金属矿、煤粉和矿渣三大领域中。
虽然ATOX50立磨已经被广泛用于各大行业中，但ATOX50立磨在使用过程中容易产生一系列的问题，例如磨辊密封漏油、辊皮断裂、螺栓断裂、刮板脱落等，这些问题严重影响了ATOX50立磨的正常使用。
基于此，为进一步提高ATOX50立磨机的使用效率，为降低公司生产成本。
本文主要针对ATOX50立磨机出现的常见问题进行分析，并提出有效的故障处理办法，以供参考。
关键词：ATOX50立磨；使用；问题；处理措施引言：ATOX50立磨液压的主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。
一般是由两个相向同步转动的挤压辊组成。
其物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。
在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。
1.ATOX50立磨液压系统概述ATOX50立磨液压系统主要工作原理是在一定的设定范围内将研磨压力进行控制，并对磨辊位置进行控制。
其ATOX50立磨液压系统是由液压泵、油箱、阀门组成的，一般在液压泵与缸之间会形成连接管路。
在ATOX50立磨液压系统运行过程中，若液压系统压力无法保持稳定则会造成油缸过热等现象，并且高压油泵会频繁启动。
在解决这些故障的过程中,其工作人员应确保液压系统的安全运行后进行维护工作[1]。
2、ATOX50立磨液压系统中存在的问题与处理措施2.1液压站高压油泵启动频繁造成油缸过热在ATOX50立磨液压系统中若出现油缸过热或油泵启动频繁时。
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目录0前言 (1)1 ATOX-50 立磨系统及相关设备参数 (1)辊盘式原料磨 (1)相关设备参数 (2)结构设计特点 (3)工作原理 (3)2运行中工艺参数控制及其调节 (3)立磨系统的参数 (3)磨内通风量 (3)料层厚度 (4)振动值 (4)研磨压力 (5)压差 (6)磨机出口温度 (6)产品细度 (7)系统参数控制 (7)控制要点 (8)运行过程中的调节 (8)立磨系统三大稀油站控制 (8)主减速机稀油站 (8)磨辊稀油站 (8)液压系统 (9)3调试与生产 (9)调试 (9)无负荷试车 (10)负荷试车 (12)开车顺序 (12)停车 (12)停车注意事项 (13)故障停车 (13)紧急停车 (13)4 生产中常见的问题及解决措施 (13)常见的问题及解决措施 (14)磨机运行中异常情况分析及处理 (15)5 结语 (15)6 参考文献 (16)7 致谢 (16)ATOX-50 立磨系统的运行李坡摘要：山东东华水泥有限责任公司5000t/d生产线原料制备采用丹麦史密斯公司的ATOX-50立磨。
本文主要介绍了该系统的主机配制和立磨的结构特点，分析了该系统的性能参数及其优化控制；讨论了调试、生产中遇见的问题及其解决办法，目前该立磨能实现高产、低耗稳定运行，系统产量已达到410t/d。
关键字：ATOX-50；调试；生产Revolving of ATOX-50 verticl mill’S systermLI POAbstract:T he first-phase project of Shandong donghua cement .,the 5000t/d production line,was designed and developed by Sinoma-nanjing Cement Industry Design And Research Institute (NCDRI),and the commissioning was also finished by characteristic of stucture andequipment of ATOX-50 verticl mill, main performance Parameters Of the syster were analyzed as wellas as its optimization and controlling,problems and releted messures during the commissioning and production Were present,the vertical mill realize highoutput and lowconsumption,and the output of the system is up to 410t/d.Key word: ATOX-50 verticl mill; commissioning; production.0 前言：山东东华水泥有限公司是一家采用新型干法水泥熟料生产技术生产高标高水泥熟料的国营股份知企业，该公司的设计和调试均由中材国际南京工业设计研究院承担。
该厂原料磨系统引进F L S公司的辊式磨ATOX-50，该系统具有设备工艺流程简单、烘干能力强、粉磨效率高、电耗低、使用维护方便等优点，是一套相当成熟的工艺系统。
1 ATOX50 立磨系统及相关设备参数辊盘式原料磨。
型号规格 ATOX-50型生产能力 410t/h (干基)磨盘直径ф5000 mm 入磨粒度 2%＞100mm磨辊规格ф3000×1000 mm 成品细度 80um 筛筛余＜10%磨盘转速 min 物料水份入磨＜% 出磨水分＜%磨辊数量 3个名义轨径ф4000 mm相关设备参数主电动机型号 YKK900-6 电压 10kV功率 3800kW 转速 995r/mina.主减速机型号规格 KMP710 输入转速 995r/min 传动效率 %输入功率 3800KW 输出转速 minb.磨辊张紧装置液压缸液压缸型号：复动式缸规格：ф420 /ф210工作压力：180bar 安全压力 250 bar蓄能器型号： HYDACsb330H-A1/102 330a 工作压力：180bar过滤油泵:92L/min 油泵压力: bar油泵电机功率压力泵电机功率 37KW冷却方式：水冷却冷却水压2-6 bar冷却水用量hc.磨辊润滑系统油箱容积：1000L 润滑方式：循环油系统冷却方式：水冷却冷却水压2-6 bar冷却水用量hd.回转锁风阀（4104）规格：ф2000mm 允许物料通过量：769t/h 允许物料含水分：%允许漏风量： 15700m3/h 压缩空气消耗量 min压缩空气压力: 驱动电机功率 15KWe.立磨喷水系统正常喷水量：根据磨床的稳定程度。
最大喷水量：21 m3/h喷水量调节范围：0-21 m3/h 喷水压力：10bar水泵电机型号:CR16-100 电机功率:11KW控制阀电机型号:ST-53 电机功率:f.磨机选粉机型号：RAR-LV50 转子直径：ф5680mm 分离效率：85-90%转子调速范围：45-90r/min 调速方式:变频调速驱动电机功率:204KW 转速范围:1100-2600r/min润滑油系统油泵电机功率:4KWg.密封风机型号:MPF-50 风量2200-4000 m3/h 风压: bar电动机功率:结构设计特点3个磨辊有一个刚性的连接块连接在一起，每个磨辊的外端连接一根扭力杆，扭力杆通过橡胶缓冲装置中心固定在磨机壳体上。
调整3根扭力杆的长度可以对磨辊进行精确定位，是3个磨辊的中心与磨盘中心相重合。
每个磨辊的轴端均与一个双向液压缸相连，用以将磨辊压向磨盘，调节粉磨力，或者将磨辊抬起，脱离磨盘以利磨机空载启动磨辊依靠本身的重力放置在磨盘上，只做上下运动，只受垂直方向力（不受轴向力），磨辊外套的磨损均匀。
磨辊的直径比其他立磨大，对料层变化以及喂料大块（100～150mm），异物的适应强。
磨辊为空心结构，质量小，刚性好，内部可装大型重载轴承，磨辊外套分层弧新形片状，可避免高硬度脆性合金材料，因残余应力热处理应力和热胀冷缩应力而引起开裂。
磨辊采用稀油循环润滑，可对润滑油量油压和油温进行控制，润滑效果好确保磨辊轴承始终处于最佳润滑状态。
润滑油采用在线过滤，确保不被污染。
轴承腔双唇边油封，采用正压保护。
磨盘呈水平，磨辊为垂直状，粉末区为一平面，磨辊系统的重心在磨盘上只有垂直方向上的运动，所有的冲击力和压力都是垂直方向上的，易于处理。
三辊一体的磨辊悬浮系统和其他形式相比具有质量小，惯性小。
所需动力小，运动平稳的优点，3个辊轴内端为刚性连接，但轴外端分别与液压缸相连，某一辊的运动相对另外两辊的影响很小，仅为2%。
各辊的上下运动基本互不影响。
磨辊轴线与磨盘直径之间有一夹角使磨辊轴承只受圆周方向的力，无轴向推力，振动小，利于轴承负载和寿命。
采用双向液压缸启动前可将磨辊顶起，空载启动，不需辅助传动装置，待喂入一定物料料层厚度触及磨辊时液压缸向另一方向施压，逐渐转入粉末作业，磨机启动简单平稳。
正常运行与到金属异物时，磨辊会自动抬起，保护设备。
工作原理辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20～30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60～70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。
2运行中工艺参数控制及其调节立磨系统的参数磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。
正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。
此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现磨机振停的情况。
有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停。
料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。
这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运转。
此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒分布、含水量等。
运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。
而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。
喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。
可通过调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。
振动值：振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。
所以在操作过程中应当严格将振动值控制在允许范围内(最好在s以下)，磨机才能稳定运行。
引起磨机振动的原因较多,归纳起来有以下几种：风量及风温的波动；研磨压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；蓄能器压力过大或过小；刮料板磨损，积料多，风量分布不均；喂料量波动大。