轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程轧钢是一项高风险的工作，为了保证操作安全，必须严格遵守安全操作规程。
以下是针对轧钢安全的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、工作前的准备1. 轧钢操作前，必须进行仔细的设备检查，确保设备无损坏、杂物和其他不应该存在的物品。
2. 工作人员必须按照规定穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。
3. 工作人员必须熟悉轧钢操作的程序和规定，并接受相应的培训。
二、操作规程1. 按照设备操作规程，将轧钢机调整至所需的工作状态。
操作前必须仔细查看工作机器的机械传动部位、冷却系统、电力系统等是否正常运行，确保没有异常情况。
2. 操作时必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或其他妨碍操作的行为。
3. 在操作过程中，必须按照设备的操作要求进行操作，不得随意变更设备的工作参数。
4. 当设备出现故障或者异常情况时，必须立即停止工作，并上报相关人员，待问题解决后方可继续工作。
5. 对于较大的或重要的操作，必须经过授权或指导人员的同意才能进行操作。
6. 操作过程中，必须保持台面的整洁，避免杂物堆积或阻挡操作空间。
7. 操作人员必须严格遵守有关设备操作的标准，不得任意变更设备的工作状态或参数。
三、防护措施1. 使用设备时必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，以防止受伤或者感染。
2. 使用设备时必须保持安全距离，避免手、脚等身体部位接触到运动中的部件。
3. 长时间操作设备时，必须注意防止疲劳，避免操作失误。
4. 当轧钢机设备发生异常时，操作人员必须立即停止操作，迅速离开工作区域，并上报相关人员。
四、应急措施1. 在工作过程中，必须明确设备紧急停机按钮的位置，一旦发生危险或异常情况，必须立即按下停机按钮。
2. 在发生火灾或其他事故情况时，必须迅速报警，并按照紧急预案进行逃生和救援。
3. 在进行设备维修和保养时，必须按照规定的程序进行，严禁擅自进行维修和保养操作。
五、安全宣传和培训1. 针对轧钢操作的安全事故案例进行分析和研究，以提高工作人员对危险因素的识别和处理能力。
轧钢工安全操作规程范本（2篇）
轧钢工安全操作规程范本一、总则1.为确保轧钢工作场所的安全稳定，保障轧钢工人员的人身安全，制定本安全操作规程。
2.所有从事轧钢作业的人员，必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。
3.轧钢工作应按照相关安全作业标准进行，确保人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前的准备工作1.轧钢工作前，应将作业场所清扫干净，确保地面无明显障碍物。
2.检查所使用的轧钢设备，确保设备运行正常，没有故障。
3.轧钢过程中应配备必要的防护设备，如钢锁、手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
4.作业前，必须对轧钢设备进行全面检查，确认无异常才能进行作业。
5.作业前应对设备进行润滑和保养，确保设备在工作中正常运行。
三、安全操作要求1.操作人员必须熟知设备的操作流程和各部分的功能，不得随意更改设备设置。
2.操作中必须保持专注，不得受到任何分心因素的影响，确保对操作的全面掌握。
3.在进行轧钢操作时，操作人员必须确保周围无人，并制定完善的联络措施，以应对突发事件。
4.不得在轧钢设备运行时进行维修和调试，必须关闭设备后才能进行维修和调试工作。
5.操作人员应定期检查设备的故障警报系统，确保它们正常运行，并及时采取措施修复。
6.气体和化学品的使用必须符合相关安全规范，不得超过规定的容许范围。
7.作业过程中应及时清理产生的废料和残渣，保持作业现场的清洁和整洁。
四、突发事件处理1.操作人员在发现任何轧钢设备异常时，应立即关停设备，并向相关负责人报告。
2.在发生火灾、中毒、漏电等紧急情况时，应迅速按照应急预案采取相应措施，并报告相关负责人。
3.在突发事件处理过程中，操作人员必须遵守相关安全规定，确保自身安全和周围人员的安全。
4.处理完突发事件后，应对设备进行全面检查，确认设备无异常，才能恢复正常作业。
五、组织与培训1.轧钢工作应有专门的安全管理人员进行监督和指导，确保操作人员的安全。
2.定期组织轧钢作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
轧钢安全操作规程(3篇)
轧钢安全操作规程轧钢是钢铁行业的关键工序之一，也是一项复杂和危险的操作。
为了确保轧钢过程中的安全，必须制定和遵守一系列安全操作规程。
以下是一份____字的轧钢安全操作规程，供参考：第一章：总则第一条：为了保证轧钢操作的安全性，在轧制过程中员工必须严格遵守本规程的各项规定。
第二条：本规程适用于公司轧钢车间的所有员工，包括操作人员、维护人员和监督人员等。
第三条：公司将严格按照国家法律法规和相关标准要求，加强轧钢操作的安全管理。
第四条：公司将定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条：任何发现存在安全隐患的人员，有权利立即停止工作并报告相关部门。
第二章：轧钢前的准备工作第一条：操作人员必须事先了解轧钢设备的工作原理、性能和操作规程,并熟悉设备的启动、停机和应急处理程序。
第二条：操作人员必须按照规定佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第三条：操作人员必须按照规定检查轧钢设备的各项指标，如润滑油位、液压油压力等。
第四条：操作人员必须检查轧钢设备的电气接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故发生。
第五条：对于需要进行维修和保养的设备，必须按照相关规定进行停机、安全解体和封锁，确保操作人员的安全。
第三章：轧钢操作的安全措施第一条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
第二条：操作人员必须正确使用操作工具和设备，禁止擅自修改和拆卸设备。
第三条：操作人员应时刻关注轧钢设备的工作状态和指示灯，并密切注意设备运行时的声音和振动等异常情况。
第四条：在轧钢过程中，操作人员必须保持设备周围的整洁和无杂物。
禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品。
第五条：操作人员在操作时必须保持专注和集中注意力，禁止操作过程中吃喝、抽烟和嬉闹。
第六条：当设备发生故障时，操作人员必须立即停机并报告相关部门，禁止私自进行维修和处理。
第四章：应急处理措施第一条：在突发情况下，操作人员必须迅速采取措施保证自身安全，并确保设备的安全。
轧钢安全操作规程范文
轧钢安全操作规程范文轧钢是一项危险性较高的工作，为了保障人员的生命安全和设备的正常运行，制定了一系列的安全操作规程。
下面是一个范文，供参考。
轧钢安全操作规程范文（二）第一章总则第一条为保证轧钢作业的安全性和高效性，促进工作环境的和谐与稳定，特制定本规程。
第二条本规程适用于轧钢作业过程中的安全操作和管理，适用于所有从事轧钢作业的人员。
第三条轧钢作业人员应具备相应的专业技术知识和安全操作常识，并按照本规程的要求进行操作。
第二章作业管理第四条所有从事轧钢作业的人员必须通过相应的安全培训，取得相应的操作证书后方可上岗作业。
第五条轧钢作业人员必须认真执行安全操作规程，严格遵守操作规程和操作流程，不得违规操作。
第六条轧钢作业人员应按照作业计划进行生产，不得擅自改变工作内容和工作顺序，如需变更应及时报告和汇报相关负责人。
第七条轧钢作业人员应按照规定的技术要求进行操作，不得擅自调整设备参数和工艺参数。
第三章安全措施第八条轧钢作业人员在进行作业前，应对作业区域进行安全检查，发现隐患及时报告处理，并确保作业区域的环境安全。
第九条轧钢作业人员在进行作业时，应全程佩戴个人防护用品，如防护服、防护帽、防护眼镜等，确保人身的安全。
第十条轧钢作业人员应随时关注设备运行状态，发现异常情况及时停机并通知相关负责人进行处理。
第十一条若发生设备故障或事故，轧钢作业人员应立即报告，组织人员进行紧急停机和处理，并配合相关部门进行调查和处理。
第四章紧急情况应对第十二条轧钢作业人员应参加企业组织的应急演练，掌握各类应急情况的处理方法和逃生技巧。
第十三条发生火灾和疏散情况时，轧钢作业人员应冷静应对，按照预先制定的应急预案进行疏散和报警。
第十四条发生设备故障、泄漏和事故时，轧钢作业人员应迅速切断电源，采取安全避险措施，并及时报告相关负责人。
第五章违规处理第十五条轧钢作业人员一旦发现违规操作行为，应立即制止，并及时汇报有关部门，协助处理。
第十六条对于故意违反安全操作规程的人员，将依照公司相关规定进行处理，包括扣除工资、停工整顿甚至辞退等。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
轧钢安全操作规程范本（2篇）
轧钢安全操作规程范本轧钢是一项复杂而危险性较高的工作，严格的安全操作规程是确保工作人员安全的重要保障。
为此，制定和遵守相关的安全操作规程显得尤为重要。
以下是轧钢安全操作规程范本，以供参考：一、工作前准备1. 所有参与轧钢操作的工作人员必须接受专业培训，并持有经过合法授权的操作证书。
2. 在工作开始前，工作人员必须检查所使用的设备和工具是否处于正常工作状态，并做好相应的维护和检修工作。
3. 工作人员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防护面罩等，以确保自身安全。
二、设备操作1. 工作人员必须严格按照设备操作说明书进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和运行状态。
2. 在操作设备前，工作人员必须确保设备停止运转，并拉下设备电源开关。
3. 对于需要调整设备的位置或操作部件时，工作人员必须先确保设备完全停止运转，并使用专用工具进行操作。
4. 在设备运转过程中，不得进行任何有可能危及自身安全的操作，如修理、清洁等。
三、材料搬运1. 在搬运和堆放钢材时，必须使用合适的起重设备和搬运工具，严禁将重物超过设备额定承载力。
2. 在搬运和堆放钢材时，必须将材料稳妥地放置在平坦的地面上，并采取相应的防滑和固定措施，以防止意外滑动和坍塌。
四、应急处理1. 每位工作人员都应清楚掌握应急处理程序和装置，当发生突发情况时，必须立即采取应急措施，并向相关责任人报告。
2. 在发生火灾或泄露等危险情况时，应立即使用适当的灭火器材进行扑救或切断泄漏源，并向现场工作人员发出警报。
五、安全培训和监督1. 公司必须建立健全的安全培训制度，定期对工作人员进行安全知识和操作技能培训。
2. 安全管理人员应对轧钢操作过程进行巡视和监督，发现不符合安全规程的行为及时制止并进行记录。
3. 定期召开安全会议，总结经验教训，改进安全管理措施。
以上是轧钢安全操作规程范本的简要内容，操作人员必须严格遵守并贯彻执行，以确保轧钢操作过程中的安全。
工贸企业轧钢工安全操作规程范本
工贸企业轧钢工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工贸企业轧钢工的人身安全和工业生产的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业轧钢工的日常工作操作，包括轧钢设备的启停、维护保养、异常处理等各项工作。
第三条工贸企业轧钢工需严格遵守国家、行业和企业的工作安全制度和规定，提高安全意识，加强安全培训，遵守本规程。
第四条机器设备维修和现场清扫工作必须由专职人员负责，保持工作区域的整洁，确保操作安全。
第五条管理人员要定期组织针对轧钢工的安全培训、演练和考核，增强其安全工作的能力。
第二章设备操作与维护第六条轧钢设备操作前，需进行设备安全检查，确保设备运转正常，无故障。
第七条操作人员必须熟悉设备的操作流程，了解设备的工作原理和性能要求，确保安全操作。
第八条在操作设备过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
第九条操作人员严禁戏弄或模仿各类动作，严禁将手、手指或其他物体放入设备运转部位。
第十条操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得超负荷使用设备，严禁随意调整设备工作速度。
第十一条当设备出现异常情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级报告，禁止私自处理，以免引发事故。
第十二条设备维护保养需切断电源，操作人员必须具备相关维修知识和技能，遵守操作规程，严格禁止任意更换设备零部件。
第十三条设备维护保养过程中，操作人员应注意机电设备的运转情况，及时发现和处理设备异常状况，确保设备处于良好的工作状态。
第三章安全风险与应急处置第十四条工贸企业轧钢工应定期进行安全风险评估，确定安全隐患并采取相应措施进行整改。
第十五条工贸企业轧钢工应建立完善的应急处置机制，针对各种可能发生的事故情况制定应急预案。
第十六条工贸企业轧钢工对于各类化学物品的存储、使用、处置应符合相关法律法规，严禁违反使用规程和操作规范。
第十七条工贸企业轧钢工在作业过程中，如遇突发情况，应立即切断电源，报告上级并按照应急预案进行紧急处置。
轧钢操作工安全技术操作规程（3篇）
轧钢操作工安全技术操作规程轧钢操作工是钢铁行业中非常重要的一环，其工作涉及到高温、重物、机械设备等各种安全风险。
为了保障轧钢操作工的人身安全，公司制定了一套严格的安全技术操作规程。
下面将详细介绍这套规程的相关内容。
一、工作前准备1. 首先，操作工必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、防护眼镜等。
2. 进入轧钢区域前，必须进行安全教育和培训，并通过相关考试。
3. 在工作前，要检查和维护轧钢设备，确保其正常运行并具备安全性。
4. 在操作之前，要对工作区域进行清理，移除可能存在的障碍物和危险品。
二、操作规程1. 操作工必须严格按照操作规程进行操作，不得随意修改或忽略任何步骤。
2. 操作工在进行设备操作时，必须使用符合标准的工具，并确保其完好无损。
3. 在操作设备时，必须保持专注，不得受其他事物干扰，并负责任地完成每一步操作。
4. 操作工必须熟悉并掌握相关机械设备的使用方法，遵守设备的使用说明和注意事项。
5. 在使用气动工具时，必须确保空压机工作正常，管路无漏气和松动，使用合适的气密性工具。
三、安全防护1. 操作工在操作过程中，应时刻保持安全意识，注意观察周围环境，并及时发现和排除安全隐患。
2. 在高温区域工作时，操作工必须穿戴防火服，并注意自身的防热措施，避免烫伤或烧伤。
3. 在操作重物时，操作工应采取正确的姿势和操作方法，以避免背部或其他身体部位受伤。
4. 在操作设备时，必须及时切断电源和气源，并采取相应的安全措施，防止设备突然启动或运行。
四、紧急情况处置1. 操作工在紧急情况下，要冷静应对，迅速采取适当的紧急停工措施，并及时向上级报告。
2. 在发生意外事故时，操作工应迅速启动应急预案，并协助救援人员进行紧急救援和处理。
3. 在发生火灾时，操作工要立即使用灭火器进行扑灭或引导他人撤离，并报告消防人员。
五、日常维护1. 操作工应保持设备的常规维护，包括设备清洁、润滑和紧固件的检查和更换。
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编号：CZ-GC-02125( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑轧钢安全操作规程Safety operation regulations for steel rolling轧钢安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1.总则1.1坚决执行国家的安全工作方针，坚持“以防为住，以治为辅，防治结合”的原则，进行安全生产;1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度，树立“安全第一”思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，努力实施安全生产;1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，不得畅胸露怀，女职工必须将长发收进帽内;1.4新职工和调换工种的人员，上岗前必须进行三级安全教育;1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收，同时要有安全操作规程，操作人员要经过培训才能上岗;1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业;1.7要保持良好的精神状态，班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉;1.8班前和班中严禁喝酒，喝酒严禁上岗;1.9设备检查或临时处理故障时，必须先切段电源，并挂上有人工作指示牌，必要时一人监护一人操作;1.10指挥天车时手势要准确、清楚，吊具要牢固，捆绑或沟挂合适，天车工要严格执行操作规程作业;1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置，不得进热钢和在不安全地方使用;1.12工作中质量中精力，监守岗位，不准擅自抱工作给他人，不准做与工作无关的事，不准跨越运转的设备;1.13在煤气区作业时，至少两人以上一起工作;1.14消防器材必须按规定配备，摆放、保持完好，岗位人员要会使用;1.15发生事故要立即抢救伤员，逐级上报，并按“三不放过”原则召开事故分析会，进行事故处理;1.16严格执行公司及厂部的各项管理制度，实现安全文明生产。
2.电，气焊安全操作规程2.1电焊、气焊工必须经考试合格，持有操作证，应具备应知应会标准，体检正常;2.2焊接场地禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风;2.3操作场地10米内，不应存放易燃易爆物品，若临时场地有此类物品，而又必须在操作时，必须办理动火证，采取临时安全措施后，方可进行工作;2.4工作前一切防护用品应穿戴齐全，戴防护眼镜或面罩，而焊接时，应扣紧衣服、扎紧袖口、戴防火帽;2.5对受压容器、密闭容器，各种油桐管带有可燃性气体和液体的物品进行操作时，应首先解除压力，除掉可燃性气体液体后，再进行工作;2.6加热炉内维修时，必须打开气孔，外面必须设人监护，并有良好的通风，照明电压取12伏;2.7高空焊接时，必遵守下列规定：1、可将氧气、乙炔瓶放置在高空物品上面2、下面易燃易爆物要事先清理干净或妥善掩盖3、上下及近旁的电线或设备，要有防护措施。
1、有人监护2.8在水泥地面焊接时应在焊接处下面铺铁板或砖石，以防崩伤眼睛;2.9电焊机接地线及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，以防着火;3．加热炉安全操作规程.3.1进料3.1.1进料前首先检查吊具是否完好，道路是否畅通;3.1.2挂吊时吊具必须挂在距坯料端部100mm以内,不准歪拉斜吊;3.1.3往上料辊道放钢时,要轻拿轻放,一面砸坏设备;3.1.4人员不准站在所吊重物下放。
3.2装钢3.2.1装钢前首先检查设备是否完好,限位及开关是否工作可靠;3.2.2推钢机运行时,禁止人员站在钢坯及推头上;3.2.3注意钢坯要装在炉子正中,并且注意钢在内运行情况,禁止挂炉墙;3.2.4较弯的钢坯要摆好,以防崩钢；3.3烧火3.3.1要按规定的温度烧火,禁止过烧和粘钢；3.3.2调火时要按操作规程进行,有情况要及时汇报处理；3.3.3保持各管路畅通,发现异常应立即处理；3.3.4如遇突然停电或停水,应立即上报并采取降温措施。
3.4出料3.4.1要听信号出钢,不得出钢太多造成出炉管到顶死；3.4.2密切注意钢坯在炉内的运行情况,防止撞炉墙和粘钢及拱钢。
4.轧机安全操作规程4.1各部位的安全措施(包括安全,安全网、护罩、踏板)归位后才能过钢；4.2开车响铃后，所有人员要离开轧机，并互相提示，以保安全；4.3应根据信号过钢，发现有人调整导位或导板松动，应立即发信号停止过钢；4.4要根据信号分轨，不得盲目操作，一面伤人；4.5各岗位互相联系时，手势要清楚，手势清或不明朗原因禁止过钢；4.6轧机运行中调整导位时，不得戴手套，打大锤时，禁止戴手套；4.7操作人员在观察红钢或钢木印时，要避开钢头，以免红钢窜出；4.8各岗位人员要随时保持警惕，红钢窜出时要向钢侧面跑；4.9换辊时，所用吊具要完好，要一人指挥天车，并且手势明确，语言清晰；4.10班后要注意休息，班中保持良好的精神状态。
5.精整安全操作规程5.1正常过钢时，上冷床辊道及校直极两端禁止站人；5.2冷床操作工要随时注意钢的运行情况，发现异常应及时通知有关人员甚至停止过钢；5.3备尺剪的进出口导管要调整到位并固定牢固以免松动造成跑钢事故；5.4定尺剪操作工要注意剪切时钢头飞出伤人；5.5处理冷床乱钢时禁止过钢；5.6运转中的辊道禁止脚踏；5.7更换三角板时要停机，禁止运行中更换；5.8打包机工的气管要捆扎牢固，以免崩出伤人；5.9成品堆垛重量要按规定，要堆放整齐，以免伤人；5.10吊钢时要和天车工配合好，起吊时人员要离开。
6.天车安全操作规程6.1通钢6.1.1天车工须经技术培训考试合格并持操作证方能独立操作；6.1.2开车前检查机械、电器部分和保险装置是否完好、可靠，严禁天车带病通行，司机不得拆卸天车上的零部件，发现威胁安全的隐患应立即处理；6.1.3必须听从起重指挥人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车；6.1.4天车必须得到准确的指挥信号后方能进行操作，行车时应先响铃5秒钟以上，等有关人员离开危险区，确认安全时方可启动；6.1.5遇有多人指挥或不安全指挥时，司机有权拒绝开车；6.1.6操作控制手柄时，应从“零”位转到第一档，然后逐渐减速度，换向时，必须先转到“零”档位；6.1.7吊车起吊时速度要缓慢，操作必须要作到稳、挂、快，主挂钩晃动大时，不得进行吊运作业和挂钩作业，主付钩在接近终端时必须停车；6.1.8当接近卷扬器限位器，大小车临近终端与邻近车相遇时要发出信号，速度要缓慢，并要注意观察，不准用侧车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替善通开关；6.1.9天车司机应在规定的安全过道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走、小车轨道上严禁行走；6.1.10不准从一台行车跨越到另一台行车；6.1.11工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运动中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上跨过，吊运物件离地不得过高；6.1.12天车运行时必须前后关照相临两车应拉开一定距离，切忌相撞；6.1.13司机离开车时必须切断电源；6.1.14两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥步调一致6.1.15行车时，严禁有人上下，有关人员上下车时必须与天车司机取得联系，待车停稳后方可上下，如多人上下车或运送检修备件上下车时必须切断电源，行车时不准检修或调整机件；6.1.16单钩作业时另一钩应停在安全位置上；6.1.17吊物行走要离障碍物0.5米以上，钓钩下落到卷筒只有三圈钢丝绳时即不应在下降；6.1.18运行时，发现设备异常现象应立即停车处理，不得在运行中进行修护的检修。
检修车停车应停靠在安全地点。
必须切断电源挂上“禁止通行”标志，检修后必须经检修人员允许方向可送电运行；6.1.19重吨位物件起吊时，应稍离地试吊，确认吊挂平稳、只动良好、然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄；6.1.20天车上不准有动物，备件不准放在天车上，以免坠落伤人；6.1.21工作完毕，行车应停在规定位置，升起钓钩，小车停在天车两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源；6.1.22天车工必须做到“十不沾”1、过额定负荷不吊2、无人指挥、违章指挥、指挥信号不名、烟气大、照明不足、视线不明不吊3、索具不合格，吊绳和附件捆绑不牢、索具未入挂钩内或钩尖吊运物品和附件捆绑不符合安全要求不吊4行车吊挂重物直接进行加工的不吊2、歪拉斜拽或吊物重心过偏不吊3、工件上站人，工件起吊有可能伤人或工件上滩放有活动物不吊4、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊5、带菱角快口未垫好不吊6、埋在底下的物件重量不明不吊7、干部违章指挥不吊7.生产准备安全操作规程7、1机架组装安全操作规程7、1、1使用工具前要认真检查，不允许大小锤、扳手上有油污、松动现象。
7、1、2轧辊要上架并摆稳，不得乱入，以免滚动伤人。
7、1、3在吊放轧辊、机架时，不得开动机器人。
要手动导向将机架入到机器人上。
7、1、4开动机器人时操作人员应站在控制台允许的范围内进行操作。
7、1、5倾翻机架，必须确认摘掉钢丝绳并固定好后方可进行，且人员不得靠近。
7、1、6清洗机架时，喷枪要拿牢。
不许对人。
7、1、7不得直接用锤击打轴承等硬质钢件。
7、2导卫组装安全操作规程7、2、1工作前要仔细检查台钳、吊具、扳手等工具、确保所用工具安全可靠。
7、2、2使用大锤及手锤时，锤头不得松动，手柄不能有油，并注意周围人员，以防锤头脱落或锤子脱手伤人伤己。
7、2、3辊式导卫及导辊等备件放置要平稳整齐高度适中防止发生导辊或滚动伤人；7、2、4用砂轮、锯或锥加工工件时，工件要夹牢；7、2、5启动带有按钮开关的设备，要用手按合，不得用铁棒和尖锐的工具撞击，以防损坏设备和触电；7、2、6吊运工件时，要确认其它人员安全，不准歪拉斜吊。
8.液压、润滑站安全操作规程；8、1站内禁止吸烟和明火禁止存放易燃品（介质除外）以免发生火灾，站内须要焊接作业时，必须办理动火证；8、2焊接液压，润滑管路及元件时，必须将油脂清理干净方可焊接；8、3检修液压，润滑系统的压力容器时，应关闭所修元件最近阀门或停泵卸压，确认压力为零后，方可拆卸，严禁带压作业8、4检修液压，润滑系统的压力容器时。
应按压力容器的安全规程进行作业；8、5检修和维护高空管路和元件时，应按高空作业安全规程作业；8、6站内停机检修时，应停电确认，并执行挂牌制；8、7液压站内地面应无摩油，检修时注意防滑措施；8、8在清洗油箱内部时照明必须用低于３６伏安全电压，工作中注意防毒，必要时配戴防毒面具。
9.变压站安全操作规程9、1空压操作人员必须严格执行操作，使用和维护规程的规定操作，使用和维护空压机，电器人员在空压站作业时，必须严格遵守电器作业规程，严禁无关人员进入空压站和靠近空压机；9、2有可能灌入易燃易爆气体时，机组不能运行；9、3机组运行时，阀罩门关闭，只有在检修时可短时间打开，开门时应戴好护耳罩；9、4经常检查以下几项，严禁空压机带病作业Ａ．装置牢固可靠，Ｂ．软管或管道状态良好Ｃ．无泄露Ｄ．紧固件不移动Ｅ．电器元件完好安全Ｆ．安全阀和其他卸压装置无污垢Ｇ．排气阀和安全管阀完好无损9、5设备维护的必须由空压站操作人员停机，由电工切断配电箱上的开关，挂上“禁止合闸”牌；9、6拆卸和更换带压部件箱，有效的机器和压力源隔离，并使系统卸压；9、7维护检查时严禁敲打管路和带压部件；9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件，不使用有腐蚀性的溶剂；9、9不能在油系统附近焊接或进行出发热作业压力容器不得进行焊接或修理；怀疑内部部件过热过时应停机，但在充分冷却的不能打开检查盖，当空气进入油蒸汽自燃，不能使用消火光源检查机器压力容器内部。