缝制生产线平衡
【精益】实现生产线平衡的三个要点
【精益】实现生产线平衡的三个要点1、生产线平衡的基础进行生产线平衡之前，我们要首先做好基础工作，为平衡工作的顺利开展进行前期铺垫。
我们在这一阶段要做好下面几个工作。
①确定基本作业并制定作业标准我们在开始平衡之前要确定整个生产线由哪些基本作业要素构成。
比如生产线由哪些工序组成，而工序由哪些作业构成等等。
平衡前我们要对企业原有的生产线进行改善，尽量使得生产线的工序设置和作业者操作方法合理，并通过作业测定制定作业的标准时间，使得生产线本身达到一种最优化的状态。
②确定作业顺序我们还要确定基本作业的作业顺序，可以根据原材料和在制品的流动情况确定其顺序，并绘制出作业顺序图。
在平衡过程中，无论如何调整基本作业，确定的作业顺序都不应该被破坏。
③确定节拍根据作业的标准时间我们要计算出生产线的节拍，节拍的稳定是均衡的前期。
④分配作业依据前面的几个基础，并按照符合节拍的要求将作业分配到各个工位上，当然此时的分配也要考虑均衡的因素。
2、流水线平衡在制定出作业标准和标准时间后，我们就可以进行生产线的平衡工作了。
主要工作是确定生产节拍、工作地数量等基本要素。
我们平衡生产线的目的就是要将作业任务合理地分配到各个工作地，使得闲置时间最少，实现生产的均衡。
①节拍的计算生产节拍指的是生产线上相邻产出的两件产品的时间间隔。
对于单件生产的情况来说，节拍可以按照下面的公式计算：生产节拍时间=计划运转时间/客户总需求。
②确定工作数量③生产线平衡在实际生产中有许多因素限制着作业的合理发能配，导致生产的不均衡。
比如工艺路线的制约和技术上的约束。
我们在实施中就要首先保证任何一个工作地含量时间不能大于节拍时间，如果出现了大于节拍的瓶颈工序，我们就要对其进行改善。
生产线平衡的手法有很多，这里我们向读者朋友介绍阶位法。
阶位法的原理是依据作业的阶位高低顺序来向工作地分配。
作业的阶位指的是该作业与所有后续作业的时间之和。
具体的实施步骤如下。
·首先确定作业先后顺序，并标识每项作业所需的工时。
缝纫生产流水线平衡方法的研究
关■司：衣柚结构设计数学模型几何参数
中圈洼分类号：Ｔｓ９４１ ７
Ａ
１衣袖结构模型建立与参数运算公式推导
人体上肢根部与躯干部的截面近似为椭圆，可 采用被一斜面所截的圆柱体描述袖山部位。穿着时 袖身加了松量而呈扁平柱体，但袖身的横向变形不 改变袖山部位的垂直高度ｕ Ｊ，所以采用圆柱体简化 展开过程逻辑上行得通。按柱面展开法【２ ｏ将椭圆 截面展开，根据椭圆对称性质，只需将Ａ、Ｂ、ｃ连接 的弧线（见附图）作为研究对象求其平面展开曲线方 程。令ＯＢ＝口（椭圆短轴半径），ＯＣ＝６（椭圆长轴 半径）＝缸（女＞Ｏ），么ＡｌＡｃ＝卢，么Ａｌｃ Ａ＝日， 么Ｐｌ Ａ】ｏｌ＝妒（单位为ｒａｄ），Ｂ｜为Ｂ在椭圆的圆投 影面上的投影点，Ｐ为Ａｃ弧上任意一点，Ｐｌ为Ｐ在 椭圆的圆投影面上的投影点，平面ＤＰＰｌ Ｄｌ∥平面 ＯＢＢｌ ０１，所以很容易验证ＢＢｌ＝００１，ＰＰｌ＝ＤＤｌ，令 弧ＡｌＰｌ＝ｚ，ＰＰｌ＝＿，则弧ＡＣ的曲线方程即为了 对ｚ的曲线方程。 在三角形Ａ１ ＯｌＰｌ中，ＡｌＰｌ＝２ｎｃ。ｓ妒，Ａ１Ｄ１＝ ＡｌＰｌｏｏ一９，Ｄ１Ｃ＝（）１Ｃ十Ｄ１０１＝Ⅱ十ｄ∞ｓ（Ⅱ一２≯）＝ ＆（１一ｃｏｓ２妒），贝Ｕ
２．调动工作量：由于某些工序的工作量不是过 重就是过轻，则可考虑将工作量划分，注意使工作内 容相近，以重补轻，达到平衡。
３．挑选有水准的工人：工人的操作速度及表现 率总是有差异的，熟悉工人情况，可分给他们刚好能 符合工序要求的工作。
４．运用动作研究去减轻某些工作量过重的工
序，尤其是针对瓶颈工序，需要进行深入的研究分 析，使其工作量有所减轻。
Ｐ，则ｆ。与Ｐ在生产中有下列三种情况：（１）ｔ，＞Ｐ 这意味着第ｉ道工序属超负荷运转，通常把该工序 称为“瓶颈工序”；（２）ｆ。＝Ｐ，这是最理想的状态；（３）
生产线平衡的目的及其调整方法
生产线平衡的目的及其调整方法在生产制造过程中，我们首先会考虑如何把工作分配好，落实好人、机、料、法、环各项工作能协调衔接起来，这只是现场工作或作业的基本要求而已。
生产线的平衡才是提高生产效率的关键。
一、生产线平衡分析的目的1、把握各工序所需时间，调查编制工序整体时间的平衡程度。
2、抓住瓶颈（长时间）工序进行改进。
缩短整机生产时间、减少工序在制品、提高生产线的整体效率。
二、何为需要平衡的生产线在构成生产线的各个工序所需要的时间处于不均衡的状态时需要平衡分析。
生产线平衡分析要达到操作者各自所持工序的加工时间均一化、减少由于等待作业或半成品增加所造成的损失，形成顺畅运行的生产线。
三、哪些情况下需要进行分析生产线是否平衡1、要缩短生产时间为要提高现状生产线的生产能力，首先要掌握瓶颈工序（各工序作业中，所需时间最长的工序）在哪里？通过改善瓶颈工序，来提高效率。
2、随着生产数量的变动决定生产线内适宜的操作者的人数在生产期间，订货量增加或减少之时，研究在哪一个工序配备多少人员为妥之后进行再配置。
3、新产品转产，编制生产线时，采取单件生产流程，今后在生产线生产始动时，可以活用有关最适宜的工序分担为起点进行安排。
四、生产线平衡的改善方法1、找到着眼点与现状相比，谋求更高的生产效率，着眼于“瓶颈工程”。
瓶颈工序的下一道工序的作业者即使正常作业，也会发生等待作业，在瓶颈作业者处出现半成品堆积。
最明显的瓶颈工序处，一般会有后援者补充。
对第2、第3的瓶颈工序作为管理人员也要充分把握。
2、对于瓶颈工序的改善。
1）研究构成瓶颈工序的各作业要素和作业方法，合并、简化作业，以缩短所需时间。
2）将瓶颈工序的各要素作业，再分配于加工时间净值少的前后工序。
3）进行动作分析，进而改善作业。
4）改善设备条件、使用缝制辅助设施以达到缩短工作时间的目的。
5）改变手工作业为机械作业。
6）调整人员的配置。
7）将援助作业规范化、制度化。
五、生产线平衡改善过程中需留意的事项1）确认原材料、辅料的投入时间值对生产线的影响大小。
生产线平衡
生产线平衡什么是生产线平衡？生产线平衡是指在制造业中，通过合理安排工作站的工作内容和工作时间，使得各个工作站之间的工作负荷达到一致，从而实现整个生产线的高效运行和提高生产效率。
生产线平衡可以有效地减少生产过程中的浪费，并降低生产成本。
生产线平衡的优势1.提高生产效率：通过合理安排工作站的工作负荷，避免因工作站负荷过大或过小而导致的生产效率低下的情况发生，从而提高生产效率。
2.减少生产过程中的浪费：生产线平衡可以避免一些工作站因工作内容过多而产生等待时间，以及其他工作站因工作内容过少而导致的工作站闲置的情况。
这样可以最大程度地减少生产过程中的浪费，提高资源利用率。
3.增强生产线的灵活性：通过生产线平衡，可以使得生产线上各个工作站之间的工作负荷相对均衡，从而增强生产线的灵活性和应对能力。
当需要进行产品类型或生产数量的调整时，可以比较容易地实现，而不需要对整个生产线进行大幅度的调整。
4.提高产品质量：生产线平衡可以减少生产过程中的等待时间和工作站的闲置时间，从而减少了生产线上人为因素对产品质量的影响。
工人在有充足时间完成任务的情况下，可以更加专注和仔细地完成工作，提高产品质量。
实施生产线平衡的步骤1.确定生产线的结构：首先需要明确生产线中包含哪些工作站，以及它们之间的工作关系。
这有助于确定工作站之间的工作负荷平衡目标。
2.测量工作站的工作时间：对于每个工作站，需要测量其完成工作所需的具体时间。
这有助于了解每个工作站的工作负荷情况，为后续的平衡安排提供依据。
3.分配工作到每个工作站：根据上一步测量得到的工作时间，合理地分配工作到每个工作站。
将工作任务合理分配，并确保每个工作站的工作负荷均衡。
4.调整工作站的工作时间：如果发现某些工作站的工作负荷过重或过轻，可以适当调整工作站的工作时间，使得工作负荷达到平衡。
5.定期评估和调整：生产线平衡并非一次性的过程，而是需要定期评估和调整。
随着生产线上产品类型和数量的变化，需要及时地对生产线进行评估和调整，以保持生产线的平衡状态。
生产线平衡问题的解决方法
生产线平衡问题的解决方法生产线平衡问题是指在生产过程中，各个工序之间存在不平衡的情况，导致生产效率降低和资源浪费。
如何解决这一问题成为企业管理者关注的焦点。
本文将从生产线设计、工人培训和生产计划三个方面探讨解决生产线平衡问题的方法。
一、生产线设计生产线设计是解决生产线平衡问题的重要环节。
首先，需要对生产线进行分析，了解每个工序的生产能力和生产时间。
根据需求和资源的情况，合理安排各个工序之间的先后关系，确保生产线的流畅。
其次，要考虑产品数量和种类的不同，选择合适的生产线布局。
对不同产品进行分类，确保每个工序的负荷均衡。
最后，在安排工序顺序时，可以采用时间测算的方法，通过优化工序次序，减少等待时间，提高生产效率。
二、工人培训工人培训是解决生产线平衡问题的关键。
工人是生产线上最重要的环节，他们的熟练程度和工作效率直接影响到整个生产线的平衡性。
因此，企业应该加强工人的培训和技能提升。
首先，要理解工人的实际操作情况，了解他们在生产线上的瓶颈和困难。
通过培训，帮助工人理解整个生产线的运行流程和关键环节，提升他们的工作能力。
其次，可以引入工艺创新和自动化设备，减少工人的重复劳动，提高生产线的灵活性。
最后，要加强工人之间的交流和沟通，建立良好的团队合作氛围，共同努力解决生产线的问题。
三、生产计划生产计划是解决生产线平衡问题的重要手段。
一个合理的生产计划可以帮助企业合理分配资源，平衡生产线，提高生产效率。
首先，企业可以采用即时生产计划的方式，根据订单的实际情况灵活调整生产线的产能，避免产能过剩或不足的问题。
其次，可以采用分批生产的方式，将大型订单分解成多个小批次，通过合理安排工序间的停机和开机时间，减少等待时间和浪费。
最后，可以引入和运用物联网技术和大数据分析技术，通过数据的收集和分析，提前预测生产线的需要和瓶颈，做出合理的调整和决策。
综上所述，生产线平衡问题的解决方法包括生产线设计、工人培训和生产计划三个方面。
生产线平衡及线速的调整
生产线平衡及线速的调整1. 引言生产线平衡及线速的调整是指在生产线上不同工序之间进行合理的任务分配和线速调整，以确保生产线的高效运转和产量的最大化。
通过合理的生产线平衡和线速调整，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提供更高质量的产品。
本文将重点介绍生产线平衡的概念、目的和方法，以及线速调整的原理和实施过程。
2. 生产线平衡2.1 概念和目的生产线平衡是指在生产线上合理分配任务，使各个工序在完成任务的时间上达到最优化，从而实现整个生产线的平衡。
其目的是使生产线上的所有工序都能够以相同的速度运转，避免出现工序之间的阻塞和空闲。
2.2 方法生产线平衡的方法有很多种，其中比较常用的方法包括时间研究法、实力法和直观法。
2.2.1 时间研究法时间研究法是通过观察和记录生产线上各个工序的时间，然后根据工序之间的关系，确定每个工序的任务时间，并进行任务的分配。
这种方法需要对生产线进行详细的观察和数据收集，然后利用数学模型进行计算。
2.2.2 实力法实力法是根据工人在某个时间段内完成的标准工作量，来进行任务的分配。
该方法适用于工序之间的关系较为简单的生产线。
2.2.3 直观法直观法是根据经验和直觉进行任务的分配，不需要进行详细的观察和数据收集。
这种方法相对简单，但在复杂的生产线上可能效果不佳。
3. 线速调整3.1 概念和原理线速是指生产线上各个工序的速度，通常用单位时间内完成的产品数量来表示。
线速调整是根据市场需求和生产线的实际情况，对各个工序的线速进行调整，以实现产量的最大化。
线速调整的原理是通过调整生产线上各个工序的工作时间、工人数量和设备效率等因素，来达到最佳的产量和效益。
较高的线速可以提高产量，但也会增加资源消耗和生产成本。
3.2 实施过程线速调整通常需要以下几个步骤：1.收集数据：收集生产线上各个工序的产量、工作时间和资源消耗等数据，以了解当前的线速情况。
2.分析数据：对数据进行分析，找出工序之间的关系和瓶颈。
制造工艺中的生产线平衡与优化
制造工艺中的生产线平衡与优化制造工艺中的生产线平衡与优化是制造业中一个非常重要的课题，它涉及到如何提高生产效率、降低生产成本、缩短生产周期等一系列与企业发展密切相关的问题。
在当今竞争激烈的市场环境下，每一个制造企业都在不断探索如何通过优化生产线来实现更好的产能利用和更高的质量水平。
因此，研究制造工艺中的生产线平衡与优化显得尤为重要。
生产线平衡与优化是指根据产品的生产需求和生产工艺特点，合理安排生产线上各个工序的任务和资源配置，以达到最佳的生产效率和质量水平。
而要实现生产线平衡与优化，首先要对生产线进行合理规划和布局。
生产线的规划和布局要考虑到工序之间的先后顺序、工序之间的依赖关系、物料的流动路径等因素，从而确保生产线的整体流程畅通无阻。
除了规划和布局外，生产线的平衡也至关重要。
生产线的平衡是指在不同工序之间实现生产量的均衡分配，避免因为某一个工序生产能力不足而导致整条生产线的效率下降。
为了实现生产线的平衡，可以采取合理的任务分配和资源调配措施，确保每个工序的生产能力都能得到充分利用，从而提高整条生产线的效率和稳定性。
在生产线平衡的基础上，优化生产线也是制造企业需要着重研究的问题。
生产线的优化是指通过改进生产工艺、更新生产设备、优化生产流程等方式，提高生产效率和产能利用率，降低生产成本和提高产品质量。
为了实现生产线的优化，制造企业可以借助先进的生产技术和管理方法，不断优化生产流程，提高设备利用率，降低生产周期和成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
在实际生产中，要实现生产线的平衡与优化并不是一件容易的事情。
首先，制造企业需要全面了解生产工艺的特点和产品的生产需求，找准生产线上的瓶颈和问题所在。
其次，制造企业需要引入先进的生产技术和设备，不断改进和优化生产流程，提高生产效率和质量水平。
最后，制造企业需要制定科学的生产计划和调度方案，合理分配生产任务，确保生产线的稳定运行。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，制造工艺中的生产线平衡与优化是制造企业追求高效、低成本、高质量生产的重要手段。
服装生产中缝纫工艺的生产线协同与质量监管
服装生产中缝纫工艺的生产线协同与质量监管服装生产中的缝纫工艺对最终产品的质量至关重要。
为了确保服装生产中的缝纫工艺能够协同高效地运作，并进行质量监管，制定科学合理的生产线协同方案和监管措施至关重要。
本文将介绍服装生产中缝纫工艺的生产线协同与质量监管，并提出相关的解决方案。
一、缝纫工艺生产线协同的重要性在服装生产过程中，缝纫工艺是最基础的环节之一，决定着服装的外观和质量。
而缝纫工艺的生产线协同能够有效提高生产效率，降低生产成本，并确保产品的一致性和稳定性。
缝纫工艺的生产线协同包括工序的分配、作业时间的合理安排、作业线的布局等方面。
1. 工序的分配：合理的工序分配能够减少人员之间的等待时间，提高生产效率。
在实际操作中，可以根据服装的特性和工艺要求，合理安排不同工序的次序和位置，减少物料的搬运和等待时间，提高生产线的协同性。
2. 作业时间的合理安排：对于某些工序，如在完成一道工序后，可能需要一段时间让服装干燥或者稳定，这个时候可以安排其他工序，避免整个生产线因为一个环节而停工。
通过合理安排作业时间，可以最大化地利用生产设备和人员，提高生产效率。
3. 作业线的布局：作业线的布局直接影响到生产线的协同性。
在实际操作中，可以采用流水线布局或者单元化布局，根据不同的服装需求和工艺特点来确定最合适的作业线布局方案。
通过合理的作业线布局，可以减少产品在生产过程中的移动距离，提高生产效率。
二、缝纫工艺质量监管的必要性缝纫工艺的质量直接关系到产品的质量和市场竞争力。
对缝纫工艺进行质量监管可以提前发现和解决生产线中的问题，确保产品的一致性和稳定性。
缝纫工艺的质量监管主要包括对工艺参数的控制、产品的抽检以及问题分析和改进等方面。
1. 工艺参数的控制：对于每个工序，应明确具体的工艺要求和参数，如缝纫线的类型和线密度、针脚长度等。
同时，要进行严格的工艺参数控制，确保每一件产品的工艺要求都得以满足。
2. 产品的抽检：在生产过程中，应随机抽取一定数量的产品进行抽检，检验产品是否符合质量要求。
精益生产之生产线平衡
二、改善线平衡的方法
5、改善线平衡的条件约束
(2)固定设备或工具约束
主要是指在生产作业中，有些作业需要一些 专门的设备和工具才能完成，为了减少固定设备 和工具的重复设置尽可能将统一设备或工具的作 业，在不违反作业顺序原则的前提下，集中安排
二、改善线平衡的方法
(4)拆解去除法
当作业过程中的某道工序的作业时间特别少时，可以干 脆将这道工序拆解后，重新分配到其它工序中去，这样就 能有效地提高生产线的平衡率。如图所示，将工序2拆解， 重新分别地分配到工序1、3和5中去完成
二、改善线平衡的方法
(5)重排法(山积表、动作分析等)
可以将其它工序的一部分作业分别分配到作业时间较少 的工序之中，或者对工序重新优化组合﹐从而大大提高了 整体的平衡率。如图所示，将作业时间较长的工序1和4的 部分作业分别分配到作业时间较短的工序2中，从而大大提 升整条生产线的平衡率
目录
CONTENTS
1 线平衡的基本认识 2 线平衡的方法 3 线平衡的改善步骤
一、线平衡基本认识
1、生产线平衡定义
生产线平衡又称工序同期化，即对生产线的工序调 整作业负荷。通过各种改善方法和工具，调整生产线人 员的作业时间，使生产线人员作业周期趋于相等或接近
生产线平衡是生产流程设计与作业标准化重要的方 法与技术手段
假设生产同一产品，A线用60人，UPH为420台， B线用66人，UPH为450台，哪线效率高？
A线:UPPH=420/60= 7 B线:UPPH=450/66=6.82 投入人数少的A线,比投入人数多的B线的效率要高
生产线平衡与布局
生产线平衡与布局随着现代工业生产的快速发展，生产线平衡与布局成为了企业提高生产效率和降低成本的重要手段。
生产线平衡是指在保证产品质量和生产效率的前提下，合理分配工作任务，确保各个工序之间的协调和平衡，从而提高整体生产线的效益。
一、生产线平衡的重要性生产线平衡是现代生产管理的核心之一。
通过合理分配工作任务，避免生产线上的短板和长板，实现各个工序之间的协同作业，不仅可以提高生产效率，还能够减少生产过程中的浪费和资源消耗。
生产线平衡还能够有效地降低生产成本，提高产品质量和客户满意度，提升企业的竞争力。
二、生产线平衡的方法1. 产品工艺流程分析：通过对产品的工艺流程进行细致分析，明确每个工序的操作步骤和所需时间，找出其中的瓶颈环节和不平衡之处。
2. 时间分析：对于每个工序，进行时间的详细拆分和分析，确定每个工序所需的标准时间和操作工人的数量，确保生产线上的各个工序能够相互匹配，避免出现延误和拥堵。
3. 生产线布局优化：根据产品的工艺流程和生产线的空间限制，合理规划生产线的布局，确保物料流和信息流的流畅性，避免物料的来回搬运和交叉干扰，提高生产线的效率和稳定性。
4. 产能平衡：对于不同工序之间的生产能力进行平衡，避免生产线上的短板和长板，确保生产能力充沛且合理利用资源，提高整体生产效率。
三、生产线布局的原则1. 流程连续性：生产线布局应该根据产品的工艺流程和生产要求，使产品在生产线上能够按照顺序进行加工，避免交叉作业和重复搬运，提高生产效率。
2. 空间利用最优化：在有限的生产区域内，合理规划生产线的布局，尽可能减少物料和信息的传递距离，优化物料流和信息流的路径，最大限度地利用空间资源。
3. 人力资源充分利用：根据各个工序所需的标准时间和操作工人的数量，合理分配工作任务，确保整个生产线上的人力资源充分利用，提高人员的工作效率。
4. 灵活性和可调整性：生产线的布局应该具有一定的灵活性和可调整性，能够适应不同的生产需求和变化的市场环境，随时进行优化和调整。
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10
2014-5-4
问题: 理论上的最少工位数是多少？
Answer:
理论最少工位数 , Nt 任务时间总和 Nt = 节拍时间
89.97分 Nt = = [8.2 人]取整 9人 11分 / 套
11
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TY1068缝制工序流程图
被 套
标准工时SAM=34.95分钟 节拍时间TT=11分钟 需求人数N=34.95/11=3.2人 标准工时SAM=24.28分钟 节拍时间TT=11分钟 需求人数N=24.28/11=2.2人 标准工时SAM=30.74分钟 节拍时间TT=11分钟 需求人数N=30.74/11=2.8人
设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等等。这是流水线
的“硬件”设计。 2、技术设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系
数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产对象传送方式的设计、
流水线平面布置设计、流水线工作制度等等。这是流水线的“软件” 设计。
5
2014-5-4
某产品工艺流程图
某产品工艺流程图
问题: 假定我们每天[11H]要生产某产品 60套,节拍时间应是多少？
Answer:
每期的生产时间 要求的节拍时间,T T = 每期要求的产出
11H* 60分 TT= = 11分/套 60套/天
9 2014-5-4
单一品种流水线的设计步骤
STEP2：确定流水线的工位数 • 工位数=任务时间总和/节拍时间 • 任务时间总和：单套产品总标准工时
3、尽量减少工序之间的交叉。（减少回流）
4、瓶颈工序优先考虑。
14
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以枕套工位分配为例
任务 Z4 Z5 Z2 Z7 Z6 Z10 Z13 后续任务 4 3 3 2 2 1 0 时间 (Mins) 2 6.33 2.03 5.75 2.67 6.21 5.75
工位 1
Z4 (11-2=9) Z2 (9-2.03=6.97) Z5(6.97-6.33=0.64)
2.67
SAM=12.63
SAM=32.06
27
SAM=30.74
2014-5-4
参考
28
2014-5-4
谢谢聆听！
20
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上期排拉图问题分析
21
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上期排拉图问题分析
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上期排拉图问题分析
23
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上期排拉图问题分析
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上期排拉图问题分析
25
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上期排拉图问题分析
26
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练习
• 某产品一天11小时计划生产60套，工艺流程及工时如下图所示， 请计算缝制节拍时间？缝制工位数？并绘制缝制排位图。
缝制生产线工位平衡分析
1
2014-5-4
练习
序号 被套 B1 B4 B3 B6 B7 B9 床单 C1 C2 C3 枕套 Z2 Z4 Z5 Z6 Z7 Z10 Z13 工序名称
被面拉横头 被里拉横头 装拉链 缝布带子 面里复合 被套压线 夹横头 上贴条 床单压线
SAM
1.71 1.71 4.54 1.77 10.33 12 2.83 3.02 6.78
6.33
Z5工位1Fra bibliotek工位2
工位3
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平衡率计算
任务时间总和 平衡率 = 实际工位数目 X 瓶颈节拍
30.74分 平衡率（枕套） = = 85.7% 3 * 11.96分
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上期排拉图问题分析
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上期排拉图问题分析
19
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上期排拉图问题分析
2.67
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单一品种流水线的设计步骤
STEP1：确定流水线的节拍
• 节拍:是指流水线上连续出产两个相同制品 之间的时间间隔。 • 节拍是一种重要的期量标准，它决定了流水
线的生产能力、生产速度和效率。
• 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作 时间。即：TT=有效工作时间/产量
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人数
0.16 0.16 0.42 0.16 0.96 1.11 0.26 0.28 0.63
枕面定位 拼边定位 拼边做角 做枕里 上拼边 枕套面里复合 枕套压线 合计
2.03 2 6.33 2.67 5.75 6.21 5.75 75.43
2
0.19 0.19 0.59 0.25 0.53 0.58 0.53 7
工位2
Z6 (11-2.67=8.33) Z7 (8.33-5.75=2.58)
工位 3
Z10(11-6.21=4.79) Z13 (4.79-5.75=-0.96)
浮余Idle=0.64
浮余Idle=2.58
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工位分配
Z2 2 Z4 2.03
2.67 Z6 5.75 Z7 6.21 Z10 5.75 Z13
床 单
枕 套
汇总
12
标准工时SAM=89.97分钟 节拍时间TT=11分钟 需求人数N=89.97/11=8.2人
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单一品种流水线的设计步骤
STEP3：确定各工位对应工序
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生产线平衡排程规则
1、以其后跟随任务数目最多的秩序安排工位。 2、能合不分：能合并的工序尽量不要分散。
2014-5-4
单一品种流水线设计步骤 上期排拉图问题分析
练习
3
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什么是流水线生产？
流水生产是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度， 连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并产出产品的一
种生产过程组织形式。
4
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流水线如何设计？
1、组织设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装