国标(新旧)、部标对照
国家卫生城市新旧标准调整内容对照表
第1条．全年API指数＜100的天数占全年天数比例≥70%。
地级与地级以上城市所有考核监测点位全部采用空气自动监测系统，县级城市至少有两个以上监测点位采用空气自动监测系统。
项目
旧标准
新标准
备注
市容环
境卫生
第8条．建筑工地管理符合《建筑工地现场环境与卫生标准》要求，施工场地设置的隔离护栏规范，高度不低于1.8米；施工现场清洁，物料堆放整齐；建筑垃圾管理规范，设置车辆冲洗设施，全面实施密闭运输，无偷倒乱倒现象；职工食堂、宿舍符合卫生要求，厕所、洗浴间保持清洁。待建的工地管理到位，无乱倒垃圾和乱搭乱建现象。
第2条．认真贯彻执行《公共场所卫生管理条例》，工作有计划，落实计划有依据。卫生监督、监测和技术指导规范，资料齐全。
食品安全
第5条．食品生产经营单位的生产经营活动符合有关法律、法规与标准规定，有健全的食品卫生管理制度和采购索证、进货检查验收、台帐、过期食品退市等制度，生产经营设备、设施与从业人员健康状况符合相应的卫生要求。
国家卫生城市新旧标准调整内容对照表
项目
旧标准
新标准
备注
爱国卫生
组织管理
第6条．有关部门认真办理群众卫生投诉，群众对全市卫生状况满意率≥90%。
设立群众卫生问题投诉平台，畅通群众投诉渠道，认真办理群众投诉。群众反映问题解决或答复率≥90%，群众对全市卫生状况满意率≥90%。
健康教育
第3条．各级医院能采取多种形式、有针对性地向病人与其亲属开展健康教育，住院病人相关卫生知识知晓率≥80%。
第9条．建成区绿系统规划编制完成，绿线管制制度得到落实。
机械制图 国标GB 新旧对比
标准概括介绍:《机械制图》国家标准的变更1．《机械制图》国家标准的历史我国《机械制图》标准的变更时间表颁发时间主要内容颁发部门说明1951年13项《工程制图》标准。
政务院财经委员会以第一角画法为我国《工程制图》的统一规则，从而扭转了我国机械图样中第一角和第三角画法并用的混乱状态。
1956年21项《机械制图》部颁标准。
原第一机械工业部属于前苏联的ΓOCT 体系。
1959年19项《机械制图》国家标准（第一套国标）。
国家科委1970年修订了1959年的国家标准，共7项，在全国试行。
中国科学院1974年在1970年基础上扩充为10项，正式转正发布。
原国家标准计量局1983～1984年17项《机械制图》国家标准。
原国家标准计量局1985年开始实施，这套标准是跟踪国际标准（ISO）的，达到了当时的国际先进水平。
1993～2003年陆续修订1985年实施的《机械制图》国家标准。
国家质量监督检验检疫总局绝大部分已与国际标准（ISO）接轨，1985年实施的17项《机械制图》国家标准有14项被取代。
2．新旧标准的对照1985年实施标准与现行标准对照表分类1985年实施的《机械制图》国家标准编号现行《机械制图》国家标准编号现行《机械制图》国家标准名称基本规定GB/T 4457.1－1984 ※GB/T 14689－1993 技术制图图纸幅面及格式GB/T 4457.2－1984 ※GB/T 14690－1993 技术制图比例GB/T 4457.3－1984 ※GB/T 14691－1993 技术制图字体GB/T 4457.4－1984 ※GB/T 17450－1998 技术制图图线GB/T 4457.4－2002 机械制图图样画法图线GB/T 4457.5－1984 GB/T 17453－1998 技术制图图样画法剖面区域的表示法GB/T 4457.5－1984 机械制图剖面符号基本表示法GB/T 4458.1－1984 ※GB/T 17451－1989 技术制图图样画法视图GB/T 4458.1－2002 机械制图图样画法视图GB/T 17452－1989 技术制图图样画法剖视图和断面图GB/T 4458.6－2002 机械制图图样画法剖视图和断面图GB/T 16675.1－1996 技术制图简化表示法第1部分：图样画法—— GB/T 4457.2－2003 技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定GB/T 4458.2－1984 ※GB/T 4458.2－2003 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T 4458.3－1984 GB/T 4458.3－1984 机械制图轴测图GB/T 4458.4－1984 ※GB/T 4458.4－2003 机械制图尺寸注法GB/T 16675.2－1996 技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法GB/T 4458.5－1984 ※GB/T 4458.5－2003 机械制图尺寸公差与配合注法—— GB/T 15754－1995 技术制图圆锥的尺寸和公差注法GB/T 131－1983 ※GB/T 131－1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法特殊表示法GB/T 4459.1－1984 ※GB/T 4459.1－1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.2－1984 ※GB/T 4459.2－2003 机械制图齿轮表示法GB/T 4459.3－1984 ※GB/T 4459.3－2000 机械制图花键表示法GB/T 4459.4－1984 ※GB/T 4459.4－2003 机械制图弹簧表示法GB/T 4459.5－1984 ※GB/T 4459.5－1999 机械制图中心孔表示法—— GB/T 4459.6－1996 机械制图密封圈表示法—— GB/T 4459.7－1998 机械制图滚动轴承表示法—— GB/T 19096－2003 技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法图形符号GB/T 4460－1984 GB/T 4460－1984 机械制图机构运动简图符号※已被替代的标准共14项。
国家标准新旧版本对比
对新的挑战。 GB 1404.3—2008标准的总体水平与95 标准相近。因标准的结构（产品分类）、采 标方式的改变，使得原来的产品绝大部分对 不上号，这是贯标中遇到的最大的问题，也 是我们的产品与国际存在较大差距的原因所 在（参见附录A）。作为一个标准化工作者 来说，标准每修订一次，希望我们的产品在 生产、技术和质量上都有一个新的飞跃。
3
1.5 2007年5月12日，国家标准起草小组第五 次工作会议在福建武夷山市召开，会议讨论 决定《塑料 粉状酚醛模塑料》国家标准第3 部分修改采用ISO 14526-3:1999;会议对已经 完成的试验验证数据进行了详尽的讨论，并 决定就行业的主导产品，要求起草小组各单 位进行全面的试验验证，每个单位的同一型 号样品需在不同的试验室同步进行验证。
2
要加强与行业协作组、行业其它单位的联系， 使标准既能满足市场的需求，同时也能提高我 国酚醛模塑料的技术和质量水平。 1.3 2006年9月10日粉状酚醛模塑料国家标准 起草小组第四次工作会议在上海召开，会议讨 论了《塑料 粉状酚醛模塑料》国家标准第3 部分制定工作方案及试验验证工作安排。 1.4 2007年2月，GB XXXXX.3—XXXX《塑料 粉状酚醛模塑料 第3部分：选定模塑料的要 求》国家标准（讨论稿）起草就绪。
14
4)可燃性（炽热棒）试验方法ISO 14526 2：1999引用的标准是IEC 60707:1999,由于 标准的修订，新版IEC 60707已废除了BH法， 而且原标准中也无炽热棒具体的试验方法内 容。因此，GB 1404.3-2008仍引用了GB 2407标准(2008最新修订版),但试验结果的 判定是以燃烧破坏的长度来表示，与GB 1404-1995的30 s内有无可见的火焰的判定 方法有所不同。 5）除机械性能的性能值根据试样的加工 方法（压塑或注塑）不同而异外；其他性能 的性能值与试样加工方法无关。
新老规范对照表
关于新、旧规范替换的通知
公司各单位（项目部）、机关各部室：
由于规程、规范标准替换较频繁，为了保证规程、规范的时效性。
公司资料室定期进行新、旧规范逐项对照，查找出已作废的规范对其进行分类统计并列出相对应的新标准规范。
现将《新、旧对照分类目录统计表》公布如下，希望接此通知后各单位及时进行清理作废规范，并按现行有效规范实施执行。
如需征订相关规程、规范的单位，请将征订单填好后与工程管理部联系。
特此通知。
工程管理部
二O一二年八月二日附件：《新、旧规范分类目录对照统计表》。
(整理)新老规范有效及废止对照表年
一、《标准图集》有效、废止对照表
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精品文档一、《标准图集》有效、废止对照表
精品文档一、《标准图集》有效、废止对照表
精品文档一、《标准图集》有效、废止对照表
一、《标准图集》有效、废止对照表
精品文档
一、《标准图集》有效、废止对照表
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二、《工程质量验收规范》有效、废止对照表
精品文档
二、《工程质量验收规范》有效、废止对照表精品文档
精品文档
精品文档三、《各类工程技术规范、规程》有效、废止对照表
精品文档三、《各类工程技术规范、规程》有效、废止对照表
精品文档四、《各类施工规范、规程》有效、废止对照表
精品文档五、《基础及勘察等技术规范、规程》有效、废止对照表
六、《各类设计规范》有效、废止对照表
精品文档
七、《市政园林绿化规范、规程》有效、废止对照表
精品文档
七、《安全规范、规程》有效、废止对照表
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七、《安全规范、规程》有效、废止对照表精品文档
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精品文档八、《幕墙及保温类规范、规程》有效、废止对照表
精品文档九、《各类验评标准》等有效、废止对照表
精品文档。
国家现行新旧规范对照表
《房屋建筑工程》常用GB施工规范：1《钢结构防火涂料》GB14907-20022《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-20043《工程测量规范》50026-20074《锚杆喷射混凝土支护技术规范》50086-20015《球形储罐施工规范》GB50094-2010，自2011年6月1日起实施。
6<混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-20107《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-20038《人民防空工程施工及验收规范》50134-20049《城市用地分类与规划建设用地标准》GB50137-2011，自2012年1月1日起实施。
10《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010，自2010年12月1日起实施11《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010 12《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010，自2011年10月1日起实施13《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-2012，自2012年8月1日起实施。
14《混凝土质量控制标准》GB50164-2011，自2012年5月1日起实施。
15《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012，自2012年12月1日起实施。
16《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012，自2012年12月1日起实施。
17《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011，自2011年12月1日起实施。
18《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-201019《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012，自2012年8月1日起实施。
20《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-200221《建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-200222《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2011在2012年5月1日实施23《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002局部修订的条文，自2011年8月1日起实施。
(参考)常用紧固件新旧标准对照表
螺栓新旧标准对照表
螺栓新旧标准对照表
螺柱新旧标准对照表
螺母新旧标准对照表
螺母新旧标准对照表
螺母新旧标准对照表
螺钉新旧标准对照表
螺钉新旧标准对照表
螺钉新旧标准对照表
螺钉新旧标准对照表
螺钉新旧标准对照表
垫圈新旧标准对照表
垫圈新旧标准对照表
销新旧标准对照表
挡圈新旧标准对照表
铆钉新旧标准对照表
铆钉新旧标准对照表
铆钉新旧标准对照表
焊钉新旧标准对照表
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可复制、编制，期待你的好评与关注）。
新旧标准对照
1
电气装置安装工程 母线装置施工及验 GB50149-2010 收规范 GB50617-2010 GB50235-2010 GB50184-2011
2010-10-01 2011-06-01 2011-06-01 2011-12-01 2010-10-01 2012-05-01 2010-12-01 2011-02-01 2011-06-01 2011-06-01 2011-10-01
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技 JGJ231-2011 术规程 CJJ145-2010 CJJ/T146-2011 CJJ/T148-2010 CJJ/T153-2010 CJJ/T154-2011 CJJ/T155-2011 CJJ/T29-2010 CJJ/T158-2011 CJJ159-2011
21 化学工业循环冷却水系统设计规范 22 建筑结核加固工程施工质量验收规范 23
纤维增强复合材料建设工程应用技术规 GB50608-2010 范 GB/T50621-2010
24 钢结构现场检测技术标准
1
现批准国家和行业新标准、近期新版国家标准、行业标准新旧标准对照目录 现批准国家和行业新标准、 近期新版国家标准、
2011-06-01 2011-03-01 2011-03-01 2011-03-01 2011-03-01 2011-03-01 2011-06-01 2011-10-01 2011-12-01 2011-02-01 2011-06-01 2011-06-01
油气管道工程建设项目设计文件编制标 GB/T50644-2011 准 GB50648-2011 GB50550-2010
GB新旧标准对照(一)
GB新旧标准对照(一)GB新旧标准对照作为中国标准体系的一部分，国家标准（即GB标准）作为中国质量管理系统与产品质量认证的标准，涉及到日常生活中各种物品、装置、工具、机械等等。
然而，随着技术和社会的不断进步，也有很多GB标准被淘汰，被新的技术或使用需求所替代。
那么，GB新旧标准对照的意义何在？1.引入新技术和需求：随着科技的不断进步和产业的不断发展，有些原有的标准已经无法满足现代的使用和安全需要。
因此，需要推出新的标准，以适应新的情况。
2.提高生产效率和产品品质：新的标准通常都能够更好地反映现代社会的发展需求，从而能够更好地提高生产效率和产品的品质。
因此，新标准的推广，不仅能降低产品成本、避免产品质量问题，而且能更好地提高企业的竞争力。
3.保障消费者的合法权益：旧的标准可能无法满足消费者的安全和质量要求，而新标准能够更好地保障消费者的合法权益，从而改善消费者体验和维护品牌声誉。
那么，如何进行GB新旧标准对照呢？接下来，我们将解析其步骤和方式。
1.查找新旧标准：首先，需要知道已经开始实施的新标准和即将被淘汰的旧标准。
这可以通过国家质检总局、各地质检和标准化机构的官网，或通过一些标准检索软件等途径，查找并获得标准的最新信息。
2.比较标准内容：在找到新旧标准后，需要对标准内容进行比较。
首先，需要对标准的改动进行仔细核对，找到标准之间的差异，再对不同的标准内容进行分析和比较。
3.更换使用标准：根据实际情况、需求和使用目的，进行选择和更换使用标准。
当旧标准由于技术和使用的变化已经无法满足需求时，就要选择新的标准。
在更换标准时，需要进行系统的又要求分析、比较和选择，以保证新标准可以有效地满足使用目的和要求。
综上所述，GB新旧标准对照对维持市场秩序、促进创新和保障消费者权益具有重要意义。
对于企业而言，需要不断关注标准的变化和更新换代，以保持竞争力和满足市场需求。
对于消费者而言，需要借助标准信息了解产品的质量和安全性，以避免购买不合格产品的风险。
常用标准新旧对照标准化样本
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常见标准新旧对照
铜陵蓝天股份有限公司
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编制说明
由于标准更新较快, 若不适时采用新标准, 将难以购到所需要的标准件给企业造成重大损失。
故编制常见标准的新旧对照表。
今后工作中偶然遇到85年以前的标准, 而本表又未列入的请来技术部标准化室查阅, 以免使用作废的标准。
有多次被代用的一些标准, 统一放入被代替标准栏。
新的紧固件标准与80年代相比, 内容出入较大的已列表1; 内容变动微小的未列入此表。
二〇〇三年七月二十日
二00六年三月修订
一、紧固件
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部分紧固件产品标准的主要技术差异见表1
表1。
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国标（新旧版本）、部标对照表GB/T9711-2011（PSL1钢管）GB/T9711.1-1997(A级钢管) SY/T5037-2000适用范围石油天然气工业管线输送系统用钢管石油天然气工业输送用钢管燃气、水煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管钢种L175-L485 L175-L485 Q195、Q215、Q235尺寸管体外径(mm)方法：用卷尺用周长法逐根测量168.3＜D≤610 ±0.0075D但最大为±3.2610＜D≤1422 ±0.005D但最大为±4.0D＞1422 依照协议方法：用卷尺用周长法逐根测量D＜508 ±0.75%DD≥508 ±1.00%D方法：用卷尺用周长法逐根测量D＜508 ±0.75%DD≥508 ±1.00%D管端外径(mm)168.3＜D≤610 ±0.005D但最大为±1.6610＜D≤1422 ±1.6管端包括钢管每个端头100mm长度范围内的钢管。
逐根测量D≤273.1 -0.40~+1.59D＞323.9 -0.79~+2.38方法：外径小于323.9在管端101.6mm范围内用环规法测量,外径大于508mm的钢管用测径卷尺测量逐根测量D＜508 ±0.75%D或±2.5,取最小值D≥508 ±0.50%D或±4.5,取最小值方法：外径小于323.9在管端101.6mm范围内用环规法测量,外径大于508mm的钢管用测径卷尺测量逐根测量偏差壁厚＜508(mm)不受管径影响，不分钢级只与公称壁厚有关。
T≤5.0 允许偏差±0.55.0＜T≤15.0 允许偏差±0.1T15.0≤T 允许偏差±1.5方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。
每根钢管逐根测量-12.5% t~+15.0% t方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。
每根钢管逐根测量±12.5% t方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。
每根钢管逐根测量≥508(mm)L175~L245 -10.0% t~+17.5% t方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。
每根钢管逐根测量±10.0% t方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。
每根钢管逐根测量L290~L555 -8.0% t~+19.5% t方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。
每根钢管逐根测量椭圆度(mm)除管端外168.3＜D≤610 0.020D610＜D≤1422 D/T≤75时0.015D 但最大15 。
D/T＞75时协议。
D＞1422 依照协议。
方法：采用杆规、卡尺、卡钳或其它能够测量实际最大直径与最小直径的测量工具至少每4h测量一次D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%D，最小外径不得比公称外径小1%D。
方法：采用杆规、卡尺、卡钳或其它能够测量实际最大直径与最小直径的测量工具管端100mm范围内±1%D方法：采用杆规、卡尺、卡钳或其它能够测量实际最大直径与最小直径的测量工具弯曲度（直度）(mm)钢管全长相对于直线的总偏离应≤0.2%的钢管总长度。
在每个管端1000mm长度上相对于直线的局部偏离应≤4.0mm方法：可采用拉紧的细金属丝沿钢管的侧表面从一端拉至另一端，测量钢管侧表面至直线的最大偏差至少每4h测量一次不得超过钢管总长的0.2%方法：可采用拉紧的细金属丝沿钢管的侧表面从一端拉至另一端，测量钢管侧表面至直线的最大偏差80%随机抽查不得超过钢管总长的0.2%方法：可采用拉紧的细金属丝沿钢管的侧表面从一端拉至另一端，测量钢管侧表面至直线的最大偏差30%随机抽查管端坡口坡口角30°~35°钝边 1.6±0.8方法：用焊缝检验尺测量，坡口角度最大和最小值两个极限处记录读数。
50%随机抽查坡口角30°~35°钝边 1.59±0.79方法：用焊缝检验尺测量，坡口角度最大和最小值两个极限处记录读数。
50%随机抽查坡口角30°~35°钝边 1.6±0.8方法：用焊缝检验尺测量，坡口角度最大和最小值两个极限处记录读数。
20%随机抽查切斜(mm)＜1.6mm方法：用直角尺测量，将直角尺的短直角边放置在管壁上，并使大部分接触，另外一直角边贴紧管端自然垂下，测量垂下的边与管端钝边之间的间隙，转动管子沿管端周均布连测三下，记录最大间隙。
60%随机抽查＜1.59方法：用直角尺测量，将直角尺的短直角边放置在管壁上，并使大部分接触，另外一直角边贴紧管端自然垂下，测量垂下的边与管端钝边之间的间隙，转动管子沿管端周均布连测三下，记录最大间隙。
60%随机抽查D＜813，≤1.6D≥813，≤3.0方法：用直角尺测量，将直角尺的短直角边放置在管壁上，并使大部分接触，另外一直角边贴紧管端自然垂下，测量垂下的边与管端钝边之间的间隙，转动管子沿管端周均布连测三下，记录最大间隙。
30%随机抽查错边(mm) t≤12.7(mm)对新版本国标标准不适用T≤15.0mm 最大允许错边1.5mm15.0＜T≤25.0 最大允许错边0.1TT＞25.0 最大允许错边2.5这些限制同样适用于钢带/钢板对头焊缝。
方法：用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量方向应垂直于焊缝。
50%随机抽查≤1.59方法：用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量方向应垂直于焊缝。
50%随机抽查t≤12.5 0.35 t且不得大于3.0方法：用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量方向应垂直于焊缝。
50%随机抽查t＞12.7(mm)对新版本国标标准不适用0.1251与3.18的取最小值方法：用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量方向应垂直于焊缝。
50%随机抽查t＞12.5 0.25 t方法：用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量方向应垂直于焊缝。
20%随机抽查焊缝余高(mm)T≤13.0 内焊余高最大值3.5外焊缝余高最大值3.5T＞13.0内焊余高最大值3.5外焊缝余高最大值4.5管端至少100mm范围内的内焊缝余高去除，使得焊缝不高出临近钢管表面0.5mm方法：目测焊缝成型情况，选择有代表性部位，用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量方向应平行于管子轴线。
50%随机抽查t≤12.7…＜3.18t＞12.7 ＜4.76方法：目测焊缝成型情况，选择有代表性部位，用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量方向应平行于管子轴线。
50%随机抽查t≤12.5…＜3.2t＞12.5 ＜4.8方法：目测焊缝成型情况，选择有代表性部位，用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量方向应平行于管子轴线。
20%随机抽查咬边1深度＞0.4mm但≤0.8mm的咬边应接收，只要：1）单个长度≤0.5T，且2）单个深度≤0.1T，且3）在任意300mm长度的焊缝上，这样的咬边不超过两个，且4）所有这些咬边都按表面缺陷修磨法进行了修磨处理。
2深度≤0.4mm的咬边应接收（不考虑长度），且按表面缺陷修磨法进行了修磨。
3超过1规定的咬边判为缺陷按不可修整表面缺陷的方法进行修补处理1、最大深度为0.79mm且不超过钢管壁厚的12.5%,最大长度为钢管壁厚的一半,且在任意0.3m长度焊缝上这样的咬边不超过两处。
2、最大深度为0.4mm长度不限。
3、深度不超过0.79mm且不超过钢管规定壁厚的12.5%的咬边采用修磨法去除。
4、深度超过0.79mm或钢管规定壁厚12.5%的咬边视为缺陷。
1、最大深度为0.8mm且不超过钢管壁厚的12.5%,最大长度为钢管壁厚的一半,且在任意0.3m长度焊缝上这样的咬边不超过两处。
2、最大深度为0.6mm长度不限。
3、深度不超过0.8mm且不超过钢管规定壁厚的12.5%的咬边采用修磨法去除。
4、深度超过0.8mm或钢管规定壁厚12.5%的咬边视为缺陷。
静水压试验逐根试验，D≤457mm的焊接钢管压力保持时间不少于5S,D＞457mm的焊接钢管的压力保持时间不少于10S逐根100%检验逐根100%检验无损检验逐根全长100%X检验或距管端最小长度203mm以外的焊缝100%超声波检测、加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mmX射线检验逐根全长100%X检验或距管端最小长度203mm以外的焊缝100%超声波检测、加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mmX射线检验补焊焊缝，对头焊缝，环向焊缝应进行X射线或超声波检验；螺旋焊缝抽查20%的钢管。
用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验。
钢管焊缝外观质量不得有烧穿、断弧、裂纹、气孔、孤坑、咬边成型不良等缺陷。
钢管表面质量钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。