成品支架 组配安装指导手册
成品支架施工方案
成品支架施工方案1. 引言本文档是关于成品支架施工方案的详细说明。
成品支架是一种用于展示和存放产品的框架结构，适用于各种不同类型的商品展示，如零售店、展览会等。
本文档将详细介绍成品支架的设计、材料、施工流程以及注意事项。
2. 设计2.1. 成品支架形式成品支架的形式可以根据具体使用情况和展示需求来确定。
常见的成品支架形式包括： - 单面展示支架：适用于商品需要在单个方向上展示的场合。
- 双面展示支架：适用于商品需要在两个方向上展示的场合。
- 多层展示支架：适用于展示多种不同类型的商品。
2.2. 成品支架材料成品支架主要由以下材料构成：- 金属：常见的金属材料包括钢铁、铝合金等。
金属支架具有稳定性强、承重能力高的特点。
- 木材：常见的木材材料包括实木、胶合板等。
木材支架具有质感好、造型自由的特点。
- 塑料：常见的塑料材料包括聚丙烯、聚乙烯等。
塑料支架具有轻便、易清洁的特点。
选择合适的成品支架材料需要考虑展示要求、预算以及材料的可持续性。
3. 施工流程3.1. 准备工作在施工成品支架之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定支架形式和尺寸：根据展示需求和场地环境，确定成品支架的形式和尺寸。
2. 确定材料和工具：根据支架设计需求，准备所需的材料和工具，例如金属切割工具、电钻、螺丝等。
3.2. 搭建支架框架根据支架设计图纸和尺寸要求，按以下步骤搭建支架框架： 1. 使用金属切割工具将金属材料切割成所需的尺寸。
2. 使用电钻和螺丝将金属材料组装成支架框架。
保证支架框架的稳定性和承重能力。
3.3. 完善支架结构根据支架设计要求，可根据需要进行以下工作： 1. 在支架框架上安装横向和纵向的支撑杆，以增加支架的稳定性。
2. 按需安装附属部件，如挂钩、吊环等，以便于悬挂商品。
3.4. 保养和维护一旦成品支架建设完成，为了保持其良好状态，需要进行定期的保养和维护工作： 1. 定期检查支架结构，确保没有断裂或松动的部分。
成品支架的安装方法
成品支架的安装方法
安装成品支架的方法会根据具体支架的类型和材料而有所不同。
以下是一般的安装步骤：
1. 准备工具和材料：确定安装所需的工具和材料，例如螺丝刀、螺丝、扳手等。
2. 测量和标记：使用测量工具测量支架的安装位置，确保支架位置的准确性和稳定性。
然后使用铅笔或其他合适的工具在墙壁或其他表面上标记出安装支架的位置。
3. 预钻孔：使用钻机和适当的钻头，在标记处预先钻孔。
钻孔的大小应与螺丝直径相匹配。
4. 固定支架：将支架放置在预先钻好的孔上，并使用螺丝将其固定在墙壁或其他表面上。
确保支架固定牢固且水平。
5. 检查稳固性：安装完成后，轻轻晃动支架，检查是否稳固。
如果支架有松动或不稳定的迹象，可以使用橡胶垫片或其他合适的方法增加支架的稳固性。
6. 完成：完成安装后，根据需要调整支架的位置。
如果支架用于悬挂物品或其他装饰品，请确保支架的载荷能够满足实际需求。
请注意，以上步骤仅供参考，具体安装方法可能因支架类型和
材料而异。
在安装支架之前，请务必阅读并遵守支架供应商提供的安装指南和使用说明。
成品支架的安装步骤和材质要求
成品支架的安装步骤和材质要求成品支架是用于支撑或悬挂各种物体的构件，常见于家庭、商业和工业场所。
对于成品支架的安装，下面将提供一些基本的步骤和材质要求。
一、安装步骤：1.确定支架的位置：在安装成品支架之前，首先需要确定支架的位置。
这通常需要根据物体的重量、尺寸和使用环境来做出决定。
在考虑这些因素的基础上，选择一个能够提供稳定支撑的位置。
2.测量和标记：根据支架的尺寸，使用测量工具在墙壁或地面上标记安装点的位置。
确保测量准确，并使用水平仪来保证支架的平衡。
3.钻孔：根据标记的位置，在墙壁或地面上使用电钻或手钻钻孔。
钻孔的深度和直径应根据支架的安装要求来确定。
在钻孔之前，请确保您了解所钻孔的墙体类型和强度。
4.安装支架：将支架的安装部分插入钻孔中，并使用螺丝或螺栓将其固定在墙体上。
确保支架安装到位，并使用相应的工具将其紧固。
5.检查和调整：在安装完成后，仔细检查支架的稳定性和水平度。
如果支架不平衡或不稳定，可以通过松开紧固螺栓手动调整它们的位置，直至达到所需的稳定性。
6.安装物体：一旦支架安装到位并且稳定，就可以将要支撑或悬挂的物体放置在支架上。
请确保物体安全放置，并根据需要进一步调整和固定。
二、材质要求：1.支架材质：成品支架可以由多种不同的材质制成，如金属、塑料和木材等。
为了确保支架的强度和稳定性，需要选择高质量、耐用的材料。
常见的支架材质包括钢铁、铝合金、聚氨酯等。
根据具体的使用环境和物体的重量，选择合适的材质。
2.安装附件：在安装支架时，还需要考虑安装附件的材质要求。
安装附件通常用于连接支架和墙体或地面，并增加支架的稳定性。
常见的安装附件材质包括螺栓、螺丝、膨胀螺栓等。
根据支架和墙体的材质来选择合适的安装附件。
3.耐久性和防腐性：成品支架通常需要长时间使用，因此材质的耐久性和防腐性非常重要。
金属支架应具有抗腐蚀能力，防止生锈和腐蚀。
塑料支架应具有耐久性和抗老化性能，避免因长期使用而变形或断裂。
液压支架装配作业指导书
液压支架装配作业指导书1.装配前准备工作1.1装配前将所有铰接销轴螺纹孔涂满黄油并加堵封严，外圆均匀涂一层黄油。
2.底座装配2.1按每班定额数量从喷漆区转运底座及附属零部件到装配区，把底座按设计规定的间距摆放好；3.推移框架和推移千斤顶装配3.1按每班定额数量从喷漆区转运推移框架及附属零部件到装配区，吊推移框架至底座中档前端，前后方向按照图纸所示；3.2用钢丝绳穿销轴放入推移框架U型槽，天车配合将推移框架拉入底座中档合适位置；3.3吊推移千斤顶到推移框架上，并将推移千斤顶后耳座装到推移框架的U型槽内；3.4装推移千斤顶与推移框架后部连接销轴，同时安放千斤顶固定组件到推移框架上，并穿入销轴，打入U型卡。
3.5接临时高压胶管到推移千斤顶活塞腔进液口，供液使活塞杆升到恰当位置，然后推移千斤顶离后座2/3处挂钢丝绳，吊起推移千斤顶，使活塞杆头部放到底座固定耳座上同时在吊起时装入连接销；4.立柱装配4.1按每班定额数量转运立柱及附属零部件到装配区；4.2装立柱到底座相应柱窝上，装入压板，穿入销轴，打入U型卡；4.3用天车吊起立柱，然后在立柱前后垫入橡胶斜块，使立柱处于恰当位置，以防倾倒，同时便于装顶梁；4.4在立柱上装立柱单向阀、密封组件、大流量安全阀；4.5将立柱镀铬层保护套装在立柱中缸、活柱镀铬段，上端箍紧不能脱落；5.装配掩护梁和侧护板及侧推千斤顶5.1按每班定额数量，吊掩护梁、侧护板、侧推千斤顶、导杆、推杆及附属零部件到装配区；5.2装入推杆到掩护梁侧护板上，穿入连接销轴，打入固定销；5.3装入导杆到掩护梁侧护板上，穿入连接销轴，打入固定销；5.4掩护梁用垫块垫高一定高度，在掩护梁弹簧套筒内装入弹簧；5.5将侧推千斤顶与推杆用连接销轴连接，弹簧挡销固定；5.6将装好的侧推千斤顶组件装入掩护梁导向孔内；5.9装两侧护板至掩护梁两侧，穿入连接销轴连接推杆和侧护板连接座，打入固定销；5.10在锁紧销孔内穿入锁紧销，打入U形卡销；6.装配掩护梁和前后连杆6.1按每班定额数量，吊掩护梁、前后连杆及附属零部件到装配区；6.2前连杆装入掩护梁，相应铰接孔对正，穿入铰接销轴，打入固定销；6.3后连杆装入掩护梁，相应铰接孔对正，穿入铰接销轴，打入固定销；6.4吊掩护梁组件，翻180°顶板朝上，吊装掩护梁到底座上，前后连杆铰接孔分别与底座相应铰接孔对正，穿入铰接销轴，打入固定销；7.装配顶梁和侧护板、侧推千斤顶、平衡千斤顶7.1按每班定额数量，吊顶梁、侧护板、侧推千斤顶、导杆、推杆及附属零部件到装配区；7.2装入推杆到顶梁侧护板上，穿入连接销轴，打入固定销；7.3装入导杆到顶梁侧护板上，穿入连接销轴，打入固定销；7.4顶梁用垫块垫高一定高度，在顶梁弹簧套筒内装入弹簧；7.5将侧推千斤顶与推杆用连接销轴连接，弹簧挡销固定；7.6将装好的侧推千斤顶组件装入顶梁导向孔内；7.7装两侧护板至顶梁两侧，穿入连接销轴连接推杆和侧护板连接座，打入固定销；7.8吊起平衡千斤顶，慢慢放到顶梁上，使平衡千斤顶缸底落到顶梁固定槽内，穿入销轴，打入固定销；7.9用8#铁丝从平衡处捆绑到顶梁上；7.10吊顶梁组件，翻180°顶板朝上，吊装到掩护梁上，掩护梁与顶梁对准，慢慢撬动顶梁，天车配合，使顶梁铰接孔与掩护梁铰接孔对正，穿入铰接销轴，打入固定销；7.11天车配合，同时不断转动立柱活柱，使柱头慢慢装入到顶梁柱帽内，同时装入连接销轴，打入固定销；7.12用50的圆钢从平衡油缸的2/3处抬起，并用天车钢丝绳兜住，同时截断8号铁丝，操作操纵阀，给平衡千斤顶供液，使活塞杆伸出，穿入连接销轴，打入固定销；8.装配前梁、伸缩梁、托板、前梁千斤顶、伸缩梁千斤顶、护帮千斤顶8.1按班组定额数量，吊运前梁、伸缩梁、托板、前梁千斤顶、伸缩梁千斤顶、护帮千斤顶及附属零配件到装配区；8.2将前梁、伸缩梁、托板摆放好，在前梁顶板下面垫上垫木，伸缩梁和托板分别插入前梁合适位置；8.3吊护帮千斤顶到前梁上，缸底与托板后端铰接孔对正，穿入销轴，打入固定销；8.4吊前梁千斤顶到前梁上，活塞杆铰接孔与前梁铰接孔对正，穿入销轴，打入固定销；8.5吊伸缩梁千斤顶到前梁上，缸底与前梁相应铰接孔对正，活塞杆铰接孔与托板相应铰接孔对正，穿入销轴，打入固定销；8.6吊前梁组件，翻180°顶板朝上，吊装到顶梁上，天车配合，前梁后端铰接孔与顶梁前端铰接孔对正，穿入铰接销轴，打入固定销；8.7用50的圆钢从前梁千斤顶的2/3处抬起，并用天车钢丝绳兜住，操作操纵阀，给前梁千斤顶供液，使活塞杆伸出，缸底与顶梁相应铰接孔对正，穿入连接销轴，打入固定销；9.装配尾梁、插板、尾梁千斤顶、插板千斤顶9.1按班组定额数量，吊运尾梁、插板、尾梁千斤顶、插板千斤顶及附属零配件到装配区；9.2将尾梁、插板摆放好，在尾梁顶板下面垫上垫木，插板插入尾梁合适位置；9.3吊插板千斤顶到尾梁上，缸底铰接孔与尾梁相应铰接孔对正，活塞杆铰接孔与插板相应铰接孔对正，穿入销轴，打入固定销；9.4吊尾梁千斤顶到尾梁上，活塞杆铰接孔与尾梁铰接孔对正，穿入销轴，打入固定销；9.5吊尾梁组件，翻180°顶板朝上，吊装到掩护梁上，天车配合，尾梁前端铰接孔与掩护梁后端铰接孔对正，穿入铰接销轴，打入固定销；9.7用50的圆钢从尾梁千斤顶的2/3处抬起，并用天车钢丝绳兜住，操作操纵阀，给尾梁千斤顶供液，使活塞杆伸出，缸底铰接孔与掩护梁相应铰接孔对正，穿入连接销轴，打入固定销；10.装配护帮板10.1按班组定额数量转运护帮板及附属零配件到装配区；10.2将组装好的护帮板吊起，慢慢吊到顶梁下，使护帮板耳座与伸缩梁连接耳座吻合；10.3给装到前梁上的护帮千斤顶供液，使活塞杆伸出，同时扶起活塞杆装到护帮板上，装好销轴，打入固定销。
构支架安装指导书
地脚螺栓
柱基础
如存在缺 件、 少件时， 应及时书面 通知监理部 及生产厂 家。
XXXX 工程项 目部
构支架组立现场作业指导书
类 型 组立方式 直焊缝钢管 状态
第 6页 共 13 页 受控
螺栓联接、机械吊装 简 图 备注
安装内容
6．3 地面组装 架构及钢梁组装 前要先按厂家的钢 印号分布图将各构 件运输到位。
吊装角钢梁 时，应在梁 上绑扎一根 水平安全 绳，作为高 空作业人员 高处行走时 防坠器的挂 绳。
XXXX 工程项 目部
构支架组立现场作业指导书
类 型 组立方式 直焊缝钢管 状态
第 13 页 共 13 页 受控
螺栓联接、机械吊装 简 图 备注
安装内容
梁安装就位后， 测 量人员应再次观测 架构的偏差情况。 由于本站的架构 设计为联合拉梁， 主梁均为东西方向 钢管梁，次梁为南 北方向的角钢梁， 安装时必须先安装 东西方向的主梁， 待相邻架构组立好 后，方可安装南北 方向次梁。 角钢梁的起吊方 法同前述方法。 风缆绳的拉向见 右图。 风缆绳的解除必 须经工作负责人同 意并确保架构安全 时方可解开。 每班的工作完成 后，质量员应按要 求填写施工记录表 格。 工作负责人和现 场安全员应组织施 工人员认真作好场 地清理工作。
架构分为三段 式，厂家的钢印号 分布图见施工图 纸。 按厂家图纸要求 将各段运输到位 后，即开始组装。 构件均要放在枕 木上，为避免枕木 污染构件表面，在 枕木上要先垫上草 垫子。 起吊构件时，要 用专用软吊带，避 免损坏构件镀锌 层。
厂家的钢印 号是组装前 的关键，根 据厂家的说 明，全站构 支架及钢 梁、配件等 每一个均有 固定钢号， 不能互换， 施工中要注 意。
16-铁管支架装配作业指导书(包装)
产品图号AA09207作业步骤作业方法使用工具注意事项图例压紧压铸件1、把内管下压铸件（AA09568）装在铁支架管（AA10390）内。
然后放上冲压模具；（图1）2、在冲床上把冲压铁支架的固定工装，固定好；3、然后把装好有内管下压铸件的铁管支架，放在冲压机模具内，进行冲压。
（图2）液压机压紧工装1、一定要注意小压铸件的凸点对准铁管的开口槽；2、先试1-2只，检查产品是否压到位，没有压到位需要用锤子敲打到位，并检查内管压铸件是否有开裂的现象，没有开裂才可以批量生产；装螺栓1、将M10内六角螺栓（AA09589）套上一个弹簧垫片（AA09879）；与一个M10镀锌垫片（AA10890）。
（图3）2、把套上弹簧垫片与垫圈的M10内六角螺栓与内管上压铸件（AA09567）组装上，然后装在内管下压铸件（AA09568）上，螺栓不需要拧紧；（图4）M10内六角扳手1、在装弹簧垫片时，注意先穿黑色垫片，凸面向上，凹面向下面，不能装错，再装镀锌垫片；2、检查螺栓和内管下压铸件的螺纹是否有断牙等不良现象；图1 图2图3 图4产品图号AA09207作业步骤作业方法使用工具注意事项图例贴刻度标识1、把数字标识1B贴到底座压铸件（AA095780的底部；（图5）2、把压好的铁内管放在模具内，再把刻度标（180mm）沿内管的最底部压铸件底座的最上边向上贴，要求贴直，无褶皱；（图6）贴刻度标工装1、数字标贴注意漏贴，贴不牢固；2、刻度标识，要贴平整，注意检查刻度印字清晰，印字不掉；3、产品要轻拿轻放，摆放整齐，主便后道工序装配。
组装1、检查外套管（AA09210）的外管，对螺纹管内油漆堵口部分进行倒角/用螺丝试装3-4个牙。
（图7）2、将回丝后的螺纹管用油枪注入防锈油；然后把螺纹管倒置，使螺纹管内的防锈油流干净；最后盖上塑料塞子，用布擦试干净。
（图8）3、再将装好塞子的铁外管（AA09210）组装在铁内管（AA10390）；然后用电动扳手把铁内管上的M10螺丝拧紧，并检查是否位于中间位置上；（图9）油枪电动扳手1、注意螺纹管口有喷涂漆喷在螺纹上，影响装配；2、套管子一定要垂直套下去，注意不要把刻度标划破、划伤内管表面；图5图6图8图7图9产品图号AA09207作业步骤作业方法使用工具注意事项图例盖塑料盖子1、把塑料盖子（AA09226）盖在铁外管（AA90210）上端管口（图10）2、把盖上塑料盖子的铁支架管，用汽泡袋装进，然后把汽泡袋口向下扎整齐；（图11）1、塑料盖子盖上后，盖子要和管口完美衔接好，无缝隙；2、检查产品表面，注意不能把不良品，表面划伤，掉漆、等不良产品装入汽泡内；装箱1、包好汽泡袋的铁架支管，用手把管子一头先塞进硬纸壳防护板内，然后带底座的一头慢慢放进去。
成品支架—组配安装指导手册簿
SF系列装配式支吊架系统组配安装指导手册目录1、系统的定义2、系统的组成部分3、系统的组装流程及安装步骤4、系统的安装注意事项5、系统的常见问题及解决方法一、装配式支吊架系统的定义将管线自重及所受的荷载传递到建筑承载结构上，并控制管线的位移，抑制管线振动，确保管线安全运行的机构。
装配式支吊架一般分为与管道连接的管结构件，与建筑结构连接的生根构件，将这两种结构件连接起来的传力连接构件和减振构件、绝热构件、以及辅助钢构件，构成了装配式支吊架系统。
部件可以任意组合。
（以下简称系统)二、系统的组成部分系统由下列部分组成：底座、横梁、立柱、连接件及固定件（导向件）。
（1）底座：底座是将支吊架固定在工程建筑某个位置的部件（2）横梁：横梁是固定被支撑物的部件（3）立柱：立柱是固定横梁或固定被支撑物的部件（4）连接件：连接件是把横梁与立柱连接固定的部件（5）固定件：固定件是将被支撑物固定在立柱或横梁上的部件。
三、 系统的组装流程及安装步骤1.先预组装后与结构主体连接 1.1预组装流程1.1.1 识图图纸清单●对应支架编号； ●理清材料需求 ； ●填写下料清单； ●填写配备其余材料；●不要遗漏，不要糊涂下料，图纸不清立刻询问；1.1.2 备料、锯料 锯床●人需经专业锯床切割操作培训指导上岗。
●使用前检查电气，设备接地，漏电保护电器是否灵敏可靠，安全保护装置是否完好；●使用定位装置，调节后需测量比对；●切割时，注意切断及时取料，以防锯条转动带动材料，飞出伤人；●按需求支架号，整齐堆放；●不能拆卸安全防护罩，不能在机械运转中维护保养、加油和进行清理识 图1325列出备料清完 成需求工具需求工具●工作完毕要活玩场清，拉闸断电，锁好开关柜1.1.3 冲 孔液压冲孔机●人需经专业液压冲孔操作培训指导上岗●使用前检查电气，供油系统，漏电保护电器是否灵敏可靠；●操作按照设备操作指导说明书进行； ●注意油路接头连接与油管保护；●工作完毕，要活完场清，拉闸断电，锁好开关柜1.1.4 组 装 各类扳手工具、零配件1.1.4.1零配件介绍 1.立柱（或横梁）；2.底座；3.连接件；4.锁扣；5.管夹（P 型）；6.管托；7.吊杆；8.垫片；9.螺母；10.管夹（可调）11.边盖； 12.固定件（或虎口夹）13.膨胀螺栓1.1.4.2支架预装连接顺序原则立柱--横梁--立柱--底座（固定件）--配件、各类系统固定件1.1.4.3连接组装节点紧固件安装形式与连接件、底座等连接形式 下列左图为节点连接图，右图表为螺母组件组合连接方法示例形式图纸需求工具需求工具1 231.1.5 检 验扭矩扳手工具需求工具示例1：（1）安装支吊架底座（2）安装立柱（3）安装连接件（4）安装横梁③将每个连接口用4件套锁紧1.2与结构主体连接方式1.2.1生根连接方式准备1.2.1.1 混凝土生根连接（一般方式）：a):钻孔，膨胀锚栓连接b)：预埋螺母，螺丝连接c)：预埋型钢，固定连接件连接1.2.1.2钢结构生根连接（一般方式）：d):钻孔，螺丝、螺母连接e)：各类梁夹连接（钢梁虎口夹、定型梁夹等）f)：钢梁U形卡连接1.2.2用辅助起吊装置将支架两端吊起并超过系统横梁安装位置，辅助连接。
支架搭设作业指导书_secret
xx 工程队 支架搭设作业指导书
TK/LBX-JZ23-2005 第 1 页 共 2 页
生效日期： 年 月 日
编写：
批准：
1.目的 规范落布溪大桥施工支架的搭设，按规范要求，做到稳固、牢靠，确保工程安全顺 利的进行。 2.扣件式钢管支架的杆件应采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的焊接钢管，材料进场必 须出具相关产品合格证明书。 3.扣件底座及其附件（T 型螺栓、螺母垫圈）的技术要求如下： 3.1 扣件应采用 CB978-67《可锻铸分类及技术条件》的规定，机械性能不低于 KT33-8 的 可锻铸铁制造。扣件附件采用的材料应符合 CB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中 A3 钢的规定，螺纹均应符合 CB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合 CB96-76《垫圈》 的规定。 3.2 铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将 影响外观质量的披缝、毛刺、氧化皮等消除干净。 3.3 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 3.4 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。 3.5 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。 3.6 扣件表面应进行防锈处理。 4.支架地基的要求，具有足够的承载力： 4.1 支架的地基应平整夯实，支架的钢立柱不能直接立于表（地）面上，应加设底座和垫 板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设支架。 4.2 架地基为回填土时， 回填应分层压实， 达到其承载力， 同时地基应有可靠的排水措施， 防止积水浸泡地基。 5.扣件工钢管支架搭设的构造要求： 5.1 严格按照规定的尺寸进行搭设， 控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差， 并确保节 点联接达到要求。 5.2 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内， 与相近大横杆的距离不宜大于步距 的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏 差： 当架高在 30m 以内时应不大于架高的 1/200， 当架高在 30m 以上时应按架高的 1/400～ 1/600 进行控制，使其全高偏斜不大于 10cm。 5.3 大横杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨 内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于 500mm，与相邻最近立 杆的距离不大于该片纵距的三分之一。 5.4 剪刀撑应联系 3～4 根立杆，斜杆与地面夹角为 45°～60°，剪刀撑的斜杆除两端用 旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外， 在其中间应增加 2～4 个扣结点， 剪刀撑的搭设是将一 根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆把钢 管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于 20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点 离地面不宜大于 50cm，以保证支架的稳定性。 5.5 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并且用直角扣件扣紧，在任何情况下，均不 得拆除贴近于立杆的小横杆。 5.6 在铺支架板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度 0.8～1m，挡脚板可用加设低 栏杆（距板面 0.2～0.4m）代替。
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SF系列装配式支吊架系统
组
配
安
装
指
导
手
册
目录
1、系统的定义
2、系统的组成部分
3、系统的组装流程及安装步骤
4、系统的安装注意事项
5、系统的常见问题及解决方法
一、装配式支吊架系统的定义
将管线自重及所受的荷载传递到建筑承载结构上，并控制管线的位移，抑制管线振动，确保管线安全运行的机构。
装配式支吊架一般分为与管道连接的管结构件，与建筑结构连接的生根构件，将这两种结构件连接起来的传力连接构件和减振构件、绝热构件、以及辅助钢构件，构成了装配式支吊架系统。
部件可以任意组合。
（以下简称系统)
二、系统的组成部分
系统由下列部分组成：底座、横梁、立柱、连接件及固定件（导向件）。
（1）底座：底座是将支吊架固定在工程建筑某个位置的部件
（2）横梁：横梁是固定被支撑物的部件
（3）立柱：立柱是固定横梁或固定被支撑物的部件
（4）连接件：连接件是把横梁与立柱连接固定的部件（5）固定件：固定件是将被支撑物固定在立柱或横梁上的部件。
三、 系统的组装流程及安装步骤
1.先预组装后与结构主体连接 1.1预组装流程
1.1.1 识图
图纸清单
●对应支架编号； ●理清材料需求 ； ●填写下料清单； ●填写配备其余材料；
●不要遗漏，不要糊涂下料，图纸不清立刻询问；
1.1.2 备料、锯料 锯床
●人需经专业锯床切割操作培训指导上岗。
●使用前检查电气，设备接地，漏电保护电器是否灵敏可靠，
安全保护装置是否完好；
●使用定位装置，调节后需测量比对；
●切割时，注意切断及时取料，以防锯条转动带动材料，飞
出伤人；
识 图 锯料、锯料
冲 孔
1
组 配
3
2
5
4
列出备料清
特殊加孔
整理待装
整理待装
送 检
完 成 需求工具 需求工具
●按需求支架号，整齐堆放；
●不能拆卸安全防护罩，不能在机械运转中维护保养、加油
和进行清理
●工作完毕要活玩场清，拉闸断电，锁好开关柜
1.1.3 冲 孔
液压冲孔机
●人需经专业液压冲孔
操作培训指导上岗
●使用前检查电气，供油系统，漏电保护电器是否
灵敏可靠；
●操作按照设备操作指导说明书进行； ●注意油路接头连接与油管保护；
●工作完毕，要活完场清，拉闸断电，锁好开关柜
1.1.4 组 装 各类扳手工具、零配件
1.立柱（或横梁）；
2.底座；
3.连接件；
4.锁扣；
5.管夹（P 型）；
6.管托；
7.吊杆；
8.垫片；
9.螺母；10.管夹（可调）11.边盖； 12.固定件（或虎口夹）13.膨胀螺栓
立柱--横梁--立柱--底座（固定件）--配件、各类系统固定件 3连接组装节点紧固件安装形式与连接件、底座等连接形式 下列
左图为节点连接图，右图表为螺母组件组合连接方法
示例形式图纸
需求工具
需求工具
1 2
3
1.1.5 检 验
扭矩扳手工具
示例1：
（1）安装支
吊架底座
（2）安装立柱
（3）安装连接件
（4）安装
横梁
③ 将每个连接口用4件
套锁紧
1
将方块螺母与塑料联接件组合在
一起
将方块螺母插入带翼的塑料联接件中，对称放正、齿槽向上
2
组合好的方块螺母放入C 型钢槽
内
用拇指和中指捏住塑料件翼
翅，食指按住螺母放入C 型钢槽内；食指稍用力向下按，同时作顺时针旋转90°至方块螺母与槽口成90°时即可。
3
移动方块螺母至需要位置（大致
位置）
移动前可捏住塑料件翼翅提手向下反按数下（以方便放联接件时更顺手）然后，移动到
所需大致位置。
4 用专用承重垫片、螺栓装入各种联接件
根据所需连接品种，先将承重
垫片放入连接件花孔内，对准
已放在C 型钢槽内的方块螺母旋入螺栓，松紧以方便移动调整位置为宜。
5
定位、预压
将已装入连接件移动到理想所需位置，预压
6
所有配件
同上5项程序预装连接
拧紧螺栓（最重要）
用扭力扳手调至规定力矩，旋紧每个结合点锁紧副螺栓，听到扳手打滑2声方可停下！ *扭力扳手规定扭矩40
N ·m （当连接件需承载1000kg 力以下（包括1000kg 力）时螺栓采用4.8级M10，当连接件需承载1000kg 力以上时螺栓采用8.8级M10）。
加载提示
只有当每个跨距需安装的支吊架全部用扭力扳
手拧紧螺栓结束后，您才可加载负荷！
需求工具
1.2与结构主体连接方式
1.2.1.1 混凝土生根连接（一般方式）：
a):钻孔，膨胀锚栓连接
b)：预埋螺母，螺丝连接
c)：预埋型钢，固定连接件连接
1.2.1.2钢结构生根连接（一般方式）：
d):钻孔，螺丝、螺母连接
e)：各类梁夹连接（钢梁虎口夹、定型梁夹等）
f)：钢梁U形卡连接
直接与结构主体安装
2.1.3 安装横梁连接件（将横梁连接件与立柱连接固定）
2.1.4 安装横梁（将横梁与横梁连接件连接固定，支吊架有丝杆拉吊时还需将横梁与丝杆固定）
注：（1）、3与4步骤亦可以是先将横梁连接件与横梁连接固定再与立柱连接固定。
2.2生根连接方式同上1.2介绍
四、系统的安装注意事项
1.预组装系统，固定至主体结构后，安装后需认真测量各标高位置是否符合要求。
不符合时，标注、调整连接位置。
2.多层支吊架的安装应遵循：吊架从上至下安装原则，支架从下至上安装原则。
3.管线安装结束，必须从新检测支吊架所有连接螺栓锁紧副连接紧固，扭力扳手扭矩达到45N·m，检测合格后每付支吊架须贴检测人员签字的合格证。
确保安装安全。
4.连接件与底座等所用锁紧螺母放置在C型钢内时必须严格按照上诉指导连接（连接件、底座与C型钢的连接固定)的步骤安装，锁紧螺母齿槽冲外，C型钢
槽口必须压住锁紧螺母齿槽。
5.支吊架的设计需考虑支撑支吊架的屋面、墙壁及地面的承载能力
膨胀螺栓必须安装牢靠、支吊架所有连接螺栓必须连接牢固不得遗漏
每付支吊架横梁须保持水平，立柱须垂直。
如果同付支吊架有多根立柱，那么所
有立柱必须在同一垂直面上。
6.吊装横梁的立柱或丝杆必须按照图纸全部安装，不可以遗漏立柱和丝杆。
7.严格按照支吊架设计间距安装，不可以超越间距安装支吊架。
上管线时应根据
管线长度及安装支吊架间距计算支吊架数量，如实际支吊架数量少于计算支吊架
数量应加装临时支吊架补足数量。
8.安装同一根管道、桥架母线或风管的所有支吊架横梁需在一条直线上（同一水
平线或同一带坡度直线）
9.安装管线时，不可以将管线一头压在一付支吊架上在地面推管线另一头。
10.带补偿器的管道安装，必须考虑固定支吊架及导向支吊架，不可用一般支吊
架替代。
11.水管加压时，须使用辅助支架。
五、系统的常见问题及解决方法
1、问题1：scs42双拼连接螺钉1高出导致连接方块螺母
2 2无法装入连接连接件。
如右图
解决方案图示：
调整至背面或下料采取50的倍数让开螺钉，如图示范围皆不会出现
2、一付支吊架横梁挠度明显，而其旁边的支吊架却没有挠度
原因：(1)、此支吊架横梁与其他支吊架横梁不在同一水平线，标高偏高。
(2)、安装管道时将管道一头压在此支吊架上在地面推管道另一头。
解决方法：(1)、调整此支吊架横梁，使之与其他支吊架横梁同高。
(2)、避免此种安装方式
3、重型C 型钢组装的支吊架横梁一面有挠度，而另一面（主受力面）没挠度
解决方法：此种情形属于正常范围，可以不必理会。
10
连接件方
双拼连
接
互不干涉
1。