deform问题汇总
deform问题汇总
deform问题汇总1.今天仔细的研究了⼀下DEFORM4.02帮助⽂档system setup是根据各种设好的⽹格划分条件进⾏⽹格划分user define⽤于指定特定区域可以有更⾼的单元密度.absolute是在⽑坯或模具表⾯单位长度上的⽹格数relative是指定所划分⽹格最⼤边长与最⼩边长的⽐率⽽在deform5.03中好像有点改进.在system define中也可以进⾏局部区域的⾼密度⽹格,且好像多了圆柱和环形的局部区域⽅式。
2.machining_template_3dDeform⽹格划分应该说还是相当不错的，尤其是２维的deform的⽹格划分技术，曾被ABAQUS的技术⼈员誉为⾏业的骄傲。
deform3d的⽹格划分也还不错，它的优点是可以指定⽹格密度，⽤mesh window还是很⽅便的，我曾经在⼀次计算时⽤过⼗个mesh window。
但是要注意，相邻的mesh window的⽹格密度变化不能太快，⽐如，⼀个取1,另⼀个取10,（不管是相对密度，还是绝对尺⼨），这样⽹格会划不下去的，我的经验是，相邻的mesh window的⽹格密度差2,3倍可以接受，多了就不保险了。
对于不是很复杂的情况，不需⽤⼿⼯划分，deform的缺省⽹格划分⽅式还是不错的，它已考虑了变形，温度分布及边界的影响。
先把划分好的⽹格（你不满意的）⽣成数据库，退出再打开，然后重新⽣成⼀下⽹格就ok了你的意思是⽣成完整的database⽂件，退出程序，再启动打开这个⽂件，重新mesh——detailed setting——surface mesh ——solid mesh。
3.DEFORM-3D則⽤boolean 作切削4.改变底⾊样从deform拷贝出底⾊为⽩⾊的图形？默认的是⿊⾊的！————在显⽰屏幕点击右键，好像有⼀项theme的选项，点击它后就有菜单弹出，就可以改变底⾊了5.deform运⾏结果能否以等值线的形式显⽰应⼒和应变？——可以的！在state variable中得type中选择line contour就可以了！等值线颜⾊及字母颜⾊如何修改——后处理中选择color\line couter将所有颜⾊改为⿊⾊另外，再将底⾊改为⽩⾊就可以了。
浅谈DEFORM中的网格划分问题
浅谈DEFORM中的网格划分问题经常有朋友在论坛里问一些关于DEFORM网格划分的问题，今日有时间谈一点自己对此的认识。
体积成形属于典型的大变形问题，对于网格划分尤其是局部大变形，这就需要多次网格再划分，网格再划分好后的求解过程涉及到几何轮廓和体积连续性问题，以及新旧网格间场量的插值和传递，因此网格或局部细划网格的好坏直接影响是否会在表面网格单元发生畸变，与网格是否在模具表面的发生重叠情况或者网格穿透模具表面现象有关，利用局部网格密度，控制单元总量，这样可以使计算时间的最短化，保证求解精度。
一、网格密度(Mesh Density)的设定需考虑如下三个因素：1、几何描述(Geometry Representation)是指网格划分的数量多少对几何边界的影响，当然此时网格划分的越多越细自然几何边界曲线的配配度也是越好的。
2、场变量(Field Variables)这里面反映在DEFORM后处理的各种参数状态条上，DEFORM的计算过程是基于节点的，网格越细，每个节点之间的梯度变化就不会很大，当变量梯度较大，网格密度又较低时，那么变量的峰值就有可能被计算机所忽略。
DEFORM中是具有网格重划分功能的，当先前的网格划分的比较粗糙，系统计算过程中重划分网格时是基于先前的网格，那么重划分后的网格与先前的网格之间就有一个值的传递，以保证求解过程的连续性，这个过程就好像曲线拟合一样，更准确的讲就是插值拟合，网格划分的好，节点之间的变化不是太大，那么拟合就会较好，这样模拟的误差就小些，相对来说网格细一点最后的模拟结果相对更精确些，当然，这样的话会耗费各多的计算机机时。
3、体积补偿/损失(Volume Loss )网格划分过程过程是有体积损失的，尤其是工件毛坯存在曲线和曲面的情况，因此局部划分网格时除了重点变形的地方要细划一点外，边界有曲线与曲面的地方也要划的更细一点。
二、理解“绝对”概念绝对网格密度(Absolute Mesh Density)单位长度上的单元个数(number of elements per unit length)与英制、公制无关。
deform有限元模拟 边值问题公式化
deform有限元模拟边值问题公式化一、一维热传导问题题目1：考虑一根长度为L的均匀杆，杆的左端（x = 0）温度保持为T_0，右端（x = L）温度保持为T_L。
杆的热传导系数为k，横截面积为A，单位长度的热生成率为q。
建立热传导的边值问题公式。
解析：1. 控制方程- 根据傅里叶热传导定律，对于一维热传导，热传导方程为：(∂)/(∂ x)(kA(∂T)/(∂ x))+qA = ρ Ac(∂ T)/(∂ t)，在稳态（(∂ T)/(∂ t)=0）情况下，方程简化为：(d)/(dx)(k(dT)/(dx))+q = 0。
2. 边界条件- 在x = 0处，T=T_0（第一类边界条件）。
- 在x = L处，T=T_L（第一类边界条件）。
题目2：对于上述杆，如果左端是绝热的（即热流为0），右端与温度为T_{∞}的环境进行热对流，对流换热系数为h。
重新建立边值问题公式。
解析：1. 控制方程- 稳态热传导方程仍然是：(d)/(dx)(k(dT)/(dx))+q = 0。
2. 边界条件- 在x = 0处，(dT)/(dx)=0（第二类边界条件，表示绝热）。
- 在x = L处，-k(dT)/(dx)=h(T - T_{∞})（第三类边界条件，表示热对流）。
二、弹性力学中的梁弯曲问题题目3：考虑一长度为L的简支梁，受到均布载荷q作用。
梁的弯曲刚度为EI。
建立梁弯曲的边值问题公式。
解析：1. 控制方程- 梁的弯曲控制方程为：EIfrac{d^4w}{dx^4}=q，其中w是梁的挠度。
2. 边界条件- 在x = 0处，w = 0（第一类边界条件，表示梁在左端的位移为0），EIfrac{d^2w}{dx^2}=0（表示左端弯矩为0）。
- 在x = L处，w = 0（第一类边界条件，表示梁在右端的位移为0），EIfrac{d^2w}{dx^2}=0（表示右端弯矩为0）。
题目4：如果梁的左端固定（位移和转角都为0），右端为自由端（弯矩和剪力都为0），重新建立边值问题公式。
DEFORM仿真论坛个人整理【待更新哈大家可以补充上传】
1、后处理中“Date Extraction”按钮里面可以提取每个步数的数据。
2、如果是模拟的运动是复杂的多阶段运动，则可以分别设置第一个阶段的运动，模拟完成之后再进入前处理，设置第二阶段的运动。
以此类推。
3、要在DEFORM上实现需在凹模上加一频率为10HZ，振幅为1MM的振动可以通过在speed 中的functions of time来设置。
4、deform3d用的.pat文件的格式：关键点个数关键点编号 x y z坐标..流线条数 3（这里的3尚未明白是代表什么，哪位达人弄清楚后告诉一下）流线编号流线穿过的关键点个数流线中穿过的关键点编号表（在同一行中，不要换行，点号之间空格数不限）.5、deform做冲压很不合适，用dynaform或LS-DYNA(都是dyna求解，一样的)做好些，我有切身的体会~其一是做冲压，坯料得用弹塑性，这在deform中会导致收敛不成功或是很慢，用dyna求解的话，不用担心收敛的问题，做一次模拟的速度要快N多。
其二是材料问题，坯料用弹塑性，得到的应力应变曲线不能简化成刚塑性曲线，所以不知道以那个点为切入点输入。
有点不好就是dyna计算冲压和回弹是分开计算的，所以会麻烦点。
冲压用dyna或dynaform 分析较好，deform不适合分析冲压（薄板）。
6、Deform的磨损使用的是Archard模型，这个帮助文件里有具体的操作过程。
7、冲头完成先向下运动，当达到一定距离后，再做旋转运动：如何设置问题如下可以分两步走第一步先模拟冲头向下走，设计冲头运动为向下走，运行，后处理查看第一步是否已经达到目的第二步将从之前已经运算好的文件再进行前处理，选择你要的那一步，在进行设计，将冲头设为旋转运动，再进行运算)再查看，应该就是你想要的结果8、冲头完成先向下运动，当达到一定力，再做旋转运动要实现它，有两种办法：在deform中最简单的一种是：分两步进行：第一步，movement速度控制，向下运动，simulation controls中stop中设置主模的最大载荷，即到该载荷后模具停止运动；第二步，将第一步算完的db文件重新设置旋转运动，计算比较复杂一点办法，编写movement用户子程序，子程序可以满足你希望的运动方式！9、在材料参数设定中的Advanced中，有Body Force设定比重。
2024Deform入门教程
Deform入门教程CONTENTS •引言•Deform软件简介•Deform基本操作•材料模型与参数设置•网格划分与边界条件•模拟过程与结果分析•常见问题及解决方案•总结与展望引言01目的和背景目的帮助初学者快速掌握Deform软件的基本操作和技能，提高数值模拟的效率和准确性。
背景Deform是一款广泛应用于金属成形、热处理、焊接等领域的数值模拟软件，具有强大的前后处理功能和精确的数值模拟能力。
软件界面和基础操作介绍Deform软件的基本界面布局、常用工具栏和菜单功能，以及文件管理和数据导入导出等基础操作。
讲解Deform软件中的材料模型、材料数据库和自定义材料参数等知识点，以及如何进行材料参数的设置和调整。
介绍Deform软件中的网格划分和重划分技术，包括网格类型、网格密度、网格质量评估和调整等方法。
详细讲解如何在Deform软件中设置边界条件、施加各种载荷和约束，以及如何处理接触和摩擦等问题。
介绍Deform软件中的模拟结果分析方法，包括变形、应力、应变、温度等物理量的计算和可视化展示，以及如何进行数据导出和报告生成等操作。
材料模型和数据库边界条件和载荷设置模拟结果分析和后处理网格划分和重划分技术教程内容概述Deform 软件简介02DEFORM 提供了全面的有限元分析功能，可以对金属成形过程中的应力、应变、温度等物理量进行准确计算。
强大的有限元分析功能软件内置了丰富的材料数据库，包括各种金属和非金属材料，用户可以根据需要选择合适的材料模型。
丰富的材料数据库DEFORM 采用了直观的图形界面设计，使得用户可以更加方便地进行模型建立、结果查看等操作。
直观的图形界面软件提供了多种求解器供用户选择，可以根据具体问题的复杂程度和计算精度要求来选择合适的求解器。
多种求解器选择软件功能与特点金属成形领域DEFORM广泛应用于金属成形领域，如锻造、挤压、轧制、拉拔等工艺过程的模拟分析。
材料研究领域DEFORM也常用于材料研究领域，通过对不同材料的成形过程进行模拟分析，可以研究材料的变形行为、组织演变等问题。
deform初级知识
以下是我最近几周以来的学习总结，希望对新手有用，有错误和妥的地方希望毫不保留的指出并与我联系：lixianhuilixianhui@交流驱动进步GeneralObject Type——对象类型，包括以下五种：Rigid——刚性体，通常指不变形材料，比如模具就会被定义为刚体；Plastic——塑性体，主要指刚塑性材料，其应力随应变率呈非线性增加，直到应变率极限，通常用来定义坯料（workpiece）；Elastic——弹性体，弹性材料的性能可由弹性和泊松比来表现，常用于求解模具的应力或挠曲线；Porous——多孔体，除了仿真过程中需要求解和更新材料密度的情况以外，可以将多孔体视为塑性体一处理；Elasto-plastic——弹塑性体，弹塑性体在达到材料屈服点以前，可以视为弹性体，当对象的某部分达到屈服点后视为塑性体，而其余部分仍被视为弹性体。
Temperature——设置对象初始温度；Material——给对象定义材料类型；Primary Die——是否将该对象定义为主模具，主模具就是主导运动的模具。
Geometry这个选项卡主要是用于输入几何模型（Import Geometry）并对其进行检查核对等操作，对于一般的三维模型，绘制完成后保存为STL 格式，基本就能直接输入而不用进行太多的调整。
如果是有对称面的刚性体（模具），需要在Symmetric Surface选项卡下输入对称面。
MeshTetrahedral mesh——四面体网格，DEFORM只能划分四面体风格，但是可以通过Import mesh进去输入别的网格类型；Brick mesh——四边形网格，二维模拟所用的网格类型；Number of elements——网格数量，只有选择相对网格划分时滑动条才有效；Preview——预览（网格划分情况）；Generate mesh——生成网格；Check Mesh——检查网格，点击可看到最小单元边界长度，对确定步长有很大帮助。
Deform学习经验
Deform学习经验1.如果出现了几何接触问题而导致不能创建边界的现象,则可以通过在每个物体中的geometry选项中进行check&correct操作解决这个问题.2. 关于Simulation Control中的step项的参数设置:其中Solution Steps Definition项目中的: With Equal Die Displacement一般设定为最小网格的1/3大小,这样才能够在每一个step中挤压的距离不会超过网格划分的最小长度, 算法才能进行下去. （这个地方Manual里面有讨论）3. 不管什么塑性变形问题，都必须定义该金属的流变应力（即应力应变曲线，如果没有确定数值，则根据一定比例进行设定），然后确定该金属的应力应变模型，根据这两者进行模拟。
Flow stress 单位为MPa，是与Strain rate成函数关系。
不同strain rate下Stress不一样。
不定义材料流变应力的话，则会导致应力数值很低的现象）。
4.（别人求助解答加上自己经验，后来将Manual第二章还是第三章好好看了一遍，发现有些问题实在没法解决的话，修改一些模具的几何边界形状，也可以有些作用，总之，就是不断试来试去了！）【求助】总说让减小时间步怎么办:Q: 一般来说，你的问题和网格质量、材料以及接触定义有关,这把这几个参数调整看看。
比如先不加摩擦，模具用干刚体，换种材料。
--> 按照这种方式，定义较低一点应变条件下的flow stress，以获得收敛，从而解可以进行下去。
（比较好的一种解决方式）。
但是，如果挤压过程中边界出现太多folds，则必须修改边界线，重新产生边界（可以在tolerance一项将参数变大，比如0.1mm，则原本分开的地方可以产生边界点，这样计算起来应该更为有效）。
5: 注意！！！：由于数据库中材料某些量没有设定，而不进行设定的话会出现问题，所以必须设定！比如弹性模量等等。
deform问题总结
本人是刚刚学习deform的新手，希望哪位高手指点一下，如何能分析和模拟在锻造生产中的缺陷产生，例如折叠，断裂等？折叠可以看网格，断裂就是看损伤，如果设置断裂和删除准则，可以直接看到断裂晶粒流动、金属微结构和缺陷产生发展情况等。
DEFORM- 3D功能与2D类似，但它处理的对象为复杂的三维零件、模具等。
- 不需要人工乾预，全自动网格再剖分。
- 前处理中自动生成边界条件，确保数据准备快速可靠。
- DEFORM- 3D模型来自CAD系统的面或实体造型（STL/SLA）格式。
- 集成有成形设备模型，如：液压压力机、锤锻机、螺旋压力机、机械压力机、轧机、摆辗机和用户自定义类型（如胀压成形）。
- 表面压力边界条件处理功能适用于解决胀压成形工艺模拟。
- 单步模具应力分析方便快捷，适用于多个变形体、组合模具、带有预应力环时的成形过程分析。
- 材料模型有弹性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义类型。
- 实体之间或实体内部的热交换分析既可以单独求解，也可以耦合在成形模拟中进行分析。
- 具有FLOWNET和点迹示踪、变形、云图、矢量图、力-行程曲线等后处理功能。
- 具有2D切片功能，可以显示工件或模具剖面结果。
- 程序具有多联变形体处理能力，能够分析多个塑性工件和组合模具应力。
- 后处理中的镜面反射功能，为用户提供了高效处理具有对称面或周期对称面的机会，并且可以在后处理中显示整个模型。
- 自定义过程可用于计算流动应力、冲压系统响应、断裂判据和一些特别的处理要求，如：金属微结构，冷却速率、机械性能等。
其它- DEFORM 软件持续升级，并支持定期培训。
- 定期举行DEFORM用户会。
- 输出结果包括图形、原始数据、硬拷贝和动画。
- HTML格式的在线帮助(web browser)。
- SFTC为DEFORM 材料数据库提供了146 种材料的宝贵数据。
冷挤成形零件万向节十字轴（请留意两图的的网格质量）DEFORM -3D 是一套基于工艺模拟系统的有限元系统(FEM)，专门设计用于分析各种金属成形过程中的三维(3D) 流动，提供极有价值的工艺分析数据，有关成形过程中的材料和温度流动。
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1.今天仔细的研究了一下DEFORM4.02帮助文档
system setup是根据各种设好的网格划分条件进行网格划分
user define用于指定特定区域可以有更高的单元密度.
absolute是在毛坯或模具表面单位长度上的网格数
relative是指定所划分网格最大边长与最小边长的比率
而在deform5.03中好像有点改进.
在system define中也可以进行局部区域的高密度网格,且好像
多了圆柱和环形的局部区域方式。
2.machining_template_3d
Deform网格划分应该说还是相当不错的，尤其是２维的deform的网格划分技术，曾被ABAQUS的技术人员誉为行业的骄傲。
deform3d的网格划分也还不错，它的优点是可以指定网格密度，用mesh window还是很方便的，我曾经在一次计算时用过十个mesh window。
但是要注意，相邻的mesh window的网格密度变化不能太快，比如，一个取1,另一个取10,（不管是相对密度，还是绝对尺寸），这样网格会划不下去的，我的经验是，相邻的mesh window的网格密度差2,3倍可以接受，多了就不保险了。
对于不是很复杂的情况，不需用手工划分，deform的缺省网格划分方式还是不错的，它已考虑了变形，温度分布及边界的影响。
先把划分好的网格（你不满意的）生成数据库，退出再打开，然后重新生成一下网格就ok 了
你的意思是生成完整的database文件，退出程序，再启动打开这个文件，重新mesh——detailed setting——surface mesh——solid mesh。
3.DEFORM-3D則用boolean 作切削
4.改变底色
样从deform拷贝出底色为白色的图形？默认的是黑色的！————在显示屏幕点击右键，好像有一项theme的选项，点击它后就有菜单弹出，就可以改变底色了
5.deform运行结果能否以等值线的形式显示应力和应变？
——可以的！在state variable中得type中选择line contour就可以了！
等值线颜色及字母颜色如何修改——后处理中选择color\line couter将所有颜色改为黑色
另外，再将底色改为白色就可以了。
6.deform3d怎样分析锻造缺陷
—折叠可以看网格，断裂就是看损伤，如果设置断裂和删除准则，可以直接看到断裂元, 7.有没有人用过deform中的开裂准则？
Cockroft & Latham准则，该准则原理：根据材料的最大破坏值是否达到临界值来判断材料断裂与否工件材料－AISI 1045（45＃钢），设置Cockroft & Latham破坏准则的临界值＝0.3
8.怎么在deform中显示体积？
property里target volume 点active再点右边按钮
9.华氏度F＝32＋(9/5)乘以摄氏度C
10.Elastic-viscoplasticity——弹－黏塑性
热力耦合——thermal force coupling
11. Material data:
Regular: phrase material（有物相转化）
Mixture ：混合材料
Elastic data：是用来分析弹性材料和弹塑性材料的。
用3个变量来描述：
1.杨氏弹性模量（描述屈服点以下），他通过以下几种形式来定义：（1）固定常量；（2）温度、密度（对粉末材料）、原子含量的函数；
Poisson's ratio：轴向和径向应变之比
Thermal expansion：温度变化是的体积应变
（1）对弹性材料
系数T 材料温度T0—参考温度。
（2）对弹塑材料
is the tangential coefficient of thermal expansion
12. 在Deform中做模具应力分析有两条途径：
（1）、先进行制件成形（锻造、挤压等）分析，然后进入die stress analysis模块按提示输入各项初始信息（具体含义、操作及实例见3D Labs手册），检查无误后进行模具应力分析。
需注意的是：（1）设定的边界条件通常应为制件成形分析中的最大载荷步数据（可根据载荷-行程曲线确定），这其中也包含了该步的温度数据；（2）模具应力分析中的模具模型应设为elastic，并赋予相应的材料。
（2）将制件成形和模具应力分析集成在一块进行分析，其中模具模型一开始就设定为elastic。
第一条途径（Deform推荐），制件成形与模具应力计算分开进行，可降低计算费用，节约计算时间，便于查找问题（包括计算中的和设置中的）；对模具而言只能作指定载荷步的热/力耦合分析。
13.判断模具是否填充满的准则只有一个~
如图所示，通过查看坯料网格节点是否和模具完全接触，
点击右数第三个按钮，显示产生接触的节点，
如果坯料网格节点全都变为彩色，即填充满，如果有一些节点
没有变色，则是相应的地方没有填充~~~
14. stl格式，即stereolithography格式，也叫曲面数据格式~~~
是用直线拟合曲线~~~对于曲面，采用的直线越多，精度越高~~~
但是，造型的时候，打个比方，虽然你输入的长度是1mm，其实实际上
却只有0.9999毫米，但是系统却默认为1mm了~~
在模拟的时候，即使有0.0001mm的误差，也会产生你所说的飞边~
对于过盈配合，不能够太大，0.1mm就够了~
如果，模具没有剖分网格的话，可以大一些，
如果模具剖分过网格，对过盈量就有要求了，
deform的接触判断原则是要考虑单元的尺寸大小的~~~
第二条途径获得的数据齐全，既可作静态分析，又可动态作分析；但对计算机资源要求高。
实际上，Deform（包括其它CAE软件）在处理多物理场耦合计算时，基本上都采用各物理场交替求解技术，所以，第一条途径求解模具应力完全可行。
15如果这样没法格式化，就打开开始菜单--运行，输入cmd 点确定
然后输入format d: /q
根据提示就可以了。
为了能够正常使用DEFORM，很早之前就逛了论坛好久，确实也学到了很多好东西，非常感谢！不知是何原因，账号一直无法激活，今天终于激活，发表一下使用的小心得。
% ]0 l; s& F. i0 T/ kA.在前处理中：1.划分单元格时，普遍原理是最小单元格尺寸只需小于模孔最小间距的1/3即可。
个人认为，如果机器能够承受，还是小一点好些。
可以多使用一些局部网格划分框。
2 ]! P: T. N% F9 | ：2.设置模拟控制（Simulation Control）中的增量步长时，一般认为只需设置最小单元格的1/3即为合理，但之前多次设置均卡住，后同学建议设置1/10，顺利通过。
& n* R3 {) U( a; Z5 y1 |1 ?0 hB.在模拟运行时：可以在模拟窗口的run option中设置多处理器（Multi processor）。
具体方法是，左边第一栏填入电脑用户的名字，第二栏填入希望使用的处理器个数（最好不要太多，容易卡，不利于做其" n* Z$ Q' b5 w; A8 Y f* b
他事）右边选择fully那个选项后，在shared memory中必须进行适当选择，不然会发生错误，无法进行模拟！& j: k$ j+ B/ c( b# E V. _ N3 v
: Y- Q z/ U- b3 ]5 v# i
当然，接触DEFORM的时间越多，疑问也就越多。
% T9 z' ?1 ?$ O3 j- J; S 1.在网格划分时，有时进行局部划分后，看不到具体的效果，显示的还只是整体划分的效果，不明白为什么？师兄说，一般关闭程序后再重新打开，可能会有！或者运行一两步后再重划分会好些。
希望高手能够解答。
, L3 s6 q# J1 z @/ i 2.前几天的一次热挤压过程，坯料产生了类似飞边的东西。
是因为接触容差设置的问题吗？不明白，因为之前的几次并未产生。
！！！？
! ~" ~& u1 m9 ?+ Y A) q 3.在挤压过程中，模孔与坯料的接触点很少，感觉模具的定径带（也就是工作带）不起作用，金属流速在挤压料的各个部分分布不一样，最后导致挤出的型材弯曲？！怎么才能让定径带产生作用呢（恼火）是通过设置接触容差吗？但接触容差不是在设置坯料与各部分接触时，由软件自己产生的吗？
: O$ {# Q% g' X1 G% b; R& Q- n 4 {! p, t2 m! r: z
这些就是这些天的学习成果和疑问，希望能够给予大家帮助，也希望对我的疑问有经验的同行给予解答！！！感激！！！。