加热炉的工作分析毕业论文
加热炉个人工作总结范文
加热炉操作工个人工作总结范文时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一个生产周期已过去，回首这一段时间的工作，我深刻认识到自己在工作中取得的成果和存在的不足。
在此，我对过去一年的工作进行简要总结，并为今后的工作制定合理的目标和计划。
一、工作回顾1. 严格遵守操作规程在过去的一年里，我始终严格遵守各项操作规程，认真执行加热炉的操作要求。
在操作过程中，我时刻保持警惕，确保设备安全、稳定运行。
通过不断学习，我熟练掌握了加热炉的操作技能，为生产提供了有力的保障。
2. 提高加热效率针对生产过程中加热炉的热效率问题，我积极与同事探讨，分析原因，提出改进措施。
通过调整燃烧器参数、优化加热工艺等方法，使加热炉的热效率得到了显著提高，降低了能源消耗。
3. 保障设备运行在日常维护保养工作中，我认真执行设备保养计划，确保加热炉及其辅助设备的良好运行。
对于设备出现的故障，我及时与维修人员沟通，积极参与故障排查，确保设备尽快恢复正常运行。
4. 优化生产流程在生产过程中，我积极与上下游工序沟通，了解生产需求，优化加热炉的生产流程。
通过合理调整生产计划，提高了生产效率，确保了产品质量。
5. 安全生产我深知安全生产的重要性，始终将安全放在首位。
在操作过程中，严格遵守安全规定，对安全隐患及时进行排查和整改，确保了加热炉的安全生产。
二、工作不足1. 理论知识不足虽然我在实际操作中积累了丰富的经验，但理论知识相对不足，有时会影响对一些复杂问题的分析和处理。
2. 沟通协作能力有待提高在与其他部门的沟通协作中，有时出现信息传递不畅、沟通不及时等问题，影响了工作效率。
3. 自我要求不够严格在工作中，有时因为疏忽大意，导致一些本可以避免的错误发生。
这表明我在自我要求上还需要更加严格。
三、今后工作目标和计划1. 深入学习理论知识我将利用业余时间，深入学习加热炉相关的理论知识，提高自己的业务水平，为工作中的问题分析和处理提供有力支持。
2. 提高沟通协作能力我将加强与各部门的沟通协作，提高自己的沟通表达能力，确保工作顺利进行。
真空加热炉设计毕业论文
随着技术的改进，现在开始尝试真空加热炉。
真空热处理是应用于制造工业中，为了使工业产品具备良好性能的必要中间工序。在航空部门，飞机制造的中间工序——钛合金热处理所需设备为大型真空热处理炉。国内相关的文章对其控制系统的理论和实际的工作研究的并不多见。这篇文章将结合实际经验，并建立在前人的基础上，对先进真空热处理予以阐述。
题目：真空加热炉设计
本文设计的是一座真空加热炉，主要目的是为了在轧钢之前对钢进行真空加热。加热炉是在冶金、化工、机械制造等工业部门中，以燃料燃烧的火焰为热源的各种工业炉的统称。而真空炉是为了隔绝空气、氧化气体等介质环境的一种工业炉的统称。本文则是通过结合加热炉和真空炉的优点而设计出真空加热炉。
为了设计出这么一款真空加热炉，本文从各个方面进行合理的分析，也从以往的加热炉和真空炉的结构设计出发，来设计这一种用于加热钢胚的真空加热炉，来满足设计的目的。
我国真空热处理设备长期处于落后状态，国家经济基础又薄弱，所以目前仅在一些重点企业和新兴企业得到了根本性的技术改造和更新，设备也多引进国外生产的真空炉，而大多数的热处理车间仍没摆脱落后状态，其中国内缺乏大型真空炉的生产厂家，个别也是与国外厂家进行合作并采用国外的先进技术设计制造，或者国外厂家在国内兴办独资企业。由于许多技术均有差距，如制造大型炉壳的剪板机和卷板机国内鲜有，即使生产出能够保持有效工作区尺寸的炉壳，同样尺寸的抽真空系统却难以保证生产零件过程中所需的真空度，以及抽高真空的扩散泵所用的泵油难以达标等等。而且国内有一些陈旧的设备正在使用，由于基本上可以满足使用要求，故还没有进行更新换代。因此，也不可能在短时间内都
（完整版）加热炉设计毕业设计
（完整版）加热炉设计毕业设计毕业设计（论文）说明书课题名称：加热炉设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
加热炉工作总结范文(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：随着三月份的结束，我司加热炉工段在大家的共同努力下，圆满完成了各项工作任务。
现将本月份工作总结如下：一、工作概况本月，加热炉工段在保证生产需求的前提下，积极应对各种挑战，确保了设备安全稳定运行。
具体工作如下：1. 设备维护与检修本月，我们对加热炉进行了全面的检查和维护，确保设备运行状态良好。
在检修过程中，我们发现并解决了以下问题：（1）加热炉燃烧器存在一定程度的堵塞，影响了燃烧效果。
经过清理，燃烧器恢复正常。
（2）部分管道存在泄漏现象，我们及时更换了泄漏管道，避免了设备事故。
2. 产量完成情况本月，加热炉工段共完成产量XX吨，同比增长XX%，实现了生产目标。
3. 安全生产本月，我们严格执行安全生产规章制度，加强安全教育培训，确保了安全生产无事故。
二、工作亮点1. 优化操作流程，提高生产效率通过对加热炉操作流程的优化，我们缩短了生产周期，提高了生产效率。
2. 强化设备管理，降低故障率通过加强设备日常维护和检修，降低了设备故障率，确保了生产顺利进行。
3. 注重人才培养，提升团队素质本月，我们组织了内部培训，提升了员工的专业技能和综合素质。
三、存在问题1. 部分设备老化，存在安全隐患目前，部分设备已接近使用寿命，存在安全隐患。
建议公司尽快更新设备，确保安全生产。
2. 员工技能水平有待提高部分员工对加热炉操作规程掌握不熟练，影响生产效率。
建议加强培训，提高员工技能水平。
四、下一步工作计划1. 继续加强设备维护和检修，确保设备安全稳定运行。
2. 优化生产流程，进一步提高生产效率。
3. 加强员工培训，提高员工技能水平。
4. 强化安全生产意识，确保安全生产无事故。
总之，三月份加热炉工段在全体员工的共同努力下，取得了较好的成绩。
在今后的工作中，我们将继续努力，为公司的持续发展贡献自己的力量。
加热炉工段年月日第2篇一、前言随着我国工业生产的快速发展，加热炉在各个行业中扮演着至关重要的角色。
加热炉毕业设计论文（借鉴分享）
加热炉毕业设计论文（借鉴分享）目录1.文献综述 (1)1.1加热炉的概念及分类 (1)1.1.1加热炉的概念 (1)1.1.2加热炉的分类 (1)1.2加热炉的一般组成部分 (2)1.2.1炉膛（工作室） (2)1.2.2烟道、烟闸与烟囱 (4)1.2.3炉子基础与钢结构 (5)1.3炉子热平衡及燃料消耗 (5)1.3.1基本概念 (5)1.3.2炉子燃料消耗 (6)1.3.3燃料变化后燃料消耗量的变化 (6)1.4炉子生产率及影响因素 (6)1.4.1概述 (6)1.4.2热工因素对炉子生产率的影响 (7)1.4.3工艺因素对炉子生产率的影响 (8)1.5提高炉子热效率的途径 (9)1.5.1减少炉膛废气带走的热量 (9)1.5.2烟气余热的回收 (9)1.6加热炉的现状及发展趋势 (10)1.6.1概述 (10)1.6.2工业炉的提高和改进措施。
(10)2．方案论证 (14)2.1设计方案 (14)2.2方案论证 (15)2.2.1炉型的选择 (15)2.2.2装出料方式 (15)2.2.3供热方式 (15)2.2.4烧嘴的布置与选型 (15)2.2.5换热器结构 (15)3．热工计算 (16)3.1原始技术数据 (16)3.2热工计算 (16)3.2.1燃料燃烧计算 (16)3.2.2炉膛热交换计算 (19)3.2.3金属加热时间计算 (22)3.2.4炉子主要尺寸的计算 (28)3.2.5炉膛热平衡与燃料消耗计算 (31)3.2.6煤气烧嘴的选用 (36)3.2.7空气换热器设计计算 (37)3.2.8空气管路阻力损失及鼓风机的选择 (44)3.2.9烟道阻力损失及烟囱计算 (50)结论 (55)致谢 (56)参考文献 (57)英文原文 .............................................. 错误!未定义书签。
英文翻译 .............................................. 错误!未定义书签。
加热炉工作描述范文优选10篇
加热炉工作描述范文优选10篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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加热炉毕业设计摘要
加热炉毕业设计摘要加热炉是一种常见的工业设备，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
它的主要作用是将物体加热至所需温度，以满足生产过程中的加热需求。
本文将从设计原理、结构特点和应用前景三个方面对加热炉的毕业设计进行摘要。
设计原理方面，加热炉的工作原理可以简单概括为能量传递和转换。
加热炉通过加热元件（如电阻丝、燃烧器等）提供能量，将能量传递给被加热物体，使其温度升高。
在能量传递过程中，加热炉还会将电能或燃料能转换为热能，实现能量的转换。
设计师需要根据被加热物体的性质和加热要求，选择合适的加热元件和能量转换方式，以达到高效、稳定的加热效果。
结构特点方面，加热炉的结构设计需要考虑多个因素。
首先是加热室的结构，通常采用耐高温材料制成，以承受高温环境下的热膨胀和热应力。
其次是加热元件的布置方式，要保证加热均匀、温度控制准确。
同时，还需要考虑加热炉的绝热层设计，以减少能量损失和外界温度对加热效果的影响。
此外，加热炉还需要考虑安全性和操作便利性，如设置温度控制系统、安全保护装置等。
应用前景方面，随着工业技术的不断发展，加热炉在各个领域的应用前景广阔。
在冶金行业，加热炉可以用于金属材料的热处理、熔炼和铸造等工艺过程。
在化工行业，加热炉可以用于催化剂的活化、化学反应的加热和蒸馏等过程。
在建材行业，加热炉可以用于砖瓦的烧制、玻璃的熔化和混凝土的硬化等工艺过程。
此外，加热炉还可以应用于电子、食品、医药等行业，满足不同领域的加热需求。
总结起来，加热炉的毕业设计涉及到设计原理、结构特点和应用前景三个方面。
设计师需要根据被加热物体的性质和加热要求，选择合适的加热元件和能量转换方式，以实现高效、稳定的加热效果。
加热炉的结构设计需要考虑加热室、加热元件和绝热层等因素，以保证加热均匀、温度控制准确。
随着工业技术的不断发展，加热炉在冶金、化工、建材等领域的应用前景广阔，可以满足不同行业的加热需求。
加热炉的毕业设计将为工业生产提供更加高效、稳定的加热解决方案，推动工业技术的进一步发展。
加热炉毕业设计文献综述
一.文献综述1.1加热炉的概述在冶金，化工、机械制造等工业部门中，加热炉是指加热炉是将物料或工件加热的设备。
按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
它以燃料燃烧的火焰魏热源，在炉膛内火焰通常是与物料直接接触的。
在有些情况下，为防止物料（工件）的氧化，将火焰与物料隔开，火焰的热量通过隔墙简介传给物料。
被加热的物料在炉内基本不发生物态变化和化学反应。
1.2对炉子的基本要求炉子是完成某一工艺过程的热工设备，在满足工艺要求的前提下还应满足下列要求：（1）炉子生产率要高；在保证质量的前提下，物料加热速度越快越好，这样可以提高加热炉的生产率，减少炉子座数或缩小炉子尺寸。
快速加热还能降低金属的烧伤和单位燃料消耗，节约维护费用。
1.3加热炉的一般组成部分加热炉是一个复杂的热工设备，它由以下几个基本部分构成：炉膛与炉衬、燃料系统、供风系统、排烟系统、冷却系统、余热利用装置、装出料设备、检测及调节装置、电子计算机控制系统等。
其中炉子的工作室（炉膛）、供热系统（油泵、管道、燃烧装置等）、排烟系统（烟道、烟闸、排烟机等）以及冷却系统等构了炉子的热工工艺系统，它是火焰炉最基本的组成部分。
下面仅对热工工艺系统中的主要组成部分加以介绍。
1.3.1炉膛（工作室）炉膛一般是由炉墙、炉顶和炉底围成的一个近乎六面体的空间，是对钢坯进行加热的地方。
炉墙、炉顶和炉底通称为炉衬，炉衬是加热炉的一个关键技术条件。
在加热炉的运行过程中，不仅要求炉衬能够在高温和荷载条件下保持足够的强度和稳定性，要求炉衬能够耐受炉气的冲刷和炉渣的侵蚀，而且要求有足够的绝热保温和气密性能。
为此，炉衬通常由耐火层、保温层、防护层和钢结构几部分组成，以保证炉子的正常工作。
炉墙炉子四周的围墙称为炉墙。
加热炉都采用直立的炉墙，分为侧墙和端墙，沿炉子长度方向上的炉墙称为侧墙，炉子两端的炉墙称为端墙。
侧墙的厚度通常为1.5 ～2倍砖长（464～580mm ），端墙的厚度根据烧嘴、孔道的尺寸而定，一般为2~3倍砖长。
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加热炉的工作分析毕业论文1蓄热式加热炉概况蓄热式加热炉技术是自20世纪80年代发展起来并投入使用的一项新技术"它以蓄热室为基础来回收烟气余热,从而实现余热的最大回收和助燃空气以及煤气的高温预热"国外蓄热式加热炉的研究工作起步早!发展快,已经大规模地应用到工业中.我国的蓄热式加热炉研究工作和应用起步较晚,但是发展速度快,到目前为止已有许多钢厂建成并投入使用了这种炉型,并达到了较好的效果"。
目前由于能源和环境问题日益突出，要求各轧钢单位全面推行高效、清洁生产技术。
而高效蓄热技术是目前世界上先进的燃烧技术。
可以从根本上提高企业能源利用率，对低热值燃料进行合理利用，以最大限度地减少污染排放，很好的解决燃油炉成本高，污染重的难题根据工业炉燃烧的三高一低(高炉温、高烟温、高余热回收和低惰性)的发展方向以及节能环保的社会要求,采用分侧分段换向控制的烧嘴式蓄热燃烧技术，它便于控制、安全可靠、长寿、余热极限回收与环境良好。
蓄热式烧嘴有以下优点：（1）供热调节灵活；（2）蓄热体更换方便；（3）不影响炉体的寿命；（4）高温通道短，散热损失小；（5）每对烧嘴可根据需要单独开闭，炉温控制更加灵活。
炉墙采用整体浇注复合式结构，炉顶采用整体浇注吊挂式复合结构，其重量通过锚固砖由钢结构承担。
炉贴普通硅酸钙耐火纤维毡。
这种结构保证了炉墙气密性和抗震性，保温良好，可减少温度波动对炉墙的影响。
为便于施工，炉顶设计成三段同样高。
同时为减短均热时间，均热段全架空，实现双面均热。
为减少装料端喷火现象，在预热段进行一定的抬高和加宽以降低出料端炉压，也可以降低钢坯与炉气的温差，避免加热缺陷。
1.1加热炉的作用是将热装或常温下冷装的连铸坯加热到轧制所需要的温度,以提高金属塑性,减少轧制变形抗力,机械和电气负荷,同时消除钢坯中某些组织缺陷和应力,便于轧制,生产出满足用户要求的产品.1.2加热炉的工艺流程分析根据3500m m中厚板轧钢生产线的特点，将整个生产线划分为板加区、轧机区、冷床区、剪切区、精整区五部分。
板加区工艺流程简述：板坯加热包括板坯切割、称重、上料、加热以及出钢等工序。
*坯料自原料库吊到上料辊道上，然后在称重辊道上进行称重（需要改尺的坯料经火切机切割后称重），称重后坯料送到加热炉入炉辊道，经检查后，再由推钢机逐块推到加热炉加热，加热到1150-1250℃,加热好的钢坯由托出机顺序托出放在出钢辊道上，送向除磷箱。
自开坯不合格及不能继续轧制的热板坯，由返回辊道返回并停放待处理。
2 160t/h蓄热式加热炉及其技术性能分析2.1160t/h蓄热式三段连续推钢加热炉一般来说，在产量较大、昼夜连续生产的轧钢车间，形状规则的料坯（例如矩形断面钢坯）以在连续加热炉中加热为宜。
其他情况可以用炉型结构比较简单、使用比较灵活、产量不太大的室状加热炉进行加热。
本次加热炉要求昼夜连续生产，并且加热坯料较大、产量较大，而料坯又适合推钢，因此采用推钢式连续加热炉，推钢式加热炉是轧钢车间历史较长使用最广一种炉型，和其他炉型相比，它产量较高，结构简单，投资省，建造快，维修也较方便。
在采用空气和煤气双预热燃烧方式后，整个加热炉的燃烧为加热炉两侧的换向燃烧，炉气流流动方向为横向流动，没有沿纵向的气流流动。
在这种情况下，加热炉采用简单的平顶、平底炉型，并不再设置中间隔墙。
加热炉的所有烟气都经由炉墙壁上的蓄热烧嘴排出，加热炉不设另外的烟道，也不设置冷却烟气。
2.2钢坯尺寸板坯宽度：（1300）1500-2100m m200mm进级板坯厚度： m m、220mm、250m m(预留300m m)板坯长度：2000-3400m m(单排进料)2.3加热工艺要求：在确定炉子类型之后，进一步确定钢坯在加热炉的放置方式和加热方式。
由于采用推钢式加热炉，炉底为架空炉底，钢坯采用双排布置。
因此钢坯为双面加热.要求钢坯的加热温度要小于或等于1250℃,出炉时外温差要小于或等于30℃,钢坯的出炉温度1150℃-1250℃2.4所能提供给炉子的热源状况：高炉煤气大多数加热炉中，一般都采用燃料作为能源。
能源又有固体燃料、液体燃料、和气体燃料之分。
以下是各种燃料的优缺点：固体燃料固体燃料虽价格低廉，但是存在一系列缺点如：能源的利用及热量的利用效率不高、运输量大、燃烧过程不易调节、不易实现自动化、加热质量较差炉型结构受燃烧条件限制较大、劳动强度大、环境易受污染等如果将固体燃料制成粉煤进行燃烧，可使燃烧效率及燃烧温度大为提高，并为劣质煤在较高温度的加热炉上的应用开辟了前景。
然而制造粉煤需要一套昂贵而且构造较复杂的专门设备，并且总体上对环境的污染较为严重。
液体燃料液体燃料主要是重油和渣油。
使用液体燃料（1）燃烧时温度波动小。
炉温高，调节围大，有条件实现自动控制（2）储存运输方便，灰分少，损耗小；（3）燃烧装置可以安装在炉子的各个部位，易于实现不同工艺的要求。
缺点是：雾化动力消耗大，噪音大，价格较贵，且调节、控制系统较复杂，设备维护工作量较大。
尤其是油中硫、钒及其氧化物对金属具有较强的腐蚀性。
气体燃料气体燃料是最理想的加热炉燃料，在加热炉燃烧工艺中显示出来的优越性是固体燃料和液体燃料所不能比拟的。
它除了具有液体燃料的主要优点外，还有以下优点：(1)过剩空气系数低，燃烧完全，容积热负荷高，燃烧过程容易调节，易于实现自动控制(2)对环境的适应性好，可满足不同温度要求和火焰长度的要求(3)煤气可预热，有利于提高炉温，燃烧后无黑烟，无积灰，环境干净，设备简单。
但也有缺点：(1)长距离输送和贮存困难，适用围受限制，煤气供应有赖于气源情况。
(2)有些煤气成分波动较大，一般在同样预热空气的条件下，热效率比油低。
(3)按一定比例与空气混合后有爆炸的危险。
因此，综合考虑采用高炉煤气具体成分如下：C O干:27％，C O2干:13.1％，H2干:3％，C H4干:0.6％，N2干:56.3％2.5钢坯的装炉、出炉方式：对于连续加热炉，料坯都是从炉尾装入的，而料坯的出炉则有侧出料和端出料两种方式。
从炉子的热工角度看，侧出料较好，尤其像合金钢的加热。
但从炉子在车间的布置以及侧出料时须用专门的出料装置，端出料又显示了它的优越性。
另外，在确定料坯的装出料方式时，还应兼顾装料，出料装置在车间的放置以及原料的规格和产品在车间的运输系统是否合理等问题。
出钢机侧出料:炉子结构较严密，减少高温段向炉吸冷风而保证钢坯出炉温度；采用出钢机侧出料时须增加一套出钢机设备且占地面积较大。
斜坡式端出料:设备简单，炉子布置紧凑；炉水梁与出料辊道有一高度差，相应炉子及炉后上料设备均应提高，投资加大；炉头易吸冷风，等待出炉时钢坯容易被冷却降温；炉头散热量大；炉头易出现卡钢事故。
同时，由于炉布料为双排料形式，钢坯宽度大，加热炉如采用端进侧出方式，对出钢工和推钢工的同步操作要求较高，发生粘钢事故时易产生翻钢事故，其优点是对炉压的波动不明显，坯料较小时出钢温度易保证，炉子端部散热较少。
加热炉如采取端进端出方式，操作简单，不足之处是炉头易吸冷风，，出钢口散热较多。
认为本加热炉坯料较大，产量较高，出钢节奏较慢，端出料方式较合适，可采取一些措施，如在炉头设置常规烧嘴，火焰调节为还原焰，或者是安装出钢炉门可以保证出炉钢坯的温度；加强炉压的测量及控制手段。
所以在本设计中采用端进端出的方式。
2.6燃烧装置的形式及其安放位置燃料燃烧装置的基本作用是组织燃料在炉的燃烧过程，达到完全燃烧，并形成良好的气体力学条件，从而保证料坯在炉的良好加热。
燃料的燃烧方式及燃烧装置的形式，一方面取决于燃料的种类、性质及工艺要求，另一方面又很大程度上决定着炉型的结构。
燃烧装置是任何以燃料燃烧为热源的加热炉必不可少的装置。
选择燃烧方法以及相应的选用燃烧装置主要考虑的因素有：燃料种类、燃料发热量、加热炉的热工制度、加热炉构造和热负荷、空气煤气预热温度及其压力条件等。
加热炉装置一般有如下要求：（1）、在炉子所需要的热负荷条件下，在尽可能小的空气消耗系数下保证燃料的完全燃烧；（2）、能根据炉温制度的变化要求，在规定的供热能力变化围，保证稳定的燃烧过程；（3）根据炉型和加热工艺的要求，保证火焰有一定的外形尺寸，以及必要的气体力学条件注意改善劳动条件，保证安全生产，便于操作和管理。
因此，在根据燃料的种类及其燃烧特点选择燃烧方式及燃烧装置的形式时，应尽量满足以上要求。
气体燃料的燃烧：气体燃料的燃烧方法分为有焰和无焰燃烧，相应地，燃烧装置也分为有焰燃烧和无焰燃烧两类。
有焰燃烧的优点：（1）火焰较长，沿火焰长度上温度分布比较均匀；（2）有些烧嘴火焰黑度较大，比较明亮；（3）空气可以预热到较高的温度；（4）不需要高的煤气压力，一般在1472-2493P a之间；（5）烧嘴结构紧凑，体积较小，容易布置。
有焰燃烧的缺点：（1）为了使煤气、空气成比例供入，须安设比例调节仪表（2）过剩空气系数稍大，约 1.1；3、须安设专用鼓风机。
由于本设计中，空、煤气均预热到1000℃的高温状态，在此温度下燃料与空气基本上是一混合即燃烧，所以出于安全考虑，采用有焰燃烧，即空、煤气不预混。
采用蓄热式加热炉，蓄热能力强，可将空气和高炉煤气预热至1000℃左右，排烟温度为35-165℃，钢坯出炉温度在1200℃左右。
最大限度地使用低发热值的高炉煤气，加热炉的热效率达到较高水平。
烧钢过程中出现轧机及其它事故不能出钢时，应立即关小空气及煤气供热量，同时调小排烟量。
注意观察排烟温度及炉温变化，以免过烧、粘钢或换向设备发生超温报警。
待轧保温时，应随时观察排烟温度，超过排烟温度时，要采取有效措施，保证设备使用安全。
采用外置分立蓄热式烧嘴，炉子每侧外部安装多个空气、煤气蓄热式烧嘴，每个蓄热器里装有蜂窝状蓄热体，在通过烟气的半个周期蓄热体蓄热，经过换向后，被预热介质流经蓄热体时，被蓄热体释放的热量预热到1000℃的高温，每个空气蓄热器与煤气蓄热器相邻，一个空气喷口和一个煤气喷口组成一个烧嘴。
烧嘴喷出口就成了各自蓄热器的烟气进口。
这种蓄热式燃烧器有如下突出特点：（1）其结构类似一般烧嘴，能直接安装在炉子侧墙上，并保持原炉墙厚度，而不像置式蓄热炉那样将炉墙加厚至一米多。
（2）煤气蓄热体和空气蓄热体在炉外分开布置，但空气与煤气通道截然分开，完全避免了煤气与空气互串的危险。
（3）蓄热器中的蓄热体采用陶瓷蜂窝体，它具有表面积大、耐高温、耐急冷急热性好、导热性能好、更换容易等优点；此外燃烧器采用合理结构，使得蜂窝体的装入与卸出都很方便。
（4）每个燃烧器前的煤气和空气连接管上都安有手动调节阀，从而使得各个燃烧器、特别是上部与下部燃烧器的能力能够按需要进行调节。
（5）维修方便，在不影响炉子正常生产的情况下可以更换蓄热体。