加热炉的工作原理与主要技术参数
真空加热炉的工作原理
真空加热炉的工作原理
真空加热炉是一种在真空环境中进行加热处理的设备，其工作原理如下：
1. 设备构造：真空加热炉主要由加热室、真空系统、温度控制系统和安全保护系统等组成。
加热室是被加热的物体放置的空间，其内部一般由耐高温材料构成，以承受高温环境。
真空系统用于排除加热室内的气体，使加热过程中不会出现氧化或化学反应。
温度控制系统用于监测和调节加热室内的温度，保证加热过程的稳定性。
安全保护系统用于监测设备的工作状态，如温度过高、真空泄漏等情况，以保障运行安全。
2. 工作过程：首先将待加热的物体放置在加热室内。
启动真空系统，排除加热室内的空气和其他气体，形成真空环境。
随后，启动加热系统，将加热元件（如电阻丝、电炉管等）加热至设定的温度。
加热元件通过辐射、传导和对流等方式向加热室内的物体传递热能，使其升温。
3. 温度控制：温度控制系统实时监测加热室内的温度，根据设定要求进行控制。
一般会采用温度传感器将温度信号反馈给控制系统，通过控制加热元件的供电电流、通风、冷却等方式来调节加热室内的温度，使其保持在设定的范围内。
4. 安全保护：设备通常配备有安全保护系统，监测设备的工作状态，如温度过高、真空泄漏等异常情况。
当检测到异常时，安全保护系统会触发相应的保护措施，如自动切断电源、报警、停止加热等，以保障设备和操作人员的安全。
综上所述，真空加热炉通过排除空气和其他气体，形成真空环境，利用加热元件向加热室内的物体传递热能，实现加热处理。
通过温度控制系统和安全保护系统的配合，可以保证加热过程的稳定性和安全性。
加热炉的五部分组成原理
加热炉的五部分组成原理
加热炉通常由以下五个部分组成：
1. 炉体：炉体是加热炉的主要结构部分，通常由金属材料制成，具有良好的耐高温性能。
炉体内部通常包含加热室，用于容纳被加热物体。
2. 加热源：加热源是产生热能的设备或装置，常见的加热源包括电热丝、电炉、燃气燃烧器、燃油喷嘴等。
加热源将电能、燃料等能源转化为热能，向炉体内部传递热量。
3. 温度控制系统：温度控制系统用于监测和维持加热炉内部的温度。
它通常包括温度传感器、控制器和执行器。
温度传感器感知炉体内的温度变化，并将信号传递给控制器。
控制器根据预设的温度设定值，通过控制执行器调节加热源的输出功率，以实现温度的准确控制。
4. 加热工作台：加热工作台是位于炉体内部，用于放置和支撑被加热物体的平台。
它通常由耐高温材料制成，如陶瓷、石棉等，以确保能够承受高温环境下的加热。
5. 排烟系统：排烟系统用于排出炉体内部产生的烟雾、废气和污染物，并保持室内空气的清洁。
排烟系统通常包括烟囱、风机和排烟管道。
烟雾和废气通过风
机的作用被抽出炉体，并通过排烟管道排出室外。
同时，排烟系统还起到了保护操作人员的安全作用，防止其吸入有害气体。
真空相变加热炉
启炉
1、合上燃烧器控制柜运行开关，启动点火程序（以下为程控器自动控制）。 2、风机启动吹扫，风门开到最大设定值，吹扫大约30秒后。 3、风门开始关小，准备点火。 4、点火变压器启动，延时大约4秒，4秒后自动断电。 5、点火变压器启动2秒后，电磁阀打开。 6、建立火焰，并且火焰检测器启动（火焰检测器在启动和运行过程中一直处于
5 、当停止使用时，请切断电路、气路。冬季停用时，请务必将壳体内的水 及盘管内的介质排放干净，防止设备冻裂。
启运加热炉注意事项
（1）真空加热炉是在负压状态下运行，运行时，不得打开排污阀，否则会 破坏真空，无法正常工作
（2）真空加热炉1次减压后压力应在0.1—0.2Mpa之间 （3）初次投运加热炉燃料气需要调至最小，然后逐渐开大，否则会回火或
注意：按复位按钮的时间不允许超过4秒，否则程控器易损坏
建立真空
1、关闭加热介质的进口阀
2、将控制燃烧器的水浴控制停炉温度设定在95 ℃
3、待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa时真空阀会自动打开排汽，在排放 水蒸气的同时会把加热炉内的空气排出
4、排放时间约5~8分钟
5、打开加热介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液态 水，汽压降低，最终运行压力低于外界标准大气压，运行压力正常在0.05~0MPa，从而实现了加热炉容器的真空。
停运加热炉的注意事项 1、如需要长期停炉，需要将炉体内的水排净，防止炉体冻裂 2、加热炉的所有电源必须全部切断 3、燃料气供给的所有阀门必须确认关闭
目录
一、加热炉工作原理 二、加热炉的结构 三、加热炉的主要参数 四、启动加热炉的检查、操作及注意事项 五、停运加热炉的操作及注意事项 六、加热炉常见故障及排除方法
六、加热炉常见故障及排除方法
温度自控电加热炉工作原理
温度自控电加热炉工作原理
温度自控电加热炉是一种通过控制电流和加热时间来维持恒定温度的加热设备。
其工作原理如下：
1. 电源供电：将电加热炉连接到电源上，通过开关打开电流供应。
2. 温度传感器：电加热炉内部配备了温度传感器，用于检测当前炉内的温度。
3. 控制系统：电加热炉配备了一个智能控制系统，根据温度传感器的反馈信号，实时监测和调节炉内温度。
4. 控制信号：控制系统会根据设定的温度值与当前测量值进行比较，生成控制信号。
5. 电流调节：根据控制信号，控制系统会调节电流的大小，通过调整电流的传输量来控制炉内的加热速度。
6. 加热时间控制：控制系统还会根据控制信号，控制加热时间的长短，以实现温度的持续控制。
7. 反馈机制：通过不断监测和调节加热过程中的温度变化，控制系统能够及时调整电流和加热时间，以保持设定的恒定温度。
总结：温度自控电加热炉通过温度传感器、控制系统和电流调节来实现对加热过程的控制，以达到恒定温度的目的。
这种炉
子广泛应用于工业生产中的高温加热过程，提高了生产效率和产品质量。
加热炉燃烧器工作原理
加热炉燃烧器工作原理
加热炉燃烧器是将燃料和空气混合并点燃以产生热能的关键设备。
其工作原理可以简要概括为以下几个步骤：
1. 燃料供给：首先，燃料（如天然气、液化石油气等）从燃料管道进入到燃烧器内部。
在进入燃烧器之前，燃料通常会经过过滤、减压等处理。
2. 空气供给：同时，空气也通过通风管道进入到燃烧器内部。
为了保证燃烧效率和安全性，通常会通过空气调节装置来控制和调整空气的流量和压力。
3. 燃料与空气混合：在燃烧器内部，燃料和空气经过流量控制装置的调节，然后在混合室中进行充分混合。
通常情况下，空气流量要稍微多于理论所需，以确保燃烧过程中的充分氧化。
4. 点火：当达到一定的燃料浓度后，燃烧器将通过点火电极或其他点火装置引燃混合气体。
这将产生火焰，并将燃烧器内的能量传递给待加热的物体。
5. 燃烧调节：一旦点火成功，燃烧器开始调整燃烧过程以维持适当的火焰形态和温度。
这通常通过监测燃烧气体中的氧气、二氧化碳等参数，以及通过控制燃料和空气流量来实现。
6. 排气：在燃烧过程中，产生的燃烧产物如二氧化碳、水蒸气等将通过烟囱或排气管道排出燃烧器。
总之，加热炉燃烧器工作时将燃料和空气混合并点燃，通过控制燃料和空气的供给以及燃烧过程的调节，实现对待加热物体的加热。
这对于提供工业加热、能源利用和环境保护等方面具有重要意义。
油田集输设备讲解(加热炉)
离心泵的性能参数
功 率
泵在单位时间内对液体做的功称为功率，用符号N表示， 单位为瓦特（W）。 有效功率 轴 功 率 原动机功率 N有效 =ρ·g·Q·H N轴= N有效/η
N泵=（1.1-1.2）× N轴
式中： N ——功率， W η——有效功率 ，%
离心泵的性能参数
效 率
效率是衡量功率中有效程度的一个参数，用符号η 表示：
集输工操作技能
集输设备一加热炉
加热炉是油气集输工艺中进行油气处理和原油外输 升温的主要设备，主要分为直热式和间热式两种。
集输设备一加热炉
一、结构及工作原理
学 习 提 纲
二、主要性能参数
三、型号及分类
四、操作规程 五、常见故障处理
一、加热炉的结构
隔 墙 辐射室 对流室 烟道 挡板 烟囱 防爆门 炉管 点火 孔 炉管支架
离心泵的操作规程
一、点炉升温和运行
5.炉膛升温不得太快，避免各部受热不均匀。初次升温，从冷却起 到温度升到工作温度时间不少于12h，以后升温从冷却起不少 调整燃烧器、燃油压力、燃气量，保证炉出口温度满足要求，并 保持炉温平稳运行。
电机温度≤70℃ 轴承温度≤65℃
汽蚀的产生
？
一、汽蚀故障处理
1. 机组产生振动及噪声，严重时可泵内有噼噼啪啪的响声。 2. 汽蚀的开始阶段，由于发生的区域小，气泡不多，对泵的 运行影响不大，泵的性能不会受大的改变。当汽蚀到一定程度 时，会使性能急剧恶化，泵效下降，严重时断流，使离心泵因
“抽空”而吸不上油来，破坏泵的正常工作。
离心泵的操作规程
二、正常停炉
1.接到通知后做好停泵前的准备工作。
2.关小泵出口阀门，当电流下降接近最低值时，按停 止按钮，然后迅速关闭出口阀门。 3.泵停稳后盘车转动灵活，关闭进口阀门。 4.切断电源，挂上停运牌。
加热炉设计手册
加热炉设计手册目录一、引言二、加热炉的基本原理1.1 热量传递原理1.2 加热炉的分类三、加热炉设计要点2.1 材料选择2.2 结构设计2.3 控制系统四、安全操作规范五、维护与保养六、环保要求七、总结一、引言加热炉是工业生产过程中常用的设备，它能够将物料或工件加热至所需的温度，满足生产加工的需要。
本手册主要介绍了加热炉设计的基本原理、要点、安全操作规范、维护与保养以及环保要求，旨在帮助设计人员和操作人员更好地了解和使用加热炉。
二、加热炉的基本原理1.1 热量传递原理加热炉通过不同的加热方式，将热量传递给物料或工件，使其升温。
常见的加热方式包括辐射加热、对流加热和传导加热。
设计加热炉时需要根据物料的特性和加热要求选择合适的加热方式。
1.2 加热炉的分类根据加热方式和工艺要求的不同，加热炉可以分为多种不同类型，例如电阻加热炉、感应加热炉、燃气加热炉等。
每种加热炉都有其适用的工艺范围和特点，设计时需要充分考虑工艺要求。
三、加热炉设计要点2.1 材料选择加热炉的设计材料应符合耐高温、耐腐蚀、导热性能良好等要求。
常用的材料包括不锈钢、耐热合金等，设计时需要充分考虑工作环境和使用要求，选择合适的材料。
2.2 结构设计加热炉的结构设计应考虑到热膨胀、热应力等因素，确保设备在工作过程中能够保持稳定性和安全性。
在结构设计中需要考虑炉体材料、加热元件、隔热材料等因素。
2.3 控制系统加热炉的控制系统对于加热过程的稳定性和精确度至关重要。
设计时需要考虑温度控制装置、加热功率调节、安全保护装置等，以确保加热炉能够满足生产过程的加热需求。
四、安全操作规范在加热炉的操作过程中，需要严格遵守相关的安全操作规范，包括设备开启与关闭程序、操作人员的防护措施、应急预案等。
加热炉操作人员需要接受专业的培训，并严格按照操作规范进行操作，以确保人身安全和设备运行稳定。
五、维护与保养加热炉的定期维护与保养是确保设备长期稳定运行的关键。
维护工作包括加热元件的更换、设备清洁、润滑维护等，操作人员需要对设备进行定期检查和维护，发现异常情况及时处理。
加热炉工作原理
加热炉工作原理
加热炉是一种能够产生高温的设备，通过加热燃料或电能来实现物体的加热。
加热炉主要由炉体、燃烧系统、加热源以及控制系统等组成。
燃烧系统是加热炉的关键部分。
燃烧系统中的燃料（如天然气、液化石油气等）与空气混合后，在炉腔内进行燃烧反应。
燃烧产生的高温燃烧气体和煤气在炉腔内进行充分的热交换，使得工件可以被加热。
加热源根据加热炉的不同类型而有所差异。
一般来说，常见的加热源包括电加热元件、燃烧加热器和辐射加热管等。
电加热元件是将电能转换为热能，通过电阻加热的方式使得工件被加热。
燃烧加热器则通过燃料在炉腔内燃烧产生的高温气体来传递热量。
辐射加热管则是利用辐射热源将热能传递给工件。
控制系统是加热炉的重要组成部分，用于对加热过程进行控制。
控制系统可以根据温度的要求，实现加热炉的温度调整、维持和稳定。
它可以通过传感器实时监测工件的温度，并将实际温度与设定温度进行比较，以达到控制加热功率的目的。
在加热炉工作过程中，炉腔内的高温气体或热辐射能够有效地将热量传递给工件，使其温度升高。
加热炉的工作原理就是通过燃料或电能的加热产生高温，然后将高温传递给工件，实现对工件的加热。
控制系统能够准确控制加热功率和温度，以满足工件的加热需求。
总之，加热炉工作原理是通过燃烧燃料或电能产生高温，然后将高温传递给工件，实现对工件的加热。
控制系统操控温度，以确保加热过程的稳定性和工件的加热质量。
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•一.加热炉工作原理
液体（气体）燃料在加热炉辐射室（炉膛）中燃烧，产生高温烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。
待加热的原油首先进入加热炉对流室炉管，原油温度一般为29。
炉管主要以对流方式从流过对流室的烟气（9）中获得热量，这些热量又以传热方式由炉管外表面传导到炉管内表面，同时又以对流方式传递给管内流动的原油。
原油由对流室炉管进入辐射室炉管，在辐射室内，燃烧器喷出的火焰主要以辐射方式将热量的一部分辐射到炉管外表面，另一部分辐射到敷设炉管的炉墙上，炉墙再次以辐射方式将热辐射到背火面一侧的炉管外表面上。
这两部分辐射热共同作用，使炉管外表面升温并与管壁内表面形成了温差，热以传导方式流向管内壁，管内流动的原油又以对流方式不断从管内壁获得热量，实现了加热原油的工艺要求。
加热炉加热能力的大小取决于火焰的强弱程度（炉膛温度）、炉管表面积和总传热系数的大小。
火焰愈强，则炉膛温度愈高，炉膛与油流之间的温差越大，传热量越大；火焰与烟气接触的炉管面积越大，则传热量越多；炉管的导热性能越好，炉膛结构越合理，传热量也愈多。
火焰的强弱可用控制火嘴的方法调节。
但对一定结构的炉子来说，在正常操作条件下炉膛温度达到某一值后就不再上升。
炉管表面的总传热系数对一台炉子来说是一定的，所以每台炉子的加热能力有一定的范围。
在实际使用中，火焰燃烧不好和炉管结焦等都会影响加热炉的加热能力，所以要注意控制燃烧器使之完全燃烧，并要防止局部炉管温度过高而结焦。
二、加热炉的运行参数
炉膛温度（挡墙温度）
炉膛温度一般指烟气离开辐射室的温度，也就是烟气未进入对流室的温度或辐射室挡火
墙前的温度，是加热炉运行的重要参数。
在炉膛内（辐射室）燃料燃烧产生的热量，是通过辐射和对流传给炉管的。
传热量的大小与炉膛温度和管壁温度有关。
原油从加热炉中获得的热量其中有以辐射传热为主。
辐射换热与火焰的绝对温度的四次方成正比，因此，在高温区中，辐射受热面的吸热效果要比对流受热面的效果好，吸收同样数量的热量，辐射换热所需的受热面积即金属消耗量要比对流换热的少。
设计时选取的炉膛温度值决定着加热炉辐射受热面及对流受热面之间的吸热量比例。
炉膛温度高，辐射室传热量就大，所以炉膛温度能比较灵敏地反映炉出口温度。
但是从运行角度考虑，炉膛温度过高，辐射室炉管热强度过大，有可能导致辐射管局部过热结焦同时进入对流室的烟气温度也过高，对流室炉管也易被烧坏，使排烟温度过高，加热炉热效率下降。
所以炉膛温度是保证加热炉长期安全运行的指标。
在输油加热炉中炉膛温度最高不超过&。
排烟温度
排烟温度是烟气离开加热炉最后一组对流受热面进入烟囱的温度。
排烟温度不应过高，否则热损失大。
在操作时应控制排烟温度，在保证加热炉处于负压完全燃烧的情况下，应降低排烟温度。
排烟温度的调节一般用控制进风量，即调整过剩空气系数的办法。
降低排烟温度，可减少加热炉排烟热损失，提高热效率，从而节约燃料消耗量，降低加热炉运行成本。
但排烟温度过低，使对流受热面末段烟气与载热质的传热温差降低，增加了受热面的金属消耗量，提高加热炉的投资费用。
因此，排烟温度的选择要经过经济比较。
在选择最合理的排烟温度时，还应考虑低温腐蚀的影响。
由于燃料中的硫在燃烧后可生成+，它在烟气中和水蒸气形成硫酸蒸气，当受热面壁温低于硫酸蒸气的露点温度时，硫酸蒸气就会冷凝下来，腐蚀壁面金属。
如受热面壁温低于烟气中水蒸气的露点时，则水蒸气也会凝结在管壁上，加剧了腐蚀，并且容易引起堵灰。
降低露点，减少腐蚀和积灰的措施有：净化燃料油。
目前国外已有应用，但能否广泛应用还值得研究。